缩短生产周期计划

缩短生产周期计划

一、 人员管理：

1． 通过如开部门员工会议或生产板报的形式，让员工了解当天的生产产品；

2． 人员的合理调配，依据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位。每条生产线爱生产品种的差异而使工作强度相差较大，有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲。因此要合理安排好、调配好此岗位的人员。

3． 管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手，知人善用。

4． 权线要明确：作业员（完成任务，报告问题）--组长（执行任务，处理问题，报告结果）--副课长（执行计划，报告生产，处理问题）--课长（监督执行，总结计划，公布结果）。

5． 严格执行规章制度，提高人的效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事。

二．机械设备管理：

1．做好日常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位，考核降级等处罚。

2．设备故障时，生产组长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生后30分钟内务必到场处理，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。

三．物料管理：

1．生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的“三关”（投料量、中控配料量、包装量），制订奖罚规

定，保证生产的连续性，“三关”的数量要基本上保持正比的关系。

2．严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做早发现、早控制，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生。设定不良率及批退率，并对每月各课的不良率及批退率进行统计、公布。

四、方法：

1．作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与销信部门、内勤进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。每天的生产计划要亲自安排并记于心。

2．目前我们生产的品种较多，这样将造成我们生产过程中频繁地转换，质量波动大，生产效率下降，唯有合理地安排，产品类别相同的可以合并生产。

五．环境：

1．改善作业环境，使员工有一舒适的工作环境，每工作2小时给员工休息10分钟，以减少员工作业的疲劳感和对工作的大厌恶感。

2．加强6S管理，为员工创造一个干净、舒适的工作环境。

总之，通过加强车间员工管理和设备管理，从而提高员工的操作技术技能和提高设备的使用效率。通过全面地对“人、机、料、法、环“进行综合分析考虑，尽最大努力达到稳定产品质量，提高生产效率的作用。