审 批 程 序
经 理 总工程师 技术科长 主 编 编修审订 批 准 编制日期 修改日期 执行日期 备 注 二00一年三月 二00一年四月一日
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混凝土工程作业指导书
目 录
一、 编制说明………………………………………..4 二、 人员组织………………………………………..4 三、 设备机器具配臵………………………………..5 四、 材料准备………………………………………….6 五、 灌注工艺………………………………………….7
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一、 编制说明
在秦沈客运专线双线整孔箱梁的预制过程中，混凝土工程是其中的一道关键工序，为控制好混凝土工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合我场实际工艺水平，借鉴国内大体积混凝土的施工经验，制定本作业指导书。 二、 人员组织
1、 梁体混凝土灌注组织机构图
灌注振捣组 18人 抹面组 6人 守漏组 6人 拌合站 8人 桥面组 24人 振动器组 6人 内箱组 8人 后备组 6人 电工4人 机修2人 发电机1人 电焊工1人 技术人员 1人 模型 班长 1人 混凝土班班长试验人员 4人 材料人员 1人 安质人员2人 机电人员1人 生产负责人 调 度 - 4 -
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2、 职责
（1） 生产负责人和调度全权负责现场施工组织、人员
协调。
（2） 机电人员负责设备灌前调试检查、灌注时故障排
除。
（3） 材料人员负责制梁原材料、机具、零配件准备。 （4） 实验员负责现场混凝土施工配合比控制。 （5） 技术人员负责现场混凝土施工工艺控制。 （6） 混凝土班班长负责施工的具体工作安排，即对本
班人员岗位的确定、施工的组织监督。
（7） 模型班守漏人员负责模型外形尺寸、预埋件位臵、
密封性能的良好的控制。
（8） 拌合站负责混凝土的拌合、输送以及搅拌机、输
送泵的保养。
（9） 灌注振捣组负责混凝土的灌注、振捣。
（10） 抹面组负责混凝土表面的标高，平整度，收浆抹
面及梁体覆盖。
（11） 振动器组负责高频、工频附着式振动器控制。 三、 设备机器具配臵
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序名称 型号规格 号 1 工频振动器 1.5KW-9KN 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 高频振动器 1.5KW-12KN 搅拌站 搅拌站 输送泵 插入振动棒 插入振动棒 装载机 控制箱 控制箱 料斗 布料杆 输送管道 坍落度筒 发电机 蒸养锅炉 蒸养棚布 龙门吊 铁锹 劳保用品 梭槽 HZX60 50简易 EBP7018E φ50 φ35 ZL500 正泰-16 GDZ 1 M HG15A-15M 125MM 250\\150KW DZL4-1.25 5T 3数量 132 60 1 1 2 15 4 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 10 齐全 1 序号 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 名称 木、铁抹子 刮方 扳手 电焊机 电工工具 电气焊工具 高压清洗机 螺旋千斤顶 配电线路 照明设施 灰桶 强度试模 弹模试模 养护水管 型号规格 ZX5-400B QL-358 数量 20 2 1 2套 1套 1 2 2 13组 3个 2 钠离子交换器 SGF-6&500
四、 材料准备
序号 材料名称 1 2 3 4 5 6 7 河砂 碎石 水泥 减水剂 水 海棉 柠檬酸 规格 Ⅱ区中砂 5-25MM 产地 高力板 土卜子 数 量 24M箱梁 20M箱梁 106 M 137 M 106T 901KG 30M 30KG 33388 M 113 M 88T 723KG 25 M 25KG 333P.O42.5R 唐山启新 FDN-A 地下水 25MM厚 GB8369-87 北京方圆 制梁场 - 6 -
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五、 混凝土灌注 1、 施工准备
梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备、还包括组织混凝土施工从拌合、泵送、灌注和振捣的协调一致和突然状态下保证灌注顺利进行的措施等。
混凝土灌注开盘前，必须具体做好以下工作： (1) 技术交底清楚，人员安排落实并各就各位，工作服、绝缘鞋、绝缘手套穿戴齐全。
(2) 混凝土搅拌站及输送泵等所有设备进行试运转，并确认状态良好，衡器已检验校正。
(3) 设备和照明所需的供电线路已接通。
(4) 附着式振动器安装完毕，备用振动器状态良好，插入式捣固棒准备测试完毕。
(5) 水供电系统保证，停电时发电机3min内能发电 (6) 易损机具零部件有备用品。
(7) 装载机、5t龙门吊状态良好，可随时投入使用。 (8) 合格的砂石料、水泥已准备充足，外加剂已拌好并比重检验合格，水箱中施工用水储备能满足施工需求。
(9) 混凝土班取得施工配合比通知单。
(10) 模型钢楔锁定良好，连接牢固，满足设计尺寸
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要求，各接缝严密，不漏浆。对可能漏浆的部位已准备好堵漏材料及堵漏工具。
(11) 钢筋尺寸及位臵正确，无漏扎现象。混凝土保护层厚度满足30mm。
(12) 蒸养棚、覆盖海绵已提前到位，作好应急覆盖
准备。
(13) 抽拔管人员、机具、工具等准备就绪。 (14) 灌注安全设施确认可靠。
(15) 气象预报落实，适应各种气候的施工措施完备。 2、 混凝土拌制
（1） 采用一台HZX60型拌合站、一台60型简易拌合站连续不断的进行生产混凝土。
（2） 混凝土施工配合比按试验室当日出具的配料单执行，坍落度控制在14±2cm内。
（3） 根据施工配合比设臵下料数据，配料误差规定为：水、外加剂、水泥≤1%，砂、石≤2%。
（4） 首先，用混凝土输送泵泵送施工用水湿润管道，再拌制一盘与梁体混凝土除粗骨料以外的其他成分相同配合比的水泥砂浆对泵体和管道进行润滑，砂浆用料斗装运出场。
（5） 混凝土的拌合方法为先下河砂、水泥及碎石，然后干搅，边干搅边加入水和减水剂，净搅拌时间应不少于1.5分钟。
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但混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。
（6） 开盘后，对前三盘拌制的混凝土均要测试坍落度，以后正常情况下每五盘测一次。
（7） 如因故障停灌，滞留在搅拌机中的混凝土时间不得超过45min。
（8） 拌合站操作人员必须全过程坚守岗位，中途不得离开操作室；严格按照操作规程及相关要求操作，确保拌合站使用正常。 3、 混凝土泵送
（1） 采用两台EBP7018E型输送泵输送混凝土。 （2） 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时，应观察泵压及各部分运转情况，待确认工作正常后再以正常速度泵送。
（3） 混凝土应连续泵送，必要时可降低速度以维持泵送混凝土的连续性。如停泵时间超过15min，应每隔4-5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。
（4） 泵送过程中，受料斗内的混凝土不能排空，斗内的混凝土面应高于泵料口20cm。
（5） 混凝土压送过程中，出现压送困难、泵的工作压力异常、输送管路振动增大等情况时，不能勉强高速压送，操作人员应及时转为慢速压送或作正反转往返推动，
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并在管路易堵塞的部位用木锤敲击，以防管路堵塞。
（6） 混凝土压送接近结束时，应单盘拌混凝土，协调供需关系，避免停工待料或多余混凝土的浪费。
（7） 在混凝土泵送全过程中，操作人员及管道维护人员不得离开工作岗位，更不允许有违反规定的错误操作。
（8） 清洗时，操作人员不能正对出料口。 4、 混凝土灌注
（1）混凝土灌注方案：从一端向另一端进行灌注。采用水平分层、斜向分段的灌注方法，先从两侧腹板和内箱顶部灌注孔向箱底中部进行灌注，灌注时采用侧振、底振、内模高频振，并结合插入式捣固棒进行捣固。内箱底板则采用工频、高频振动器并辅以插入式捣固和抹平，最后可用外模高频振提高表面质量。
（2）开盘后，先灌注箱梁的底板和腹板，待底板和腹板灌注一段后，跟随已灌的底板和腹板灌注顶板，最后两台布料机同时灌注顶板混凝土，应尽量保持两布料杆平行，以免相互干扰。混凝土灌注顺序为：4m底板、4m底层腹板、4m 底板、4m中部腹板、4m底层腹板、4m底板（4m顶板）、4m中部腹板、4m底层腹板、4m底板、（4m顶板）、4m中部腹板、4m底层腹板、4m底板（4m顶板）、4m中部腹板、4m底层腹板、4m底板（4m顶板）、4m底部腹板、4m
中部腹板、4m中部腹板、4m顶板、4m顶板。
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（2）在混凝土灌注过程中，派专人负责检查模板、钢筋、橡胶管及预埋件位臵等是否有变化，发现螺栓和楔子松动及时拧紧和打牢，接缝和其他漏浆部位应及时封堵严密。侧振器如有烧坏或失灵者，须及时拆换。
（3）采用水平分层、斜向分段法灌注，必须连续灌注、一气呵成。其工艺斜度以30-45度为宜，水平分层厚度不大于30cm，斜向分段长度约为4m。
（4）不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且混凝土自由下落的高度不得大于2M。
（5）混凝土入模温度不高于30℃。
（6）混凝土灌注时，应随时检测控制混凝土坍落度,制作试件的混凝土应在输送管出料口随机取样,梁体试件16组（其中3组弹模试件）。，一组鉴定拆模混凝土强度(随梁养护)，一组鉴定早期预应力混凝土强度（随梁养护），四组鉴定二期预施应力时混凝土强度（随梁养护），五组鉴定28天混凝土强度（标准养护），一组鉴定28天混凝土强度（随梁养护），三组弹模试件，一组备用。
5、 混凝土振捣顺序及其工艺
（1） 在灌注底板混凝土过程中，采用工频振捣器并辅以插入式捣固棒进行振捣，即箱梁底模与内模间的混凝土采用高频振捣器捣固，从内箱顶部灌注孔向箱中部人工铲入的混凝土采用插入式振捣。
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（2） 在灌注腹板混凝土过程中，对于无橡胶管的部位采用插入式捣固棒进行振捣，并开动侧模上的工频附着式振捣器振捣，待一段腹板混凝土灌注完毕后再开动高频附着式振捣器振捣进行提浆收面。
（3） 灌注混凝土过程中，除了每个布料口安排两个捣固人员固定跟随引导混凝土外，其余捣固棒人员分两排平行递进式振捣，严禁漏捣。
（4） 插入式捣固棒的操作要做到快插慢拔，一般插点间距约50cm，每点振动时间约30秒。
（5） 振捣人员必须认真仔细，防止欠振和过振，以混凝土无明显下沉、无明显汽泡、表面泛浆为度。
（6） 附着式振动器控制箱操作者要根据桥面指挥人员的手势确定振动器的开关时间。 6、 收浆抹面
当混凝土灌注到标高时，必须立即进行收浆抹面。由于桥面板设有2%的双向排水坡，抹面要用木刮板刮平，最后用抹子抹平，确保混凝土大面平整。在混凝土初凝前还需进行二次收浆抹面。 7、抽拔橡胶管
拔管应在混凝土初凝之后，先试拔，拔出后孔道壁应光滑，孔道内无落渣，无变形或塌孔现象。混凝土初凝之后，桥面、内箱表面开始放水，进行关水养护。
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8、蒸汽养护
当桥面混凝土进行进行二次赶压抹平后，用蒸养棚布封闭梁体，拔管后通蒸汽养护。蒸汽养护必须注意：
（1）蒸养锅炉应提前升火加热。
（2）为防止梁体裂纹及损失强度，应静养8-10小时后升温，升温速度每小时不超过10C；恒温以控制在45±5CC为宜，一般保持10小时；降温速度每小不大于10C；降温至梁体表面温度与环境温度之差不超过15C，方可撤除保温措施。
（3） 罩内各部位的温度应尽量一致，温差不宜大于10C。 （4） 在养护过程中，通汽以后应定时测温度，并作好记录。温度计的分布宜在跨中和靠梁端4m处，布点10个。恒温时每2h测一次温度，升、降温时每1 h测一次。 9、自然养护
梁体拆模后自然养护时，箱梁表面应予以覆盖，洒水次数以混凝土表面湿润为度。洒水养护14天。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施，并应自然养生7天以上。当环境温度低于5C时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水。
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