涵江江口至仙游枫亭段工程A2标段
混凝土搅拌站建设方案
编制: 复核：
福建省第一公路工程有限公司
联十一线（莆田境）涵江江口至仙游枫亭段
工程A2标段项目经理部 二0一四年十一月一日
目 录
一.工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （3） 二. 拌和站设备型号及生产能力。。。。。。。。。。。。。。。。 （4） 三.搅拌站基础施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （4） 四.拌和站安装方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （4） 五.拌和站调试。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （6） 六.调试后的验收项目和方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（7） 七.试运行前的准备及试运行。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （8） 八.混凝土运输方式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （9） 九.安全防护措施及应急预案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（9） 十.安全施工、文明施工、环保施工保证措施。。。。。。。。。。 （13）
2
混凝土拌和站建设方案
一、工程概况
联十一线拌和站位于K2+500里程线路左侧300米,承担作业队结构物砼拌和任务主要供应本标段桥梁、涵洞、挡土墙地的方砼，砼总量约8万立方米。混凝土类型为普通混凝土等级有C20、C30、C35、C40、C50混凝土。拌合站占地约15亩。拌合站的建设分基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。 二、拌和站设备型号及生产能力
根据实际生产需要拌和站设HZS90拌和机2套按日工作8h计算日生产能力约1200m3。
拌和站配置六个储存罐其中80m3水泥罐四个，80m3粉煤灰罐2个，配置碎石仓6个，(5-10mm碎石仓两个,10-20mm碎石仓两个,20-30mm碎石仓两个)，细骨料仓2个。 拌合站内场地全部硬化处理。 拌和站附属设施配置见下表
序号 名称 类别 1 2 3 4 5 细骨料仓 数状态 量 已检 1 已检 1 粗骨料已检 1 （5~10mm） 粗骨料已检 1 (10~20mm） 粗骨料已检 1 (20~30mm) 单个存放合计存放能备注 能力力（m3） （m3） 500 100 500 500 500 500 500 500 500 拌和站附属设施配置表
3
注砂石料仓位置见《拌和站平面布置图》 另配备有:
①拌和站附近设置有一长10m宽10m深2m的蓄水池总计可蓄水约200m3。
三、搅拌站基础施工 3.1平面布置
拌和站的平面位置详见《施工总平面布置图》具体位置由测量人员实地放线确定。 3.2扩大基础施工
待测量人员将拌合站各基础位置放样后进行扩大基础开挖。水泥罐、拌和楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸按照地基承载力验算结果确定。 3.3场地硬化
拌和站场地进行硬化处理。施工前将地表浮土清除后进行碾压要求压实度95%，基底承载力不小于100kpa，面层采用20cm厚C20混凝土。 四、拌和站安装方案 4.1平面布置
拌和站平面布置见《第一拌和站平面布置图》 4.2安装准备 4.2.1现场人员的配置
序号 1 2
工种 施工负责人 技术人员 数量 1 2 备注 4
3 4 5 合计 安检人员 装吊工 电焊工 2 8 4 17 4.2.2机械设备配置;
配置2台25t汽车吊相互配合进行拌和站安装。并配备揽风绳8根。 4.2.3安装前对设备进行全面的检查选用的电气设备及电器元件符合拌合站的工作性能和工作环境并有合格证。金属构件的成套性和完好性。
4.2.3检查预埋件的位置、数量符合要求。 4.2.4基础的位置和及承载能力符合要求。
4.2.5准备电焊机2台、气焊装置2套、电工工具1套。 4.3安装 4.3.1安装顺序
设备基础施工—控制房安装— 搅拌主机安装—皮带输送系统的安装—配料站的安装 —粉罐安装—水泥输送系统安装—电气系统安装—施工排污水沟—水池、沉淀池及外加剂池施工—拌合站围护—地面硬化处理—上料台施工 4.3.2安装注意事项
4.3.2.1、主机基础及配料站安装需用水平仪校正 4.3.2.2、各节点的螺栓必须紧固不得漏装。
4.3.2.3、搅拌主楼基础位置误差小于2㎜混凝土硬化后才能安装主楼及粉罐。
5
4.3.2.4、搅拌站设置专用接地网与粉罐有可靠的电气连接其接地电阻不小于10Ω,控制计算机设置独立接地网接地电阻不大于4Ω。 4.3.2.5、根据土壤状况由专业人士设计基础施工图。
4.3.2.6、若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器，在皮带机上方焊接作业时，注意保护。 4.4安装安全管理
由安监员王治林负责搅拌站现场安装的安全管理工作。安装人员必须服从指挥，戴好安全帽，登高作业系好安全带。设置警戒线，非安装人员不得入内；雷雨天或风速超过13米/秒停止作业。 五、拌合站调试
搅拌站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认，按规定将各减速机加润滑油。 5.1皮带机调试
分别单独启动皮带机，使皮带机运转，检查滚筒、托辊等转动件灵活、平稳、胶带张紧适当，无异常声响，检查运行中皮带无跑偏，若发现跑偏，立即调整。 5.2供气系统调试
首先排放分离器中的积水，在油雾器内加入N32机油，向空压机加注13#压缩机油，启动空压机，调整减压阀，使气路压力保持在0.4-0.8MPa之间，保持15分钟气路系统应无漏气现象，按下相应按钮，通过换向阀使气缸动作，检查其工作状态正常，动作须灵活正确。
6
5.3骨料称量系统调检
检查称量斗悬挑挂正确无卡碰现象。 检查各料门动作可靠砂仓振动器工作正常。
启动螺旋输送机电机，无异常响声，观察螺旋轴的转向正确，否则进行调整检查水泥称量斗悬挂正确，无卡碰现象。 检查布料门动作灵活，关闭严密。 5.4搅拌机调试
检查各连接螺栓特别是叶片，衬板的连接螺栓紧固。检查叶片与衬板，卸料门与衬板之间的间隙符合要求。 检查各部分润滑油脂充足良好。
检查液压系统正常，卸料门处于关闭位置。
分别点动两台电机，观察搅拌轴的转向符合右侧轴顺时针轩的规定叶片未碰擦衬板，搅拌桶内无异物。
启动搅拌机，运转1小时以上，观测各运动部件的声响正常，检查卸料门启闭灵活到位。
5.5供水系统和附加剂系统调试
点动泵电机，观察电机转向正确，各泵运转灵活，出水流量正常。 六、调试后的验收项目和方法 6.1搅拌设备的生产率
6.1.1 搅拌主机每批次生产能力
按混凝土成品料的常规级配要求上料，连续搅拌十次，检查成品料的生产质量，每批次的搅拌时间和生产量。在保证质量的情况下，搅
7
拌时间每批次不应超过45秒，搅拌主机轴端和卸料门关闭处不出现漏浆、传动系统运转平稳并无异响，轴承部位不发热、卸料干净，出料时间短。
6.1.2 搅拌设备生产率
按混凝土成品料的级配要求上料，连续搅拌10小时，检查成品料的生产质量，测算生产率。 6.1.3配料计量精度
在试验搅拌设备生产量的同时，检查配料计量精度。分别对沙石料、粉料、水及外加剂各计量装置的标定范围内取满量程和半量程的物料﹙提前用标准衡器衡量﹚进行衡量物料的称量范围。
七、试运行前的准备及试运行 7.1试运行前的准备及检查 同上面调试前的准备及检查 7.2空载试运转
7.2.1 接通电源启动空气压缩机,调整达到额定压力1Mpa,持续15min,检验整个气路系统控制阀、管路、气缸无漏气,分别按各气缸的动作按钮使气缸动作,检查气缸动作自如无阻碍,顺序正确。 7.2.2 分别单独启动各电机,检查转向和运行情况正常。 7.2.3 分别启动搅拌主机的两个主电机,观察轴的转动情况,其转向应以双轴向外旋转为正确。
7.2.4 接通水源,检查各水泵转向正确,管路无泄漏。检验正确后先
8
测得的误差值不超过各种称量
加水至储水箱水满。
7.2.5 开动添加剂泵,将添加剂加入到储液箱至液满。 7.2.6 进行各称参数的调试和参数设定。
7.2.7 用标准砝码按最大量程的50%、75%、100%依次调定好骨料、水泥、水、
外加剂秤,观察其是否能达到表态称量精度。 7.3负载试运行
7.3.1 待空载试运行转可行后,即可进行手动负载试运转。 7.3.1.1 先用装机把各骨料送到骨料储料仓将骨料仓装满; 7.3.1.2 按照配方的50%量程进行手动配料
检查精度要求;
7.3.1.3 配料后即可完成投料、搅拌、卸料等工作; 7.3.1.4 手动操作完成负载试运转至少三次。
7.3.2 待手动负载试运转可行后,即可进行自动负载试运转。 先设定好配方,给定配方50%量程值,进行自动配料、投料、搅拌、卸料等程序,检查实际配料值与配方值相符。 八、混凝土运输方式 8.1混凝土场内运输
根据施工进度要求,拟配置8m3混凝土罐车5辆﹙根据具体情况可做适当增减﹚。
九、安全防护措施及应急预案 9.1拼装过程中的安全防护措施
①拼装前检查拼装用各种设备是否完好、运转正常各种用具是否
9
完好、牢固可靠。
②拼装过程中在拌合站周围用设置安全警示带,并设专人看护。 ③在吊装过程中设3跟揽风绳,已确保在吊装过程中拌合站的稳定。
④提前与当地气象部门联系,若风速大于13m/s则不得进行拌合站设备吊装。
⑤各连接件必须焊接牢固并设专人检查。焊接牢固后方可落钩。 9.2拼装完成后的安全防护措施
①在每个存料罐上配置2根揽风绳加固。
②加强对拌合站基础的沉降观测,若发生较大沉降需立即上报有关部门。
③拌和站上料仓周围设置栅栏围护。 ④拌和站蓄水池设置盖板加以防护。
对可能发生重大生产安全事故和自然灾害制定应急救援预案。 9.3安全应急预案
对可能发生重大生产安全事故和自然灾害制定应急救援预案。 9.3.1成立应急救援小组
为了有效预防、及时控制和消除突发重大、特大安全生产事故的危害
最大限度地减少重、特大事故造成的损失,维护施工生产秩序和
应急救援小组由拌和站站长担任
社会稳定,成立现场应急救援小组
组长,相关人员参与,设专人负责日常工作。 9.3.2安全应急管理
10
拌和站应急小组在项目部应急预案领导小组的指导下，有针对性地制定相应的应急预案,并在实施过程中根据新情况、新发现及时进行修订、补充。
在施工现场，根据应急预案有针对性地储备必要的预备物资，一旦发生紧急情况能及时进行抢险和救援。
拌合站应急小组在开工初期，对参建员工进行事故应急和救援知识、技能的培训，做好应急演练。
重大、特大事故发生后，拌合站应急救援小组必须做到： 迅速采取适当措施，进行有效抢险救援和应急处理，防止事故蔓延扩大; 及时报告项目部应急预案领导小组并保护事故现场。 从大局出发，在其他兄弟单位发生意外时积极配合和支援。 9.3.3自然灾害应急抢险措施
在自然灾害如洪灾、火灾、台风、雷电灾害等发生时，应急小组立即组织抢险队伍、利用平时储备的物资，根据预案投入抢险救援。 9.3.3.1防大风应急措施
①大风季节来临前一个月，启动防大风预案，从动员、人力、物力等方面作好准备工作，并与气象部门取得联系，了解相关情况：检查各防风设施是否完好。
②大风季节期间，实行24小时、值班工作制度，随时了解大风动态和工地的状况。
③大风季节期间，随时向当地气象部门了解大风、暴雨动向，做好低洼、抗风能力差的场所的物资、设备的转移安置工作。
11
④大风季节来临前，检查各个生产场所的抗大风能力，积极消除隐患，做好加固防护工作。做好人员的疏散和安置的各项准备工作，确保人员的人身安全。
⑤大风过后，及时进行全面的安全检查，修复被损设施，清理杂物，排除隐患，经安全预案领导小组全面验收合格后方可恢复生产。 ⑥把每个拌和站的粉料罐通过支架焊接连为一体以增强抗风能力，在强风或大风来临之前，将粉煤罐周围用防风系缆固定在锚定装置上。备足缆风绳（Φ15㎜钢丝绳）、铁丝等抢险物质。 9.3.3.2防汛应急措施
接受项目部、当地政府以及防洪指挥机关的领导，及时投入抗洪抢险工作。
准备抗洪抢险的物质设备和器材每人配备一套救生设备，确保人身安全。工地预备足够的防汛物资及设备。如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，配备一定的自发电能力，确保汛期突然停电情况下的防排水需要。
坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修,并及时向上级报告。
开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨中、雨后“两检制”。
在洪水来临之前，由拌和站站长亲自指挥，率领抢险小组,发动全体施工人员，有组织、有顺序地对人员、材料、机具设备进行转移保护，确保安全渡汛。
12
9.3.3.3伤亡事故应急救护
拌和站应急救援小组随时掌握附近医疗机构的联系电话、了解医疗条件，储备必要的救护设备,一旦发生伤亡事故，立即负伤人员送往合适的医疗单位进行抢救。
十、安全施工、文明施工、环保施工保证措施 10.1安全施工保证措施
制定十二项安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。 10.1.1安全生产责任制
从拌和站站长到生产工人按照国家安全生产法规和我公司有关规定，逐级建立。
和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。 10.1.2安全生产教育制度
在全体员工中经常开展安全生产教育。拌合站每周召开一次安全生产例会，总结上周安全生产情况，布置下周安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。
对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。
10.1.3安全技术交底制度
拌和站在接到施工指令时，要针对性地编制安全技术措施，并在施工前进行安全、 技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行
13
作业。
10.1.4安全生产检查制度
坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。每周开展一次安全检查，重点检查防高空坠落、防物体打击、防交通事故、防机电事故等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。 10.1.5安全事故报告和处理制度
发生安全事故，应及时、主动向上级报告。事故的调查处理，本着“三不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施。事故调查报告要通告全体职工，并上报项目经理部。 10.1.6安全标准工地建设制度
按照经理部制定并颁布的安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。 10.1.7安全生产奖惩制
根据公司颁布的《安全生产奖惩办法》，对参加施工生产的个人进行安全生产考核和奖惩。 10.1.8班前安全讲话制。
作业工人进入工点施工作业前由站长和安全员进行班前讲话,交待有关安全注意事项。 10.1.9安全操作挂牌制。
把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示
14
牌以进一步提醒作业人员。 10.2安全保证技术措施 10.2.1机电设备安全技术措施
所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。
大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作,杜绝违章作业。
严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。 施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。
施工照明一般采用220V电压，但在潮湿和需要使用手持照明灯具的场所，采用36V安全电压。
所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。 10.2.2防火安全技术措施
建立经理部、制梁场、拌合站三级防火责任制，明确职责。 重点部位如操作室、配电房，配置相应消防器材，一般部位如宿舍、办公室、食堂等处设常规消防器材。
施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得
15
少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m，焊接人员必须持证上岗。
10.3文明施工保证措施 10.3.1现场文明施工
积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序，周围道路和场地平整无积水。
施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明;工地现场开展以文明工地为主要内容的创建活动。
严格按规范施工,对施工便道要经常洒水,防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。
建立奖惩制度,对达标的个人奖励,对未达标的个人进行处罚,并限期整改。
积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作;与当地政府和群众广泛开展共建活动积极推进两个文明建设。 10.3.2工地及生活住地卫生
工地保证开水供应,不食用生水;茶水桶内部清洁无垢;保持办公室和宿舍等处的室内环境整洁卫生,做到无痰迹,烟头、纸屑等;宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放,保持整洁;床下不得随意堆放杂物;办公室、宿舍实行卫生值日制;食堂保持内外环境整洁,工作台和地上无油腻;食物存放配备冰箱和熟食罩,生熟分开,专人管理,保持清洁卫生;炊事人员持健康合格证和培训上岗并做到“三白”;食堂一
16
切用具,用后洗净,不得有污垢、霉变物,食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋;定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动;厕所卫生设专人管理,每天清洁,保持整洁,厕所内定期下药,并做好记录。 10.3.3医疗和保健
配备急救用具和药品,对生活区卫生状况进行检查,建立人员健康状况档案表发现问题及时送医疗单位检查;做好保健宣传,对生活区生活垃圾定期清除、外运。 10.4环境保护保证措施
成立以拌和站站长为第一责任人的施工现场环境保护小组，制定“环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到个人的经济责任制中。 爱惜当地的自然环境，不任意破坏自然植被，认真听取业主、监理、当地环保部门对施工的环保意见，并严格实施。
严格遵守GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中的有关规定和要求，避免施工噪声扰民，最大限度地降低噪声对环境的危害，对于高音和高振动机械尽量减少对当地群众日常生活的影响，尽量避免夜间施工作业，作业时间安排在白天进行，通过加强机械的保养和加装消音器来降低机械设备运行时的噪声。
采取喷洒水降尘，勤洗施工机械车辆等措施，减小拌和现场和施工道路的施工扬尘。 驻地内设置垃圾贮运站，生活垃圾和废物集中收集、外运，并运至环保部门指定的场地处置。
施工场地内指定专人随时洒水降尘，保持施工环境质量，在运输和储存施工材料时，采取可靠的遮盖措施防止漏失。
17
加强对围栏、大门、出入口、冲洗设施的管理，现场围栏不随意开口，在出入口处铺设长度10m的麻袋，同时落实专人对进出车辆及道面进行清扫保洁。
拌和站采用固体废料和液体废水分离的方式，固体废料通过碴车装运到指定的处理地处理，液体废水通过两级污水处理池两次沉淀后排入当地污水排放系统。
18
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容