1、施工总进度安排
总工期698日历天，计划开工日期2015年3月1日，竣工日期2016年12月28日。如建设方在进度方面有所影响，我方将作适当调整，具体以业主方的开工通知为准。
2、分项进度计划 2.1、测量放样
(1）基准点测量2015年3月1日至3月31日
(2）随塘河测量放样2015年3月1日至6月30日，2016年3月1日至7月31日
(3）潮沟开挖测量放样2015年3月20日至6月10日，2016年4月10日至6月30日
(4）渠道开挖测量放样2015年3月1日至3月31日
(5）池塘测量放样2015年3月1日至4月20日，2016年5月1日至5月30日
(6）分隔堤测量放样2015年3月1日至6月30日，2016年3月1日至7月31日
(7）生境岛屿测量放样2015年3月1日至6月30日
(8)市政、桥梁、泵闸等测量放样2015年3月1日至2016年7月15日 2.2、土方施工
本工区土方工程计划于2015年4月1日开工，于2016年1月31日完成。 （1）施工测量放样：2015年04月01日——2015年04月10日; （2）第一施工队（B2区）施工节点：
分隔堤： 2015年04月10日——2015年05月25日; 随塘河： 2015年04月10日——2015年08月31日； 池塘、潮沟及岛屿： 2015年05月20日——2015年09月30日。 （3）第二施工队（C1区）施工节点：
分隔堤： 2015年04月10日——2015年06月25日； 随塘河： 2015年04月10日——2015年06月25日； 池塘、潮沟及岛屿： 2015年05月20 日——2015年10月31日。 （4）第三施工队（D区及填埋坑）施工节点：
填埋坑开挖： 2015年04月10日——2015年06月30 日； 田间埂： 2015年05月10日——2015年6月20日； 填埋坑回填： 2015年12月20日——2016年1月30日
2.3、互花米草治理
分区分隔堰施工2015年12月底前完工——分区内淹水至40cm以上2016年3月
分区刈割2016年5月至7月——淹水2016年6月至2016年12月底——晒地2016年12月 2.4、植被种植
（1）总体植被种植施工进度计划安排
现场踏勘: 2015年03月01日——2015年03月04日 总体定位: 2015年03月12日——2015年03月22日 样板段施工: 2015年03月29日——2015年04月30日 样板段养护: 2015年05月01日——2016年12月31日 填埋坑开挖、回填: 2015年04月15日——2015年12月31日 14#分区区域内降水: 2016年03月01日——2016年03月10日 清理互花米草、芦苇: 2016年03月02日——2016年03月23日 铧犁翻地、旋耕: 2016年03月15日——2016年03月25日 种植区围堰、围挡: 2016年03月25日——2016年04月15日 种植区晾晒: 2016年03月26日——2016年03月30日 种植海三棱麃草: 2016年03月31日——2016年04月30日 日常养护: 2016年05月01日——2016年12月31日 （2）样板段植被种植施工进度计划安排
现场踏勘： 2015年03月01日——2015年03月04日
总体定位： 2015年03月12日——2015年03月22日 区域内排水、降水： 2015年03月25日——2015年03月30日 填埋坑开挖、回填： 2015年03月30日——2015年12月31日 修筑临时便道： 2015年04月03日——2015年04月13日 清理互花米草、芦苇： 2015年04月02日——2015年04月09日 铧犁翻地、旋耕： 2015年04月09日——2015年04月12日 样板区围堰、围挡： 2015年04月12日——2015年04月15日 晾晒： 2015年04月14日——2015年04月16日 种植海三棱麃草： 2015年04月17日——2015年04月30日 日常养护： 2015年05月01日——2016年12月31日 2.5、桥梁施工进度计划安排：
施工准备： 2015年03月20日——2015年03月31日 3#桥施工： 2015年04月01日——2015年07月15日 2#桥施工： 2015年05月01日——2015年08月15日 1#桥施工： 2015年05月20日——2015年08月30日 4#桥施工： 2015年06月10日——2015年09月25日 5#桥施工： 2015年07月10日——2015年10月25日 6#桥施工： 2015年08月01日——2015年11月15日 2.6、泵站施工进度计划安排：
3#泵站施工： 2015年04月01日——2015年08月15日 4#泵站施工： 2015年11月15日——2016年04月01日 5#泵站施工： 2015年12月15日——2016年04月30日 2.7、水闸施工进度计划安排：
6#水闸施工： 2015年05月15日——2015年09月15日 7#水闸施工： 2015年07月10日——2015年11月10日 9#水闸施工： 2015年09月01日——2016年01月20日 8#水闸施工： 2015年10月15日——2016年03月15日
上海崇明东滩鸟类国家级自然保护区互花米草生态控制与鸟类栖息地优化工程6标施工总进度计划表
6标段（二号修复区） 日期（月份） 名称 1、大临设施搭设 2、测量放样 3、土方施工 4、互花米草刈割 5、植被种植 5、桥梁施工 6、泵站施工 7、水闸施工 8、保护性基础施工 9、水电管线及设备安装 2015年 2016年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
第二项、施工组织技术方案
一、施工组织部署
进场准备 降水、清障 测量、放样 区域分隔 水闸、泵站施工 土建及桥梁施工 互花米草刈割 土方造型 埋管及水电安装 淹水 互花米草小斑块处理 设施设备安装 土著植物及其他种植 检查、验收 竣工
二、各分项工程施工方案 1、测量放样
1.1、测量放样流程
引点布点→网格分区→细部测量→复测 1.2、引测坐标点及水准点
根据业主提供的98大堤上的11个坐标控制点和水准点，将98大堤，新建大堤以及现场南北方向现有施工便道上布置控制点和水准点，然后用混泥土捂桩，坐标引测点木桩不影响车辆及人员施工。2条大堤和现有施工便道上引测好
的坐标点可以辐射到各个修复区。
1.3、原地面标高测量
在施工开始之前，集中力量对区域内原地面标高进行复测，针对每一块修复区进行测量，按业主划定的小区域进行测量，计算原地面标高值。将每一块计算出的原地面标高值与业主提供的原地面标高进行比较查验，并将数据提供给编写有关人员进行施工方案的评估、调整。对出入比较大的地方报请业主及设计、监理，为设计方案的优化提供原始资料。
1.4、原地貌的测量
对于此工程原地貌的测量非常重要，业主在多年前针对此工程有过测量。经过几年的变化某些区域的立地条件可能有所变化，我们将对每一块区域内的池塘、鱼塘、土路和随塘河等进行复测。然后将测量的坐标点数据与业主提供的施工图纸进行对比，对变化比较大的地方报请业主、设计进行施工图纸的修改。原地貌的测量对优化施工方案、避免重复施工、计算工程量提供有利的基础条件。
1.5、各分项工程测量放样
本工程施工内容比较丰富，有土方、土建、市政和水利等，以土方工程内的测量放样为例：由于该工程不同于以往的土方施工方法，且场内区域大、面积广，对测量放样有较大的难度。我们经过研究讨论对本标段修复区内进行分块测量放样。东西方向每1公里作为一个小块。将此小块内的随塘河、生境岛、分隔堤分别进行放样。首先放样技术员隔天已将此区域即将施工的随塘河、生境岛屿和分隔堤的坐标点布置好，将数据输入全站仪。放样坐标点布置的工作是先在图纸上选取随塘河河岸线或生境岛的等高线范围点位（通常每隔50米左右选取一点，如局部变化较大适当加密），然后量出每个选取点的X、Y坐标，再把点位的坐标数据和设计标高输入仪器内。现场放样需准备不同颜色的布条以区分随塘河的两边河岸线。堆筑生境岛有不同标高的等高线也需要用不同颜色的布条加以区分。绑扎布条区分挖方或填方的深度按以下要求进行，用彩色布条进行绑扎(如果是挖方就先在竹竿底部扎根布条然后从底部向上量取要挖的深度后再绑根相同颜色的布条，表示该位置要从下面的布条往下开挖，开挖深度就是上下两根布条之间的距离，才能达到设计标高；如果是填方就直接从底部量取需要填到设计标高的高度后绑根布条，表示该位置要堆筑到布条高度才能达到设计标高),相邻等高
线之间用两种不同颜色的布条进行帮扎。施工员根据放样成果指挥吹泥、挖机进行施工。测量技术员放样后进行自我的复测达到100%的准确性以后，对现场的施工员进行交底，并随时在现场进行复测标高和补样。
放样测量员始终与施工队一起，跟踪测量。这样有利于施工队的作业和管理。 1.6、人员与仪器配备
根据工程量和图纸，拟配备2-3组测量人员，一组3人，仪器采用GPS定位仪2-3台，全站仪2-3台，水准仪3-4台，配套测量工具若干。 2、土方施工（何良元、章伯义）
2.1、土方工程施工概况
本工程实施范围为：北部自八滧水闸开始，南部大致接崇明东滩1998大堤中部，西以崇明东滩1998大堤为界，东侧围堤堤线以2008年3月实测崇明东滩保护区内互花米草分部的外边界为界，往外扩50~100m布置，工程区域共划分为3个修复区，修复区总面积24.2km2，分别为1﹟修复区（面积7.2 km2），,2﹟修复区（面积14.3 km2），,3﹟修复区（面积2。7 km2）。
2.2、施工总体布置
因本工程工期紧，施工范围大，工程量大，所以选择本公司下属3个参加过类似工程施工、技术过硬、人员配备齐全的施工作业队承担本工程的施工任务，分别负责图纸上B2区、C1区C2区和D区的土方工程，由施工领导小组统一负责工程进度安排、施工质量和安全文明施工情况，根据工程施工进度安排与施工需要,每个施工作业队下设若干个施工班组，如机械班组、水力冲挖班组、普工工班组，在施工领导小组的统一指挥与安排下，班组间分工明确又互相协作，实行平行施工，交叉流水作业，充分利用时间，空间合理安排。加快进度，保证质量，施工领导小组在布置施工任务的同时，制订相应的进度、质量、安全奖罚措施，提高施工班组的积极性、自觉性。
2.3、具体的施工任务分配
根据图纸上各个区的工程量，我们将图纸上4个区分为三个施工区（B2区为一个施工区，C1区为一个施工区，C2区和D区为一个施工区），分别由三个施工队施工。
2.4、施工方案
（1）、施工准备工作 1）、组织准备
挑选组织能力强，施工经验丰富的施工管理人员成立施工领导小组。 2）技术准备
熟悉设计图纸、了解现场地形变化情况，掌握当地水文和相关的各项技术资料。根据施工现场的踏勘与调查结果，合理安排工艺流程。并要求每个施工人员熟悉图纸，掌握施工技术、施工工艺及施工中的难点。明确安全施工、文明施工的规范制度。
3）、施工现场准备
认真踏勘施工现场，熟悉工地周围的环境状况，了解地形、地貌、地质和水文，掌握地基土壤种类极其物理特性、施工范围的地面排水情况及地下水位状况。专业测量人员进场，根据建设单位提供的水准点及控制点位置，建立坐标控制网，引接水准，核对施工图纸，确定施工范围。
根据设计平面图及施工平面图平整好场地，落实临时设施的搭设和通水通电工作，完成临时便道的修筑。做好施工队伍进场的一切准备工种。
4）、劳动力准备
根据施工进度计划，组织施工班组陆续进场，并对已进行岗位培训技术性工种人员实行持证上岗。
5）、机械设备准备
根据施工进度计划结合实际施工情况，及时做好机械设备的组织保养工作，并根据各个施工作业队的施工需要分期分批进场。
（2）、施工放样 1）、测量放样的依据
根据业主提供的坐标点、水准点以及设计院提供的施工图纸放样。测量放样过程中严格执行《工程测量规范》（GB50026-2007）。
2）、测量人员的组织
测量放样控制是贯穿和保证该工程施工全过程最为关键的一项，为此项目部成立专业测量小组，并有理论和施工实际经验足够的测量工程师负责。分部分项控制测量，根据各部位特点由专职测量员负责实施。
人员配备：测量工程师1名；专职测量员2名。
3）、测量器具配备
测量仪器设备表
序号 1 2 3 4 5 名 称 经纬仪 自动安平水准仪 全站仪 钢卷尺 水准尺 4）、施工测量的内容 工程开工前，根据业主或设计院提供的平面控制网点及水准网点，按照测量规范的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用三等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网经监理工程师复核后，据此按照测量规范要求进行测量。
查对复核业主或设计院所交付的控制点、水准基点等桩志和有关测量资料，如发现有桩志不稳、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理单位或业主，并由业主或设计单位重新确定控制点、水准基点。
随塘河、生态岛屿、池塘等测量
根据已知的经复核的控制点，结合设计图纸供的各个坐标进行各个点的测量放样，同时进行工程范围边线等关键的工程轴线，并将测量成果资料报监理工程师复核，测量使用的临时标志埋设稳固，做好保护措施并经常性复测。
高程测量
根据已知的国家水准基点，先对二个或二个以上的国家水准基点进行复核，精度准确后，再进行施工中需要的临时水准点引测。临时水准点引测采用三等水准测量，经闭合符合测量规范后方可用于本工程高程测量，临时水准点的桩志埋设稳固，有保护措施，在施工过程中经常性复测其精度。
施工过程中，测定并检查各施工部位如分隔堤、岛屿等平面位置和标高，并定期进行轴线偏移和沉降观测。
（3）、各分部工程施工方法 1）、随塘河开挖
根据施工现场工况，随塘河采用机械开挖与水力冲挖相结合的开挖方式。
规格型号 J2 AL-32X TKS-202 50m 5m 数 量 3 3 2 6 6 用 途 轴线控制、垂直度控制 高程测量 控制点测放 量距 高程测量 施工工艺：测量放样—机械开挖表层土—泥浆泵开挖—人工修坡。 机械开挖
施工区内现状芦苇、互花米草遍布，表层含有植物根系及以下标高在2.5米以上的淤泥，根据设计河口线用挖掘机挖出，开挖出的土沿有分隔堤的一侧就近堆放。经晾干后用于沿线分隔堤填筑。如果开挖出的土方过多，按设计要求弃置在98大堤外青坎处，用做青坎绿化土。
水力冲挖
利用水力冲挖设备（泥浆泵等）进行冲挖，将土方吹入分隔堤（分隔堤采用吹泥管袋2层，外覆泥土的结构形式）。多余的土方吹至内青坎，较远的可用加级泵送入该区域为防止泥浆回流到随塘河里，需先沿随塘河布置一道充泥管带围挡。
根据工程实际情况我们每个施工作业组安排3套水力冲挖设备进场施工（其中壹台备用），分组作业，同时开工，每套水力冲挖设备配置如下：
a：输泥系统由1台36KW立式泥浆泵、浮筒2只、Φ100输泥管组成； b：冲水系统由1台10KW高压水泵、冲土水枪2支、Φ65输水管组成； c：配电系统由1只配电箱及防水电缆组成。 施工线路布置
a：经踏勘现场发现施工现场无电源，为满足施工要求，每两套冲挖设备配备一台120KW的柴油发电机组。
b：电源线路沿施工路线布置，动力在上、照明在下的原则分层架设； c：临近工作面的移动电缆，采用防水电缆，并架空架设；
d：工作面照明采用太阳灯，分区集中架设在塔架上，左右角交叉投射，避免干扰；
2）、池塘和潮沟
施工工艺：测量放样--机械开挖表层土—泥浆泵开挖—人工修坡
根据施工现场踏勘，结合施工图纸要求，决定开挖采用机械开挖与水力冲挖相结合的开挖方式。泥浆泵吹出土方用于生境岛屿填筑，具体施工方法如随塘河开挖相同。
3）、生境岛屿堆筑
施工工艺：测量放样—基底清理—围挡—泥浆管排设—岛屿填筑—机械、人
工修整。
岛屿堆筑前先进行清基，主要清除芦苇和互花米草的根茎，再铺设160g/m2编织袋一层，铺设面积为各岛屿底面积，铺设位置为底面积下方地基。
岛屿填筑土方采用潮沟、随塘河开挖土方，土方采用水力冲挖，管送至岛屿填筑区。
填筑土方至设计标准高程后，进行量晒沉降，沉降观测到设计高程后，挖机进行后期岛屿成型。成型过程中，利用机械设备结合人工，人工跟班作业用水准仪控制高程，指挥挖机进行修坡，使每个岛屿轴线位置、高程达到设计要求。
圆形生境岛充填管袋围挡
充泥管袋袋布采用150g/m2聚丙烯编织布，整坡找平小袋采用110g/m2聚丙烯编织布。充泥管袋为筒式，袋的尺寸以棱体断面不同高度和宽度，按要求尺寸缝制，厚度不超过50cm，每只袋视袋的容积不同设置充填管口，管口均匀设置在缝口线处，这样在管袋成型后由于两侧张力使管口成为一条线，保护管袋内土方不至流失。管口直径约为12cm，长40cm。袋的缝合处或结合处均缝两道（先缝一道、折后再缝两道），保证缝合牢固。施工时留不小于100mm的搭接长度，同时上下层袋体之间搭接处错开施工，避免袋体间留有空隙和通缝。充填袋逐渐充满后，在屏浆期间，应控制好充填压力，防止袋体爆裂。当充填袋棱体内砂料未固结成型，不可进行上层砂袋的充填，否则将压破下层砂袋。充填袋充填结束后，检查砂袋有无破损，如有破损，应及时修复。在破损处另覆一块布，采用覆式方法缝制，并使其满足搭接长度要求，防止因风浪的冲刷而掏空袋体内土料拉坏砂袋。围挡完工时，充填袋的预留高度应满足施工要求的预留高度。
岛屿填筑
泥浆泵输送管线走向尽量走陆地平坦地带。管道沿线适当整平，宽度为800mm的平台，将管道安放其上并加以固定，平台应尽量水平一致，变化顺畅。
保持管线平坦，顺直，不拐死弯。输浆管底的基础、衬垫物、支架牢固。输浆管线的接头必须紧密、牢固，整个管线和接头不得漏浆、漏泥、漏水，发现泄露，应及时修补或更换。输浆管拐弯按现场情况，选用定型钢管弯头或橡胶软管。使用过的输浆管线应经过检查，测量满足工程使用要求后才安装。棑泥管口伸入岛屿坡脚外不小于5米，高出堆置泥面0.5m以上。
各种施工设备因处于最优效率工作状态，排距、排高所折算的总扬程应在泥浆泵的设计总扬程之内。
泄水区的选择是很重要的。为了减少土方流失量，泄水口应设置在充填区泥浆不易流到的死角处，并要远离棑泥管口。这样泥浆就有足够的时间沉淀，以减少土方的流失。同时，泄水口位置应选择在避免对附近水域淤积和污染的地方，结构稳固、易于围护，运用中能调节吹填区的水位。
4）、填埋坑施工
施工工艺：泥库设置—机械开挖表层土—泥浆泵开挖—机械回填
根据图纸计算填埋坑开挖土方量为287100m3,在东侧至南侧设置面积143600m2，高2.3米的棑泥场（棑泥场围梗外边线距离填埋坑东侧及南侧边线各5米，防止棑泥场内泥浆压力对填埋坑产生影响），用于填埋坑开挖土方的放置。填埋坑按设计坡比用挖机将标高2.5米以上的表层土挖出放置在填埋坑东侧和南侧的棑泥场内，标高2.5米以下用泥浆泵开挖，泥浆泵吹出土方用泥浆管输入棑泥场内。等填埋坑填到设计填埋高程1.6米后再从棑泥场内取土将上面2米高回填。
3、互花米草治理
3.1、淹水治理
3.2、药剂治理
4、植被种植 4.1、植被种植概况
上海崇明东滩鸟类国家级自然保护区互花米草生态控制与鸟类栖息地优化工程任务是对互花米草进行生态控制，在有效清除互花米草后，达到优化湿地景观和增加与稳定鸟类数量的目的。
生态控制工程的主要目的是消除互花米草，其主要的工程内容包括围堤、排涝纳潮涵闸、随塘河、分区隔堤、互花米草刈割以及供排水设施等。
生态控制工程前期实施围堤、排涝纳潮涵闸、随塘河、分区隔堤等工程用以于阻断互花米草继续向外扩张，并且形成相对独立的区域，以控制分区内的水位、盐度和水分条件，然后进行互花米草治理工程即消灭互花米草。
本工程标段为消灭2#修复区内互花米草及修复区顺堤外侧互花米草。包括互花米草刈割、互花米草药剂处理、互花米草填埋及互花米草分区淹水以及配套的治理区分隔堰、治理区临时排水涵管、临时水泵、治理区外围堰、填埋坑等。
本专项方案是在14#区域内，清除互花米草、芦苇后，采用土著植物的种植替代互花米草，抑制其生长。 4.2、现状介绍
（1）根据施工图纸，安排种植土著植物的14#区域位于湿地公园的东北方向。沿98大堤从2-4#分隔堤进入，区域面积1497亩，并有一处300*300的填埋坑。 （2）植物分布情况主要以互花米草为主，占到约75%；芦苇少量，占到20%；其它水域面积占5%。
（3）进行样板段施工，时间从2015年3月29日至2015年4月30日，施工范围：14#区域内500亩地。 4.3专项方案的目标
（1）通过本专项方案的实施，种植的海三棱麃草成活率不少于300株/平方米，替代原来的互花米草、芦苇，互花米草复发率小于10%。
（2）通过样板段的实施，讨论、研究、实践一套行之有效的施工方法，累积经验，为后续工作的开展奠定基础。 4.4、施工流程（实施步骤） （1）施工流程
现场踏勘——总体定位——14#分区区域内降水——填埋坑开挖——修筑临时便道——清理、粉碎互花米草、芦苇——铧犁翻地——旋耕——样板区围堰、围挡——晾晒——种植海三棱麃草——日常养护
现场踏勘是为施工机械进场、机械施工的线路做准备。从98大堤沿湿地公园西北侧2-4#分隔堤进入14#区域。
总体定位，我司采用GPS进行定位放样，标注各个区域位置。
完成14#区域定位后，沿东侧随塘河（新建6#分隔堰）设置六处水泵抽水点（8寸潜水泵，每小时300立方），向外抽水。
填埋坑开挖采用水利冲挖，开挖的土方用于修筑临时便道或回填14#区域内低洼处。（3#填埋坑的工作量，示意图由水利冲挖班组提供）
清理互花米草、芦苇采用带粉碎功能的收割机，收割的同时直接粉碎秸秆。每台机械设备配备5名人工。植株的地下部分先采用铧犁，将地表翻开，粉碎的秸秆就地掩埋，然后再用旋耕机将泥块和根茎打散打碎，人工清理大块的根茎。机械翻耕2次。
翻耕后的场地进行晾晒，同时人工清理螃蟹，并在周围进行小型围堰，以便今后控制水位，围堰上采用黑色薄膜围挡，控制围内的螃蟹数量。
种植海三棱麃草，采用移栽、播种的方法进行。种源地：崇明、武汉、无锡。 日常养护主要有以下工作：控制围堰内水位，控制围堰内螃蟹数量，清除杂草。日常养护15名工人。如果遇到杂草较多，另外再组织人员突击。
（2）样板段施工流程
现场踏勘选址——区域定位——区域内排水、降水——修筑临时便道——清理互花米草、芦苇——铧犁翻地——旋耕——样板区围堰、围挡——晾晒——种植海三棱麃草——日常养护
样板段内采用挖机开沟，将区域内的存水引入原来的潮沟，再打通靠近随塘河侧的分隔堰，将水排入河中。
采用挖机修筑临时便道，方便秸秆收割机进入样板段。
清理互花米草、芦苇采用秸秆收割机，每台机械配备3-5人。采用带粉碎功能的收割机，收割的同时直接粉碎秸秆。植株的地下部分先采用铧犁，将地表翻开，粉碎的秸秆就地掩埋，然后再用旋耕机将泥块和根茎打散打碎，人工清理大块的根茎。机械翻耕2次。
翻耕后的场地进行晾晒，同时人工清理螃蟹，并在周围进行小型围堰，以便今后控制水位。
围堰上采用黑色薄膜围挡，控制围内的螃蟹数量。另外在区域内设置预埋缸，缸口略低于地表，每日清理落入缸中螃蟹。
种植海三棱麃草，施工是将500亩区域进行划分采用成品植株移栽、播种育苗、野生移栽三种方法。为今后大面积实施积累经验。样板区种植计划14天完成，每天50名工人。
样板段日常养护主要有以下工作：控制围堰内水位，控制围堰内螃蟹数量，清除杂草。日常养护5名工人。如果遇到杂草较多，另外再组织人员突击。 4.5、 专项方案保障措施 海三棱麃草种植的保证措施 （1）、土壤和环境处理措施：
1）种植前需先翻耕两边，翻耕深度60-80cm，将杂草、垃圾等清除干净 2）使用旋耕机打碎大土块。
3）为了抑制互花米草复苏，复耕区域不使用任何肥料。
4）螃蟹会影响土著植物的幼苗根系生长，因此采取人工捕捉来控制螃蟹数量。 5)加强养护作业，在土著植物种植区内人工清除散生的互花米草植株。 （2）、海三棱麃草植物材料供应保证措施：
由于该植物基本没有市场采购来源，因此要大面积种植，需要提前采集种子或收集苗株。我方将在2015年夏季在崇明岛、长兴岛、横沙岛等区域中采用科学的方法，广泛搜集、采集土著植物种子和苗株，组织苗圃培育苗株，以备晒地后有足够数量的种植材料。 （3）、海三棱麃草种植特点：
采用种子繁殖，种子要上年收货的饱满无病害新种。春播前先晒1-2天，再贮藏3-5天后，用45度温水浸泡1-2天，进行催芽播种。
种植期为3-5月份。种植水位控制在5cm以上。幼苗成活后水位控制在低于植株10cm以内。
（4）、糙叶苔草、碱蓬、碱菀的种植特点：
种植采用方式：可采用播种或分株的方式，播种种子在4-6月间采摘、收集，碱蓬、碱菀可直接播种，糙叶苔草可先晾晒1-2天后，再催芽播种。
播种要点：播种时需在水位线以上干土或滩涂区域，含水量在50%以内为好，干干湿湿的土壤环境有助于种子的发芽。播种入土不能太深，以2-3cm为最佳。 分株繁殖是碱蓬、碱菀的主要繁殖方式，通过移植碱蓬、碱菀的植株，可有效增
加繁殖面积。
收集苗株后，直接移栽到现场。最佳种植时间为每年的4月份，种植初期水位控制在5CM以内，且滩地地势较高处表面湿润为最佳种植状态，带泥幼苗成活后水位低于10CM以内，种植过程中根据不同地表高程，对水位进行调控。 5、桥梁施工
5.1 现状介绍、地型特征、植被描述 （1）现状介绍：
2号桥位置周围由于前期随塘河开挖基本成型，所以周围基本上是滩涂为主，其他桥梁位置任然是芦苇和互花米草丛生，积水深浅不一。 （2）地型特征、植被
本分项工程处于长江三角洲入海，海滨平原地貌单元，现为鸟类生态滩涂、水塘及人工新开挖河道，地形较平缓。
1#桥位于A1、A2区域东侧交界处，东侧连接新建大堤； 2#桥位于B1区域内东北角，北侧连接新建大堤；
3#桥位于B1区域东南角与B2区域交界处，东侧连接新建大堤； 4#桥位于B2区域内，连接新建大堤和宣教中心的道路； 5#桥位于B2区域内东南角，南侧连接新建大堤；
6#桥位于C3区域东北角与C1区域交界处，东侧连接新建大堤。
各个桥梁分布距离较远，各个区域内植被分布不均匀，目前由于随塘河开挖段情况不同，桥梁施工区域内植被多为芦苇、互花米草及其他杂草根系。 5.2 目标要求、施工效果
本项目建设即是基于上海崇明东滩鸟类国家级自然保护区内互花米草的生长和扩张情势岌待控制这一事实。而对于遭受外来物种入侵和危害的自然保护区，“应集中力量和资金，尽快予以控制和清除”。
本分项工程主要是起到连接各个人工岛屿之间及各个泵站、水闸的交通，方便保护区巡逻管理。 5.3施工步骤 （1）土方工程 1）平整场地
由于施工现场为软土地基，有大量杂草，并有很多河道，因此采用割草机配合水陆两用挖掘机进行场地平整。 （2）桥梁施工方案 1）测量放样
1.1施工测量前，认真记录好业主和设计单位、监理单位，对我公司的技术交底和桥梁放线，控制桩高程等技术资料，并做好领桩交接手续和放样复核工作。
1.2施工测量人员根据移交的工程控制坐标点和里程及施工图进行桥梁结构中心轴线放样定位，放出定位控制桩，放出定位控制桩，且用混凝土浇筑固定。
1.3拟每座桥设置1个临时水准控制点，水准点位置设在不受施工影响，地基坚实便于保存的地点，水准点的测设按照施工规范要求的进行。
1.4施工测量人员把主要测量标志统一编号，并绘制在施工测量资料内，注明备有关标志相互间距离、高程及角度等，以免发生差错。
1.5桥梁中心线根据设计单位提供的坐标放出桥梁定位轴线，并根据轴线定位放出打桩定位轴线，同时，根据桥梁结构中心线和设计图，放出桥梁、墩台中心线。
1.6各控制桩及高程控制点必须经现场监理复核，验收后认可使用，各控制桩的测量允许误差按有关规范规定实施。
1.7标高的测设：
1.7.1按照施工规范引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复制。 1.7.2根据设计图纸计算和测桥台标高。
1.7.3桥面铺装、栏杆标高测设必须按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型，横坡落水方向等因素来选择高点的位置和密度，标高点的选择还须有结合施工工艺控制标高样点。 2）施工降排水
本工程施工降排水采用井点降水，以防止流砂产生。 2.1井点降水的施工工艺流程：
场地平整→沟槽降层→井点放线→挖冲点沟→灌填砂滤料→连接集水总管→试抽→连续降水→拆卸保养。
2.1.1定位：吊起冲水管，对准点位，垂直插入预先已经挖好的井点小坑。
2.1.2试水：0.5-1.0MPa的高压水，开泵，压入冲水管，喷嘴出水。 2.1.3冲孔：边冲边抽拔、旋转、摇晃，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管速度保证冲孔直径30cm。冲水压力线从0.2MPa开始，逐步升压。
2.1.4冲孔到位：冲孔到设计管底以下50cm以上，停止沉管，固定片刻，把底部泥浆随水冲去（即清孔）
2.1.5停冲拔管、下管：切断水源，迅速拔管，立即将井点管对准孔位垂直插入；当井点管上端达到设计标高，立即固定，并把井点管上顶封堵。
2.1.6填滤料：将合格的滤料（粗砂、沙砾、小豆石等按土层具体配制）在井点管四周均匀灌入。
2.1.7甩“小辫子”：将透明弯管接到井点管上，严密，牢固，甩向集水干管连接点方向，并临时封口。
井点的设置必须保证冲井点的泥浆和出水顺利排除，同时要防止回渗和断流。井点按单排线状布置于沟槽一边，单台射流泵连接总管长度40m，井点管32根。
井位采用高压水枪冲孔下管，试水水压0.5～1.0MPa。冲孔时，及时调整水压和沉管速度，保持冲水管垂直，保证冲孔直径达到30cm。冲孔到设计排水管道底下50cm以上后停止沉管，把底部泥浆随水冲去。切断水源，拔除冲孔管，立即将井点管对准孔位垂直插入。当井点管上端达到设计标高，立即固定，并把井点管上顶封堵。在井点管四周用粗砂、小豆石等按土层具体配置均匀灌入。
2.1.8安装集水干管和真空泵：全套井点系统，要保证无渗水、漏水、跑气现象。机组稳定，真空度、工作水压力要达到规定要求，每根井点管都要出清水。回填和拔管：井点在施工全过程中连续进行，抽水过程中随时分析记录、调整出水量，保证降水效果处于最佳状态。管道结构施工隐蔽验收后，抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位以上时，即可停止抽水，继续回填，拔除井点管。
2.2运行和观测：
2.2.1按施工设计布置的观测井，应随同冲点时设置、试抽或试水。每根井点管的出水情况，要随时检查观测。
2.2.2要分析整理记录，做出抽水时间与地下水位、真空度与地下水位的变化关系图表，出水量与抽水时间的关系图表，依据观测记录绘制出水位降落曲线
及动态变化情况。
2.2.3排水设备按经常性排水期间最大日集水量在当天排完的原则进行配备。
3）桥梁土方工程 3.1基坑开挖
3.1.1土方开挖前明确工程范围内各种建筑物及管线的位置。定出开挖线。开挖时采用机械开挖结合人工修坡。开挖前保证足够的出土场地，不在河口侧大面积堆土。
3.1.2按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩应尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制承台的平面尺寸和标高。
3.1.3基坑排水采用设置集水坑，以便及时排出坑内的水。
3.1.4当挖掘机挖至接近标高还差20～30cm左右一层土时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击挖除。然后经检验合格，随即浇筑混凝土垫层。
3.2回填土
3.2.1桥台基坑的回填，待基础混凝土强度达到设计强度的70%以上才进行，应同时在两侧基本相同的标高上进行，特别要防止对结构物形成单侧土压受力的情况，必要时挖方界内的坡度应修成台阶形。
3.2.2回填土的土质应符合有关规范要求，并控制好含水量，填土中不得含有淤泥、植物根茎、垃圾等杂物。
3.2.3桥台台背填土，应选用透水性好的填料，并分层填筑，每层回填厚度不超过30cm，分层夯实，其重度需大于14.5KN/m3，回填土压实度不小于92%，并禁止突击填土。回填土时配足充分的排水设施，在泄水孔处应设有盲沟。 4）桥梁桩基工程
桥梁桩基采用φ800mm钻孔灌注桩，桩长30m，混凝土标号为C35。 4.1施工工艺流程
钻孔桩的施工工艺流程见下图：
滩地墩场水中墩钻孔平台施测放桩位、埋设护钢护筒制造并倒测放桩位、下放钢护钻机就位并固定牢钻机检修 泥浆拌制 泥浆池设置 泥浆管路安装 钻 孔 测量孔深、检孔 清 孔 钢筋笼制作及质量安装钢筋笼 水封构架及水封导管的水封导管抗拉和水密试二次清孔并检查登记 混凝土的计量控水下混凝土灌注 混凝土原材料检场地处理 清除浮浆、桩头处理 桩基声测检查
4.2桥梁钻孔灌注桩施工方法
4.2.1施工顺序：测量定点→埋设护筒→设置泥浆池制备泥浆→钻进成孔→清孔检验→安装钢筋笼→下导管→浇筑混凝土→超声波检测。
4.2.2场地清理及场地准备：场地清除杂物，整平夯实，能够承受工作静、动荷载的工作压力，并要考虑机械设备能安全出入。开工前做好进场钻孔机具的检验、场地平整及场地的供电供水,根据桥梁地质报告情况，采用反循环回旋钻机钻进。
4.2.3埋置护筒，护筒长度为2～4米，采用δ=6㎜钢板加工而成。护筒底端埋置深度不小于1.5m，护筒顶端高出地面30cm。护筒内径比桩径大20～40cm，保证护筒平面位置允许误差位为50mm，倾斜度不大于1%。因为地表层多为粉土或粉砂，为保证孔口部分不坍塌，应采用较长的护筒；埋置护筒最好采用人工开挖，开挖直径与护筒直径一致，用挖机将护筒压入，尽量减少对原状土扰动，如果采用机械开挖，超挖部分必须用粘土回填，并严格夯实。
4.2.4泥浆循环系统的布置：施工场地设两个泥浆池，容积不小于150m3，泥浆中废弃部分及时排放，沉淀物及时清理。施工中的废水，利用临时排水系统排入附近污水坑渠内，以免危害农田、水利、饮水和影响排灌系统及既有工程设施
泥浆的制备 ①原料及配比
泥浆原料采用膨润土。泥浆用水应为PH值为中性，钙离子浓度小于等于100PPm，否则要掺入分散剂。防漏剂的选定：一般认为防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径的10%～15%左右效果为最好。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期均匀加入并及时测定泥浆指标，防止掺加剂过量。
②泥浆性能指标的选定
泥浆性能指标选择
泥浆性能指标 钻孔 方法 地层 情况 相对密度 粘度 (Pa.s) 含砂率(％) 胶体率 (％) 失水率 (ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 静切力(Pa) 酸碱度(pH) 1.02～一般地层 易坍地层 卵石土 1.06 1.06～1.10 1.10～1.15 ③泥浆配制试验和修正 泥浆是各种材料特性的综合产品，但它是否完全满足施工条件和地层情况，还要在基本配合比的基础上修正、调配,最后才能得到合适的施工配合比。 要对泥浆的各种特性逐项试验： i稳定性检验；
ii对泥皮形成性能的检验； iii对泥浆流动性的检验； iv对泥浆密度的检验。 4.3钻孔
4.3.1钻机安装就位后，底座和顶端平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷，否则应找出原因及时处理。回旋钻机底部的起吊、滑轮缘、转盘中心、桩孔中心都应在同一铅垂线上。开孔后应低速慢进，并采用正循环，使泥浆能充分的调和。正常钻进时采用反循环，应分班连续进行作业，应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。应经常注意土层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明土层后记入记录表中并与地质断面图核对。
4.3.2提降钻锥时应平稳，钻锥提出井口时要防止碰撞护筒及护壁，拆除钻杆力求迅速。因故停钻时，孔口应加护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。因故停钻时，应保持孔内有较高的水位和要求的泥浆性能，并采取加高水头，埋深护
16～20 18～28 20～35 ≤4 ≤4 ≤4 ≥95 ≥95 ≥95 ≤20 ≤20 ≤20 ≤3 ≤3 ≤3 1～2.5 8～10 1～2.5 8～10 1～2.5 8～10 反循环 筒等措施。塌孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砂石加粘土回填，查明塌孔原因，采用相应措施重钻。
4.3.3遇有孔深偏斜、弯曲时，应进行处理，一般可在偏斜出吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。
4.3.4遇有扩孔，缩孔时，应采用防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是由于钻锥磨损过甚焊补不及时 ，或因地层中有遇水膨胀的软土、粘性泥浆造成的。前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔位。
4.3.5清孔：钻孔达到要求深度后，立即进行清孔，采用抽浆清孔法清孔，在清孔排渣时，必须注意，保持孔内水头，防止塌孔。灌注水下混凝土前孔底沉淀厚度应不大于300mm。清孔后的泥浆指标控制在规范定范围内：相对密度1.03～1.10；粘度：17～20Pa.S；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%。
4.4成孔验收：
4.4.1检查孔深（桩长）。在钻孔过程中应注意地层变化情况及有无坍孔现象。地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒顶标高。
4.4.2检查孔径。终孔后，应用检孔器（孔规）检查孔径，检孔器为一钢筋加工的圆柱体，长度为桩孔直径4～6倍，外径为钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径）的探孔器检查，能把检孔器沉入孔底（设计标高位置），即可认为孔径合格。
4.4.3检查孔位偏差。孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。
4.4.4检查孔底沉淀厚度。每个桩的灌注前都必须检查沉淀厚度，沉淀厚度用测绳系上测锤进行检查。我标段的桩基全部为摩擦桩。
4.4.5检查泥浆比重。泥浆比重在终孔后检查。
钻孔成孔质量标准
项 目 孔的中心位置（mm） 允 许 偏 差 群桩：100；单排桩：30 孔径（mm） 倾斜度 孔深 沉淀厚度（mm） 不小于设计孔径 小于0.5% 不小于设计规定 符合设计要求，当设计无要求时，对桩径≤1.5m的桩：≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩：500mm。 清孔后泥浆相对密度：1.03～1.10；粘度17～20Pa²s；含砂率：＜2%；胶体指标 率：＞98% 4.5钢筋加工及安装，质量检查 4.5.1钢筋骨架在钢筋棚内加工制作，为减少变形，增加刚度，钢筋笼分段加工。加工时按规范要求预留足够的搭接长度，并保搭接茬钢筋的正确位置，保证主筋在搭接时轴心在同一条直线上。为控制钢筋笼在孔中的正确位置，避免偏斜触壁造成露筋锈蚀现象，在主筋外侧焊接定位钢筋。
4.5.2加工好的钢筋笼由钢筋笼运输车运至施工现场后用汽车吊装就位。吊装时人工配合准确将第一节钢筋笼放入孔内，吊装过程要缓慢，以防钢筋笼挂碰孔壁引起坍孔。当第一节钢筋笼顶端距孔口50cm左右时，用钢钎或钢管穿过加劲筋的下方将钢筋笼临时支撑于孔口，然后起吊第二节钢筋笼，将两节钢筋笼对正，即两节钢筋笼中轴线重合，临进固定两节钢筋笼，采用搭接焊将两节钢筋笼的竖向受力筋焊接牢固后，撤除支承，继续下放钢筋笼。用同样的方法将全部钢筋笼焊接成一体放入孔中，直到钢筋笼顶端达到设计标高为止。钢筋笼就位后，采用钢钎或型钢固定牢固。为防止钢筋笼上浮，设钢筋挂环焊在护筒上，砼初凝后切断挂环。
4.5.3声测管安装：安装声测管时，为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个定位钢筋。
安装要领及施工要求:
第一步：检查O型密封圈有无缺失断裂损坏，如有缺失或损坏需更换新的O型密封圈。
第二步：将超声波检测管的底管及中管、顶管装到钢筋笼架。
第三步：在各管连接完成后，在管中注满水以检查密封情况，如水位无明显下降等情况下再将顶盖套至顶管。
4.6灌注水下混凝土 4.6.1关于导管的验收和检查
①导管采用钢性螺旋式导管，在混凝土浇筑前应对导管的装卸拆除、螺丝的变形、生锈节长的统计，丝口的变形情况认真进行检查。
②用钢性螺旋式导管灌注水下混凝土，导管内径为30cm，导管使用前应进行水密承压试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。导管底离孔底的高度为30-40cm。
计算式：P=chcWHW
式中：p：导管可能受到的最大内压力（kPa）。
rc：混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。
hc：导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计最大高度计。 rw：井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）。 Hw：井孔内水或泥浆的深度（m）。
③接头螺丝口的拆卸试验，防止因丝口的生锈、变形等无法拆卸导管造成断桩。
④要对导管进行过球试验，防止因导管变形，或管内局部地方有结硬混凝土块，导致首批混凝土灌注失败。
⑤吊装时，导管应位于井孔中央，并应在灌注混凝土前进行升降试验。 4.6.2灌注混凝土
灌注混凝土前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，应再次清孔。 ①首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度大于1.0m和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量应满足。
首批混凝土计算方法如下： V=πD2*（H1+H2）/4+πd2*h1/4 V－首批混凝土所需数量（m3）；
h1－桩孔内混凝土面高度达到H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HWrw/rC
H1－桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2－导管初次埋置深度（m） D－桩孔直径（m）； d－导管内径（m）
HW－井孔内水或泥浆的深度； rW－井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）； rc－混凝土拌合物的重度（取24kN/m3）；
②取拔导管时，保证导管埋置深度大于2m、小于6m；采用25T吊车拔导管，导管上口设置储料斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必要高度不宜小于4m。
③灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。 ④当导管内混凝土不满时，应徐徐的灌注，防止在导管内造成高压空气囊。 ⑤井孔内混凝土面的探测，采用的测绳标有尺度，遇水不收缩。
⑥灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出0.5～1.0m，预加高度以后凿除，凿除时必须凿到合格的混凝土面，凿到桩头无松散层，严禁用爆破的方式破桩头，以防止毁损桩身。
4.6.3灌注混凝土过程中注意的问题
①运至现场的砼必须进行坍落度试验，达不到要求的必须废弃或经现场监理工程师同意的办法处理。
②灌注水下砼应连续作业，砼面上升至钢筋笼地1米左右时，应放慢砼的灌注速度，以减小砼面得动能作用使钢筋笼上浮。
③在水下砼的灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至渗坑或适当地点处理，不得随意排放，造成周边环境的污染。
④钻孔时必须填写钻孔记录，土层变化处捞取渣样，以便于地质剖面图核对，当地质与剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报。
4.6.4成桩的验收
①灌注结束48小时后，破除桩头，保证桩顶的钢筋的保护层不受破坏。 ②对桩位进行复测。
③砼达到一定强度后按规定委托有检测资质的单位要求进行超声波检测。 （5）钻孔桩质量检查项目及允许偏差
钻孔灌注桩检查项目及允许偏差
项次 检查项目 规定值或允许偏差 （mm） 检查方法和频率 按“公路工程质量检验评1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 定标准”(JTJ-98)附录D查检 群桩 2 桩位(mm) 排架桩 3 钻孔倾斜度 摩擦桩 4 沉淀厚度(mm) 支撑桩 钢筋骨架地面高程(mm) 30 0.5% 符合图设计规范要求 符合设计及规范要求 ±50 查灌注前记录 查灌注前记录 100 用经纬仪检查纵、横方向 查灌注前记录 5 4.6.5施工过程中质量保证措施 Ⅰ.坍孔预防措施
① 在松散土中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度的优质泥浆。 ② 地下水位变化过大时，采取升高护筒，增大水头等措施。 Ⅱ.钻孔漏浆预防措施
① 加稠泥浆或倒入粘土，慢速钻进。 Ⅲ.桩孔偏斜预防措施
①安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘和护筒中心应在同一轴线上，并经常检查校正。
Ⅳ.钢筋笼吊装易变形的预防措施 ①过长的钢筋笼要分段制作、焊接。
②钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0-2.5米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3-4米装一个可拆卸的十字形临时加强架，在钢筋笼吊放入孔后再拆
除。
③在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
④吊装时选有经验的吊车司机，吊车的大钩小钩同时用，用多吊点将钢筋笼平抬起来后，在空中竖立钢筋笼。
⑤钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。
⑥对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
Ⅴ.断桩预防措施
坍落度应严格按设计或规范要求控制。
①灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转，有备用搅拌机一台和发电机，以防万一。
②边灌砼边拔套管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离砼面。
③钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰盘大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰盘挂住钢筋笼。 5)桥台施工 5.1桥台钢筋施工
5.1.1为了保证桥台基础和承台面层钢筋位置正确不下挠，在面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的架立钢筋。考虑到混凝土料入模的冲击力，左模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。
5.1.2绑扎桥台基础和承台预埋钢筋时，其伸入的长度按设计规定的长度。外露钢筋用环箍扎牢固定，并与其顶面用筋点焊牢固，以确保台身和墩身位置的准确。
5.2桥台模板施工
5.2.1模板采用木模，立于已浇好的混凝土垫层上。
5.2.2安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台和桥台基础位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。
5.2.3模板支撑必须牢固，不要支撑于浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在混凝土桩的钢筋上，以防模板走样。
5.2.4浇筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。 5.3桥台混凝土施工
5.3.1桥台基础和承台采用C35商品混凝土，泵送混凝土方法入模。 5.3.2浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。
5.3.3浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于50cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒插伸入到下层混凝土。
5.3.4振捣时振动棒应尽量避免碰钢筋和预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响下层混凝土与钢筋的握裹强度。
5.3.5桥台基础和承台顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光洁，尤其是立柱立模位置处更应平整，以方便模板安装。 6)板梁施工
板梁采用12m长预应力钢筋混凝土空心板梁，采用25T履带式起重机吊装。 梁板安装施工程序：测量放样→安装永久支座→25T汽吊机安装就位→验收→横向钢板焊接。
6.1支座类型及安装
本工程桥梁支座采用板式四氟橡胶支座GJZ200³250³49，试验合格后运至工地。盖梁上放出支座纵横中心线及轮廓线，确保支座安装位置的正确。检查支座垫石调和，如不符合要求，则用环氧水泥砂浆处理，控制高程误差不大于2mm。同时支座垫座石面应水平，确保能与支座密贴并使支座四角高差不大于1mm。
6.2梁板安装方法
空心板梁由50T平板车运输至施工现场安装地点，再由一台25T汽吊机安装就位，在安装梁板时，汽吊机吊装缓慢进行，防止梁板的扭转，产生过大的扭矩。
6.2.1梁板吊装就位
①根据桥位中线和墩台中心里程，在墩台上放出每片梁的纵向中心线、支座纵横线上定出各片梁底部边缘点；
② 放线时应考虑桥梁纵坡对平面跨径尺寸的影响；
③就位时，在梁板侧面的端部挂线锤，根据墩台顶面标出的俩梁端横线及该线上标出的边缘点来检查和控制梁的顺桥向及横桥向正位；
④梁板的顺桥向位置，一般以固定端为准，横桥向位置以梁的纵向中心线为准。
⑤梁板安装时有专人指挥统一信号，起吊、横移、下放必须速度缓慢、均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。
6.3施工过程中的质量控制：
6.3.1支座安装前对桥墩台位置处的砼表面进行整平与清扫，以便整个支座平面受力均匀。
6.3.2复测位置的标高，对不符合设计要求的应予以凿除或用环氧树脂调整，支座安装应水平。
6.3.3各种吊运机具，需进行试吊、试运行。确保安全后才可进行吊装作业。 6.3.3.1汽吊机安全操作规程
①汽吊机操信人员必须经培训合格，取得上岗证后，方能上岗作业。严禁无证操作，操作人员应了解汽吊机的机械构造、使用性能。
②工作人员在作业时精力集中，坚守工作岗位，不做与工作无关的事，按规定使用安全带和安全帽等，严禁酒后作业、违章作业。
③吊装前，检查操作系统是否可靠，制动器是否灵活可靠。
④吊装前，应统一指挥信号：吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发讯问信号，在确认指挥信号意图一致时，才能开车。
⑤汽吊机在吊运梁板过程中，如遇到起升机构制支突然失灵时，操作人员应立即发出信号，通知附近的人员离开，并迅速按动控制按钮反复起落梁板，并开动汽车选择安全地点，把梁板放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。
⑥在吊梁板时，应使承载不均匀、平稳，不能忽起忽落；起升机构的钢丝绳应保持垂直；同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊梁板。
⑦在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常的声音时，立即通知总指挥应采取相应措施，并停车检查，
排除故障。未找出原因，不能开车。
6.3.4操作人员要做到十不吊： ①指挥信号有误或不明确不吊； ②超负荷不吊； ③梁板上有人不吊； ④安全装置不灵不吊； ⑤下大雨不吊；
⑥能见度低、视线不好不吊； ⑦超重钢丝绳滑槽不吊； ⑧梁板被挂牢不吊； ⑨梁板紧固不牢不吊； ⑩风力超过六级不吊；
梁板吊装时，操作人员只服从总指挥人员的口令，由专人指挥。多人挂钩时，操作人员只服从吊运确定的指挥人员人指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。 7)桥面系工程施工
桥面结构含桥面铺装层、栏杆、伸缩缝等。 7.1桥面铺装层施工
桥面铺装采用80mm厚防水混凝土+80mm厚沥青混凝土铺装施工。 7.1.1 80mm厚防水混凝土施工：
桥面铺装纵向钢筋应通长布置，铺装钢筋一次绑扎成型，即桥面铺装必须一次施工完成。桥面铺装前，先将梁表面的浮皮、杂物进行清除，用水冲洗干净后，才能进行混凝土的浇筑。
桥面铺装钢筋网安装时严格按设计要求进行铺装，绑扎牢固。因混凝土铺装层平整度的好坏直接影响到花岗岩铺装的平整度质量。所以要求混凝土铺装层施工，应保证平整度能达到5mm以内。在桥面铺装施工前，应向监理工程师递交浇筑工艺说明，经批准后才能安排施工。在桥面铺装混凝土施工前先清除水泥浆、杂物等，并冲洗桥面。桥面铺装混凝土为商品混凝土，运输车运到各浇筑点，坍落度控制在12-14cm。混凝土按半桥全幅分块浇筑（以两伸缩缝之间为一块）。采用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。铝合金直尺人工找平、木蟹初平及机
械磨光机等多道工序来控制表面平整度。标高则采用角钢控制，全幅纵向分设4道角钢，固定在梁板预留筋上。混凝土浇筑完毕及时进行表面拉毛处理，确保表面粗糙，并及时养护。
7.1.2 80mm厚沥青混凝土施工 Ⅰ.施工准备工作
沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 要检查两侧路缘石完好情况，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160o的沥青胶结料。
Ⅱ.施工测量放样：
恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，桩的位置在桥面中心位置。 水平测量：对设立好的钢筋 桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
Ⅲ.沥青混凝土的拌合及其运输 ①拌合
采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160o。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要
求为准。
拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
②沥青混合料运输
沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。 Ⅳ.沥青混合料的摊铺及碾压 摊铺
①混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。
②摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
③混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 ④上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。
⑤在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
⑥在施工安排时，当气温低于10o时不安排沥青混合料摊铺作业。 2）碾压
①一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。
②初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120o，不得产生推移、发裂。
采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。
③复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10-12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4-6
遍至稳定无显著轮迹为准。
④终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，采用轮胎压路机碾压2-4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。
⑤碾压从外侧开始并在纵向平行于桥面中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，要检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120o，碾压终了温度控制在不低于70o，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。
⑥为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。 Ⅴ.接缝、修边和清场
沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从桥面清除。 7.2栏杆施工
本工程桥梁栏杆采用精铸石栏杆，由专业厂家生产后运输至施工现场，安装成品栏杆。
7.2.1施工流程
7.2.2石栏杆地栿石的铺设
①地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。 ②拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。
③地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正、垫稳，保证内外水平一致，然后用大麻刀灰勾缝。
成品保护 清洁 安装立柱 勾缝 安装上扶手 安装垫块、栏杆 地栿石铺设 安装下扶手 抹灰 制作素水泥浆 座浆 制作水泥砂浆 测量放样 构件加工 材料选择 施工准备 ④最后将石面冲刷打点干净。 7.2.3下扶手铺设
①在地袱表面拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线。
②清除地袱、扶手表面杂质，在地袱表面铺薄层净水泥浆，安装下扶手。 7.2.4栏板安装
①栏板安装前应将表面清扫干净。
②将下垫块按设计位置安装在下扶手上，当垫块与扶手间缝隙较大时，应采用云石胶灌缝。
③栏板安装前应在立柱和下扶手上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的拦板图进行安装。
④坐浆：栏板安装前将柱子榫槽清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与立柱之间不留缝隙。
⑤栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。
⑥将拦板轻抬对准立柱榫槽就位。
⑦栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有位移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。
7.2.5上扶手安装
①将上垫块按设计位置安装在栏板上，当垫块与栏板、扶手间缝隙较大时，应采用云石胶灌缝。
②将上扶手轻抬对准立柱榫槽就位。 7.2.6立柱安装
①拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。
②立柱安装时，应将立柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥浆，厚约10mm，且在立柱榫槽内塞填水泥浆，再将立柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。
③安装立柱时，应随时用垂球检查整个柱身的垂直度，如有偏斜应利用节点活动间隙调整，不得用重力敲击方法纠正。
④立柱顶端采用尼龙绳紧固。
7.2.7勾缝
如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹云石胶，云石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果；如缝很细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。
7.2.8打磨
栏杆安装好后，应对立柱、扶手等各部位进行缺棱掉角的情况检查，采用云石胶加少许普通硅酸盐水泥（调色，使打磨后与原青石色泽一致）对缺棱掉角的缺陷进行修补，干硬进行打磨，保证石栏杆整体美观。
7.2.9其它细部处理
伸缩缝施工：按设计要求的间距将拦板及地栿石断开，伸缩缝两端均应设立柱，缝宽按设计要求留设（如设计无要求，按50米留设一道伸缩缝，缝宽3cm）。
Ⅰ.施工质量验收标准
石栏杆安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 名称 弯曲 平整度 立柱 扭曲 标高 垂直度 轴线位移 栏板 扶手 榫卯接缝 垂直度 相邻两块高差 花纹曲线 弧度吻合 项目 粗料石 ±3 ±5 ±3 ±10 4 2 3 2 2 1 细料石 ±2 ±4 ±5 ±5 2 2 1 1 1 0.5 检验方法 拉线和尺量检查 用2m直尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查 用水准仪和尺量检查 吊线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 吊线和尺量检查 用直尺和楔形塞尺检查 用样板和尺量检查 Ⅱ.伸缩缝施工 伸缩缝安装是个关键工作，安装得好坏是评定整个工程的关键部位。在施工中严格按施工规程、设计要求施工，加强管理，投入相当人力、物力，做好伸缩缝。控制好温差效应及平整度。由技术负责人亲自带班并做好技术交底。
本桥梁工程采用RG-80型型钢伸缩缝安装工艺。 ①施工准备
A.清理缝内的一切杂物，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。
B.落实材料、人员、机械，提前二个月定做，落实加工厂家，由专业生产厂家生产。
②施工方法
A.产品到工地后，进行试拼装，调直调顺后，焊接拼装成所需长度。 B.考虑工作的连续性，先安装好一面型钢，根据厂家提供的温度与L的关系（L为型钢的内边与外边的距离）。根据当时的温度，选择L值，安装好另一面型钢。
C.安装型钢时，用3米长的标准直尺纵向控制型钢面与沥青面的标高及平整度确保一致，先用点焊固定。依次从中间往两头全部点焊固定，确保线形顺直。
D.点焊固定后，再次检查顺直度与高低差情况，确认符合要求后，经监理检查后，开始从中间往两头焊接成型。
E.在焊接中，注意控制焊接速度及焊接温度，并采取相应的固定措施，防止型钢变形、移位。确保锚筋与预埋钢筋（钢板）的焊缝长度。
F.安装中请厂方派人到现场指导工作。 G.安装止水带、嵌上防水材料。
H.填充混凝土施工完成后，根据伸缩缝配套的橡胶条止水带嵌上校胶条。 5.4保障措施
5.4.1劳动力计划
项目任务落实后，马上按施工组织设计成立项目经理部，建立健全项目组织机构，管理人员及技术人员按职责分工上岗到位；同时，按劳动力计划，积极调配各专业施工队伍，各工种人员配置到位，充分保证劳动力人数，确保工程进度。根据本项目施工进度计划及施工安排，劳动力人数上提早准备充足，满足施工需要。（附表一）
5.4.2物力准备
按施工图纸编制详细的材料物资需求计划并确保到场时间。向业主、监理送交各种材料样品，要及时封样。依据确定的材料到场时间及时与供应商签定供货合同，保证不因物资供应因素而影响工期，及时按计划调度各类施工机具设备进场。
①材料堆放
材料进场堆放位置拟定：由于各个桥梁位置距离较远，集中堆放材料不利于施工使用，故设想将各个桥梁所需材料堆放至各个桥梁附近，便于就近使用，堆放时需注意材料堆放整齐，并表面覆盖绿网，防止扬尘；水泥等材料还需做好防雨工作。
5.4.3财力准备
根据本项目的具体情况合理安排资金。 5.4.4施工技术准备
配备与本工程相关的图集、规范、标准等技术资料。在项目经理的领导下，组织项目部相关技术人员，认真研读图纸，领悟设计意图，整理图纸会审资料。召开开工技术交底会，明确质量目标、安全、工期及技术环节、技术难点等应注意的问题；结合业主要求与现场实际情况，重新编制现场平面布置图。进行桩位复测，确定高程及轴线控制点，做好控制点标志及保护工作。
5.4.5施工机械准备 具体见附表二。
5.4.6施工现场接电、接水
根据施工现场具体条件和施工招标文件，施工用电核施工用水由施工单位自行解决。因此我施工单位决定采用柴油发电机自主发电，柴油发电机数量为2台（根据施工位置就近放置，保证发电机有效电压），每天由专门车辆运大量输淡水至工地现场，供各施工班组所有人员饮用，根据建设项目规模大小，还要设置消防通道和消火栓。
5.4.7施工便道施工
由于施工现场为砂土地基，施工机械及人员很难在上面作业，因此采用现拟采用吹泥灌袋的方法进行施工便道施工（不受天气限制），管袋施工时，应注意分层错缝堆叠，排列有序，无空隙，使地基均匀沉降，起到加固地基的作用，便
于项目工程施工。
拟定2#、5#、6#桥梁位置拦河围堰宽度增加至10米，便于车辆通行且不影响桥梁施工，也不影响各个水闸施工，确保工期。
3#桥交通路线：经98大堤至2-2#施工便道进入。 1#桥交通路线：经98大堤至1-1#施工便道进入。 2#桥交通路线：经98大堤东旺管护站附近便道进入。 4#桥交通路线：经98大堤至2-3#施工便道转入分隔堤进入。 5#桥交通路线：经98大堤至2-3#施工便道进入。 6#桥交通路线：经98大堤至2-4#施工便道进入。
施工现场尽可能利用原有道路通行，减少新建便道，保护环境。 5.4.8工程进度管理保证措施
计划管理是工期管理的关键，我们将结合图纸等实际情况，进一步与业主及相关方勾通，优化施工进度计划，并严格计划管理。
5.4.9防台、防汛、防突风保证措施 Ⅰ施工保证措施
①工现场及生活区，增加施工排水渠保障雨季来临排水通畅。
②雨季施工中排水沟在场地周围，外侧可用袋装土设置挡土墙，土方边坡在开挖时，用塑料布进行覆盖。
① 季开挖土方时，挖出的土方应及时运走，不得堆在基坑边两侧。 ③雨季施工的排水沟，采取分段开挖，分段施工，严禁一次性大开挖破坏表土，雨季前施工项目施工完毕后及时进行土方回填，若遇下雨，应及时疏通排水沟。
④对便道、临时通道防护经常进行检查、加固，维修；疏通排水沟，以免道路地基遭雨水浸泡下陷。
⑤砼浇筑过程中，如遇大雨，应采取临时遮盖措施，防止雨水对砼表面冲刷，并应尽量避免雨天进行砼的浇筑作业。 5.5文明施工措施
Ⅰ文明施工管理目标
确保达到安全文明施工工地，争创“上海市文明工地”。施工过程中始终保
持道路畅通，施工过程中减少噪声及环境污染。
Ⅱ安全生产目标责任管理制度
为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。 Ⅲ安全生产检查制度
为了及时了解和掌握安全生产情况，及时发现事故隐患，消除不安全因素，防患未然。
Ⅳ现场文明施工管理制度
A.施工现场要有施工标志，安全标牌和安全语口号。
B.进入施工现场的人员都必须按规定戴好安全帽、穿戴好个人防护用品。 C.施工现场的机械、设备和物件应保持整洁。
D.施工人员要文明施工、要有礼貌、讲文明，不准打架斗殴和争吵骂人。 E.尽可能保证道路的畅通。 Ⅴ治安综合管理
① 我公司服从业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定，并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。
②工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。
③ 工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，材料车辆进工地装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。
④对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 Ⅵ维保方案
工程竣工后严格按照国务院颁布的《建设工程质量管理办法》条例第七章规定，对于质量问题我方实行无偿保修制度，保修期为壹年。对于非责任质量问题，我方仍将热忱协助建设单位进行修理和必要的技术服务和咨询，定期回访，终身维修，保证本工程使用过程的长久性、优良性。 6、泵闸施工
6.1现状介绍、地型特征描述
6.1.1、现状介绍:
鸟类栖息地优化工程内，大面积芦苇与互花米草丛生，大部分地区地面高程均高于随塘河的最高水位。
6.1.2地形特征
3#泵站位于B1西南角、B2西北角区域交界处，4#泵站位于C1区域内，G6~G7实验区入口北面，5#泵站位于D区域内东南角。 6.2 目标要求、施工效果
本项目建设即是基于上海崇明东滩鸟类国家级自然保护区内互花米草的生长和扩张情势岌待控制这一事实。而对于遭受外来物种入侵和危害的自然保护区，“应集中力量和资金，尽快予以控制和清除”。
鸟类栖息地优化工程内，大部分地区高程均高于随塘河的最高蓄水位。为了满足各栖息地的用水需求，本标段内设有3座灌水泵站，其中3#泵站自区域内随塘河向B1、B2区栖息地供水，泵站总供水量4.0m³/s；4#泵站自区域内随塘河向C1区栖息地供水，泵站总供水量7.2m³/s；5#泵站自区域内随塘河向D区栖息地供水，泵站总供水量3.2m³/s。 6.3 施工步骤 6.3.1土方工程 1）平整场地
由于施工现场为软土地基，有大量杂草，并有很多河道，因此采用割草机配合水陆两用挖掘机进行场地平整。机械数量按照施工工期来配备。 6.3.2灌水泵站工程施工方案 Ⅰ.灌水泵房井点降水 ①井点管布置
泵房基坑开挖采用喷水井点降水法降低地下水位，井点管采用直径38mm的钢管。滤管长度为1.2m，直径与井点管直径相同。
连接管用钢管制作，直径为55mm，每个接管均装设阀门，以便检修井点。集水总管用直径为127mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔3m设一个连接井点管接头。
泵房井点平面布置采用U形布置，在基坑边2.5m处埋设井点，井点间距3m，井点管埋深15m，共设12根井点管。
②喷水井点施工方法
井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法理设井点。冲孔时冲管必须垂直，孔径为φ300，深度必须超出滤管底深0.7m，放入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。
砂回填量不小于计算值的95%，在井管上口以下1m 范围内采用粘土封口，以保证管内真空度。井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查，在确保无漏气的情况下，方可正式开始运行。
井点管滤网一般都深入到含水层，当滤管在万不得已的情况下，必须打到粘土层时，则在施工时必须将冲孔扩大至φ500，并仔细填砂，以锡滤管受淤堵塞。井点管滤网的高程应齐平，以免在降水过程中发生漏气现象。
为了能及时了解降水效果，保证施工的正常运行，在适当的位置设置2组观察孔，每组由4根φ10钢管组成，管长为11m，观察孔必须每天由专人量测记录。如发现异常情况应及时汇报，以便能及时采取有效措施，保证基坑稳定，使工程能顺利进行。
Ⅱ.灌水泵房基坑开挖
基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，距测量放线位置在基坑东侧设置2台ISW20-110卧式离心泵，配备2支水枪，两台pc400-6反铲挖掘机，由东向西开挖，开挖深度为1.4米。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。基坑四边放坡均为1：2，在开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保持基坑底的宽度和深度。水枪冲泥施工的同时，泥浆泵开启，泥浆泵位置同高压水枪，由东向西并排二台抽出的泥浆排入东侧的沉淀池中经过沉淀后由离心泵抽出清水，循环使用。
Ⅲ.灌水泵房基坑排水
采用盲沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20³20cm的排水沟与集水井相通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧，截面为Φ50cm，高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充，集水坑要低于排水盲沟50cm以上。
Ⅳ.砂垫层
砂垫层选用中粗砂，采用分层振实方法，每层厚度30-40cm之间，为提高其密实度应逐层洒水振实。集水井内的积水要及时连续排除保证砂垫层承载力。
Ⅴ.素混凝土垫层
素混凝土强度等级为C15，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加宽20cm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。
Ⅵ.钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
Ⅶ.立井筒内模和支架
由于沉井高度达8.2米，因此沉井井身分2次制作，混凝土分4节浇捣，内模同样分4节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
Ⅷ.立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，
再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
Ⅸ.浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1 米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 Ⅹ.养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
Ⅺ.封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除底
梁、刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。
碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。
绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板采用干封底混凝土施工。浇注混凝土方法为：降水及抽水满足干封底作业条件，采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。封底混凝土底部必须与碎石垫层紧密结合，具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
6.3.3灌水泵房及附房建筑施工 1、灌水泵房基础施工 Ⅰ.模板工程
①模板应涂刷非油质类隔离剂，立模时，应认真复核轴线位置，测量标高。模板尺寸、几何形状要符合施工图要求。
②砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法，模板支撑系统可分为二个部分，控制砼壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。
Ⅱ.基础钢筋工程
①钢筋运至工地，应附产品合格证书，并做物理性能复验，如进口钢材必须做化学试验，钢筋按品种、规格、批次堆放，不得混杂，现场钢筋加工应先翻样，按样单要求下料加工。
②钢筋绑扎应根据施工图要求，核对配料单、检查钢筋品种、规格、尺寸、几何形状和数量是否正确，绑扎后应垫水泥砂浆垫块.
③钢筋保护层厚度、外墙外面、基础底板、承台和地梁下筋定为35mm，其
余定为25mm。
Ⅲ.基础砼浇筑
浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面混润。高温季节浇砼时，可设草袋覆盖，砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允许下，方可上人操作。 2、泵房上部结构和附房主体结构施工 Ⅰ.钢筋工程施工 ⑪钢筋加工
钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。
⑫柱钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。
柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。
柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。
⑬楼板钢筋绑扎
梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。
⑭模板施工 A．模板选用
采用20mm厚木板，梁底衬档采用50³100松木条。 B.承重梁
承重梁采用Φ48mm³3mm架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm，平板下承重架立杆间距不大于1200mm。
C.模板施工
首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工员和测量员对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。
在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。
控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。
为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁
铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
⑮砼工程施工 A.砼浇筑
本工程采用C30商品砼，采用商品混凝土运输车直接送至工地现场，采用混凝土输送泵直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。
柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500mm，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50mm。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。
梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500mm标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。 砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。
B.砼养护
砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。
⑯砌体工程
须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度10～15mm。
砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8～12mm之间，严禁用水冲浆注缝。
砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接
触处腚用砖斜砌楔紧。
墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。
⑰屋面工程
屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。
A.原材料要求与施工顺序
原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。
施工顺序：找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→保护层施工。 B.找平层施工
找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为4-6m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。
C.防水层施工
在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。
D.保护层施工
保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。
E.分格缝
分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。
F.阴阳角
由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm
为宜。
⑱装饰工程 A.防滑地砖铺设
铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。 地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。 根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。 地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5 的素水泥浆。
根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。
对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。
根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4cm厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。
在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。
在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300mm高以上锥体，防止楼板渗漏。
卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2～3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。
⑲内墙乳胶漆 A.工艺流程：
清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆。
B.操作工艺
清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，•干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净
刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。•涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。•乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
⑳油漆工程 A.工艺流程：
基层处理→刷清油→刮腻子→刷调和化。 B.操作工艺
基层处理：刷底子油时先刷框，再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，小五金上不得沾染底子油。
抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。
刷调合漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，第三
遍调和漆应不流不坠，光膏均匀色泽一致。
⑴门窗工程
本工程采用铝合金门窗。 A.工艺流程
弹线→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→门（窗）扇安装。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
a.沿窗框外墙用电锤打φ6孔洞（深60mm），并用型φ6钢筋（40mm³60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
b.连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 c.混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
B.门框安装：
a、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 b、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
c、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
d、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 e、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
C.地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
D.门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
E.安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 ⑵墙面砖施工 A.材料要求
水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。
B.施工工具
水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。
C.施工工艺 基层处理
在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm 左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。
对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内
为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2-3d后开始贴砖。
面砖的选择和浸泡
粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。
面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。
面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。
弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。
润湿基层：
在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。
刮抹粘结灰浆：
用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。
镶贴面砖：
镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。
擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。
质量要求及注意事项
在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。
粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。 在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。
墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。 ⑶顶棚施工
具体施工工艺如下：
各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。
先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。
使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。
按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。
在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(5³25，5³35)。 ⑷安装工程
本工程安装范围包括给排水、照明配电系统、防雷接地、消防及相关的设备安装工程。
电气工程施工方案 主要施工方法 A、电缆敷设 a.准备工作
制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。
根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。
b.电缆敷设：电缆埋设深度不能小于700mm，钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须作防锈处理。 B、配管及管内穿线安装
a.PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中间，接口应牢固、严密。
b.管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
c.弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
d.穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。
e.不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%， 导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。 C、照明灯具、器具安装
a.照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装。
b.安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。
c.灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。 d.灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。 e.开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。
f.暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制开关工作正常可靠。
g.照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱
紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，箱壳接地良好。
h、导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
i、照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。
j、箱（盘、板）垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm；体高50cm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差1mm；同一现场高差5mm；面板垂直度0.5mm。
k、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
l、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。 ⑸给排水管道工程施工方案 A、废水、污水、雨水管安装
废水、污水及雨水管均采用塑料聚氯乙烯管。安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损，砂眼等，严防不合格产品混入工程。
管道穿越墙体、楼板应作刚性防水套管。
排水立管和通气立管每隔一层设检查口。检查口的朝向应面向便于维修、操作处。排水立管每隔两层用斜三通与通气立管相连，排水立管伸出人屋面。
排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90°的斜三通管或90°斜四通管件，或顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°的弯头或弯内半径不小于4倍管径的90°弯头。
排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不得大于2 米；立管不得大于3米；层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件。
埋地管安装后，应先作灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作。
B、给水管道安装
管道穿越建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道的墙槽，应积极配合土建预留预埋。
给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。
管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。
C、阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验，并做好试验记录。
安装位置应符合设计要求，便于操作，仔细核对阀体的型号与规格是否符合设计要求，并注意阀件安装方向。
D、卫生洁具安装
卫生器具的安装位置应正确。
卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范确定，允许偏差；单独器具±10毫米，成排器±5毫米。
卫生器具、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合规范规定。 卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初次粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。
E、系统试压
管系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压，并经监理认可）。 3、泵房工艺设备安装 工艺管道工程施工 A、管材及设备采购
首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。 由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。
采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。
B、管材防腐（油漆）工程
管材进场后，应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。
①管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。
②涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。 ③漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。 C、管道安装
①首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行准确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度。
②需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。
③安装的管道，必须符合设计规范和施工要求。
④在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。
D、大型设备安装施工措施
本工程中的大型设备有三台PL7055潜水轴流泵（配套电机）及启闭机等设备，安装时要保证设备规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。
①起重运输
将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。 ②工艺流程
基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。
③设备安装前检查
设备应按装箱单进行检查，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部各部分连接牢固。设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。
④基础验核
当基础混凝土强度达到75%时，对基础进行检查验收，要求符合设计、规范及产品安装的要求。
⑤开箱检查
开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，
并详细做好设备开箱记录。
⑥放线就位
各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。
⑦找正找平
就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。
设备固定用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。
⑧设备清洗、试运转
对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。清洗完毕后进行试运转，为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。
⑨设备保护
在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必须要有很强的责任心，加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。
7、水闸工程施工方案 7.1现状介绍、地型特征 1）现状介绍：
6#水闸位置由于前期的随塘河开挖基本成型，所以目前已露出滩涂，已无植被，而7#、8#、9#水闸位置任然是芦苇和互花米草丛生，积水深浅不一。
2）地形特征
6#水闸位于B1区域东北角；7#水闸位于B2区域东南位置，宣教中心南面；8#水闸位于C1区域东南角；9#水闸位于B2与C1区域交界处G5入口处。
7.2 目标要求、施工效果
本项目建设即是基于上海崇明东滩鸟类国家级自然保护区内互花米草的生长和扩张情势岌待控制这一事实。而对于遭受外来物种入侵和危害的自然保护区，“应集中力量和资金，尽快予以控制和清除”。
本工程区域内共有4座水闸，6#水闸控制B18池水量；7#水闸控制B15池水量；8#水闸控制C3池水量。 6#~8#水闸主要是为区块排水及自引水，9#水闸主要起到沟通、控制水系的作用。 7.3 施工步骤 1）土方工程 A、平整场地
由于施工现场为软土地基，有大量杂草，并有很多河道，因此采用割草机配合水陆两用挖掘机进行场地平整。机械数量按照施工工期来配备。
2）施工围堰 A、围堰设计
拟采用钢板桩围堰.钢板桩围堰宽度6米，采用Ф200长8米左右钢板桩，双排间隔30cm布置，钢板桩入土深度3米，堰顶标高控制在4.2m左右。两排钢板桩间采用250g/m2的土工布铺底，最后用素土回填堰身。
B、排水闸主体结构施工前需修筑围堰截断河流。由于围堰起着封闭整个施工区域的重要作用，围堰建成后，须经受汛期的考验。因此，在泵闸基础施工之前，先将施工现场全部封闭，减少干扰。在小潮水时铺筑水上工作平台采用机械集中快速堆出水面后再将木桩打入。木桩打入后，填入袋装黏土并压实。堰身填筑后，检查是否有漏水现象。
C、本工程围堰用土方根据现场实际情况，土方需场外运输至施工现场。进场土方需进行报验合格后方可使用。
D、围堰的质量检查
质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。
在填筑过程中，检查土料质量、含水量、土块料径、上土层厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象。
E、围堰的质量保证措施
围堰修筑后应注意养护。经常堰身是否有漏水情况。围堰排水措施采用明沟结合集水井的方法，配备水泵进行抽水。
围堰填筑成型后，围堰的维护与加固对工程能否挡住风浪冲刷及安全度过施工期具有十分重要的意义。首先保证堰体能均衡下沉，不致于出现较大的滑坡与裂缝。应设专人巡视坝堤遇到裂缝及沉降，及时组织人员，机械对围堰进行加固、维护。
F、围堰的拆除
围堰拆除随施工进度进行，河道疏浚施工时必须保证将围堰处清理干净，确保河道的畅通。
3）基坑开挖、降水及支护 A、基坑开挖
基坑开挖采用机械逐步挖土至设计标高，并根据断面预留30cm人工进行修平至设计标高，保证30cm为人工修平土，避免超挖。在无雨时人工挖去并立即进行垫层浇筑或铺设严防原状土受扰动或泡水。结构工程基础必须座落在原状土上，局部座落在虚土上，采用间隔土回填，上层15cm石子，下层30cm原粘性土间隔分层施工。
基坑外堆土远离基坑10米以外，且堆土高度不大于2米。 B、基坑降水
本工程采用排水沟、集水井和井点降水相结合的方法。
围堰内抽水采用10台6寸水泵，功率7.5KW，抽排时先将围堰内水位降低到比河道水位低2米，然后观察和检查围堰坝体是否安全，必要时进行加固，然后继续进行抽排，到抽干为止。
排水沟设置在基坑两侧。在内外河护坦段内设4个集水井，深为1.5-2m,直径60-80cm。井壁用转或者瓦筒衬砌。然后安放水泵日夜排水，保证基坑干燥。
降水采用轻型井点降水。井点管埋深6.8m，其中滤管长1.5m，管井间距1-1.2m左右。降水后水位标高比基坑底标高低1.5米。井管安装、黄砂回填后应立即进行洗井。排水总管的规格由总出水量决定，采用直径为48cm的钢管，管井以单井单泵抽水，将管井中的出水管通过弯联管接入排水总管，每部分井点安装完毕后，进行整体试抽水，以检查水电管网系统是否达到要求。
另外每组井点降水必须设置1-2个观测井管，以便观察地下降水动态。观测每隔1-2小时检测一次，降水水位满足施工要求可以每隔4小时检测一次，日夜不能间断。
4）工程测量方案
A、测量主要使用的仪器设备
全站仪、水准仪、经纬仪、皮尺、旗帜、小木桩等。 B、交桩工作
进场后由工程技术负责人组织会同建设、设计、监理工程师认真做好工程坐标控制点、里程桩、水准点移交的实地交桩工作及前期测量资料交底工作。
交桩时若发现问题应及时提出、及时解决。对埋设浅、容易变动的桩位应进行复测 , 交桩完备后应办理交桩手续。
C、测量放样 ①水准测量
本工程的水准点由甲方业主单位会同具备相应资质的测量单位提供，由施工单位自行引测施工用水准点。引测完毕后及时报验，经监理复查合格后签证。工程放线严格按设计图纸要求进行。
施工临时水准点根据本工程实际情况,应在施工沿岸设两侧每20m各设一组(2个),一个用于校核。临时水准点应按照规范要求设置在不受施工影响、地基坚实地方,用混凝土埋设及护栏保护。对埋设的临时水准点应统一编号,测绘于施工平面控制图上。施工临时水准点作为工程结构施工高程测放与控制基准点。
河道、护岸基坑高程控制:应根据河道断面及护岸断面综合考虑计划开挖高程, 在河道、护岸基坑开挖至计划高程时，可在坑内纵横每隔4～6米挖一小坑,每坑钉一木桩，使桩顶标高等于计划开挖高程，使土方施工人员易于掌握标准。
底板高程控制:浇注前应在模板四周钉以铁钉，定出底板表面计划标高线,并在线上以红漆标注。在浇注后期可在仓面普遍测设垂直于底板表面的木条,使木条下端即为混凝土面标高，以控制底板整片混凝土面的高度,以免发生高低不平的现象。
②测量定位
施工前,先将河道的位置和方向根据规划设计意图确定于地面 , 而河道规
划蓝线各折点是测放河道中心线的依据，因此施工放样工作的第一步是标定规划蓝线折点。根据业主和设计提供的定位依据，先确定折点坐标与测量导线或三角点或其他明显地形地物点的相关位置，采用坐标法、角度交会法、距离交会法等方法用全站仪将其测放于现场地面。在折点用经纬仪测出河道规划蓝线的直线，并引至施工范围外，用大木桩定位，桩顶钉小钉，并用混凝土加以保护。
③断面测量
本工程断面测量主要内容为原断面复测、测放、校核、验收。
断面复测 : 施工前根据设计里程桩号与设计断面图复测施工范围内的河道原地面标高，提供原始数据作为工程土方计算、平衡及制定针对性方案用，复测数据应标于施工剖面图上。
④结构沉降观测
沉降观测点的设置必须符合设计要求。
沉降观测点应埋设后及时测放，在工程竣工验收前后应分别观测一次 , 且做好观测记录和资料。
⑤竣工测量
在工程竣工时，应对工程结构的平面尺寸、水准高程、断面尺寸、沉降标点、实际工程量等进行全面的复测、验收。
5）排水闸主体结构施工方案 A、排水闸深层搅拌桩施工 深层搅拌桩施工流程：
测量放样 桩机就位 预搅下沉 灰浆制备 第一次注浆提升搅拌 第二次搅拌下沉 第二次注浆搅拌提升 桩机清洁，移位。
①测量放样
施工场地的基轴线、水准点均须会同业主、监理等共同引进，并经复核，方可使用；用经纬仪、座标法进行围护墙体区域边线及桩位的测定；对于标定的基准点及桩位要做好明显的标志和编号，并做好保护工作；做好测量放线记录,以便复核。
②桩机就位
由班长统一指挥,桩机就位、移动前，看清上、下、左、右各方情况，发现有阻及时排除，移动结束后检查定位情况，并及时纠正；采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”；动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一垂直线上；桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差＜1/150桩长。
③预搅下沉
严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；
如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；严格控制桩底标高，搅拌头必须下沉到设计桩底标高。
④灰浆制备
在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格按照设计要求，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合；将外掺剂按比例溶解于水中,然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；
⑤第一次注浆提升搅拌
搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵（40L/min）送浆，搅拌头在桩底原位搅拌20-30秒后，以0.5m/min左右提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。
⑥第二次搅拌下沉
注浆搅拌提升至设计桩顶标高后，停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，一般为0.6m/min左右。
⑦第二次注浆搅拌提升
搅拌至设计桩底标高后，送浆，原位送浆搅拌20～30秒后，以0.5m/min左右提升速度搅拌提升，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。
⑧桩机清洁，移位
成桩结束后，清冼钻杆及管道，进行桩架移位。
试块成桩结束后，每台班应取最后提离地面时粘附于搅拌钻头上的水泥土做试块（7.05³7.05³7.05cm）一组（三块），认真标养，并进行记录，28天后及时送检。
6）排水闸混凝土工程 A、模板的制作与施工
本工程采用模板主要为木模。模板配制前应按照施工图纸，画出放样图 , 异形部位木模应画出大样图，经质检工程师审批后方可进行配制，配制好的模板应在反面编号，写好规格。以防安装时错用。
模板制作应在规范允许偏差范围以内，每块木模都应能单独拆除而不损伤混凝土。
所有现场模板安装，均应有模板放样图，并经现场质检工程师批准后，方可进行，安装,偏差应在规范允许偏差范围内。
模板安装前必须按施工详图进行测量放样，应设立模板线及检查控制线。安装过程中必须有足够的临时支撑固定设施，保证模板的支撑稳定。模板围令应有足够强度及对销螺栓固定，并能经受混凝土浇筑和振捣时产生的侧压力和振动力及气候的温差影响，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板安装过程中，必须按施工图纸要求安装好所有的预埋件并固定牢靠， 未经同意不得任意在模板上开洞。对排除冲洗水所设置的孔洞，在混凝土浇筑前应能便于封闭。
所有现场模板在使用前后均应清洗干净，表面无污物，凸出的钉子 , 裂缝或其它损伤。模板内表面应涂一层脱模剂，以防止与混凝土粘结。模板表面光洁平整 , 接缝严密不漏浆。混凝土浇筑和凝固过程中，模板不允许变形，并有专人值班检查。永久性结构的正确形状，尺寸及外观质量。
混凝土从浇筑到拆模时间,应考虑可能在混凝土上的荷载以及混凝土龄期强度而报项目监理批准，不承载的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不致因拆模而损伤时方可拆除，在墙部位不宜低于3.5mpa,承载模板及支架应在混凝土达到设计强度后方能拆除。
B、钢筋制作及安装
钢筋根据设计图纸制作成型，现场制作的钢筋按各部位、类型和规格挂牌堆放。
C、混凝土施工
在浇筑砼前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施和有关其它浇筑准备工作等是否按设计图纸和有关规范的规定执
行，并作好记录。然后通报监理工程师检查，经监理工程师同意后方可开始浇筑工作。
砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间隙时间则应按施工缝处理。 浇筑完毕后，应及时洒水养护，保证砼表面经常保持湿润状态。砼表面一般在浇筑12-18小时内即可开始养护，砼在常温下养护时间不少于10天。
D、大体积混凝土浇筑方案
本工程闸底板厚60cm，一次性浇筑方量较大。需采取温控措施。底板施工时，浇筑后随即进行温度测量，并做好记录，控制内外温差。若出现异常情况，及时采取措施。若浇筑时间气温较高，则可避开高温日。混凝土浇筑后及时进行养护，养护采用草袋覆盖的方法，并经常洒水，保持湿润。
混凝土浇筑过程中应做试块制作工作。 E、保证混凝土外观美观和质量保证措施
采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长混凝土压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用75³75³6角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，混凝土浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土；然后测量员在混凝土找平后，跟踪检测。
控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3-5mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。按规定进行养护。养护工作安排专人进行。做好混凝土表面成品保护工作。在闸底板施工后，进行闸墩施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。
7）排水闸闸门的制作和安装 A、闸门的制作
本工程闸门委托有资质的工厂加工制作。在安装前检查闸门或者门槽埋件是否完整，在运输、存放过程中有否损伤。检查各部位在拼装处的安装标记或总成，不准许组装到一起。不管这种组装是否合适，必须找到属于本闸门的埋件、启闭机的部件和总成才能进行安装。
B、闸门的安装
闸门安装，要求根据闸孔中心线、底槛中心线和支铰中心线进行控制，高程统一由坝体高程控制，面板弧度根据支铰中心及曲率半径控制；测量放样方法是：安装基准线根据支铰中心线和孔口宽度确定。支铰中心线在安装铰座前精确测定。
基线放样过程中应考虑对十孔尺寸的统一问题，测量时量具要统一、人员固定、时间尽可能一致。
铰座安装：支铰在安装前，在制造厂内将铰链、铰座、铰轴等装配成一整体，预埋时预留铰座安装临时吊点，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四个螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，用拉链葫芦、楔铁等调整好铰座的高程、里程，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后要仔细检查两铰座的同轴度和倾斜度，相互调整使铰座安装的公差与偏差控制在允许范围内，即闸孔的偏差为±1.5mm，里程±2.0mm，高程±2.0mm，轴孔倾斜1‰，同轴度2.0mm，铰轴安装高程、里程、同心度等经复检合格后，塞紧楔铁，带紧螺栓，最后由监理单位终检，终检合格后，在铰座与牛腿的间隙处浇筑环氧沙浆。
门叶安装:门叶在制造厂制造完毕后，在工地搭设临时弧台，将分节的门叶在相应的闸槽内拼焊成一整体，然后进行门叶吊装。门叶吊装采用两台25吨吊机在上游铺盖上进行抬吊，在闸墩上挂有两个拉链葫芦，用以调整门叶的安装位置，使门叶精确定位。
支臂安装:门叶就位前，用10T吊机将支臂先吊放在闸室内，门叶就位后,用拉链葫芦进行支臂吊装：先把支臂与支铰连接起来，再通过连接螺栓与门叶主梁连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，主要检查面板弧线与基准线距离、门叶两侧与侧轨面距离、左右支臂中心距、主梁中心距以及对角线偏差扭曲度等尺寸，检查合格后再进行焊接。在支臂的连接板和主梁组装时，抗剪板应和连接板顶紧，抗剪板的焊接应采取措施减少变形。
安装部位防腐喷涂:门叶和支臂安装焊接完毕后，按照原设计要求进行安装部位、因安装引起的损伤部位的防腐喷涂，最后对整个闸门喷涂一遍面漆。
止水橡皮及其它附件安装:门体安装完毕后，实测出止水螺孔至侧轨的距离，进行止水橡皮与压板配钻，止水橡皮的安装应保证橡皮的预压量，然后用透光法检查调整封水，使封水安装达到规范要求。最后进行侧轮、吊头等闸门附件
安装，侧轮安装应保证侧轮与轨道的间隙基本一致，并符合设计要求。
闸门调整:待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行程启闭试验，启闭时止水橡皮处浇水润滑，最低位置时，封水是否严密。有条件时应作动水启闭试验。
8）排水闸启闭机的安装
闸门安装就位，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、扳手、手锤、三角扒杆、10T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。
安装必须严格按生产制造厂的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。 带负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师。
安装完成后，应对启闭机进行检查，修补损坏的保护油漆，为减速器和其他灌注润滑油的部位灌注油，润滑油的规格性能符合制作厂的要求和有关规定。
9）浆砌块石施工 A、材料选择
石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的大致方正的岩石。单个块石厚度不小于25cm，重量不小于40kg。块石运到现场后就近堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输。
砌筑砂浆采用中砂、普硅425#水泥拌制。 B、浆砌石工程
浆砌石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。
砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于工程施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用400L滚筒式混凝土拌和机拌制，机动翻斗车及小斗车运输。砂浆试块按技术条款第5.1.2第五款要求留制。
砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝之前用完。 C、浆砌石护坡
砌筑前先按设计整修边坡，由上而下铺好反滤层或垫层。
砌筑护坡前，坡面及垫层应符合设计要求，坡面碎石垫层铺一段砌一段。料石采用一顺一丁或二顺一丁排列，砌缝横平竖直，且块石大面朝下，安放稳实。砌筑应错缝砌筑，防止通缝。
D、浆砌石挡土墙
砌石采用C15细石混凝土座浆砌，砂浆采用M10 采用混凝土底板时，砌筑前混凝土底板面凿毛处理。
采用分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。 每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。
砌体均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及时养护。 E、浆砌石勾缝
砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。
浆砌石表面勾缝采用先凹缝，深2.0cm,后勾平缝；勾缝保持块石、砌合的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。
块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度。
勾缝砂浆单独拌制，采用1：2水泥砂浆。 F、冬季施工
冬季最低气温在0-5℃时，砌筑后及时覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工，在常温下施工，应及时洒水养护。
10）排水闸电气安装工程 A、电缆敷设
先制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。
电缆敷设：钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须作防锈处理。
B、配管及管内穿线安装
PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中间，接口应牢固、严密。
管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。
不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%， 导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。
C、照明灯具、器具安装
照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装。
安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。
灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。 灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。 开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。
暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制开关工作正常可靠。
照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，箱壳接地良好。
导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。
箱（盘、板）垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm；体高50cm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差1mm；同一现场高差5mm；面板垂直度0.5mm。
插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色 D、给水管道安装
管道穿越建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道的墙槽，应积极配合土建预留预埋。
给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。
管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。
E、卫生洁具安装
卫生器具的安装位置应正确。
卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范确定，允许偏差；单独器具±10毫米，成排器±5毫米。
卫生器具、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合规范规定。 卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初次粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。 7.4质量保证措施
严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和；
严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析；
二次搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩；
严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭
接20CM，搭接时间不得大于24小时，若超过24小时时，则应采取增加一次注浆搅拌措施或在确认无法保证搭接质量的情况下进行补桩予以补救。
经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ700；
在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量；
施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理； 施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制；
严格控制水泥浆搅拌的时间不少于2分钟，以保证搅拌质量。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容