自密实混凝土浇筑方案
一、施工准备1
1 材料要求：
1） 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆
模强度。
2） 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。混凝土等于级高于C30时，含泥量不大于3%。
3） 石子：卵石或碎石，粒径0.5～1.0cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
4） 水：不含杂质的洁净水。
5） 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
2 作业条件：
1） 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2） 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
3） 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，
4） 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
5） 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
6）用外径25钢管间距不大于60㎝冲筋以保证保护层的厚度。 二、自密实混凝土的检查
1、根据设计要求、《J08G208》图集的要求由天誉混凝土搅拌站与建筑研究所共同研究确定C30自密实混凝土的配合比，提供合格的C30自密实商品混凝土。
2、自密实商品混凝土进入施工现场时的坍落度（SS）260~280；扩展度（5S）600~750
和易性良好、目视无沁水、离析现象。
3、混凝土进入施工现场后由现场技术人员、村民监理验收合格后方可进行浇筑。 三、 操作工艺 四、工艺流程：
材料检验→作业准备→混凝土浇筑→拆模、养护
。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不得使用。 1、 混凝土浇筑：
1）自密实商品混凝土用泵送浇筑时泵送速度降至最低；并在出料口处放置翻浆槽以避免因高度过大产生离析现象，或被钢筋打散使混凝土不连续。
2）根据已有的工程施工经验，在非密集配筋情况下，自密实混凝土浇注点间的距离不宜大于10m，垂直距离不宜大于5m，当大于5m时宜才用导管法浇注。对密集配筋混凝土构件，自密实混凝土浇注点间的距离不宜大于5m，垂直自由下落距离不宜大于2.5m。 3）自密实混凝土的浇注点要分布均匀，杜绝墙板内混凝土一步到位，应分两次浇筑。
4）应先浇注截面尺寸较小的一侧或采用在较厚一侧插入钢管或方木等措施使两侧截面尺寸详尽达到混凝土流量相当的目的。并及时观察两侧混凝土浆面的高差，严格控制在400㎜以内。 5）混凝土浇注时为达到表面光洁的目的采取模板外辅助振动，在模板外用皮锤或小型振动器振捣。
6）墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。浇筑时随时清理落地灰。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀。
7）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整五、拆模养护：常温时混凝土强度大于12MPa（根据拆模试块试验强度合格后），冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到12MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。拆模后应及时刷养护剂保持混凝土湿润。 六、冬期施工：
1 室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。 2 浇筑和养护，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。 3 冬期注意检查混凝土的入模温度。
4 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。
5 拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107—87）的要求。 4.2 基本项目：
混凝土墙面及接槎处应平整，不得有露筋、缝隙夹渣等缺陷。 4.3 允许偏差项目，见表4-32。
理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
表4-31
项项目 次 1 轴线位移 层高 2 标高 全高 3 截面尺寸 允许偏差（mm） 检验方法 多层 8 ±10 ±30 +5 -2 每层 5 1‰ 全高 且≤20 且≤30 用2m靠尺和楔形塞高层 5 ±10 用水准仪或尺量检查 ±30 +5 尺量检查 -2 5 用经纬仪或吊线和尺1‰ 量检查 用经纬仪或尺量检查 4 墙面垂直 5 6 7 表面平整 预埋钢板中心线偏移 预埋管、螺栓、预留孔 4 10 5 4 尺检查 10 5 尺量检查 15 +25 -0 H/1000 且≤30
吊线和尺量检查 中心线偏移 8 预留洞中心线偏移 井筒长宽对中心线偏移 电梯9 井 井筒全高垂直 0且≤30
15 +25 -0 H/100
注：H为墙全高。
七、成品保护
1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
2 混凝土浇筑至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。 3 应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 八、 应注意的质量问题
1 墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。 2 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
3 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 九、 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录 1 材料出厂合格证、试验报告。 2 混凝土试块试验报告及强度评定。 3 分项工程质量检验评定。 4 隐检、预检记录。
5 混凝土施工记录；冬期施工记录。 6 设计变更、洽商记录。 7 其它技术文件。
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