液压系统原理

液压系统原理

图2-24所示为冲床的液压系统原理图。系统的油源为定量液压泵1，泵的最高压力由先导式溢流阀2设定以防系统过载，泵的卸荷由二位二通电磁换向阀9控制，单向阀3用于防止液压油倒灌。系统的执行器为驱动滑块升降的三腔（A、B、c腔）复合液压缸。缸的升降及其运动速度的转换通过二位四通电磁换向阀4、二位三通电磁换向阀5及插装阀6和单向阀7综合控制。

图2-24冲床液压系统原理图

1-定量液压象．2先导式溢流阀；3、7-单向阀；4二位四通电磁换向阀；5-二位二通电磁换向阀；6-插装阀； 8-三腔复合液压缸；9-二位二通电磁换向阀

系统的工作原理

1)快速下降 电磁铁1YA和3YA通电使换向阀9和5切换至左位和右位，液压泵1由

卸荷转为供油状态，泵的压力油经阀3、阀5进入液压缸的小腔c，A腔的油液一部分通过阀6充入B腔，多余油液也进入缸的C腔。此时由于A、B、C腔相互连通，形成差动连接，所以活塞（杆）驱动滑块快速下降。

2)冲剪下降 电磁铁1YA. 2YA. 3YA均通电使换向阀9、4、5分别切换至左位、右位、右位，液压泵l的压力油经单向阀3后分为两路，一路经阀5进入缸的c腔，一路经阀4和单向阀7进入缸的B腔，A腔的油液经阀4排回油箱。此时，压力油的作用面积为B腔与c腔面积之和，因此，活塞（杆）驱动滑块以较大推力慢速下降实现冲剪加工。

3)快速上升 电磁铁3YA通电、1YA和2YA断电使换向阀9仍然处于左位，而换向阀4、5复至左位，液压泵l的压力油经阀3和阀4进入缸的A腔，同时导通插装阀6，B腔的回油经阀6与泵的压力油汇合，一并进入A腔，同时c腔经阀5向油箱排油。由于此时液压缸A、B腔差动连接，故活塞（杆）带动滑块快速上升。

4)停止 系统的所有电磁铁均断电，液压泵卸荷。

技术特点

1)液压系统采用定量泵供油，通过复合缸在工作循环中的面积变换实现快慢速转换，快速升降双向差动，减小了液压泵的流量规格，液压泵的工作压力跟随负载变化，实现了压力和流量适应，所以降低了液压泵的驱动功率和运行时的能耗和发热。

2)液压缸由柱塞缸和活塞缸复合而成，活塞缸的空心活塞杆兼作柱塞缸的缸筒，柱塞固定。形成有效面积不等的A、B、C三腔，三腔不同组合连通，实现快降、快升差动连接，以小流量获得高速度}工降时作用面积大，获得大的冲剪力。

3)系统采用了插装阀，适应了液压缸快速升降时回路内大流量油液的流动要求，并且具有响应快、冲击小、密封性好的优点。

4)与一般机械传动冲床相比，采用此液压系统驱动的冲床结构简单、体积小、成本低、噪声小、工作平稳、易实现过载保护。而且在全工作行程中，冲剪力均能达到最大值，特别适用于拉伸加工，工作频率可与机械冲床相媲美。该冲床液压系统可以推广至具有类似工况的压力加工设备中。