制冷与空调作业危险性分析

制冷与空调作业危险性分析

第一节 制冷与空调作业事故及特点

第二节 制冷与空调作业事故原因分析

第三节 制冷作业的爆炸危害分析

第四节 制冷空调循环水水质对制冷系统安全的影响

第一节制冷与空调作业事故及特点

制冷作业的事故归纳起来主要为爆炸、中毒、窒息、冷灼伤及火灾等。

一、制冷与空调作业事故种类

（一）制冷与空调作业爆炸事故

制冷作业发生的爆炸事故有两种：一种为化学爆炸事故，一种为物理性爆炸事故。

1 化学爆炸事故

（1）氨气遇明火发生的爆炸事故（今年吉林禽业大火死伤百人以上为此事故）

（2）用氧气对制冷系统试压时发生的爆炸事故（切记，保压要用氮气）

（3）焊接氨制冷系统产生的爆炸事故

（4）直燃式溴化锂吸收式制冷机组火灾爆炸事故

2 物理性爆炸

（1）制冷设备中的制冷剂具有较大的可压缩性，受压后体积收缩积聚能量，当容器的容积较大时，一旦遇到意外情况，容器或系统管道爆破，制冷剂就会瞬间急剧膨胀，释放出巨大的能量，形成物了由于系统级环境温度升高导致的液爆造成氨的泄漏等原因外，还与

以下原因有关：

①振动破坏

②充氨作业由于胶管质量问题、老化，或管接头管卡不牢造成脱落、破裂导致的氨泄漏。

③在对制冷系统进行修理前，对修理部位降压抽空不彻底，造成带压拆卸系统设备、部件等导致氨泄漏。

④阀门阀盖与阀体之间密封不严，操作失误造成泄漏。

⑤压缩机液击产生的设备破裂。

2 急性氨中毒

氨时具有特殊臭味的刺激性气体，常温常压下为气体，氨通过呼吸道和皮肤侵入人体。氨易溶于水，常作用于眼结膜、上呼吸道及其他暴露于空气中的粘膜组织，附着粘膜后，成为碱性物质，对粘膜产生强烈的刺激作用。

3 慢性氨中毒

慢性氨中毒畅引起慢性气管炎、肺气肿等呼吸系统疾病。

4 化学烧伤

氨属生碱性物质，当碱性物质与肌体蛋白结合后，形成可溶性碱性蛋白，并溶解脂肪组织，随着碱性物质不地渗入深部组织，其剖面不断加深。烧伤的程度分为烧伤的面积和深度。

5 化学冻伤

氨液如果溅到人体上，将吸收人体表面的热量气化，

热量失去过多则造成肢体的冻伤。化学冻伤同时伴有化学烧伤。化学冻伤的症状

是先有寒冷感和针刺样疼痛，皮肤苍白，继之逐渐出现麻木或丧失知觉，肿胀一般不明显，而在复温后才会迅速出现。

（二）氟利昂制冷剂的危害（略）

主要是指破坏臭氧层和温室效应，略。

第三节 制冷作业的爆炸危害分析

制冷设备爆炸造成的危害是多方面的，而且十分严重，主要表现在：

一、碎片的破坏作用

设备、器件破裂爆炸时，气体高度喷出的反作用力固然可以把

整个壳体向反向推动，造成危害，同时，有的壳体可能裂成大小不等的碎块向四周飞散。这些具有较高速或较大质量的壳体，碎块在飞出过程具有较大的动能，对人体、厂房有杀伤和破坏力。

二、冲击波的破坏作用

据估计，设备破裂爆炸所释放出来的能量，约有3%-15%消耗于将设备进一步撕裂和将设备或碎片抛起，其余的能量产生冲击波。冲击波产生时，空气压力会发生迅速且悬殊的变化，危害最大的是压力突然升高，产生一个很大正压力，

即所谓超压△P在爆炸中心，冲击波超压△P可以达到及格甚至十几个大气压力，足以摧毁厂房、设备等。

三、氨的二次危害

制冷系统中如果使用氨作为制冷剂，当系统设备爆炸时，氨必定 向四周散发。而氨散发于大气时呈气态存在，对人体的器官有强烈的刺激，甚至中毒窒息，称为二次毒害。同时，氨在空气中的含量为16%-25%，便成为极易爆燃的混合气

体。此时，只要遇到火源（如明火、钢铁零件碰击产生的火花），就会立刻发生燃烧性的爆炸，其爆炸能量往往比设备物理性的爆炸的能量更大。而且，这种燃烧性的爆炸，还可能引起火灾，危害更为严重。此现象称为二次爆炸。

第四节 制冷空调循环水水质对制冷系统安全的影响

对循环冷却水系统，特别是敞开式循环水系统，冷却水在不断循环使用过程中，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子相有机物的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的飘落，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的水垢附着、设备腐蚀和细菌藻类微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等危害，这些危害会威胁和破坏设备长周期地安全生产，造成经济损失。

一、水垢附着

天然水中溶有各种矿物和盐类，水源不同，水质也不同，如海水与淡水，地表水与地下水，长江水与珠江水的水质都不同。就是同一水系，上游和下游的水质也有变化。除含高钾、钠的软水外，一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。水垢附着的危害，不仅降低换热器的传热效率，降低制冷量，而 且导致冷凝压力超高、压缩机功耗增加、耗能增大，危及安全运行，甚至被迫停产。

二、设备腐蚀

1 冷却水申溶解氧引起的电化学腐蚀，敞开式循环冷却水系统中，水与空气能充分的接触，因此水中溶解氧可达饱和状态，当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时，由于金属表面

的不均匀性和冷却水的导电性，在碳钢表面会形成许多微电池，微电池的阴、阳极上分别发生氧化还原的共轭反应。这些反应，促使微电池上的阳极金属不断溶解而被腐蚀。

2 有害离子引起的腐蚀

循环冷却水在浓缩中，除重碳酸盐浓度随浓度倍数增长而增加外，其他盐类如氯化物、硫酸盐等的浓度也会增加，容易引起氯离子点蚀。对于不锈钢制的换热器，氯离子引起应力腐蚀的主要原因，一般氯离子的含量不超过50——100PPM

。

3 微生物引起的腐蚀

循环冷却水中最常见的并能造成危害的微生物大致有细菌、真菌和藻类等三类。冷却水中滋生的微生物会直接参与腐蚀反应，除了这些微生物排出的氨盐、硝酸盐、有机物、硫化物和碳酸盐等代谢物使水质组成发生变化而引起腐蚀，最主要的是由于铁细菌和厌氧的硫酸盐还原菌的存在引起的腐蚀。

三、微生物的滋生和粘泥污垢

冷却水中的微生物，一般是指细菌和藻类。在新鲜水中，一般来说细菌和藻类都较少，但在循环冷却水中，由于养分的浓缩，水温的升高和日光照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。大量细菌分泌出的粘液，像粘合剂一样，能使水中的灰尘杂质和化学沉淀物等粘附在一起，形成黏糊糊的污染，他们粘附在换热器的传热表面上，这种污染有人称为生物粘泥，也有人把它叫做软垢。

软垢积附在换热器管壁上，除了会形成氧的浓差电池引起腐蚀外，它们还会使冷却水的流量减少，从而降低换热器的冷却效率，严重时，这些生物粘泥会将管子堵死。在制冷空调机组中冷凝器冷缺水管道堵塞会造成冷凝器换热效率下降，冷凝压力超高，压缩机耗能严重，制冷效率下降等问题。

附图：充满液态制冷剂的铜管爆炸后的照片