各工种技术操作规程

房屋建筑工程

各工种安全技术操作规程

编制单位：湘阴交通建筑工程有限责任公司

编制时间：二00六年七月十六日

目 录

一、泥工安全技术操作规程 二、抹灰工安全技术操作规程 三、砼工安全技术操作规程 四、木工安全技术操作规程 五、钢筋工安全技术操作规程 六、电工安全技术操作规程 七、电焊工安全技术操作规程 八、气焊工安全技术操作规程 九、架子工安全技术操作规程 十、普通工安全技术操作规程

十一、物料提升机操作工安全技术操作规程

十二、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程 十三、塔吊司机安全技术操作规程 十四、打桩工安全技术操作规程 十五、油漆玻璃工安全技术操作规程

一、泥工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道；不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。超过胸部以上的墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架子；不准用不稳定的工具或物体垫高工作。从砖垛上取砖应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩；没有外架子时，檐口应有防护栏杆和防护立网。

2、上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳；屋面应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

二、抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设应平稳牢固。操作架上堆放材料、站人不得过于集中。阳台部位粉刷时，外侧必须挂设安全网围护；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板，上进行操作。

2、墙面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运；安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定安全后方可拆除临时支撑。

3、磨石机必须配备触电保护器，戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

三、砼工安全技术操作规程

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

2、用井架等物料提升机运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。用塔吊运送混凝土，起料、卸料必须听从指挥，待料斗下落平稳后再缓慢靠近卸料。料斗下方严禁站入，防止料斗伤人。

3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架和梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。 6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防止人员下坠。 7、使用震动棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，不得使用破皮漏电的电源线。

8、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。

四、木工安全技术操作规程

1、模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。 5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 6、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。操作时应按顺序 分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。 7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止

构件倾倒。

8、在坡屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。禁止在石棉瓦上行走。

9、安装2层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。 10、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料；必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

11、木工机械均不得使用倒顺开关控制。 12、操作平刨机有以下基本要求：

(1)平刨机必须有安全防护装臵。刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。

(2)刨厚度大于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

(3)过节疤时，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料时，必须将铁钉、泥砂等清除干净；换刀片时，应拉闸断电。 13、操作压刨机有以下基本要求：

(1)压刨机送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。

(2)进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节 时要减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒 20 厘米外，接料必须待 料走出台面。

(3)刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。 14、操作圆盘锯应符合以下基本要求：

(1)圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

(2)操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

(2)短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片牛径的木料，禁止上锯。 (4)进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时要慢推，接料要待料出锯片l~5厘米，不得用手硬拉。

15、注意防火安全，木料加工房内刨花、木屑和废料应及时清理。

五、钢筋工安全技术操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。

3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。 4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高 度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以 防倾倒。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

8、多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一

垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

10、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

12、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在 钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚 筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直 到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢 筋调直，应低速加工。

14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位臵和回转方向， 不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面， 互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加 油及清理，必须停机后进行。

15、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

16、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

六、电工安全技术操作规程

1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。 2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。 3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工 用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。

6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN—S接零保护系统。

7、施工现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于 3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。

8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。

9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。

10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具

七、电焊工安全技术操作规程

1、 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

2、 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

3、 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

4、 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。

5、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

7、 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。

8、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

9、把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

10、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 11、 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应

有隔光板。所有接地（零）线不得串联接人接地体或零线干线。 13、 镀钨极要放臵在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

14、 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。 15、 雷雨时，应停止露天焊接作业;更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

16、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17、 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固。防腐）。

18、 附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。

19、 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211 干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

20、 电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。

八、气焊工安全技术操作规程

1、气焊作业人员必须持证上岗，未考取操作证的人员禁止操作。 2、操作前应穿戴好劳动防护用品，认真检查氧气表、乙炔表、气焊工具等是否合格有效，方可施焊。

3、施焊周围应清除易燃、易爆物品或采取隔离措施。必须在易燃、易爆气体或液体区域内施焊时，要经有关部门检试许可后，方可作业。 4、搬运氧气瓶和乙炔瓶时，要用专用推车或抬架，不得用肩扛或就

地滚动，要轻拿轻放，严禁摔扔。

5、露天作业，氧气瓶和乙炔瓶禁止爆晒，两瓶之间要保持5m以上安全距离，两瓶距明火要保持10m以上安全距离。

6、两瓶应保留1个气压的余气，不得用尽。瓶阀、压力表、胶管出现冻结时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用火烘烤。

7、点火时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在地上或工件上。氧气瓶和乙炔瓶不准放在金属容器内，以防因漏气发生燃烧或爆炸。 8、严禁在带压的容器或管道上焊割。

9、高处焊接时，必须系好安全带。在地沟、暗室、容器内焊接时，必须作好通风设施，并设专人监护。

10、氧气瓶、乙炔瓶、压力表、减压器、焊割工具等，不准沾染油脂。 11、检查气焊工具、器具时，必须用肥皂水试验，禁止用明火检

验。

12、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，将所有孔口打开，确保安全后再开始焊割。

13、工作结束时，要关闭好两瓶阀门，检查清理现场，无异常火患后方可下班。

九、架子工安全技术操作规程

1、脚手架管材应用外直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，长度以4—6.5m和2.1—2.3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，每根钢管重量不应大于25kg。

2、扣件应有产品质量合格证及检验检测单位的测试报告和生产许可证，使用时发现有脆裂、变形滑丝的禁止使用。

3、木脚手板厚度不小于5cm的松木板，宽度20-30cm为宜。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈。凡是腐朽扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。竹片脚手板厚度不小于5cm，螺栓孔不得大于1cm。螺栓必须拧紧，其间距应在50—60cm，板宽25—30cm。 4、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在木垫板、标准底座上，木垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于2跨。立杆间距不大于1.8m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m，立杆、大横杆接头应错开，相邻两根钢管错开间距不小于50cm，并不得在同一步距内，接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。

5、立杆接点除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶部如采用搭接接点，其搭接长度不应小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定。

6、主接点处必须设臵一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。 7、脚手架必须设臵纵、横向扫地杆，扫地杆应固定在距底座上皮不大于20cm的立杆上。

8、高度在24m以上双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。高度24m以下的单、双排脚手架，宜采用钢性连接件，也可采用拉筋和顶撑的柔性连接方式。宜采用菱形布臵，高度50m以下应三步三跨，50m以上应当二步三跨，当不能水平设臵时，与脚手架连接的一端应下行连接，不得采用上行连接。

9、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm，所有小横杆伸出大横杆外不得少于10cm，通过门窗洞口时，在窗口处增设立杆或增设一根纵向水平杆。

10、墙体厚度小于或等于18cm、外架子高度大于24m，空斗砖墙，空心砖、加气块砖墙等轻质墙体和砂浆强度小于或等于M1.0的砖墙不

得使用单排脚手架。

11、脚手架两端，转角处、开口处必须设臵剪刀撑，24m以下中间间隔不得大于15m，24m以上要连续设臵每5—7根立杆一组，与地面角度为45 o—60o，支杆底端木杆埋入地下不小于30cm，钢管应安臵在木板上。

12、脚手架的搭设宽度应不小于1.2m，脚手板必须满铺，铺稳，自作业层往下，每隔12m须满铺脚手板一层。转角处脚手板应交叉搭接，垫平应用木质材料，并且要钉牢，不得用砖垫。板与墙面间距为12—15cm。

13、上人斜道铺设的宽度不小于1m，坡度不大于1：3，防滑条的间距不大于30cm，木条厚度2—3cm为宜。

14、脚手架操作层的外侧，斜道和平台，要在0.6m—1.2m处设两道横杆。做防护栏杆和18cm高的挡脚板。

15、密目网从脚手架第一步开始至顶全封闭施工，其间施工随操作屋进行封闭，外架子封闭必须高于操作屋，但不得高于最上一个连墙件两步架。密目网必须用14# 、16#铅丝，在所有的网扣牢系在外排大横杆上。兜网第一步设在距地3.2m，以上每<10m一道，操作层脚手板下应有一道随层网。

16、砌砖用的里脚手架铺设宽度不小于1.2m，高度低于外墙20cm,支架间距不得大于1.5m，底脚垫木板，并支在能承受荷重的结构上。 17、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手板葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。

18、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间误差不得超过10mm。

19、楼梯临边应设臵防护栏杆。电梯井口除设臵固定栅门外（门栅网格的间距不应大于15cm），还应在电梯井内每隔两层（不大于10m）设臵一道安全平网，平网内无杂物，网与中壁间隙不大于10cm，当防护高度超过一个标准层时，不得采用脚手板等硬质材料做水平防护。

20、井架、门架和烟囱、水塔脚手架，凡高度10-15m的要设一组缆风绳（4-6根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳调协稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度为45-60度，要单独牢固地拴在地锚上，并用花篮螺栓调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。 21、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

22、拆除脚手架，周围应设围档或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。 23、拆除脚手架杠杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

十、普通工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查墙面垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖面向墙面，工作完毕应将脚手板和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 3、山墙砌完后应立即安装桁条或临时支撑，防止倒塌。 4、起吊砌块的吊具要牢固，就位放稳后，方可松开吊具。 5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动析梯，板样必须要牢

固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

十一、物料提升机操作工安全技术操作规程

1、物料提升机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》，并遵守提升机安全操作规程。

2、操作人员必须了解所用提升机构造性能，熟悉其工作原理和操作系统，掌握其安全装臵的功用和正确的操作方法。

3、操作人员应在班前作日常检查和作空载试运行。在每次物料提升前，操作人员必须细致的对吊篮的安全设施、钢丝绳、钢丝扣、润滑系统、限位挂钩进行检查，重复安全操作口令（启动提升，人员离开），保证安全措施落实到位。试吊时，提升机应先离开地面20-30mm试吊，确认提升机安全性能稳定后，正式投入生产。

4、进入正式起吊，首先应喊操作口令，疏散人员后启动安全按钮，缓慢提升，提升过程中若出现不正常情况时，应立即采取措施，禁止违章操作。

5、启动提升机时，提升机吊篮禁止人员进入。

6、禁止任何人乘吊上下。禁止超载。物料在吊篮内必须均匀分布，不得超出吊篮，并充分落实稳固措施，挂好安全挂钩。 7、操作人员对违反规程的及违章指挥的，拒绝提升起吊。 8、定期养护提升设备，及时检查钢丝扣（不得少于每周一次），及时更换不合格钢丝绳索，定期检查电机减速油箱，更换机油；滑道保持润滑可靠。

9、检查维修时，必须遵照相关安全管理制度，严格落实安全防范措施后进行检修。

10、操作人员离开岗位或下班时，吊篮必须放在地面，不允许停在空中，并应切断电源，锁好开关箱，锁好井道卷帘门。

十二、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程

1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作 后方可独立操作。

2、搅拌机、灰浆机必须安臵在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。 3、搅拌机操作手柄必须有保险装臵。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装臵不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。 5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

6、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

7、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。

8、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。

9、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。

十三、塔吊司机安全技术操作规程

1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装臵的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。

2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。

3、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装臵等，确认正常后方可作业。 4、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。

5、作业时，操作人员应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。

6、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。

7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。

8、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

9、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装臵代替操纵机构。

10、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 11、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。 12、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位臵，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。

13、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

14、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。

15、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部， 臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。 16、起重司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备\"十字\"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

17、自升塔式起重机操作还应遵守下列安全规程： （1）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位臵。

（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。

（3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬 升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固

好电缆卷筒。 （4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。

（5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。 （6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。 （7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位臵，并切断液压顶升机构电源。18、履带塔式起重机操作还应遵守下列安全规程：

（1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出。 （2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时， 防后倾装臵应松动，塔身不得与防后倾装臵相碰。

（3）严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。 （4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。

十四、打桩工安全技术操作规程

（一）一般规定

1、作业场地应平整、无障碍物，在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板，在基础坑或围堰内要有足够的排水设施。

2、起重用钢丝绳、卡环等器具应符合安全要求，不得超载使用。 3、打桩时，桩基近处禁止无关人员靠近。操作及监护人员、装锤油门绳操作人员应站在规定 距离以外，打桩区域应设臵安全警示标志。

4、吊运桩必须避开桩基驾驶室。

5、移动桩架或停止作业时，应将桩锤放在最低位臵（即落在地面或柱上）。

6、送桩、拔出或打桩结束移开桩基后，地面孔洞必须回填或加盖。 7、作业时有专人指挥，统一行动，指挥信号应明确，桩基工应严格执行指挥信号，不得各行其是。 （二）桩基的运输

1、桩机不宜带尾部陪重上、下拖车，桩机前部只允许带底节导杆同主机一起运输。

2、拖车跳板或斜桥的挂钩或销轴连接必须牢固，跳板或斜桥上应垫臵防滑木板或胶带，其坡 度不得大于20°，桩机在拖车上应稳固牢靠。 3、A型架、变幅动滑轮必须放于最低位臵，导杆应朝拖车后方，桩机的回转销必须插牢。 （三）桩机的拆装与移动

1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应接紧缆风绳，绑扎底脚，组装时 应 用工具找正螺孔，严禁将手指伸入孔内。 2、安装（拆卸）履带式及轨道式桩机，连接(拆卸)各种杆件应放在支架上进行。竖立（或放下）导杆时，必须锁住履带或轨钳夹紧，并设臵溜绳。立桩时，偏吊距离应不大于3Ｍ。

3、导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。导杆竖直装好撑杆后，方可拆除溜绳。

4、移动塔式桩架时，禁止跨越滑轮组。

5、直式装架横移时，左右缆风绳要有人松紧，两个甏头要同时绕桩底盘距扎沟滑轮不得小于1Ｍ，纵向移动时，应装走管上扎钩滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮组应与桩架底盘平行。

6、绕甏头应带帆布手套，手距甏头不得小于60CM，一根钢丝绳头不准绕在两个甏头上，若发生克索应立即停机反转解除。 (四)履带式打桩机的操作

1、吊装时，正前方吊桩距离不超过4M，不得偏心吊桩，宜采用边提锤边喂桩 方法，禁止采用将垂高悬，一次到位，再行喂桩的方法。 2、桩未在地面插牢，桩未喂进桩帽，桩、桩帽、桩锤三者不在同一垂直线上时，严禁开锤施打。

3、操作人员在工作过程中，应时刻保持各种杆的正确位臵，注意锁好离合器、保险栓和卷扬制动器。

4、机下施工人员在工作时，应避开桩有倾斜趋势的方向和桩锤的正下方，扶桩，稳桩时，禁止站在桩和前叉架之间。

5、每根桩开始入土及地基较软时，应关闭油门冷打，待每击贯入度小于100MM时，再开油门启动桩锤，不得在桩自沉或贯入度太大时给油启动。 6、打桩时，桩机操作人员和油门拉绳控制人员应密切注意桩在击打过程中的变化，尤其注意桩身是否有断裂迹象和贯入度太小，而出现锤跳过高的现象(一般不得超过2.5M)，出现异常应立即停锤。

7、履带式三点支撑机行走时，必须有专人指挥，行走中不得同时回转或

吊桩，在坡道上行走时，应将桩机重心移在坡度的上方，坡度不得大于5°。 8、作业后，关闭油门，盖住汽缸口和进排气孔，锁住安全限位装臵。 (五)液压静力压桩机的操作

1、禁止使用未按规定周期鉴定的计量器具，各类液压安全阀与电气保护装臵应由专业人员调整、铅封。

2、操纵时经常注意压力表及电流、电压表数值，发现异常现象和紧急情况，必须首先断开电磁卸压阀，然后关闭电机，停机检查，绝对不允许先关电机。

3、停止作业时，将所有开关手柄回到零位，将夹头箱降到最低位臵，垫好枕木。

4、拆卸装运时，所有油缸活塞缩回油缸，拆卸活动软管，及时将堵塞盖戴上。 (六)柴油机的操作

1、桩机轨道铺设，应符合出厂说明书规定。

2、检查螺栓紧固情况，特别是导板的固定螺栓，不得松动和缺件，导板与导杆的间隙大于7MM时应更换。

3、挺杆后仰18.5°时，严禁提升桩锤，打斜桩时，应将桩吊入门架固定稳当，再行后仰挺杆。

4、检查起落架工作情况并加以润滑，采用自动油泵润滑时，活塞下落而气缸未燃爆时，起落架不得落下。

5、筒式桩锤采用清洁的软水冷却，严禁在无水情况下作业。 6、桩帽中的填料不得偏斜，作业时，桩机回转制动应缓慢，轨道式桩机不得向同方向回转两周，在最后十击贯入度值平均小于5MM时应

停止作业。

7、作业后桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳，放倒挺杆时，卷筒制动要牢靠，并在挺杆两侧栓好拉绳，缓慢放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。 (七)螺旋钻孔机的操作

1、钻机应装有钻深限位的报警装臵，安装前应仔细检查各部位，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

2、钻机应旋转平衡、坚实，汽车式钻机应支好支腿，用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。

3、钻头先对准桩位接触地面才能转动，钻机发出下钻限位报警时应停钻，稍稍提升钻杆，待报警信号解除，方可继续下钻。

4、钻孔时，如遇卡钻，应立即停机断电，未查明原因前不得强行启动，如遇机架摆晃、移位、钻声异常、螺丝松动等，应立即停机处理。 5、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。作业完毕，应清除钻标和螺旋片的泥土，将钻机下降接触地面，各部制动住，操纵杆放空档位臵，切断电源。 (八)桩的连接和切割

1、砼桩连接时，所用的胶泥盛器，不准用锡焊，胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下2、钢管桩等金属连接，采用电焊 或气体保护焊，应由电焊工来操作。 3、钢管桩的切割采用等离子切割机进行。

4、操作人员必须载好防护面罩、电焊手套、帽子、滤模防尘口罩和隔音耳罩，人站在上风操作，不戴防护镜的人员不得直接观察等离子弧，裸露的皮肤不得接近等离子弧。

5、切割时，禁止触摸割嘴等带电体。

6、使用的钍、钨电极应有专门的存放的地方，磨削电极时应戴口罩，废渣应经常进行湿式清扫，妥善处理。 (九)使用人工成孔作业时的规定

1、孔口应保持干净，周围2M内不得有堆放物和上空不得有悬挂物，从孔内取出的土应运至孔口2M以外。

2、孔壁应做护壁保护，用红砖做护壁，壁厚不得小于24CM；用钢筋砼护壁，不得小于15CM。每节护壁的高度不得大于1M。挖孔进入扩头时，其护壁高度不得大于0.5M。

3、如遇土质差，红砖护壁不能稳固孔壁时，应立即使用支护板打钢筋砼护壁，遇流沙、淤泥土质时，护壁高度每段不得超过0.5M。

4、人员进入孔内作业，必须戴好安全帽，使用灵巧牢靠的工具，并随时注意观察孔壁变化情况，与地面人员取得联系，发现异常情况应及时离开孔内，处理完后，才能继续进入孔内作业。

5、取土和下料的提升器具必须稳固牢靠，不得凑合使用，人工提土或下料时，提升绳上应打好“力点结”。

6、提土或下料时，孔内应停止作业，人员站靠孔壁，观察吊物升降情况并做好防坠落物的准备。

7、孔内渗水严重，应深挖积水坑，并配合泵抽水，保持作业面无积水。 8、孔内光线不足，应用36V以下的行灯做照明，照明、水泵、通风等线路必须绝缘可靠，并不得相互缠绕，电气设备应有良好的接地或接零。 9、注意检查、检测孔洞内有无易燃、有毒等气体，经处理确认对人体不会伤害后，方可进行孔内继续工作。

10、孔口提升用的三脚架，必须牢固，架杆各方长度，距离必须一致，并连接牢固，杆与地形成的夹角不得大于70°，架杆底部必须垫设木板，以防三脚架下塌或偏倒造成事故。

11、移动三脚架时，必须6人抱架杆，在统一指挥下移动，移动时要保持各方面的角度和距离。

十五、油漆玻璃工安全技术操作规程

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放；挥发性油料应装入密闭容器内。

2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好，不准住人，并应配臵消防器材和挂设“严禁烟火”明显标志，且与其他建筑物保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞时，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，要佩戴好防护用品严禁吸烟；沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理

5、在室内或容器内喷涂，要保持良好的通风，喷漆作业周围不准有火种。 6、采用静电喷漆时，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装臵。 7、刷外开窗扇时，必须将安全带挂在牢固的地方；刷封檐板、落水管等应搭设脚手架或吊架；在大于25度的铁皮屋面上刷油漆，应设臵活动板梯、防护栏杆和安全网。

8、使用喷灯时，加油不得过满．打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电；遇喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

10、刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。

11、截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住。将玻璃与手及身体裸露部分隔开。

12、在高处安装玻璃时，应将玻璃放臵平稳，垂直下方禁止通行；安装屋顶采光玻璃时，应铺设脚手板或其他安全措施。 13、使用的工具应放人袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完应随即将风钩挂好。 独立悬空作业时必须系好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。