GB-T 2423.18-2012GB-T 2423.17-2011IEC 60068-2-52：1996IEC 60068-2-11：1981环境试验 第2部分-试验方法 试验Kb-盐雾&交电工电子产品环境试验 第2部分-试验方法 试变（氯化钠溶液）验Ka-盐雾本试验适用于①比较具有相似结构的试样的抗盐雾腐蚀的能力②评定保护性涂层的质量和均匀性。本试验不适用以下情况：1）本试验不适合作为通用的盐雾腐蚀试验；2）不适用于在含盐大气中使用的单个试样的评定。5%NaCl溶液（NaI含量≤0.1%，杂质总含量≤5%NaCl溶液（NaI含量≤0.1%，杂质总含量≤0.3%）；0.3%）；盐溶液的质量百分比浓度应为（5±1）%盐溶液的质量百分比浓度应为（5±1）%同上6.5~7.2（在20±2℃测量）条件试验时，应维持在此PH范围内同上6.5~7.2（在35±2℃测量）试验过程中，应维持在此范围内面积80cm2器皿连续收集≥16h，收集速度至少2个；水平收集面积80cm2，放置在暴露区1.0ml/h~2.0ml/h；至少两个器皿；域的任意位置，不能被试样遮蔽不能被遮挡，避免收集到试样上凝结的溶液；多个试样同时测试时，互相不接触试样之间不应有接触，也不能与其他金属部件接触，因此试验应安放好以消除部件之间的影响。1）试验应分为多个批次，每个批次按照一种使用状态进行测试。2）试验箱温度维持在35±2℃；3）在试验开始前，应进行16~24h的试运行。16h、24h、48h、96h、168h、336h、672h1、在流动的自来水中清洗5min；2、再用蒸馏水或去离子水漂洗，用手摇晃或用气流吹去水珠，然后在温度（55±2）℃条件下干燥1h；3、接着在规定的恢复条件下冷却1~2h；4、如有必要，有关规范应指定清洗和干燥试样的其他方法，并在规定的恢复条件下贮存1~2h。5、清洗用水温度应≤35℃。试验结束后，除非有相关规定，否则试样应按如下标准进行处理：1、在流动的自来水中清洗5min；2、再用蒸馏水或去离子水漂洗，用手摇晃或用气流吹去水珠，然后在温度（55±2）℃条件下干燥1h；3、接着在规定的恢复条件下冷却1~2h；4、如有必要，有关规范应指定清洗和干燥试样的其他方法，并在规定的恢复条件下贮存1~2h。5、清洗用水温度应≤35℃。试样应按照有关规范进行目视、尺寸和功能检测；有关规范应提供可接受或不可接受的试样的判断依据。试样应进行目视检查，如有必要应按照相关规范进行电气和机械性能检测，记录试验结果。 IEC60068-2-52 2017环境试验- 第 2-52 测试-试验Kb：盐雾试验 &交变（氯化钠溶液）UL 9540 - 2016安全标准储能系统和设备安装在户外的靠近海洋环境的储能系统1）中性溶液NSS：50g/L±5g/L（4.83±0.483）%~（4.86±0.486）%2）酸化盐溶液ASS：3.4~3.6中性溶液NSS：50g/L±5g/L将12ml（ρ=1.42g/ml）HNO3、17.3ml（4.83±0.483）%~（4.86±0.486）%（ρ=1.84g/ml）H2SO4添加到10L的5%的NaCl溶液中，并准备足够的质量分数10%NaOH溶液调整PH值同上中性NSS：6.5~7.2酸性ASS：3.1~3.3同上中性NSS：6.5~7.22个，一个放置在靠近喷雾入口处，一个放置在远离喷雾入口处，收集盐雾2个，一个放置在靠近喷雾入口处，一个放置在远离喷雾入口处，收集盐雾1、不能直接对着喷雾入口；2、尽量平放，与垂直面呈15~25°；3、测试超过96h时，允许移位；1、不能直接对着喷雾入口；2、尽量平放，与垂直面呈15~25°；3、测试超过96h时，允许移位；参考IEC60068-2-52 Method1和Method 21、在流动的自来水中清洗5min；2、再用蒸馏水或去离子水漂洗，用手摇晃或用气流吹去水珠，然后在温度（55±2）℃条件下干燥1h；3、接着在规定的恢复条件下冷却1~2h；4、如有必要，有关规范应指定清洗和干燥试样的其他方法，并在规定的恢复条件下贮存1~2h。5、清洗用水温度应≤35℃。1、在流动的自来水中清洗5min；2、再用蒸馏水或去离子水漂洗，用手摇晃或用气流吹去水珠，然后在温度（55±2）℃条件下干燥1h；3、接着在规定的恢复条件下冷却1~2h；4、如有必要，有关规范应指定清洗和干燥试样的其他方法，并在规定的恢复条件下贮存1~2h。5、清洗用水温度应≤35℃。试样应按照有关规范进行目视、尺寸和功能检测；有关规范应提供可接受或不可接受的试样的判断依据。储能系统不应出现暴露在盐雾中可能导致诸如电、冲击、过热等危险的损坏证据，也不应出现可能导致物理危险的损坏证据。GJB150.11A-2009军用装备实验室环境试验方法第11部分：盐雾试验1、目的：a）确定材料保护层和装饰层的有效性；b）确定盐的沉积物对装备物理和电气性能的影响；2、应用范围：a）评价装备及其材料保护性覆盖层和装饰层的质量和有效性，定位潜在的问题区域、发现质量控制缺陷和设计缺陷等；b）优选材料和评价装备；c）主要暴露于含盐量高的大气中的装备；GJB 4.11-1983舰船电子设备环境试验 盐雾试验舰船电子设备的元、器件或零部件中性溶液NSS：50g/L±5g/L（4.83±0.483）%~（4.86±0.486）%NaCl（CR）和蒸馏水配置溶液，溶液质量浓度为（5±0.1）%同上中性NSS：6.5~7.2（测试温度20±2℃）80cm2水平收集，收集速度1ml/h~3ml/h2个收集器，一个放置在试样的边缘最靠近喷嘴处，另一个也放置在试样的边缘，但应离喷嘴最远。收集器安放位置不应被试样遮蔽，也不能让收集器收集到从试样或其他地方滴落的盐水同上6.5~7.2（35℃测量）盐雾沉降率（连续8h平均值）为1.0~2.0ml/（80cm·h）21）按使用状态平行放置，板状试样样品应使受试的主要表面与垂直方向成15~30°角。2）试验中样品不得相互碰触，也不得和其他金属或吸水的材料接触。3）盐溶液不得滴落在样品上35±2℃，风速0；a）调节试验箱温度为35℃，并在喷雾前将试件保持在这种条件下至少2h；b）喷盐雾24h或有关文件规定的时间，在整个喷雾期间，盐雾沉降率和沉降溶液的PH值至少没隔24h测量一次，保证盐溶液1）试验采用间歇喷雾法①试验箱温度（35±2）℃②连续喷雾8小时，然后停止加热，停止喷雾，在静止和密闭状态下保持16h（最后2h为下一个周期的升温时间）。总共24h为一个周期。③若用喷嘴产生盐雾，压缩空气应经予热的沉降率为（1~3）ml/（80cm2·h）c）在标准大气条件温度（15~35℃）和相和加湿处理，有与工作空间温度一致的温对湿度不高于50%的条件下干燥试样24h，度，不含有对试验有显著影响的杂质。或按有关文件规定进行。在干燥期间，不④试验箱的使用环境温度应为5~35℃能改变试样的技术状态或对其机械状态进2）根据电子元、器件或零部件所使用材料不同，保护层种类不同，分别取2、4、行调节。d）干燥结束时，重复b）~c）至少一次；6、10周期交替进行24h喷盐雾和24小时干燥两种状态，共96h（2个喷雾湿润和2个干燥阶段）根据电子元、器件或零部件所使用材料不同，保护层种类不同，分别取2、4、6、10周期（即2d、4d、6d、10d）盐雾试验结束后进行物理和电气性能检测，记录试验结果。1）试验结束后，将试验样品先用自来水轻轻洗涤，以除去盐分；2）再用蒸馏水洗涤，摇动去掉水滴；3）并放在40±2℃的烘箱中干燥2h；4）然后放在正常大气条件下恢复1~2h。a）所监测的性能参数超出实验前的性能数据和有关文件规定的允许范围；b）不满足安全要求或发生安全事故；c）不满足具体装备要求；d）试样发生的变化表明装备达不到预定服役寿命或维修保障要求；e）偏离规定的环境影响要求；f）规范中规定的其他失效判据；ISO 14993 -2018金属腐蚀和合金加速试验，包括循环暴露在盐雾，干和湿条件下本文件适用于:1）金属及其合金2）金属涂层(阳极和阴极)3）阳极氧化涂层4）金属材料上的有机涂层。NaCl溶液（50g/L±5g/L）溶液中Cu、Ni、Pb重金属含量≤0.005%，NaI含量≤0.1%，杂质总含量≤0.5%同上6.5~7.2 （25±2℃测量）80cm2水平收集，收集速度1ml/h~2ml/h2个收集器，一个放置在试样的边缘最靠近喷嘴处，另一个也放置在试样的边缘，但应离喷嘴最远。收集器安放位置不应被试样遮蔽，也不能让收集器收集到从试样或其他地方滴落的盐水，收集24h平行放置，与垂直方向呈15°~25°角；如需支撑或悬挂，请选择惰性材料（如玻璃、纤维等）1）非有机涂层试件:金属涂层和/或无机涂层在测试结束时，将测试样品从测试箱中取出，干燥0.5到1小时，后清洗，（在温度不超过40℃的清洁自来水中轻轻冲洗试样，然后立即在气流中干燥，超压不超过200 kPa，距离约300 mm）2）有机涂层试样取出后，在自来水下直接清洗表面。软海绵可用于去除刻出区域外的污垢和盐残留，但不能去除可评估的腐蚀现象，用下列方法之一去除刻出区域周围的分层区域。a)使用刀子。小心地将刀刃倾斜，将刀刃定位在涂层和基体之间的界面，并迫使涂层远离基体。b)使用胶带。3）有机涂层但未蚀刻的试样应在流动的自来水下清洗，以使必须评估的腐蚀产品和/或腐蚀现象不受清洗的影响a）测试后外观检测；b）表面腐蚀产品去除后外观；c）缺陷的数量或分布（附录D）d）出现腐蚀前的时间；e）质量的变化；f）显微镜下检查变化；g）机械性能变化
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