1. 基本要求
墙柱面外墙砖铺贴应符合下列规定
（1） 由于各项目采用的都是陶瓷砖（干压炻质砖），吸水率>6%，因此应预先浸水2h以
上，晾干后再使用（以砖的表面无水膜又有潮湿感为准）；
（2） 铺贴前应进行放线定位和排砖，确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴；检查
结构门窗洞口位置是否正确，窗及窗间墙尺寸相同的每一区段尺寸是否基本一致。
（3） 阴阳角砖应大面压小面，注意砖的侧边有一面刷有颜色，应用此面压转角面砖；所
有需外露的砖厚度面均要求原面外露，切割面内藏。
（4） 在墙、柱等突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴； （5） 一面墙、柱不宜一次铺贴到顶，以防塌落。
2. 施工准备
（1） 根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料（包括胶粘剂）
和辅助材料（如金属网等）；
（2） 根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无
凹凸扭曲、颜色均匀的砖块；排砖前，按照砖尺寸偏差，以1mm为单位分砖，将同种误差的砖用于同一立面上，避免误差超过2mm的砖用在同列或同行或相邻使用。
（3） 在排砖前必须明确窗口做法及厚度要求，是做保温板还是胶粉颗粒，目的是明确面
砖压框的尺寸（指砖压过门窗洞口的尺寸）。
3. 作业条件准备
（1） 饰面砖铺贴前，室外应完成雨水管的安装 （2） 室外弹水平线，应使整个外墙面交圈；
（3） 预排要注意同一墙面的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要
部位，如窗间墙或阴角处等；
（4） 对于外墙面砖则根据设计图纸尺寸，进行排砖分格要绘制大样图；要求水平缝应与
窗台平齐；竖向要求阳角及窗口处都是整砖；
（5） 对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。
第1页总6页
4. 饰面砖墙体构造
采用挤塑聚苯板 详见附图二 5. 施工工艺 （1）操作流程
基层墙体→聚合物砂浆界面一遍→挤塑聚苯板→专用抗裂砂浆复合热镀锌电焊网→聚合水泥砂浆粘结层→面砖外墙面→面砖勾缝剂 （2）作业条件
①外架应提前支搭和安设好，选用双排架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。
②阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
③墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
④大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 （4） 操作工艺
①抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
②大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
③挤塑聚苯板及胶粉颗粒保温砂浆做法见专项方案。
④弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
⑥浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待
第2页总6页
表面晾干或擦干净后方可使用。
⑦女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最下一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用。
6. 外墙面砖镶贴
（1） 保证窗口上下左右都是整砖，窗间墙和窗槛墙可以留置非整砖，但必须保证同类墙
非整砖留置位置一致。
（2） 要求窗侧口边线与面砖的灰缝对应，详见附图三。
（3） 排砖时，先找到窗中心线，从窗中心线向两侧预排，保证上述第2条原则的前提下，
将破活儿甩在窗下中间或窗间墙中间。
（4） 有腰线或分色线的外墙要保证窗口至腰线或分色线之间砖的皮数在每层均相同。 （5） 本工程窗口位置，理论考虑侧口砖完成面压窗框10mm，同时砖压框不能影响门窗
的正常开启，平开窗要求可以开到90度。
（6） 不允许小于1/3砖的砖上墙，在保证大面砖排布美观的前提下，在阴角或无法兼顾
的门、预留洞口位置可以允许小砖上墙。
（7） 砖缝控制在5mm~8mm，水平缝与竖直缝缝宽不一致时应在勾缝时将缝宽处深压，
以减少视觉效果偏差；保证竖向或水平的砖缝宽度一致，确实不能保证时，相邻砖缝差值控制在2mm以内。
（8） 突出墙的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，可按附图进行；
（9） 镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结
牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮砖后须将砖伤口灰刮平；
（10） 镶贴完2-3天后，可以开始勾缝，先钩水平缝再钩竖直缝；勾缝剂掺氧化铁黑。 （11） 窗口四周砖竖贴，上下口构造详见附图。要求外窗台低于内窗台8-10mm，以利止
水。
（12） 女儿墙顶砖竖贴以利排水，向屋面内侧找坡，坡度2-3%，详见附图四。 （13） 整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。
7. 成品保护
第3页总6页
（1） 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污
染、锈蚀。
（2） 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前
面，防止损坏面砖。
（3） 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，
宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（4） 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 （5） 拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6） 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防
止损坏和变质。
第4页总6页
附1：外墙面砖质量验收规范
（1）饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录:
① 饰面板(砖)工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
② 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③ 后置埋件的现场拉拔检测报告（没有后置埋件的可不做）； ④ 外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告（即拉拔试验合格）； ⑤ 隐蔽工程验收记录（预埋件、后置预埋件、连接节点、防水层； ⑥ 施工记录。 （2）主控项目
① 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求；
检验方法:观察、检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告 ② 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定；
检验方法:检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录 ③ 饰面砖粘贴必须牢固；
检验方法:检查样板件粘结强度检测报告和施工记录 ④ 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝 检验方法:观察、用小锤轻击检查
（3）一般项目
① 饰面砖表面应平整 洁净 色泽一致 无裂痕和缺损； 检验方法:观察
② 阴阳角处搭接方式 非整砖使用部位应符合设计要求； 检验方法:观察
③ 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合、边缘应整齐、墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致；
检验方法:观察、尺量检查
④ 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应符合设计要求； 检验方法:观察 尺量检查
⑤ 有排水要求的部位应做滴水线(槽) ，滴水线(槽)应顺直、流水坡向应正确、坡度应符合设计要求
第5页总6页
检验方法:观察、用水平尺检查
⑥ 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表1-1规定 表1-1 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6
项目 外墙面砖 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 3 4 3 3 1 1 内墙面砖 2 3 3 2 0.5 1 2m垂直检测尺检查 2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 检验方法 附2 外墙饰面砖粘结强度检测（拉拔试验）
在现场镶贴的外墙饰面砖中，随机抽取，按下取样： （1）饰面砖的取样数量应符合下列规定
① 每300㎡同类墙体取一组试样，每组3个，每楼层不得少于一组；不足300㎡同类墙
体，每两层取1组试样，每组3个；
② 试样应有专业检验人员随机抽取，取样间距不得小于500mm；
③ 采用水泥砂浆或水泥浆粘结时，应在水泥砂浆或水泥浆龄期达到28d时进行检验，当
在7d或14d进行检验时，应通过对比试验确定其粘结强度的修正系数。 （2）粘结强度判定
① 在建筑物外墙上镶贴同类饰面砖，其粘结强度同时符合以下两项指标可定为合格；
A． 每组试样平均粘结强度不应小于0.4Mpa；
B． 每组可有一个试样的粘结强度小于0.4Mpa，但不应小于0.3Mpa。
② 当一组试样只满足①中的一项指标时，应在改组试样原取样区重新抽取双倍试样检
验，若检验结果仍有一项指标达不到规定数值，则该批饰面砖粘结强度可定位不合格。
第6页总6页
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容