玻镁复合风管工程技术交底卡

玻镁复合风管工程 分项工程施工技术交底卡

GD2301003

施工单工程名交底部 交 底 通风设备工程安装有限公司 沈阳五洲城一期 整个项目 分部工程 日 期 通风空调工程 2013年 4 月 8 日 玻镁复合风管的制作 一、施工准备 （一）作业条件 １、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 ２、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 ３、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 （二）材料要求 所采用的原材料、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。 （三）工器具： 手动电动剪、台钻、手电钻、电、气焊设备、油漆及喷漆等设备及钢直尺、角尺量角器、划规、划针、铁锤、木捶、拍板、大绳、刷子等小型工具。 二、质量要求 （一）、主控项目 1、风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准 的规定。玻镁复合风管规格及尺寸允许偏差应符合下表（一）的规定。各种规格的风管及各类型的异径管、异型管、弯头、三通、四通及风管配件的规格尺共23页，第2页

内 容 寸，应符合按照程序批准的设计与文件的规定。 表一 玻镁复合风管规格及尺寸允许偏差（mm） 管体内、外壁 管体厚管体长管口边管口宽度度 度 长 交织玻纤布（b） 厚度 允许偏允许偏允许偏层数 差 差 差 150＜b≤±2 500 ﹢1.0 500＜b≤≥2.5 ≥2 ±4 0 ±3 1500 b＞1500 ±4 2、管体内、外表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀；管体不得有裂纹；面层料浆宜薄，不宜厚，达到玻璃纤维布隐约可见，但不得裸露。 3、外观质量 风管的外观质量应符合表二的规定 表二 风管的外观质量（mm） 共23页，第3页

交 底 内 管口宽度（b） 外表面不管口对角管壁垂直泛卤 平度≤ 一等品 b≤300 300＜b≤500 500＜b≤1000 1000＜b≤1500 1500＜b≤2000 b＞5 2000 6 8 9 3 4 6 7 3 4 4 5 不3 5 允许 4 5 7 8 不允许 不允许 轻微 2 2 合格品 3 3 线差≤ 一等品 2 3 合格品 3 4 偏离差≤ 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 泛霜 4、复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 5、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： １）风管的强度应能满足在１．５倍工作压力下接缝处无开裂； ２）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管ＱＬ≤０．１０５６Ｐ０．６５ 共23页，第4页

容 式中ＱＬ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［ｍ３/（ｈ·ｍ２）］； Ｐ——指风管系统的工作压力（Ｐａ）。 6、矩形风管边长大于６３０ｍｍ、保温风管边长大于８００ｍｍ，管段 长度大于１２５０ｍｍ或低压风管单边平面积大于１．２ｍ２，均应采取加固 措施；玻镁复合风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管 成一整体。 7、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他 形式的弯管，平面边长大于５００ｍｍ时，必须设置弯管导流片。 （二）、一般项目 １、圆形弯管曲率半径（以中心线计）和最少分节数应符合下表三规定； 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于 3°； 800～80～220 ≥1.5Ｄ 弯管半径 曲率 90 中节 2 3 端表三 圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管角度和最少节数 60 中端45 中端30 中端节 2 2 Ｄ（mm） 半径Ｒ 节 节 2 2 1 2 节 节 2 2 1 1 节 节 2 2 — — 220～450 Ｄ～1.5Ｄ 450～800 Ｄ～1.5Ｄ Ｄ 4 2 2 2 1 2 1 2 5 2 3 2 2 2 1 2 共23页，第5页

1400 1400～2000 2、风管外形尺寸： （1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；Ｄ 8 2 5 2 2 2 2 2 两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于１０ｍｍ； （2）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于３００ｍｍ时，为２ｍｍ；当大于３００ｍｍ，为３ｍｍ。管口平面度的允许偏差为２ｍｍ，矩形交 风管两条对角线长度之差不应大于３ｍｍ。 底 内 容 3、风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 4、连接风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密； 5、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。 三、风管的制作： （一）制作原则 1、玻镁复合风管制作按设计资料及GB50243－2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 2、施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 （二）板材切割 1、切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图1）。 共23页，第6页

图1 侧板切割 2、三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。 切割角度必须正确，以保证拼接质量。 （三）矩形风管制作 1、风管拼装示意图（图2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板， 不得与顶、底面板互换。 2、用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 4、首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处 捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角（图3）。 长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。 6、清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。 5、风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，3、在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 图2 风管拼装示意图 共23页，第7页

图3 风管组合 1、弯头制作 交 底 内 图5大型风管的加固 1、板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满 2、三通、四通制作 参见图4弯头制作 （五）、大型风管的加固 当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图5）。 图4 弯头 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4）。 （四）、异径风管制作 专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专共23页，第8页

容 用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。 2、在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外 螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑 料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套 管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见表四。 风管边长 mm 支撑杆数量 1500～2400 1 表 四 2400～3400 2 3400～4400 3 4400～5400 4 3、在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm，由板材切割 而成。 4、当风管长边>1500mm，且短边>500mm时，应在风管拼接处内壁用专 用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。 5、当风管边长>3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁 每隔1300mm处设置50×50的角钢加固，并与支撑杆连接。 图6 风管无法兰连接 （1）用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹 （六）、风管连接 1、主风管与主风管连接（图6） 共23页，第9页

槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。 （2）将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。 1.1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。 交 2、主风管与支风管连接 （1）在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。 （2）按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。 （3）在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。 3、风管与阀件连接 风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝 固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图7）。 底 图7专用法兰连接示意图 4、风管与圆形软接头连接 根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的 一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图8）。 内 共23页，第10页

容 图8 风管与圆形软接头连接 （七）、风管与风口连接 1、平面风口的连接 按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由 0.5mm厚镀锌钢板制作的“［”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将 其固定于“［”形构件上（图9）。 图10 喉管风口的连接 图11 带软接头风2、喉管风口的连接 当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图10）。 当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图11）。 图9 平面风口的连接 共23页，第11页

口的连接 （八）、伸缩节的制作 1、当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。 当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mm 处应设置防摆支架。 2、伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm，长 度为250mm。 首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节 粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。 在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，交 固化成型（图12）。 底 四、风管连接处裂缝的修复 1、如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致图12 伸缩节的制作 最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图12）。 内 连接缝开裂。此时可用专用胶修复。 2、修复方法： （1）在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物； （2）将专用胶挤入裂缝； 共23页，第12页

容 （3）在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。 3、小板的拼接 （1）切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于 500mm的风管。 （2）用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。 （3）将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。 4、其余注意事项 （1）低温送风状态，保温层应按设计要求加厚。 （2）当使用环境湿度长期大于80%时，风管内壁需进行防水处理。主风 管应设置排水坡度，并在最低处设排液装置防止积水。 玻镁复合风管的安装 一、施工准备 （一）作业条件 １、一般风管的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 ２、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大１００ｍｍ。 ３、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材。 （二）材质要求 １、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 ２、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷： （3）安装在室外的风管应设置防雨措施。 共23页，第13页

３、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层 有无损伤。 ４、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉 铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 （三）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向 磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、 刷子等。 交 二、质量要求 （一）主控项目 １、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防 护套管，其钢板厚度不应小于１．６ｍｍ。风管与防护套管之间，应用不燃且 对人体无危害的柔性材料封堵。 底 ２、风管安装时，风管内严禁其他管线穿越。 ３、风管部件安装必须符合下列规定： （1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并 便于操作； （2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应 为顺气流方向插入； 内 （3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 ４、防火阀（口）的安装方向、位置应正确。距墙表面不应大于２００ｍ ｍ。 ５、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 ６、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合共23页，第14页

设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或容 下列规定： （1）风管的强度应能满足在１．５倍工作压力下接缝处无开裂； （2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管ＱＬ≤０．１０５６Ｐ０．６５ 式中ＱＬ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许风量［ｍ３/（ｈ·ｍ２）］；Ｐ——指风管系统的工作压力（Ｐａ）。 玻镁复合材料风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的５０％； 7、风管系统的严密性检验，应符合下列规定： 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为５％，且不得少于１个 系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按 规定的抽检率做漏风量测试。 （二）一般项目 １、风管的安装应符合下列规定： （1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； （2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； （3）连接的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； （4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于３ｍｍ。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； （5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； ２、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差 为３/1000，总偏差不应大于２０ｍｍ。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏 差为２/１０００，总偏差不应大于２０ｍｍ。暗装风管的位置，应正确、无明共23页，第15页

显偏差。 ３、风管支、吊架的安装应符合下列规定： （1）风管支吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直不得有扭曲现象。 （2）主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （3）支吊架槽钢头及角钢的朝向，在同一区域内应该只有两个朝向（横 向和纵向），且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头两端均应加设支吊架。 交 （4）吊杆距横梁的端头30mm，吊杆距风管外边30mm。 （5）安装期间，吊杆外留50mm，待安装打压等工作完成并报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2～3丝扣。 （6）支吊架刷棋应均匀，颜色一致；风管安装完成后，补刷一遍防锈漆。 （7）风管弯头、三通、阀门处必须加吊架，管道长度超过15m的，防愰 支架不得少于一个。 （8）安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观， 甚至造成风管的损坏。 （9）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于４００ｍｍ，间距不应大底 于４ｍ； 大于４００ｍｍ，不应大于３ｍ。 （10）风管垂直安装，间距不应大于４ｍ，单根直管至少应有２个固定点。 （11）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和 规格。对于直径或边长大于２５００ｍｍ的超宽、超重等特殊风管的支、吊架 应按设计规定。 内 （12）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或 插接管的距离不宜小于２００ｍｍ。 （13）当水平悬吊的主、干风管长度超过２０ｍ时，应设置防止摆动的固 定点，每个系统不应少于１个。 共23页，第16页

（14）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装容 后各支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 （15）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的 圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 ４、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变 形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同 一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 ５、明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于１０ｍｍ。 （1）风口水平安装，水平度的偏差不应大于３/１０００。 （2）风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于２/１０００。 三、操作工艺 （一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 （二）制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。 3、风管支吊架的设置 （1）水平安装时，风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于 3000mm；风管长边大于1250mm小于等于2500mm时，吊杆间距不大于 2000mm；风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于1500mm。 （2） 垂直安装时，风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担3000mm 风管的重量。并设置橡胶垫。单根直管至少应有2个固定点。 共23页，第17页

（3）支架不得设置在阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的 距离不宜小于200mm。明的支吊架设置事项参见《通风与空调工程施工质量 验收规范》（GB50243-2002）。 五 交 底 表五 吊杆规格（mm） 风管长边a 吊杆（圆钢） 横担（角钢） a≤500 500＜a≤Φ8 1500 1500＜a≤2200 2200＜a≤3000 a＞3000 （三）安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊Φ12 6＃、8＃槽钢 Φ12.5 Φ10 50×5 Φ10.5 40×4 Φ8.5 Φ6 30×3 吊杆孔 Φ68.5 4、吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。规格见表Φ12 539 Φ12.5 杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂 防锈漆。 内 3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端 的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心共23页，第18页

处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 容 矩形风管的长边承接角钢或圆形管道的直径(mm) ≤500 510～1000 1010～1500 1510～2000 2010～3000 (mm) 30×30×4 40×40×5 50×50×6 50×50×6 60×60×7 (mm) φ8 φ8 φ10 φ10 φ10 (mm) 3.0 3.0 2.0 2.0 2.0 吊环螺栓支架最大间距2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。 3、支架间距按下表的要求制作安装： 表七支、吊架间距要求 （四）风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时，应符合下表六的要求 表六 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管水平风管间长边尺寸 ≤400mm 400～1000mm ≥1000mm 距 不大于4m 垂直风管间距 不大于4m 最小吊架数 2付 2付 2付 不大于3m 不大于3.5m 不大于2m 不大于2m 共23页，第19页

注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。 2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。 （五）风管排列安装 1、为保证法兰接口严密性，风管之间应有垫料。在无特殊要求的情况下， 垫料按下表选用。 交 底 2、垫料8501密封胶带使用方法： （1）将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 （2）从管口一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于风管口。 （3）沿管口均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，一般空调系统及送排风系统 含温气体 应用系统 表八 法兰垫料材质的选用 输送介质 温度低于70℃的洁净空气或含尘δ=3mm δ=4～5mm 垫料材质及密度（mm） 8510密封胶带 橡胶板 接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿风管口粘贴一周后与起端交叉搭 接，剪去多余部分。 （4）剥去隔离纸。 3、连按时，要求规定垫料，把两个风管口对正，穿螺栓并戴上螺母，(注内 意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。 连按好风管，拉线捡查风管连接是否平直。 4、 垫垫料和风管口连接时，应注意的问题。 ① 正确选用垫料，避免用错垫料。 ② 表面应干净无异物。 共23页，第20页

容 ③ 垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 ④ 风管连接后，严禁往缝隙填塞垫料。 ⑤ 连接风管的螺母应在同一侧。 ⑥ 风管连接采用镀锌自攻螺丝。 （六）风管与风管部件的安装： 1、一般空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障 碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。 3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊 杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以 焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中 心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时， 可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标 高进行安装。 5、为保证接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。 6、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不 要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺 栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步 均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准， 接线检验风口连接应平直。 共23页，第21页

（七）风管安装就位 根据现场情况，把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先 干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正， 达到设计规定的要求。 风管安装应注意的问题： 1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接2、两平面应平直，不得错位及扭曲。 3、安装在支架上的圆形风管应设托座。 4、风管穿出屋面外应设置防雨罩。 5、输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能交 有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。 6、风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必 须进行密封处理。 底 7、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。 （八）风管的严密性检验 风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家 规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密 性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系 统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工 艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 内 四、成品保护 1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢丝网，防止系统运行时，杂共23页，第22页

物进入风管内。风管与结构风道缝隙应封堵严密。 容 3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料 (软质)封堵严密。 4、运输和安装风管时，应避免产生刮伤表面的现象。 5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面变形或损坏。露天堆 放应有防雨、防雪措施。 五、应注意的质量问题 3 动 铆接帆布应拉直、对正，压条要压紧帆布，4 帆布口过长，扭曲 不要漏 5 修改管、孔未堵 6 垫料脱落 7 防火阀动作不灵活 8 各类风机不灵活 9 风口安装不合要求 表九 风管与部件安装应注意的质量问题 项 常产生的质量问题 1 杆过长 2 支、吊架间距过大 过大现象 螺丝漏穿，不紧、松增加责任心，法兰孔距应及时调整 取时应仔细核对标高 贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距防治措施 支、吊架不刷油、吊增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截修改后应用密封胶堵严 严格按工艺去做，法兰表面应清洁 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 叶片应平行、牢固不与外框碰擦 严格执行规程规范对风口安装的要求 共23页，第23页

专业技术负责人： 交底人：

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