泄洪闸闸墩顶部混凝土施工专项方案

致：监理部 我方今提交固滴水电站首部枢纽工程的： 首部枢纽近岸边坡崩坡积体处理方案 施工措施计划 √ 泄洪闸闸墩顶部混凝土施工专项方案 防渗墙施工组织设计 工程放样计划 请贵方审批。 √ 附件1、 承 包 人：xxxxxxx 项目经理： xxxxxxx电站工程项目经理部 日 期： 2016 年 3 月 12 日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构： 签 收 人： 日 期： 年 月 日 说明：本表一式 6 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、设代机构各1份，监理机构、发包人各2份。

1、工程概况

1.1 枢纽工程概况

xxxxxxx位于水洛河中游麦日乡俄西村下游4km的峡谷段，系水洛河干流水电规划梯级开发电站之一，采用引水式开发，上游接钻根水电站，其下游为新藏水电站库区。坝址处控制流域面积7249km2，多年平均流量为107m3/s。xxxxxxx枢纽工程正常蓄水位2311.0m，最大坝高(调整)17.5m，电站装机容量138MW，多年平均发电量为5.928亿kW·h，水库总库容104万m3，正常蓄水位以下库容91万m3，开发任务以发电为主，兼顾下游生态环境用水。

xxxxxxx为典型的长引水式开发水电站，枢纽建筑物主要有大坝、泄洪消能、引水系统、发电厂房组成。本工程规模为三等中型工程。工程永久性主要水工建筑物如挡泄水建筑物、引水发电系统等均为3级建筑物，永久性次要建筑物为4级建筑物，临时性建筑物为5级建筑物。

1.2 泄洪闸闸墩施工基本情况

根据“大坝结构布置图”、“泄洪闸中闸墩钢筋布置图”及“泄洪闸边闸墩钢筋布置图”，在泄洪闸闸墩顶部上游端坝纵0+001.20和坝纵0+007.20处布置有现浇门机大梁，下游端坝纵0+025.00处布置有弧形工作闸门的支铰梁(现浇)；目前，泄洪闸闸墩混凝土已施工至2312.00m高程。

2、编制依据

(1) 本标工程《招投标文件》及《施工合同文件》。

(2) 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）、《水电水利工程模板施工规范》（DL/5110-2013）、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/5169-2013）、《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关的技术规程规范。

(3) 大坝结构布置图(图号：GY139F-0944-41-09-1/5～5/5)、泄洪闸中闸墩钢筋布置图(图号：GY139F-0944-41-09-1/5～5/5)、泄洪闸边闸墩钢筋布置图(图号：GY139F-0944-41-09-1/5～5/5)、坝顶门机大梁结构及钢筋布置图、泄洪闸闸墩支铰梁结构钢筋图(图号：GY139F-0944-423-09-1/4～4/4)及水洛河xxxxxxx混凝土施工技术要求。

(4) 本标工程施工现场实际情况。

3、专施工项方案

3.1 混凝土分层、分块

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(1) 混凝土分层

根据大坝结构布置图及泄洪闸中闸墩、边闸墩钢筋布置图，泄洪闸闸墩自2312.00m高程至坝顶设计高程2316.00m，总高度4.0m，拟按2.0m高进行分层，共分2层进行施工。

(2) 混凝土分块

根据现场混凝土浇筑入仓设备及施工实际情况，为保证泄洪闸门机大梁、工作弧门支铰梁与泄洪闸闸墩的整体性，确保结构的稳定安全，经与业主建管部、设计及监理部共同沟通、协商后，拟对泄洪闸闸墩坝顶混凝土浇筑施工作如下分块：

① 横向以每孔泄洪闸为单元进行分缝，采取闸墩与门机大梁、闸墩与每孔工作弧门支铰梁的混凝土整体进行施工，以保证门机大梁、弧形门支铰梁与闸墩混凝土的整体性。

② 纵向在工作弧形门槽检修平台上游侧坝纵0+009.10、支铰梁上游侧坝纵0+024.00处进行分缝，先施工坝纵0+009.10下游侧闸墩及弧门支铰梁混凝土，后施工坝纵0+009.10下游侧闸墩及门机大梁混凝土，以满足混凝土浇筑垂直运输及入仓设备的工作范围及能力要求，确保门机大梁、弧形门支铰梁及闸墩混凝土的施工质量。

具体分层、分块详见泄洪闸闸墩坝顶混凝土分层分块图(附后)。 3.2 施工缝设置及缝面处理

根据泄洪闸闸墩顶部混凝土结构，结合施工现场混凝土入仓强度和施工技术手段，竖向在泄洪闸中闸墩的中轴线及坝纵0+009.10处设置竖向临时施工缝；水平方向在2314.0m高程面上设置水平施工缝。

混凝土水平施工缝，混凝土层面应基本水平，不得向任何方向倾斜。竖向施工缝在高度方向按每1.0m高度设置Φ16@50cm、L=1.0m(锚入新老混凝土内各50cm)的并缝连接筋。

施工缝面处理，采用高压水冲毛或人工凿毛，清除混凝土表面软弱乳皮，形成露出石子的清洁面，以利于新老混凝土紧密结合；水平施工缝在进行下一层混凝土浇筑前，先铺设2～3cm厚同标号的水泥砂浆，以利于新老混凝土结合良好。

3.3 混凝土施工

混凝土浇筑施工程序：测量放样 模板安装 钢筋绑扎焊接 止水与埋件安装 仓面验收 混凝土浇筑 混凝土养护、拆模 施工缝面处理。

3.3.1 测量放样

根据泄洪闸中闸墩、边闸墩、支铰梁及门机大梁的轮廓线、泄洪闸闸墩顶部混凝土仓位分层等，结合施工现场实际情况进行施工测量放样，侧放出各代表性点位的控制点，以便于进行模板安装、校正及钢筋安装施工。

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3.3.2 施工缝面处理

除设计要求的永久缝面以外，本项目施工缝面处理主要为临时施工缝(工作缝)和冷缝。

水平施工缝的混凝土表面，待混凝土初凝后，终凝前的适当时机，采用压力水(高压水枪)冲毛或人工凿毛，冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成毛面。

竖向施工缝或冲毛后局部效果不好的部位采用人工凿毛，并用压力水冲洗，经检查达到设计和施工规范要求后，方可进入下道工序施工作业。

采用压力水冲毛，开始冲毛时间根据水泥品种、混凝土标号、气温条件通过试验决定。一般情况下，在夏季混凝土收仓后4～8h内进行，冬季收仓后12～18h内进行，春秋季介于两者之间。水压力一般为2.0×105～2.5×105Pa，冲毛后继续用压力水反复冲洗几次，直至表面积水变清为止。

对竖直施工缝的处理，可采用：

① 待混凝土达到一定龄期，拆模后人工凿毛。

② 模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛。但应注意止水、预埋件等部位附近不能涂刷缓凝剂，应脱模后进行人工凿毛。

对于结构重要或有特殊要求的部位，采取分层错缝和加设并缝筋、骑缝筋等特殊措施。 3.3.3 模板安装

结合泄洪闸闸墩的结构形式和各部位体型，泄洪闸闸墩的墩头牛腿采用定做异形模板，其余部位采用标准组合小钢模板，局部采用木板进行补缝。

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过规范的要求和相关规定。

(1) 标准组合钢模板

该类模板适用于各种仓位，利用钢管作为横竖围檩形成骨架，采用内拉、仓口对撑的方法进行加固。

模板安装应满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的要求。模板利用QUY-50型履带吊调运至安装作业面，然后人工安装、定位。模板（包括斜面模板）通过调节螺栓调节垂直度，以使模板与已浇混凝土面紧贴，防止错台和漏浆。模板采用内拉、仓口对撑相结合的方式固定，利用预埋插筋、拉筋穿过模板、围檩和外部压板、螺帽固定。拉筋采用φ12钢筋，竖向间距70cm、横向间距1.0～1.2m，仓口对撑用脚手架钢管、管箍连接。

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斜坡模板底部利用预埋锚筋固定，中部、上部仍采用钢管作为横竖围檩形成骨架，配合拉筋稳定模板。

混凝土浇筑至上层模板后，根据已浇混凝土强度，拆卸下层模板螺杆与锚固用的套筒，并拆除下层模板翻转至上层模板上立模，以保证混凝土施工的连续性。

② 闸墩墩头异形模板

泄洪闸闸墩的墩头牛腿模板采用定作异形模板，异形模板采用QUY-50型履带吊吊装就位后进行人工安装，采用钢管脚手架结合内拉筋、仓口架管对称锁口加固。

3.3.4 钢筋制安 (1) 钢筋施工流程

钢筋施工工艺流程如图3.3.4-1。 (2) 钢筋制作

钢筋在加工场制作、加工好的钢筋，挂牌按序进行堆码。

在钢筋制作时，应严格检查进场钢筋，其种类、钢号、直径等都要符合施工图的规定，并按规定进行材质鉴定通过后方可使用，钢筋表面洁净平直，钢筋的切割、弯曲应遵照设计要求、规范规定执行。

(3) 钢筋安装

制作好的钢筋由自卸汽车或装载机运到施工作业面，利用QUY-50型履带吊吊入仓内，人工绑扎。

钢筋架立时根据施工详图进行现场放样，认真确定和焊接钢筋骨架，保证砼保护层厚度，并做到钢筋位置准确，排距、层距、数量、规格都符合规定。

(4) 钢筋的焊接

竖向钢筋的接头采用电渣压力焊，横向或水平钢筋接头采用搭接手工电弧焊。 焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渣等清除干净。 (5) 检查验收

钢筋安装、焊接完毕，按规范要求进行检查并做好检查记录。浇筑过程中设值班人员检查钢筋间距、保护层，如有变动及时调整，严禁为方便浇筑，擅自移动或割除钢筋。

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图3.3.4-1 钢筋施工工艺流程图

3.3.5 止水及预埋件安装

模板安装的同时，应按照设计图纸和施工规范的要求，进行止水、金属结构预埋件的安装。安装时，止水、预埋件位置的确定、加固、搭接长度和焊接质量，均应符合设计和施工规范的要求，并在浇筑前和浇筑中加以保护。

混凝土浇筑时设专人值班保护，止水、埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。

3.3.6 仓面验收

浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等项工序完成后，进行浇筑仓位的清理工作。将仓内的所有材料和弃料清出仓外，清除模板和钢筋上和的泥砂污物、浇筑面的活动石块、淤泥、沉积的砂子，待排净积水后堵严缝隙和封堵进人孔，搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面湿润。监理验收后签发“开仓许可证”。

3.3.7 混凝土浇筑施工

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(1) 混凝土拌制及运输

混凝土生产采用HZS90型强制式拌和系统统一配料、集中拌制，其生产能力可达50～80m3/h，能满足现场混凝土施工需求；混凝土生产严格按照试验室出具的并获得监理工程师审核同意使用的配合比进行配料。混凝土水平运输采用8m3混凝土罐车运输，沿右岸梯级公路、上游围堰、下基坑道路运输至作业面附近，卸料入SY5310THB型混凝土泵车集料斗内，然后由混凝土泵车输送混凝土入仓。

(2) 混凝土浇筑方法

在混凝土开仓浇筑前，在基岩面或老混凝土面先铺填2～3cm厚同标号水泥砂浆，以确保新浇筑混凝土与基岩面或老混凝土之间结合良好。

混凝土入仓后主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓，靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料分布均匀；止水部位，应人工送料填满；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和破坏。

混凝土振捣使用φ70软轴插入式振捣器振捣，振捣采用梅花型插入法。特殊部位（止水铜片、橡胶止水带周围、钢筋密集区、预埋件附近和上部小体积的板、梁结构等）使用φ50型手持插入式软轴振捣器，分层振捣密实。振捣过程中，不得触动钢筋及预埋件。平仓后要立即振捣，杜绝以平仓代替振捣的现象。

混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作，防止过振和漏振。浇筑混凝土过程中，严禁在仓内加水；如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。

混凝土浇筑应分区分段、分层连续进行，严禁随意中断。 (3) 雨季混凝土浇筑措施

混凝土施工进入雨季后，开仓前必须准备充足的防雨设施，如彩条布等。在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨应立即停止浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖。雨后及时排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设水泥砂浆后继续浇筑，否则按施工缝进行凿毛处理。

3.3.8 混凝土养护

本项目施工的混凝土浇筑主要在春季和夏季，混凝土养护主要采取洒水降温，混凝土浇筑完毕12～18小时后常流水湿润养护。混凝土养护时间不得少于14天。

3.3.9 模板拆除

模板采用人工进行拆除，人工QUY-50型履带吊进行移设。模板拆除时根据不同结构

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和部位的混凝土强度需达到以下要求。

(1) 不承重的侧面模板应在混凝土强度达到规定的强度后，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

(2) 钢筋混凝土结构的承重模板如大梁，当梁跨小于2m时，混凝土强度应达到混凝土设计强度的75%，梁跨大于2m时，混凝土强度应达到设计强度的100%时，方可拆除。

4、施工进度计划安排

根据本工程项目规模及施工现场实际情况，拟定出海漫及护坡施工的具体进度计划安排如下：

(1) 施工准备：2016年3月11日～3月15日；

(2) 1#泄洪闸闸墩顶部混凝土浇筑施工：2016年3月16日～3月31日； (3) 2#泄洪闸闸墩顶部混凝土浇筑施工：2016年4月1日～4月20日； (4) 3#泄洪闸闸墩顶部混凝土浇筑施工：2016年4月21日～5月10日； (5) 本项目施工完工：2016年5月11日～5月31日。

5、施工资源配置

5.1 人力资源配置

本项目施工人员遵循精简、精干、高效的施工原则进行配置。根据本项目的施工特点及施工工作量、施工强度，施工人数可视现场实际情况进行调整。项目部对施工人员的配置本着一专多能的原则，确保各个工作面、各道工序的施工质量。具体施工人员配置见表5-1。

表5-1 主要施工人员配置表

工种 计划人数 管理 技术 驾驶 修理钳焊钢筋架子模板混凝安装普通电工 合计 人员 人员 操作 工 工 工 工 工 土工 工 工 6 10 10 3 2 8 12 15 26 8 2 15 117 5.2 主要施工机械设备配置

根据上述施工进度计划安排，结合施工现场实际情况，泄洪闸闸墩顶部混凝土施工拟投入的主要施工机械设备如下表所示。

表5-2 主要施工机械设备配置表

序号 1 2 设备名称 挖掘机 装载机 规格型号 PC220型 ZL-50型 7

单位 台 台 投入数量 1 2 备注 场地平整 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 自卸汽车 值班车 履带吊 混凝土罐车 混凝土拌和系统 砂石加工系统 混凝土泵车 木工圆盘锯 电焊机 钢筋截断机 钢筋弯曲机 振捣设备 潜水泵 柴油发电机 全站仪 20t 皮卡 QUY-50型 8m HZS90型 SY5310THB型 500KVA φ50、φ70 小型 300kW SET250RX 3辆 辆 台 辆 套 套 辆 台 台 台 台 套 台 台 台 2 1 1 2 1 1 1 1 8 2 2 10 3 1 1 备用电源 6、施工质量保证措施

6.1 质量管理体系

为规范施工质量管理，加强质量管控力度，成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，各职能部门负责人、作业队长为组员的质量管理领导小组。

质量管理领导小组主要工作：监督、部署施工各阶段质量任务和目标，定期或者不定期举行质量安全会议，分析本阶段施工中的问题，找出解决方案，部署下一阶段生产任务。质量小组负责质量缺陷或者事故应急方案的制定和处理，对涉及质量安全的事宜要求立即付诸行动。

7.2 质量控制措施

(1) 严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011)和设计文件要求进行施工。模板安装和钢筋加工、绑扎、焊接及检查验收标准必须遵照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）有关规定执行。

(2) 严格施工测量，控制混凝土结构体型、高程、尺寸。由测量工程师把关，对各混凝土部位的基岩面验收，支模放线，模板验收，施工高程，钢筋位置，止水和预埋件位置要严格控制，保证结构体型尺寸，当误差超过规范精度要求时，要及时进行纠正和调整，

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直到达到要求。

(3) 混凝土配比及混凝土生产质量控制。试验室按设计要求，试验、确定各类混凝土施工配合比，报监理工程师审批。拌和系统按经监理工程师批准的配合比和试验人员签发的混凝土配比单，生产合格的混凝土。控制好出机口和现场入仓混凝土温度、坍落度，保证入仓混凝土强度等技术标准符合设计要求。

(4) 加强施工过程控制。重视每一道工序的施工质量，对施工特殊过程采取严密的监控措施，保证大体积混凝土浇筑的入仓强度，对清基交面、缝面处理、模板支立、钢筋安装、止水预埋件安装、混凝土运输、浇筑、养护等工序由施工技术人员进行全过程监控，上道工序质量不合格不能转入下道工序施工。

(5) 混凝土浇筑要保持连续性。对超过允许间隔时间，但使用振捣器振30s，振捣棒周围10.0cm内仍泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑。否则，停止浇筑，按施工缝处理。

(6) 实行混凝土浇筑监仓制度。每一个仓从开仓浇筑到收仓，设专人进行质量监督，并准确记录混凝土浇筑的施工情况。

(7) 由试验室当班人员负责，检测混凝土坍落度、混凝土入仓温度和浇筑温度，制作混凝土抗压、抗冻等试件，填写记录，编制试件试验计划。作好现场混凝土温度监测并详细记录，及时报施工技术负责人和监理工程师。

7、安全、文明施工保证措施

7.1 安全施工保证措施

(1) 认真贯彻“安全第一、预防为主”的施工安全指导方针，建立、健全施工安全保证体系。

(2) 认真履行“三级”安全教育制度，对新进场的作业人员进行安全教育及安全技术交底工作；对现场作业人员实行定期的安全学习和培训，以增强其安全意识。

(3) 施工人员进入施工现场，必须佩戴好安全帽；施工作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作。

(4) 机械操作人员必须持证上岗，熟练机械性能和安全操作规程，并且穿戴好安全防护用品；特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

(5) 现场施工用电必须由专业电工进行统一管理，严格按照施工用电安全操作规程进行管理。施工现场的电器设备、机械设备要进场检查，严禁机电设备带“病”作业。

(6) 夜间施工应保证足够的照明，在移动设备和操作时应高度注意。

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(7) 施工现场设专职安全员，随时进行安全巡视和检查，发现问题及时进行制止和整改，对不听从劝阻的予以重罚或勒令退场。

7.2 文明施工保障措施

(1) 项目部管理层人员要把文明施工与安全施工放在同等重要的位置上来抓，认真贯穿于施工全过程。

(2) 施工临时设施完整，布置得当，环境清洁，办公室、工具间、生活区等场所内部整洁，布置整齐，有关职责、制度规定上墙。

(3) 施工所用的机械、设备完好，标识清楚，清洁、安全，操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机构性能和工作条件。

(4) 施工设备材料堆放整齐，布置合理，各种物资标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准；施工人员统一配戴安全帽、施工结束时应及时清场，做到工完、料尽、场地清。

(5) 增强法制观念，遵守国家法令及地方乡规民约，尊重地方风俗习惯，依靠地方各级政府，搞好同当地群众的团结。

(6) 工程项目的工序安排应合理，衔接紧凑，使各工序配合得当，符合总工期要求，做到匀衡施工。

(7) 施工中，施工图纸、施工技术措施、施工记录、验收材料等各类资料齐全，技术资料归档准确，目录查阅方便，保管妥善，字迹工整。

8、环水保施工保障措施

在本工程项目施工中达到的环境保护目标是：在本工程施工期间，我部将继续发扬在其它工程上保护环境的优良传统，认真做到“三个统一”（即废水、废气统一排放、施工弃渣统一堆放、边坡保护和水土流失统一治理）、“一个达标”（即：噪声、粉尘和有毒气体达标）。

严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法规、条例。保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育和管理，严格按设计施工，编制水土保持方案，严禁随意取土、弃碴以及对非施工用地范围的地表植被造成破坏。

(1) 严格按照招标文件要求和国家及当地有关环境保护的规定，认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》及相关法律法规，执行“预防为主、全面规划、综合防治、加强管理、注重效益”的方针，抓好环境保护工作。确保工程所处的环境不受污染和破坏。

(2) 制定施工过程中环境保护工作的规章制度和具体措施，加强对员工的教育和管

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理，使参战员工明确环保工作的重要意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。

(3) 职工进场前组织进行岗前培训，认真学习《环境保护法》和项目经理部编制的有针对性的环保措施，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。

(4) 定期进行环保检查，及时处理违章，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工，施工中尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

(5) 项目经理部工程部负责环保工作，与当地环保部门建立经常联系，针对工程特点，重点做好现场清洁卫生的保持、外弃碴土的堆放、粉尘污染控制的环保措施，对下属作业队提出施工过程的环保要求，并定期进行检查。

(6) 在混凝土浇筑施工过程中，基础仓面清理的弃碴及混凝土仓面清仓的混凝土碴料，应集中堆放、统一运输至指定地点进行堆存；基础面清理的废水、仓面冲洗的施工废水，应集中引排至作业面附近设置的沉淀池内，经过沉淀达标后抽取进行二次使用或统一抽排如入河道，避免污染河道水源。

(7) 采取有效的保护措施，防止在工程利用或占用的范围内发生土壤冲蚀以及对土地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成的开挖料或冲蚀物质在任何河流和冲沟内淤积，造成堵塞酿成人为性泥石流和水土流失。

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