目录
第一章 施工组织设计编制说明 ............................................................................................................ 2 第二章 工程管理（工期）目标及施工部署 ....................................................................................... 2 第三章 施工管理组织体系 .................................................................................................................... 3 第四章 施工总进度控制计划及工期保证措施 ................................................................................... 4 第五章 各主要分部分项施工方法及措施 ........................................................................................... 5 第六章 水电安装工程施工方法 .......................................................................................................... 25 第七章 质量保证措施及质量保证体系 ............................................................................................. 43 第八章 安全保证措施 .......................................................................................................................... 47 第九章 特殊季节施工措施 .................................................................................................................. 55 第十章 施工现场文明施工管理措施 ................................................................................................. 56 第十一章 降低成本措施 ...................................................................................................................... 57
第一章 施工组织设计编制说明
一、编制原则：
本施工组织设计着重施工部署、施工计划、施工管理，施工方法、技术措施以及安全生产、文明施工措施。
本施工组织设计是指导本工程施工过程中各项组织、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目特点和有关要求而编制的规划性文件，也是本工程的质量计划。 二、编制依据：
工程招标文件—江苏省新曹农场2012年水泥晒场工程。
江苏省新曹农场2012年水泥晒场工程建筑施工图、结构施工图以及设计中的有关规定及采用的标准图；
答疑文件中有关内容。
第二章 工程管理（工期）目标及施工部署
一、原则要求：
针对目前建筑市场竞争激烈的状况，工程施工中的各项工作，应充分体现“优质、高效、守信、文明”的精神。根据本工程的具体情况，重点抓住“加快施工进度”和“提高工程质量”及“加强现场和环境管理”这三项内容组织施工。具体落实和体现在配备得力的项目经理部，选派过硬的施工队伍，以足够的技术力量，齐全的机械设备。采用先进合理的技术措施，科学地安排施工，保证物资的及时供应，组织好各工种的协同作战。 二、控制目标：
工期目标：
加强工程施工的三级动态管理，确保在本工程投标工期（2012年9月15日前竣工）内全面完成承包范围内的各项工作。
质量目标：
单位工程质量目标：合格
全面贯彻落实我公司的（质量手册）和质量体系程序文件，确立本工程的质量目标管理。
分部分项工程质量目标：
其中分部分项工程等级应达到如下标准：
1） 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；
2） 基本保证项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的规定； 3） 允许偏差项目抽检的点数中，要求达到分部合格的有90%及其以上的实 测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内。 安全目标：
全面贯彻落实我公司管理目标，确立本工程“杜绝死亡事故，控制重伤事故”、“施工现场安全防护达标率100%”、“实现无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。 三、施工部署
本工程按工作内容可组织流水作业施工，确保整个工程在投标工期内高质、高效完成施工任务。
第三章 施工管理组织体系
为保证满足业主要求，我公司专门成立工程经理部，委派具有丰富现场管理经验和施工实践经验的人员担任项目经理部经理，配备项目施工员、项目材料员、
项目质量员、项目安全员、项目核算员、项目资料员。 项目经理部岗位职责：
项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责。负责主持项目经理部的全面日常工作。联系沟通项目部与各部门、与作业队、与监理公司、与建设方以及有关单位之间的关系。
项目工程师（技术负责人）：主要负责技术质量管理、施工组织、计划进度、生产调度、文明施工、参与测量、计量、试验等工作，阅审图纸、技术质量安全交底、隐蔽工程验收签证、技术、质量资料收集、整理工作。
项目质量员：主要负责项目质量体系的落实、运作、工程质量的预控、检测，技术复核和质量评定，各种材料复试工作。
项目施工员：主要负责工程的轴线、标高、各部位尺寸，各部位施工材料要求，砼、砂浆配合比制作试块等工作。
项目安全员：主要负责施工现场安全静、动态管理，消防工作等。
项目材料员：负责工程的材料询价、材料质量认可、采购、计划供应、管理、运输，工程上使用的钢管、模板、机械设备、工具进退场、租赁以及配套使用等人、财、物管理。
水电负责人：全面负责水电安装工程。搞好与土建的协调配合掌握安装工作的穿插施工。负责安装工程的各阶段验收工作，整理好安装资料。
第四章 施工总进度控制计划及工期保证措施
一、工期控制原则
根据江苏省新曹农场2012年水泥晒场工程招标文件精神，要求本工程施工工期在2012年9月15日前竣工。我们经研究后决定采取有效的相应措施，确保工
程连续施工。一定在建设方要求的时间段内完成施工作业。全面完成合同条款内的各项工作。
施工总进度控制计划：施工总进度计划表：（见进度计划表） 工期保证措施
我公司决定成立精干的项目组，对工程质量组成专门项目质量体系管理网络，并抽调技术好的施工队伍进场施工。
公司对全体职工已作动员，并做好充分的思想准备。
对材料采购、机具设备、临时设施、周转材料进行统一的内部调配，按计划有步骤地组织进场。
为了保证工程质量、进度，所有构件、半成品均在车间集中加工，然后按设计要求在现场进行安装，所有材料均在工程需要前3天组织进场。
各工种间合理组织流水交叉作业，安装及装修及时插入，配合土建施工。 成立预控小组，对施工技术、施工组织预测预控，做到超前决策，合理安排施工工序，道道把关，环环紧扣，确保工期。尽可能避免工序脱节和闲置工作面的现象产生。
配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度、提高工效，加快施工进度。 现场采用网络法施工管理，优化关键线路，各工序尽量交叉作业，各工种密切配合，尽量减少其实际占用工期天数，合理使用自由时差时间。
第五章 各主要分部分项施工方法及措施
工程施工测量
测量总则
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，
根据规范在适当地点，设置引进水准标高后的现场水准基准点，并作为沉降观测的基准。
测量使用仪器
根据ISO9002标准规定的要求，施工现场必备仪器（作复核之用） ID-J2经纬仪一台；
DS1精密水准仪一台，DSZ3水准仪一台； 2米钢尺三付；
50米钢尺二把（一把备用）； 30米塔尺二把。 其他辅助仪器
以上仪器均通过技术监督局计量测试单位鉴定合格。
组长由项目工程师担任，组员包括项目部、专职质量员、经纬仪测量员、水准仪测量员、丈量人员、记录员等。
1、测角：采用三测回，测角中误差在±5mm以内，总误差在±10mm以内； 2、测距：采用往返测法，取平均值；
3、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正；
4、每层轴线之间的偏差在±2mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内，总高度垂直偏差在±10mm以内。
测量控制网的设置
标高以业主提供的水准点为基准，其数值以最新提供的数据为准，施工高程应以准基点引测。
平面控制网以业主提供的基准点及设计院设计定位图为依据，并向四个方向
找四个辅助基准控制点，将基准控制点保护好。本工程设计定位主要依据建筑物坐标点来定位。
根据原坐标控制点及临时过渡点，在基础四周测设一个轴线控制网。 土方开挖及降排水施工
基础土方施工 基础概况
本施工组织设计考虑自然放坡和采用明沟排水来编制基础土方工程施工方案。待中标后，如有不符之处再详细编制施工方案和技术安全保证措施，递交业主、监理审批。
土方施工时拟将采取自然放坡作护坡的施工方法进行施工。 土方开挖前的准备工作 降排水措施
本工程土方开挖时需考虑雨水及地下水排水。
根据以往类似工程施工经验，拟采用明沟及集水井排水。 土方开挖采用机械开挖，人工修正的方法。 土方开挖顺序、原则、要求
土方采用一次开挖到底法开挖。开挖土方就近堆放，在开挖前基坑周边必须设置好排水沟。
土方开挖的下口尺寸以建筑物基础最外围尺寸向外侧扩大1m为界限，以让出排水沟和基础施工时的工作面。
土方开挖注意事项
土方工程开工前，进行标高轴线测量复核。
土方开挖前对施工场地的障碍物（包括管线）进行全面调查。 安排好施工用水、用电及夜间施工照明。 做施工技术交底和安全技术交底。
本工程土方开挖后即进行验收，挖土标高要控制准确不得超挖。 基坑内不得积水，若因各种原因，坑内有积水，应用潜水泵抽取积水。 基坑开挖过程中，派专人对土质情况、地下水和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如发生基底土质与设计不符时，立即与设计单位、建设单位联系，进行研究处理，并做出隐蔽工程记录。
基坑验土工作，必须重视对待，坚持先办妥验坑手续，再进行下道工序施工。 基础验收 ：基础工程完成后，报请有关部门进行基础分部工程验收。验收通过后方可进行回填土工作。
回填土：建筑物基础回填土采用分层夯实的施工方法。
工艺流程：基坑清理→检验土料的质量、土质→分层铺土→夯打密实→找平验收
施工准备：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，重要回填土土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 基础工程
土方修正后，立即邀请有关部门验收地基。 模板工程
基础模板均采用胶合板模，钢管扣件支撑。 砼工程
砼的施工工艺、使用材料等，参照上部结构，这里不再详述。
砼浇灌时，工地技术人员做好砼试块必要时留设同条件试块，以供确定拆模日期时参考，浇灌结束后，派专人对表面进行处理，要求表面平整，压光、楞角整齐。
基础中柱采用二次浇筑法施工，即第一次浇到条基上表面，第二次浇至地圈梁上表面标高处。
模板工程施工
模板安装与拆除工艺流程
本工程模板体系，柱及板模板均采用胶合板模，梁模板采用木模，支撑系统采用φ48×3.5钢管及配套的扣件组成。
柱模
（1）支模前轴线、钢筋必须已验收合格且柱根部及马牙槎上杂物全部清理干净。
（2）柱模，沿全高按计算间距没抱箍，度对垂直度进行检查校正，然后成型，抱箍须与排架连接稳固。
梁模板
圈梁梁模采用挑扁担法施工，钢管作扁担，与支承排架相连，构成一整体。 模板支撑的搭设
（1）承重模架按满堂形式搭设，支撑架采用φ48×3.5毫米标准钢管和扣件搭设，梁高在500mm以下，立杆间距1000mm，梁高≥500mm根据各梁的实际重量经计算后确定立杆间距，每根立杆单扣件纵向抗滑移力以6KN为准。立杆在竖向间距1500~1800mm设水平纵横杆拉结，形成整体框架。
（2）梁下小横杆将根据梁高度和宽度不同，采用标准钢管支撑。 模板支撑要求
模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。
模板的拆除
（1）模板拆除要有施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工层使用。
（2）模板拆除应符合下列规定：
1）侧模：在保证砼棱角不受损坏及强度达到5MPa以上时方可拆除。保持结构外形完好。
2）底模：底模拆除应符合下列强度要求 构件名称 跨度L（m） 按设计砼强度标准值百分率计（%） 钢筋工程
施工准备
（1）钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互空穿插条件，梁柱钢筋的交叉要翻出实样。
钢筋制作
（1）钢筋在现场钢筋车间加工，采取提前加工，逐项检查制。制作好的成品钢筋分类捆扎，设置标签，按工程施工进度要求安排进场。
L≤2 板 2＜L≤8 L＞8 L≤8 梁 L＞8 悬臂梁 L≤2 L＞2 50 75 100 75 100 75 100
（2）钢筋接头采用二种方法：d≥14mm时一律采用焊接，对d＜14mm的钢筋采用绑扎接头，钢筋接头的位置，各接头搭接质量均按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》要求执行。
钢筋绑扎 准备工作
1）准备足够数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。 2）清除模板内侧花、碎木块及垃圾并划出钢筋位置线。 柱钢筋绑扎
1）箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处纵向钢筋交叉点均应扎牢。
2）柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的位置线，在允许误差范围内进行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上。
钢筋绑扎
箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱。
注意事项
1）柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装单位联系，及时插安装预埋的铁件，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。
2）各节点的抗震钢筋锚固长度及洞口加强钢筋设置应按设计要求进行施工。 钢筋制作的技术和质量保证
1）钢筋翻样人员应详细阅读设计图纸，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋截面面积的百分率不宜超过50%”
及其他规范中的要求。注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。
2）钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范和各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均可采用闪光对焊，该项操作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。
钢筋安装的技术和质量保证
1）必须严格遵照施工图，并参加翻样图进行施工，严格执行施工规范和有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎节点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。
2）钢筋在隐蔽之前，要做工序检查，自检合格后由专职质量员进行中间验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收。钢筋工长办理隐蔽记录签证。现场人员须提前24h通知业主或监理有关人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收。最后经为主或监理现场代表验收合格后方可进行下道工序。并请业主或监理现场代表及时签证。 砼工程
砼材料的选用
水泥采用普通硅酸盐水泥，对每次所需的水泥尽可能同批量，并需对每批水泥进行抽样检查，每立方米的砼水泥用量不宜小于300kg。
砂子：选用中粗砂，严格要求含泥量小于3%，细度模数以2.5~3.2为宜，砂率为38%~45%，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。
石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应不大于40mm，且最大粒径于输送直径之比宜≤1:3。石子中针、片状颗粒的含量不得超过10%，含泥量应不大于1%，且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面。应采用连续级
配的石子，如材料供应有困难，亦可采用掺加瓜子片的改善级配的方法，瓜子片的掺量，由实验室所供石子级配情况而定。
砼浇筑前的准备
砼浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验确保安全可靠，以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转达正常，施工中维修人员跟班维修。
根据本工程的结构特点、平面形状和尺寸、劳动力和管理能力、场地情况，预先划分好砼浇筑区域，并绘制浇筑方向、顺序示意图。
施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。
加强气象预测、预报的联系工作，在砼施工阶段准确掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
混凝土浇捣
振捣棒采用φ50，振捣棒插点间距控制在50cm左右，柱梁节点中钢筋密集区域可采用φ30振捣密实，以确保砼浇筑质量。
标高控制应在浇捣前利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在梁板面层钢筋或柱子钢筋上做好标高的基准点，间距约4~6m2一个点。同时制作1~2个控制砼板厚的移动标志，辅助控制砼板的浇筑标高。
在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，应加料或刮平。 柱梁采用分开浇筑，即柱砼浇筑后，绑扎楼面梁板钢筋。砼的自由坠落高度不应超过2m，可采取串筒送料的方法控制砼自高处倾落的自由高度。砼浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的 1.25倍（约500mm）。
砌筑工程
砌筑工程（砼砖）质量工艺流程 基层处理 浇水、找平 放线找平 弹平面位置线，立皮数杆 砌墙撂底 保证组砌方法正确 墙砌筑 保证砂浆底灰饱满 材料要求
砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，并经工程监理认可取样复试合格后，方可进场使用。
水泥由本公司考核合格的供应商供应，并同时经过工程监理认可后方可进场使用，所有的进场水泥按规定进行复测，不合格的严禁使用。
砂子采用中粗砂，砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量应小于5%。
墙体保护 制定措施，保证颜色一致 安装标准进行自检、专检 保证墙体符合验收规范 门窗过梁安装 型号、安装位置符合要求 原材料检验 复试合格 砖砌体拉结筋钢筋 数量、位置符合图纸要求
石灰膏：生石灰熟化时应过筛并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天，贮存的石灰膏应防止干燥和污染，严禁使用脱水硬化的石膏。
水：自来水。
砌筑砂浆严格按设计要求的品种、标号进行配制。配制前取现场材料送试验室检验后，由试验室进行试配以确定砂浆配比。砌筑砂浆按重量比配制，要求现场设地磅，做好材料计量，严格按照配合比进行施工，砂浆应随拌随用，砂浆拌成后，必须在3 小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完。
砖砌体施工
施工顺序：测水平→立皮数杆→架头角→拉紧准线→砌墙→拉结筋埋设→水、电配合→自检、互检→完工清场。
常温条件下，砖提前浇水湿润，砖的含水率宜控制在10%~15%，砖的四周浸湿不小于15mm。
砖砌体砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm ，砂浆稠度宜为7~9cm。
砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。
砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
砌体采用铺浆砌筑，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。
砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8~12mm之间。 砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。
除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实砌筑墙体，严禁留直槎。
砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
构造柱的尺寸为墙厚×200，构造柱需先砌墙后浇注C20砼
构造柱的设置均放大样,在平面图中注明,以监理及甲方确认后做为结算依据. 门窗过梁：
跨度≤0.6米的过梁可采用30厘水泥砂浆配3￠8的过梁，跨度＞0.6米的过梁应采用预制式现浇过梁，每边支撑长度不少于300㎜，门窗过梁按下表施工
过梁设置表
构洞口净0.65~1.05~1.5~2.2.05~2.55~窗间墙：
砌体中的窗间墙不应小于600㎜，当窗间墙的长度小于600㎜而后面又无横墙时，≤200㎜为混凝土墙，＞200㎜为灰砂砖砌筑。
圈梁、腰梁、窗台配筋带
窗台配筋带构造：砌体工程中顶层和底层应设置通长现浇混凝土窗台梁，高度不小于120㎜，纵筋不小于4Φ10箍筋￠6@200，其它层在窗台标高处设置通长的板带，厚度100㎜，配筋3Φ10，拉筋￠6@200，C20砼。
梁截面 bbbbb×××××底筋 2Φ10 2Φ12 2Φ16 2Φ18 2Φ20 面 2Φ8 2Φ10 2Φ14 2Φ16 2Φ18 箍筋 ΦΦΦΦΦ过梁
腰梁构造：未开窗洞的外墙3米以下，每层墙高的中部设置100㎜与墙体同宽的砼腰梁，配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。3米以上按圈梁要求设置。
圈梁设置： 自由墙的墙体顶面
高度超过3米的墙体，其它设计及规范要求设置圈梁的部位。圈梁或配筋带应设在同一水平面上，并形成封闭状，当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部附加圈梁或配筋带、上下搭接长度不应小于2H（H为圈梁或配筋带的垂直距离）且不应小于1米。圈梁或配筋带的宽度与墙同厚，圈梁，高度不小于200㎜，4Φ10，Φ6@250，配筋带3Φ10，￠6@250，C20现砼。
砌筑工艺流程：
砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌筑。 砌体的顶部及底部处理：砌体底部用灰砂砖筑
砌体的灰缝处理：内外墙灰缝均应双面勾缝，缝深4~5㎜，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8~12㎜，最大不得大于15㎜，竖缝18㎜-20㎜，灰缝的饱满度大于90％。
砌体顶砖要求：砌至接近梁板底约200㎜左右，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于15天），才开始砌筑顶砖，顶砖倾斜度为60°左右，砂浆要饱满，顶砖要挤紧。
斜顶砖底部要求：砌块砌至最后一皮砖时，在砌块的顶部设置一皮灰砂砖。 每天砌筑高度：砌块每天砌筑高度不宜超过1.5米，但在停砌最后一皮砖时，由于自重太轻，而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌最后一皮砖时，上面再压一皮砖，次日砌筑时将其取走。
门垛构造：
当门洞的墙垛宽度小于200mm时，应做构造柱或灰砂砖砌筑。 内外墙门洞两侧设水泥砼砌块或灰砂砖砌筑。 墙体在构造柱的位置不砌马牙槎，直接砌成垂直角头。
临时施工洞口均砌成马牙槎，高度600㎜予留2￠6钢筋，做为以后拉通处理，洞口的上部设过梁，每边入墙不少于300㎜。与门窗过梁同样配筋处理。
砌块墙壁的转角处应隔皮，横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。并不应小于150㎜，砌块墙的T字交接处，应使措墙砌块隔皮端面露头。
砌体的转角处和交接处各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留置的临时、间处，应留置斜槎，接槎时，应先清理基面，浇适度水润湿，然后再铺砂浆接砌。
砌锯砌块应使用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意 砍、劈。任何情况下严禁加气砖墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割。
外墙砌体中不准有脚手架眼出现，如果有必须把拉点移在梁中拉结。 砌块在施工过程中，如遇雨天时，靠外墙的砌块必要时要加以遮盖砌块遇雨泡水。 脚手架施工方法
外脚手均采用双排钢管落地脚手架，考虑到基础开挖后对脚手架立杆的影响，在回填土方时必须夯填密实，立杆下用300×300的水泥垫块填好。待回填土夯实后，再竖立杆与之连接。
外脚手架立杆间距离1.8m，横杆间距1.0m，立杆离墙20cm。要求底下夯
实、填平。
立杆水平横杆接头位置均应错开布置，并用扣件与之连接，离地20cm设扫地杆，步高1.8m。
脚手架每步隔栅上满竹笆，外侧设防护栏杆，并设绿色密目网。
脚手架与墙体连接拉结点是保证脚手架安全的重要因素。可采用每二步架高，间距≤7.2m，立杆用8#铅丝预埋在梁、柱砼中。待达到强度后，再相互连接，并用木撑顶紧，保持稳定。 门窗工程
塑钢窗及门安装施工方法
塑钢窗及门的安装工作在粉刷找平，刮糙等湿作业完毕后进行；并应在墙体砌筑后，立即做外墙塌饼，及时插入窗框安装。
塑钢窗及门安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求； 门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。 防腐处理
1）门窗框四侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门框四周侧面涂防腐沥青漆；
2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行镀锌处理。 塑钢门窗安装工艺流程：
弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→抹灰→门窗扇安装→密封胶施工→清理 施工方法： 弹线
1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口
宽度；
2）在洞口上下弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同； 3）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计末作规定时，应安装墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
门窗框安装
1）门窗框在墙体的位置及开启方向必须符合设计要求；
2）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须安置在门窗框四角和窗框受力处，以免框料受力而弯曲变形；
3）安装门框时应注意室内地面的标高；
4）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。
门窗框与墙体安装缝隙的密封
1）塑钢门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；
2）门窗框与墙体安装缝处理，填充材料如设计有规定时，按设计规定执行。如设计规定填缝材料时，应填塞矿棉条或发泡剂，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
3）门窗框周边填缝，门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得留有空隙； 清理
1）撕去型材保护膜；
2）用干净毛巾将塑钢框门窗表擦干净；
3）型材表面不能用锋利的工具清理干净，以免划伤型材表面涂料；
4）将安装遗留在室内的垃圾清理干净，微小颗粒用吸尘器清理干净。 门安装施工工艺如下： 施工准备
（1）安装前先检查门框和门扇有无翘曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则进行修理。
（2）本工程门框采取后立樘法。砌墙结束后，门框安装前，检查修正门窗洞口尺寸。
（3）门扇的安装在内墙饰面完成后进行。 施工操作工艺
（1）工艺流程：门框安装→ 门扇安装→ 小五金安装
（2）操作要点 1)门框安装-后立樘法
a将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
b用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。 c用砸扁钉帽的钉子将门框钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1～2mm，每边不少于三处。
2)门扇安装
a量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，若双开门先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。
b门扇加工时，长、宽尺寸过大，安装时刨去多余部分。修刨时先锯余头，再行修刨。
c试装门扇时，先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。
3)五金安装
a所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。
b铰链距门窗肩上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。
c门锁距地面约高O.9～1.05m，尽量避开中冒头和边挺的榫头。 d门拉手位于门扇中线以下。
e门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇按设计要求安装门吸。 f小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。
3、质量标准：按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB5 0210-2001)第5.1～5.2节进行验收。
4、施工注意事项
(1)安装过程中，须采取防水防潮措施。
(2)调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。 (3)安装工具轻拿轻放，以免损坏成品。
(4)已装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施，如用保护胶带、木条和塑料薄膜封闭、遮盖，以防止污染和碰撞，并有专人管理。
水泥砂浆面层施工工艺流程
基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼、标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
材料
1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 2）砂：应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并标注在墙上。
洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5m~2.0m灰上平面即为地面面层标高，如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1:3应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥净浆一层，其水灰比为0.4~0.5，随刷随铺面层砂浆。
铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时
用2米靠尺检查其平整度。
内墙粉刷
基层处理—浇水湿润―界面处理―吊垂直、套方、贴灰饼―弹灰层控制线―抹门窗口水泥砂浆护角―修抹箱、槽、孔洞―抹照面灰―养护。
基层处理：抹灰前应对表面进行处理，首先清理表面的灰尘、污垢，检查填充墙是否有烂角，松动现象，将露出墙面的舌头灰刮掉，墙面凸出部分剔凿平整，墙面坑凹不平、砌块缺棱掉角的及剔凿的管线槽、洞用胶灰整修密实平顺。
吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙上弹上抹灰层控制线。
贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜，用混合砂浆，做成800mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺寸板或拉通线找平，先上后下。
抹面层灰：首先将墙面洇湿，抹面层砂浆（18厚聚合物砂浆），厚度10mm并用杠横竖刮平，木抹子槎毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层砂浆前应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有应剔凿返修后再抹面层灰。
预留门洞口尺寸成活：图示宽度－30mm,高度按室内＋500mm线控制上标高－20mm。
窗洞口：按墙面抹灰正常施工之洞口边，待搓平亚光后周边用尺杆裁下50—
60mm,窗框安装完毕后在做护角。
晒场（路基）施工方案 填方施工方案 施工要求：
要根据土方调配设计，确定开挖的方式及位置，尽量做到以挖作填，避免废方，不得已废方时，要做到堆弃合理，少占土地，并考虑路容、路貌整体美观。
用推土机配合装载机或挖掘机，根据测量数据进行路堑开挖。 弃土堆应尽量少占草地。
开挖中发现土层性质变化时，应报监理工程师，考虑修改施工方案及挖方边坡坡度。
挖方边坡的坡度要严格按照设计要求开挖及整修，做到坡面光滑、顺直。 土方开挖
土方开挖采用挖掘机开挖作业，开挖时采用横挖法或纵挖法自上而下分台阶进行。对于零星土方可用推土机推土堆积再用装载机或挖掘机配合自卸汽车运土。在施工中要根据边坡桩及时刷坡，避免超欠挖。
取弃土方案 取土
在该施工设计文件中，路基取土采用由挖方弃土纵向调配、结合改造规划取土、设置取土场集中取土。但是严禁用原路基挖余废弃土和原公路弃土堆上的土。在施工中应当按照设计的位置及调运范围进行施工。当设计取土场出现与实际不相符时，应当报请监理工程师，并按监理工程指定的位置进行取土。取土坑宜采用浅挖式进行规划取土，取土场坑壁应挖成弧形，并在完成后进行清理，及时恢
复植被。
弃土
在有弃方的路段开工前，应提出开挖、调运施工方案报监理工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关计划安排等。
当弃土场的位置堆放形式或施工方案有更改时，必须在更改前不少于14d将更改方案报监理工程师批准。
弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免土堆对的建筑物、排水及任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。
防护工程 防护工程的施工
路基防护与加固，为防治路基病害，保证路基稳定，改善环境景观的重要措施，防护的种类和方法多种多样，设计的原则是因地制宜、就地取材，改善景观。采用的形式有：种草等，以绿色防护和工程防护与种草相结合为主的防护形式。
路堤边坡防护
根据路基边坡高度、土质及当地气候，为保证路基稳定并美化路容，采用工程防护和植物防护相结合的措施，对路堤边坡进行加固防护。
路基施工要求及方案 原材料的技术要求 石灰的消解
为防止成型后的基层出现“ 蘑菇”现象，石灰必须在使用前7～10天充分消解，且把消解后的石灰过1cm筛子，并尽快使用。如果石灰的堆放时间过长应该
采取覆盖封存措施妥善保管，以防它的风化。
水泥
水泥选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。 土、砂砾
土应选则塑性指数大于12的粘性土，天然砂砾的最大粒径小于4cm，对其不做压碎值、级配要求。
配合比的控制
通过试验段确定施工方法、各种材料的虚铺厚度，在施工时对四种材料的虚铺厚度进行准确控制，在计量每一种材料时，都要多考虑一些增加量：一是要考虑施工时的各种损耗；二是要注意表面修整时宜刮不宜填，最好要保证压实前比正常虚铺值高1cm～2cm，以利整平压实。配合比一般不宜调整，如遇特殊原因必须调整的则必须重新进行试验、验算，以保证基层强度质量。
拌和与整理
在拌和时一定要注意拌和的深度及搭接部位，既要控制好不能把下承层的土拌上来，也不能出现素土夹层，更不能出现拌和不匀的死角，特别是在拌和机的转弯调头部位，作业段落的新旧接茬部位，要错环搭接，容易发生漏拌的隐患部位，多遍拌和以拌好拌匀为度。
整理是控制结构层厚度、顶面高程、横坡度、平整度等几何尺寸的关键。在整理过程中要一次找够，宁多勿少，宁高勿低。
平整度的检查
基层平整是路面使用性能及路面质量的重要指标。对其控制的好坏直接影响施工的成败。这样就把平整度提到一个不可忽视的高度，因而在施工中采用3m直
尺进行大面积的检测并控制其平整度尤为重要。对于超范围的进行人工处理，必须达到要求。
养生
碾压成型后一定要注意养生，不能以一天洒几遍水就算养生了，一定要根据天气情况，保持综合稳定砂砾表面在养生期内经常处于湿润状态，不能以遍数决定，应随时风干随时洒水，确保其强度的形成。养生时间不能少于7天，同时要坚决封闭交通，以保证基层第二内在质量，减少或无裂缝发生。
施工组织措施
在施工过程中必须采取流水作业，尽量使各工序紧密衔接，特别是要尽量缩短从拌合到完成碾压的延迟时间。
水泥稳定碎石施工方法： 施工准备：
①路槽初验：按每个分部（项）工程作为一个初验检测段。现场检测：纵断高程、压实度、平整度、宽度、中线偏位、弯沉值、横坡及边坡，现场技术人员要做好技术交底，完善自检体系，合理分工。
②施工前清除作业面表面的浮土、杂物，并将作业面洒水湿润。
③开始摊铺前进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度，外培经压实的土路肩，具备足够的宽度和压实度。采用与基层等厚的方木，防止碾压时基层向外推移，保证基层边部压实质量和直顺度。
④选择100-150m以上做试验段，验收合格后将得出的松铺系数、摊铺速度、碾压组合及碾压遍数等参数总结报告给监理工程师。
⑤根据标高和松铺系数架好摊铺高程控制线，高程采用千斤顶支撑铝型材控
制。
⑥建立工地实验室，试验检测仪器配备齐全。 ⑦压实完成后，采用灌砂法检测压实度。 混合料的拌和：
选用带有电子计量装置的生产能力不小于400t/h的高性能稳定土拌和机。每天开始搅拌前，先检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，实际的水泥剂量大于混合料组成设计确定的水泥剂量的0.5％。搅拌以后，出料时要取样检查是否符合设计配合比。进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽验其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别。
拌合机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆装载机装料运输的办法，拌合机配带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。装料时，车辆应前后移动，分二次装料，避免混合料离析。
混合料的运输：
运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况。装料前将车厢清洗干净，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上混合料用雨布覆盖，以防日晒或雨淋，减少水分损失。在拌和站要设专人实施覆盖，覆盖物对汽车包边不少于50cm，以确保运输途中不洒落，在摊铺现场设专人拆除覆盖。如运输途中车辆出现故障，必须立即以最短时间排除。当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地或碾压完成最终时间超过2h，予以废弃。
混合料的摊铺：
摊铺前将下基层适当洒水湿润，每天摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，在
摊铺过程中检测摊铺高程，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。基层混合料摊铺两层同时施工，施工长度不大于150米。养护期过后（不少于7天）摊铺第三层。混合料采用一台摊铺机摊铺，尽量避免纵缝的产生。保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、摊铺平整度一致、振动频率一致。确保接缝平整，确保摊铺机连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。调节摊铺机输料系统使摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中，以避免混合料在摊铺过程中出现离析。在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
混合料的碾压：
每台摊铺机后面，紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压。碾压段落做好标记，并设置明显的分界标志。碾压过程中，用灌砂法检测压实度，直至达到压实度要求。严格控制施工时间，保证混合料从加水拌合到碾压的时间，不能超过试验确定的混合料的延迟时间。用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上人工进行处理。严禁用薄层贴补的办法找平，出现弹簧松散、起皮等现象，应及时翻开加适量水泥重新拌合，使其达到质量要求，或挖除后换填新的混合料。初步稳压时，倒车尽量原路返回，换档位置必须在已压好的段落上。在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状。出现个别壅包时，用人工进行铲平处理。压路机停车要错开，停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。对边缘部位增加碾压遍数，以保证边部强度。施工中压路机、自卸汽车均应配备接油兜，将油箱、易漏油处裹好，防止油类洒漏于路面，造成污染。凡出现油污处均应凿除，重新按同等材料做好并达到质量标准。
养生及交通管制：
每一段碾压完成以后，立即覆盖养生，并将覆盖物湿润，2小时后洒水车洒水养生。养生期间使草帘子始终处于湿润状态，养生期不少于7天，洒水车采用侧喷法。养生期间封闭交通，禁止任何车辆在成型路面上行驶。不能封闭交通时，必须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，严禁重型车辆通行。养生期间必须保证表面始终湿润。至上层结构施工前，该层表面必须覆盖、不得曝晒。达到养生期后，应及时按频率进行取芯工作。
雨季施工方法：
雨季施工时应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，配备足够的覆盖防雨器具，以备降雨时对未完工或刚完工的路面底基层、基层施工路段进行及时覆盖。当遇雨时，不得摊铺水稳混合料，对未经压实即遭雨淋的水稳混合料，全部清除，更换新料。
接头、接缝的处理
每天摊铺结束或在摊铺过程中因故中断时间超过2-3小时应设置横向接缝。设置横向接缝须在摊铺机驶离后，由人工把接缝处的混合料整理整齐，紧靠混合料放置2根方木，方木的高度应与压实厚度相同，并用钢钎固定，按松铺厚度填平混合料。方木的另一侧用多余混合料沙砾回填并高出方木几厘米，然后用未压实混合料和回填沙砾同步压实。在重新摊铺时把方木另一侧的混合料和沙砾及方木一起清理干净后再进行摊铺作业。
如果在摊铺过程中因中断时间超过2-3小时仍未排除故障有未按上述办法设置接缝的，应让摊铺机驶离现场，并在已压实的混合料末端挖一条与中心线垂直的横向垂直断面，再继续进行摊铺作业。
质量控制
保持材料的均匀性和一致性。基层施工时，通过试验段在横断面上间隔2—3米取样筛分试验，根据筛分结果判断摊铺机的性能及数量。严格控制施工时间，尽量减少和避免各种原因造成的间断。通过试验室成型强度和7—10d现场钻芯成型情况及强度判定基层效果。加强和重视保湿养生工作。 水泥混凝土路面施工方法
水泥混凝土路面施工采用拌合站拌合，轨道法施工方案。以下就施工中应注意的主要问题做一说明：
施工准备
①基层准备。基层应具有足够的强度，均匀一致，表面平整无波浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均达到规定要求。
②测量放样。在验收合格的基层上每20m放出中线及边缘线，测算出各桩标高；每100m增设一临时水准点。
③支模。支模的平面位置、标高应符合设计要求，位置准确稳固；模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆，模板与混凝土接触应涂刷隔离剂；摊铺前应洒水润湿基层。
水泥混凝土混合料拌合
拌合配料。在开拌前，试验人员应先测量现场砂、石的实际含水量。如果材料规格含水量发生了变化，应及时通过试验修正施工配合比，并计算出砂、石、水等各种材料准确用量。
①开盘前应将衡量系统校准准确，其配料的剂量允许误差为：水泥±1%，粗细骨料±3%。
②开盘前，按拌合用水标准，调整水量控制盘的指针，使每次加水量符合标准，其允许误差以±1%控制。
③外加剂的掺入。如果加入固体外加剂，应先准确称量分包投放；如果液体外加剂，应准确地配置均匀测定浓度符合要求。允许误差为±2%，设专人负责添加。
④拌合时间。混合料拌合时不能少于规范规定的最短时间。
⑤台口工作开始和结束前，或因故中断拌合1h以上时，均应用水冲洗，可放入石料若干加水拌合5-10min，再将石料卸出，使其保持清洁。
混合料的运输
①流动性大的混凝土在运输途中易产生离析，选用搅拌运输车运送。 ②运输容器必须严密，以免水分流失。
③运输应避免时间过长，产生初凝现象。从混合料拌合到成型的最长时间应根据水泥初凝时间及施工时的气温确定，不得超过规范规定的时间。
④混合料卸出时，应通过溜槽和不小于60cm长的垂直导管。溜槽坡度根据混合料的流动性而定。倾卸混合料须防止产生离析。同时应注意不要碰撞已安装好模板。
混合料的摊铺、振捣、做面和压槽 （1）摊铺
①摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。
②运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。
③摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。
④当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。
⑤现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。 （2）振捣
①插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s，以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。。
②接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。震动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。
（3）抹面
①梁振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。
②抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。用3m直尺边抹边检查，并刮填不平之处，保证
表面平整、接缝平顺。
③制作微观抗滑构造。经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。
④压槽。压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1-2mm，宽为3-4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。
⑤修整。压纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。上述工序后10-12h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出的毛刺铲掉。
⑥作缝。
A.纵缝，一般在施工第一幅时，在模板打孔立模后，浇筑混凝土前将拉杆放入孔内。施工时控制拉杆在第一幅板中的位置与长度，拆模时别摇动拉杆使面板在此处产生裂缝。在第二幅面板施工时，应调直拉杆并在第一块面板的纵缝竖直面上刷上沥青，施工时注意与相邻板接缝平顺。
B.缩缝。混凝土面板的缩缝一般多采用在混凝土硬结后锯切，也可以在新混凝土面板施工时采用压入的方法成缝。
C.胀缝。胀缝是与路中心线垂直的缝，它的缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得有砂浆进入，涨缝下部是胀缝板，上部灌胀缝填料，板中设传力杆，要求其位置固定，定向准确。
D.施工缝。施工缝是在一天施工结束后，或者是在施工过程中发生意外停工而设置的横缝，一般应设在涨缝处。多车道施工时，施工缝应避免在同一横断面上。施工缝设在缩缝处，板中应加传力杆。
⑦养生、拆模、填缝
a、混凝土面板表面修整后就应养生，为的是避免混凝土的水分蒸发和风干产
生收缩裂缝。养生早期宜采用防风雨和日晒的遮挡覆盖设施。当混凝土表面无泌水时，可以在表面喷洒薄膜养生剂，撒布均匀，洒量足够。
b.拆模。当混凝土强度达到设计强度的25%以上时可以拆模，拆模时间可参照下表：
昼夜平均气温 5 10 15 20 25 30以上 最早拆模时间（h） 0 648 36 24 18 12 拆模时，应先拆支撑，然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角或是摇动拉杆造成板的拉杆处开裂。
c.填缝。无论使用哪种填缝材料都要求先将胀缝内的嵌缝条取出，并把缝内的尘土、灰浆等杂物清理干净。高温填料施工时，加热施工式填缝料，应采用双层加热锅加热，中间用石蜡或耐高温机油作介质。常温填料施工的填料主要有：聚氨酯焦油类，聚氨酯类和聚氨酯沥青类等。灌缝可使用填缝机，也可使用填缝枪。使用双组分填料时，应按规定把甲、乙两组分严格按规定比例倒入容器内，用人工或机械拌合至颜色均匀表面发亮为止，随即倒入填缝机或者填缝枪内进行施工。填料高度比面板低2mm±1mm。施工中应保持面板清洁，洒溢填料及时清除，再洒些水泥擦干。
施工注意事项
①对基层的标高、路拱、平整度、强度应进行严格的检查验收，不合格不能进行铺筑，应处理至达到要求。
②模板安置位置准确、稳定牢固，接头平顺，铺筑时基层清扫干净，充分洒
水润湿和减小基层顶面的摩阻力。
③拌合站的计量装置要定期校核，保证其配料的准确性，拌料时间一定要满足规定要求。
④雨季施工。雨季施工要收集掌握气象资料。建立健全雨季施工组织，制定雨季施工具体计划和预防措施，准备防雨材料、机具；保证拌合站、运输道路、铺筑施工现场和整个施工路线排水良好畅通；拌合站原材料不受水侵害，砂、石、水泥应具备防雨设施；铺筑现场应备有易移走的轻便工作雨棚，保证未作好的面板在初凝前不被雨淋；遇大雨或暴雨时应及时停工。施工中途遇雨时，铺筑完一块板后赶快停工。
⑤夏季高温施工。应采取如下措施：控制拌合混合料温度使之不超过35。C，对砂石材料搭棚遮阳，洒水降温，尽可能的取料堆内部材料使用；掺加缓凝剂，延缓初凝时间，使混合物保证适合的工作性能，并降低拌合稠度，使之易拌合，易出料，易振捣，易做面；对模板、基层洒水降温，并保证基层湿润状态；混凝土拌合后尽快运到现场，运时加遮盖，到现场及时摊铺，及时振捣，及时作面，及时养护；当白天日照强烈，气温高于35。C，夜间最低温度低于30。C时，应适当采取保温措施防裂。
第六章 水电安装工程施工方法
本方案就水电工程一般施工方法和要求叙述如下，详细方案待中标后再作补充。
管道专业的施工要点
给排水系统施工要点
在管道安装后必须用砼捣实，做好防水措施及24小时的渗水试验；
管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头、管道堵塞等，在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。
塑料管（UPVC）施工时要进行材料检验，对使用的胶水要做试验，进行强度分析，保证用料正确、配比无误。
排水、排泄污管必须做好通球和盛水试验。 水系统保温施工要点
水管的保温是一项很重要的工作，保温的好坏会直接影响使用效果，保温应用料正确，无遗漏。 管道专业施工方法
施工前应根据设计施工图的有关预留孔与土建密切配合，做好预留、预埋工作，在核图纸时应参阅土建施工图，发现问题及时向设计院提出；
与管道连接的设备应找正合格，固定完毕，管子、管件及阀门等已经检验合格，并且备有有关技术证件，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物；
架空管道的安装，必须先安装支架，掌握管道的坡度，再进行管道的逐铺设，管道支、吊架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整，电焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹和咬肉缺陷、焊接变形应予矫正，制作的支、吊架应时行防腐处理，妥善保管，支、吊架的孔眼一律要用钻床或电钻打孔，其孔要比管卡杆直径大1~2mm，不准用气割割孔。
与设备连接时，不宜采用硬安装的各种阀门配件等连接时要注意以下几点： 阀门安装在操作方便的部位，并且阀芯应向上，阀芯不得有渗水现象；橡胶软接头长度略长于接管长度，不得强伸硬接。
管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、
楼板的最小距离为： 公称直径mm 距离mm 25 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 125 150 200 100 125 150 200 管道支、吊架均为固定支架，其距离为： 公称直径mm 距离mm(保温) 距离mm(不保温) 25 2.0 3.5 32 2.5 4.0 40 3.0 4.5 50 3.0 5.0 70 3.5 6.0 80 4.0 8.0 100 125 150 200 4.5 8.5 5.0 7.0 6.0 8.0 6.0 9.5 管道支承件的距离，立管管径为50mm，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm，不得大于2m，横管直径管段支承件间距符合下表规定。
横管直线管段支承件的间距
管径mm 间距mm 45 0.4 50 0.5 75 0.75 90 0.9 110 1.1 125 1.25 160 1.6 有承压的管道必须按规范进行水压试验和严密性试验，并做好记录，同时必须做好水冲洗工作，管系统试验具备下列条件：
1）管道施工施工完毕，并符合设计要求； 2）支、吊架安装完毕；
3）焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位均已检验； 4）埋地管道的标准、标高、坡道及管基，垫层等复查合格，试验用的临时加固措施检查确认可靠；
5）试验用的压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只；
6）具有完善的并经批准的试验方案；
7）试验完毕后，应及时填写《管道系统试验记录》
8）水压试验应用洁净水进行，系统注水时应将空气排除，水压强度时升压应缓慢。达到试压值后停止10分钟，以无渗漏为合格；
9）管道试压合格后应进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物，直到出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格；
管道安装完毕后须作1.2MPa的水压试验和水冲洗，冲洗的水流量为： 公称直径mm 冲洗流量L/S 电气专业的施工特点 配电系统施工要点
1）配电设备各类箱柜成排安装必须横平竖直，配电设备及各类箱柜的安装，应选择正确的安装时间，并进行切实可行的保护，保证各元件不受潮、不污染、不丢失，使正常投入使用。成品保护尤为重要，也是最容易引起忽略的方面，必须引起高度重视。
2）配线时必须色相与电线颜色相对应，使用正确，特别是接地线的使用必须采用专用线，本工程拟定线色选用如下：
A- -黄色 B- -绿色 C- -红色 N- -蓝色 PE- -黄绿双色 照明系统施工要点
200 18 150 58 125 38 100 25 80 15 65 10 50 6 40 4
1）照明系统除上述配管、配线、箱柜等的安装外，应按施工图正确布置回路，不随意改变，保证线路负荷平衡，防止相间不平衡造成能耗及故障；
2）照明灯具安装必须与装饰紧密配合，应将其安装尺寸及时以书面的形式递交给装饰，以便预留孔洞；
3）应精心组织配合，确保配合质量，这是电气施工的重要基础。 电气专业的施工方法
电气配管
1）当铺设在潮湿和直接埋地的电线保护管应采用焊接钢管，铺设干燥及楼面的电线保护管采用电线管。
2）暗配电线管宜沿最近路线铺设，应减少弯头，其保护层不应小于15mm，进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐，管口宜高出基础面50~80mm，不宜穿过设备或建筑物等基础，当必须穿过时应采用保护措施。
3）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
当线路明配时，弯曲半径不宜小于管子外径的10倍； 当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管子外径的6倍；
4）电线保护管凡超过下列情况时应加装中间过路箱，并在施工图中加以注明： 管子全长超过30m并无弯曲时； 管子全长超过20m并有一个弯曲时； 管子全长超过15m并有二个弯曲时； 管子全长超过8m并有三个弯曲时；
5）电线保护管断料后，锉平管口，同时用元锉将管内毛刺锉平，保证管口光滑，采用丝口连接时，套管长度为外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管
的中心，焊缝应牢固严密。
6）电管进入各类箱盒，必须用二片纳子拧紧，箱盒内管口丝牙露出2~3牙为宜箱盒开孔必须用开孔器，严禁用气割开孔。
7）凡有垂直向上的朝天口必须用木塞或黑布封口，防止灰浆、杂物进入管内。 8）管子排列应横平竖直，多管成排安装时档距均匀，间距要对称，管子间距允许误差为5mm水平度或垂直在任何区段的2m内允许误差为3mm。
9）安装电器部位应设置接线盒，钢管与电气设备、器具间的电线保护管应采用金属软管，但金属软管不宜大于2m，金属软管接头应采用专用接头，金属软管的安装弯曲半径不应小于管外径的6倍，固定点间距不大于1m，管长与终端、弯头中点的间距为300mm，金属软管应可靠接地，机具不得用为电气设备的接地导体。
管内穿线
1）穿线工作必须在土建墙（顶）面粉刷和地面完成后进行穿线前做到管内引线畅通，并确认管内无积水和杂物。
2）放线时应采用放线架或地面事先放出线路，进入管内的多根导线应用手指梳线，不准有扭绞现象进入管内，管内进线应有颜色线并做好二端记号，以便识别。
电器具安装
1）所有电器到达现场安装前，先作检查验收，如有缺件和损坏，应及时向供货单位联系，班组不可盲目安装。
2）一般照明电源的对地电压＜250V，照明器具的连接必须牢固，照明电源中的相线必须进入开关控制连通。
3)器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。
4)插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。
5)安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。
设备、器具调试:送电前全面检查线路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。
第七章 质量保证措施及质量保证体系
质量保证组织体系
我公司经过多年的实践，建立和健全了一套由公司总工程师统一领导，项目经理负责、项目工程师、项目质监员具体实施，分公司技术质量、材料设备、经营管理等部门配合监督检查的质量保证体系。
质量预控检测是保证工程质量的一个重要手段。项目班子从图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程，技术质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，每道环节都由专人负责，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主及委派工程师和政府监理机构—工程质量监督站的指导和监督。内外两支力量共同作用，互相合作，实现工程质量一次成优的目标。
凡进场材料、构配件和半成品必须严格把关与检验，须出具质保证明，并及时请监理和现场试验员做好见证取样工作，材料必须等实验合格后（水泥为早期强度合格后），方能使用到工程上。严格执行材料采购流程和检验、试验状态标识控制工作流程。
现场使用的测量、定位等各种计量器具必须送专业单位鉴定，经检验合格后才能使用，并标识清晰。现场配备测量员、计量员、实验员，由项目工程师统一
领导。
严格执行施工质量管理流程。做好施工的技术交底和复核工作，对已完成的分部分项工程，尤其是隐蔽工程要及时进行验收。填写（a）隐蔽工程计划表，（b）砼试块制作计划表，（c）工程技术复核计划表。 技术管理
施工图纸，会审及设计交底制订，必须有组织、有步骤地进行图纸会审及设计交底工作，认真做好此项工作，对减少图纸的差错，保证和提高工作质量起着重要的作用。
施工组织设计及方案的编审制度：在保证工程质量，安全生产，提高劳动生产力，提高机械化程度，合理安排施工程序的前提下，符合多快好省的要求，来组织指导编制单位工程施工组织设计及最佳的施工方案。施工组织设计及方案一经审批通过，即成为施工指导文件，需要认真贯彻执行。
技术交底制度：为了使参加施工的管理人员和操作工人都了解施工任务的特点、技术要点、施工工艺及质量要求，使之能做到心中有数，使施工的工程有计划、有组织地完成任务，所以在每个工程及重点分项前都必须做好技术交底工作。
技术复核制度：在施工过程中，对重要的关键部位或分部工程都必须加强技术复核工作，避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序进行。
施工技术问题核定单管理制度：在施工过程中，时常会发现图纸有差错，或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格、品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图案时，应填报《施工技术问题核定单》，并送设计和甲方单位签复方能生效。它是施工、验收、结算的重要依据。
工程技术文件归档管理制度：单位工程技术档案，重大质量安全事故的调查、分析、处理的原始记录及有关资料，新结构、新材料、新工艺的试验，鉴定资料，重大技术问题处理的各项原始记录都应及时收集、归档。 施工准备进程阶段的质量管理
有针对性地制定该建筑阶段进度计划，做到文明施工，均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。
组织有关人员认真学习图纸，明确设计意图，及时编制各分项工程质量保证技术措施，严格按设计文件、施工图纸、技术规范、操作规程施工，做到操作有目标，提高工程质量。
所有单位工程，都要按正确的施工程序，编制技术先进工期合理、科学施工、统筹规划、目标明确的施工组织设计。对施工难度大，质量要求高，工序复杂的关键施工项目，要单独编制质量措施计划，并落实到人。
凡参与该项目的各施工队、作业队要设专程质监人员，负责对施工质量跟踪检查，落实质量措施的具体实施，具有质量否决权。
广泛开展TQC小组活动，把技术攻关，克服质量通病等作为TQC小组活动的主要内容。
加强对原材料及半成品的质量控制和测试，取得可靠质量保证依据，以保证材料及半成品质量的可靠性。
施工过程阶段的质量管理
做好技术交底工作，使施工人员了解施工图、施工组织设计安排，施工操作方法、工艺标准、质量标准。
坚持质量检查及验收制度，对分部分项特别是隐蔽工程经常进行抽查、检查、
并及时验收评定等级。发现问题及时处理，不留隐患。对关键部位，组织专人负责，实行生产控制，隐蔽工程必须经检查合格后方可进行下道工序施工。
坚持质量分析制度，做好“事前控制”，采取预防措施，控制质量波动，预防质量事故的发生。
实行样板制，每道工序及主要分部分项工程，特别是地面、饰面及装饰必须预先定标准、定材料、事先做样板，样板须经工程师和质监部门认定符合优良标准后，方可组织大面积施工。
严把材料质量关。工程材料、半成品均须有出厂合格证，并经专人验收后方可进场。试验室要及时作好规定材料的复验工作，特别要把好各种高级装修材料的定货、检查验收关。
采取技术措施，克服“渗漏”、“空鼓”等影响使用功能和质量通病。浇筑振捣实行挂牌制，确保质量要求。掺加外加剂补偿的收缩，要达到防裂要求。抹灰、地面、墙面镶贴首先要做好基层处理，结合掺107胶或新型界石粘合剂，保证不空鼓。
严格施工技术资料管理，保证技术文件的真实、齐全、及时上报。 加强施工测量工作的管理，确保建筑物轴线位置及标高的准确。
安装工程施工时与土建队加强协调统一，避免干扰破坏。预留预埋阶段要突出一个“准”字，以便管线安装时坐标准确无误。试压与试转达阶段要设专人负责、统一技术交底、统一指挥，保证水电设备功能完好。 竣工交付使用过程阶段质量管理
严格根据国家颁发的竣工验收标准和工程质量检验评定标准交付，竣工不留尾巴，不合格的工程项目不准交付，交付前遵照建安施工技术管理要求，建立工
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