顶管工程专项施工方案

南京河西黄河路污水管道工程

编制人：审核人：审批人：顶 管 工 程 专 项 施 工 方 案

南京华宇建设股份有限公司

二0一二 年十 月

黄河路污水管道工程

目 录

第一章 工程概况

1、工程概况 2、工期和质量要求 3、地质条件

第二章 专项施工方案

沉井施工方案 1.沉井施工程序 2．基坑测量放样 3．基坑开挖 4.刃脚垫层施工 5.沉井内模和钢筋绑扎 6．浇捣混凝土 7．拆模及养护 8．封砌预留孔 9．不排水法下沉与封底

10．主要施工技术措施与质量控制 顶管工程施工方案 1．顶管工具头选型

2．平面布置、井内布置及管内布置 3．泥浆运输方案 4．顶管受力计算

5．进、出洞加固方案及措施 6．泥水系统的安装

7．顶进开始调试阶段以及土体取样 8．顶进过程中的方向控制 9．顶管动力、照明 10．注浆减磨 11.应急措施

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检查井施工方案 1、检查井工作量 2、高压旋喷桩 3、检查井井壁施工

第三章、质量管理措施 第四章、进度管理措施 第五章、安全管理措施 第六章、文明生产管理措施

第七章 重大危险源分析排查及安全应急预案 第八章 安全施工应急预案 第九章 主要材料、设备投入计划

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第一章 工程概况

一、工程概况

本工程为南京河西新城南部地区黄河路道路工程污水管道工程，项目建设单位为南京河西新城区国有资产经营控股有限责任公司，工程施工单位为南京华宇建设股份有限公司。黄河路位于南京市河西新城区南部地区，道路北起滨江大道，南至荷花路，为城市主干道，标准段宽55m，道路总长约2953.783m。设计桩号K0+000~K2+953.783，实施桩号K0+75~K2+948.743，不包含燕山路（K0+562.111~K0+642.757）、江东南路（K1+030.131~K1+219.574）及荷花路（K2+948.743~K2+953.783）交叉口。

黄河路污水管道直径DN1500、DN1200 、DN800，采用顶管施工工艺，顶管工作井与接收井采

用沉井施工，设砼工作井6座，砼接收井10座，混凝土壁厚60cm。中间检查井（W19、W21、W23、W25等）外围采用单排高压旋喷桩支护逆作法。顶管衬砌结构均采用\"F\"型预制钢混凝土管节，相邻两管节间采用特制接头承插连接，衬砌接缝防水采用天然橡胶制成的锲型橡胶圈。

根据河西地区地质情况，在确保安全、质量因素的情况下，我公司计划采用泥水平衡式掘进机，泥水平衡顶管是一中以机械切削土体，以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式。 二、工期和质量要求：

本工程计划从2012年10月10开工,2012年年底竣工，质量标准：符合设计要求。 三、地质条件

本工程范围内的土层从上往下依次为：杂填土、淤泥质粉质粘土、粉砂层、灰色粉砂层。顶进断面全线处在粉砂层内，见下表。 层号 1 3 4 杂填土层 粉细砂层 粉细砂层 土层名称 层底标高 4.5 -4.81 -13.01 含水量W 36.1 30.6 28.1 密度kN/m3 孔隙比e 凝聚力c(kpa) 21 6.0 4.0 内摩擦角φ 8.9 34.1 28.5 18 1.045 18.8 19.5 0.83 0.663

四、 编制依据

1、技术设计图纸（表）等相关资料。建设方提供的工程地质勘察报告。

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2、国家施工规范

①《室外排水设计规范》(GB50014-2006)； ②《城市工程管线综合规范》（GB50289—98）； ③《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）；

④《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； ⑤《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111--98） ⑥《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） ⑦《国家建筑标准图集》（国标06MS291 ）

⑧《05系列江苏省建筑标准设计图集—给排水图集》（苏S01---2012）； ⑩中华人民共和国城乡建设87号文《危险性较大的分部分项工程管理办法》

3、由业主组织召开的施工招标标前会议纪要、补遗书及我方对现场及其周围环境进行调查所掌握的有关资料。

4、我单位建设类似工程的施工经验、科技成果及用于本工程的施工设备和技术力量情况。

第二章 专项施工方案

沉井专项施工方案

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1．沉井施工程序：

基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋挷扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。 2．基坑测量放样

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚

外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用11放坡。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 3．基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用反铲挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水

沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。开挖的土方随即用车辆外运。

4．刃脚垫层施工

刃脚垫层采用砂垫层和C15混凝土垫层共同受力。 4.1砂垫层厚度的确定

砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：

H=G/(2*σ*tanа)-b/(2 *tanа)

式中：

G —— 井壁自重及施工荷载(kN／m) 经计算G=350 kN／m； [σ]—— 土层容许承载力(kPa)取100 kN／m γ砂---砂垫层的干容重，中砂15.8kN／m а---砂垫层的应力扩散角，取26.34 ； b---砼垫层的宽度取1.84 m h---砼的厚度0.1m

据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为1.67m。考虑到砂垫层自身重力对下卧层的影响，本工程砂垫层厚度取1.7米。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器，分层厚度≤30㎝。 5．沉井内模和钢筋绑扎

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井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 5.1钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主筋均应采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家《标准混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后方可进行立外模。 5.2、立外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模使用穿心螺丝固定，穿心螺丝采用Ø16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抺平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

6．浇捣混凝土

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模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送C30商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不均匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在

振捣时应随时注意检查模板受力和螺杆钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而后跑模。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并

在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用清水洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 7．拆模及养护

混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射在，而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣的后的3～4天进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，

小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板有利于向上接模。 8．封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

9．不排水法下沉与封底

沉井下沉：混凝土或砌体砂浆达到设计强度的100%，其上各节达到设计强度的70%以后，才允许下沉，下沉安全系数应大于1.15。沉井下沉根据现场施工地质情况，适时采用不排水潜水员吸泥下沉方法。

不排水潜水员吸泥下沉方法：根据设计要求，采取不排水下沉。采用不排水潜水员吸泥下沉，下沉自中间开始使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低1~1.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由浓浆泵将泥沙吸出。

沉井封底及底板浇筑：沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进行封底。

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根据设计要求，封底采取水下混凝土封底，水下混凝土封底即不排水封底，将井底浮泥清除干净，铺碎石垫层30cm，封底混凝土用导管法灌注，灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及

根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下： 超压力（kpa） 导管作用半径（m） 75 ＜2.5 100 3.0 150 3.5 250 4.0 数根导管灌注时的顺序：按照先低处后高处，先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。待水下混凝土达到所需要的强度后，方可从井中抽水，安排水封底法施工上部底板。 10.主要施工技术措施与质量控制 10.1、沉井施工的质量标准

（1）刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过50mm。 （2）沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%。

（3）矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm。

（4）下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。 10.2、质量控制的一些相关措施 （1）沉井制作的相关要求

①钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。 ②要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。

③要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。 ④要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。 ⑤分层浇灌砼用振捣器振捣密实。 （2）测量控制与观测

沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。

沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人

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经常进行复测量。

顶管工程施工方案

1、顶管工具头选型

本工程污水干管采用C50钢筋混凝土管顶管，干管管径为D800-D1500mm。由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。 1.1．工作原理

（1）其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。

（2）刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。

（3）由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。

（4） 一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。 本掘进机的优点是： 1.2、工作特点

①、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。

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②、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。 ③、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。 ④、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 ⑤、该机由一人在地面遥控操纵即可。

⑥、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！ ⑦、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。

⑧、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。

此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。

1．3、工作流程（下图） 施工准备、测量放样 管道顶进 顶进设备的安装 轨道安装 后座顶板安装 千斤顶安装 洞口止水装置的安装 掘进机就位、试运行 掘进机穿墙 割开闷板 千斤顶顶进 出泥准备 顶进结束 DN1200混凝土圆管接口 轴线控制 偏差测量 出土 顶进校偏

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顶管施工流程图

顶管工艺及设备布置图

2、平面布置、井内布置及管内布置

（1）在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 （2）现场布置、设备进场时采用25t吊机，

（3）管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。 （4）井内布置

工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。 3、泥浆运输方案

泥水平衡式顶管的出泥浆采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥

水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌筑1只泥浆池。采用4000L泥浆运输车及时外运，泥浆外运需按南京市文明施工要求和渣土处理办法，运到指定弃土点，泥浆运距12公里，在泥浆运输过程中要考虑保洁措施，不得污染沿途道路环境。

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4、顶管受力计算

本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。 (1)顶力计算

推力的理论计算：（以Φ1200mm计算）

F=F1十F2 其中F—总推力

Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力

F1＝π/4×D2×P (D—管外径1.44m P—控制土压力) P＝K0×γ×H0

式中 K0——静止土压力系数，一般取0.55

H0——地面至掘进机中心的厚度，取最大值7m γ——土的湿重量，取1.9t/m P＝0.55×1.9×7＝7.31t/m2 F1=3.14/4×1.442×8＝13.02t F2＝πD×f×L

式中f——管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.8t/m2

D—管外径1.44m L—顶距，取最大值100m

F2＝3.14×1.44×0.8×100＝361.73t。

因此，总推力F=13.02+361.73＝374.75t。根据设计根据要求本工程允许最大顶力为

3

4500KN>3747KN符合规范要求。（Φ1200mm顶管）主顶油缸选用2台(或4台，根据现场实际情况定)200t(2000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在180t以下，这以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力400t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。 (2)后背的计算

后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。

后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应对后背的强度和刚度计算

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后靠背受力计算公式

RB(HK式中：

2p/22ChKphHKp

R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6） a－系数（取1.5－2.5之间） ，此处取2 B－后座墙的宽度（M） 此处取4米 γ－土的容重（KN/M3)

H－后座墙的高度(m) ，此处取4.5米 Kp-被动土压系数tg2(450/2) c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取10

h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取4米

按上式计算，圆形工作井加护套后能承受1097.9T＞实际顶力400T。完全能满足要求。 5、进、出洞加固方案

为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。

根据地质报告，此路段顶管及均位于细沙层，且地下水位较高，为了确保顶管进洞及出洞，在沉井下沉完成后，需对两侧洞口外部土体进行加固，加固采用高压旋喷桩进行加固，加固宽度

同井宽，处理长度为4米，桩径为Φ800，相互搭接30cm，中心间距为50cm.处理深度同沉井刃角标高。确保顶管进出洞流沙不进入井中造成道路塌方等安全事故。

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6、测量以及设备安装 6.l、测量的方法

(1)、通视条件下的测量使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线

上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，

并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，，

A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。

（2）、不通视条件下的测量

引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。 （3）后靠背导轨及后顶的安装

轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：

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在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。

引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，，测量AD和A D，的距离，只需保证AD的距离约等于A D，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。

导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：

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增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。

洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。 7．泥水系统的安装

泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：

泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。

注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。

电路系统及后方顶液压系统安装流程（略）

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8．顶进开始调试阶段以及土体取样：

顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。

机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。

机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进

的土压力存在一个压力差ΔP，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可

开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。 9、顶进过程中的方向控制

由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。

测量与方向控制要点

(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 (3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5。并设置偏差警戒线。

(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

10、顶管动力、照明配套 （1）、顶管动力配套

序号 设备名称 数量 总功率 (kw／h) 1 刀盘电机 2 44

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 输送泵电机 纠偏油泵电机 液压系统电机 注桨电机 桨液搅拌机 电焊机 排水泵 1 1 2 1 1 1 2 合计 22 4 30 11 11 30 11 163 (注：以上所列设备，并不都是同时启动。)

动力电线设置：管内设置—二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN—S方式，三相五线制移动电线装接。 （2）液压系统

当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加入。另外，一旦发现油管老化应予以更换。 （3）电气系统

电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。 （4）纠偏系统

纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。

11、注浆减磨

顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻及工具管气水压力。

工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在20-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。

F1=S1×K1

F1----顶管正阻力(t) S1----顶管正面积(m2) K1----顶管正阻力系数(t/m2)

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F1=S1×K1=πr×k1

①管磨擦阻力：管壁与土间磨擦系数及土压力大小有关。根据 ②有关工程统计资料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之间。 ③F2=S2×K2 其中

F2—顶管侧磨擦力(t) S2—顶管侧面积(m) K2—顶管侧阻力系数(t/m2) F2=S2×K2=πDL×k2

为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。 （1）、触变泥浆的材料

触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。 （2）、触变泥浆的拌合程序

将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一部分水来溶化碱；在搅拌过程中，将定量膨润土徐

2

2

徐加入搅拌灌内，搅拌均匀；将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h后即可使用。 （3）、触变泥浆应注意的事项

①注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可设置3～4个，并具备排气功能。 ②搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按不0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。

③灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行并应与管道和中继间的顶进同步。灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。

④长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力。

⑤在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置换水泥浆的水灰比为0.45，P=0.2～0.5mpa，加强对管线的监测措施。 12、应急措施

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⑪、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可

把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。

⑫、在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方每隔3米布设1个沉降控制桩，通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度，开挖面土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。

⑬、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。

检查井施工方案

一、检查井工作量

黄河路污水管道顶管施工共设置检查井9座，Φ2500检查井两座（W4、W6号D1500顶管检查井），Φ2000检查井5座（W19、W21、W23、W25、W27号D800顶管检查井），支管检查井2座，如W21-1、 W25--1。（上述为设计图现有检查井数量，工程施工中如有井位增加照实结算）

检查井平均埋深7.8米，最深处达11米。经地勘报告得知此深度范围为粉细砂层，含水量较大，不适合开挖施工，施工难度较大。

根据设计图纸，本污水管道工程检查井采用双排D600高压旋喷桩防渗帷幕加固地基，旋喷桩桩长为井深+4米。检查井中心范围内在流水面一下采用4米深高压旋喷桩止水。

高压旋喷桩施工后采用人工挖土护壁，护壁采用M10水泥砂浆砌砖护壁，砖护壁厚度为240mm，砖砌护壁完成后，开始绑扎钢筋，立模板浇筑钢筋砼井。

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上图为检查井高压旋喷桩平面布置图

下图为检查井旋喷桩剖面图，D15OO检查井内径为2500，H为井的高度

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二、高压旋喷桩施工 1、高压旋喷桩工艺流程

平整场地

设备安装调试

测放桩

引孔钻机就位 水泥浆搅拌、制备

启动空气压缩机 启动高压泵 启动引孔钻机

主机钻进引孔 输送高压气流 钻孔引孔至设计标高

二重管旋喷注浆

2、双重管高压旋喷桩施工要求：

旋喷桩施工过程中一般先钻孔至

自桩底匀速旋转提速高压喷浆至桩顶 停喷、停气 单桩施工完毕 设计深度，再下注浆管，用高压泵（一般

图 旋喷注浆施工工艺流程

为25～35MPa）将水

泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转

（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以30MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。

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3、双重管高压旋喷桩施工方法：

施工时首先钻孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：

（1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。

（2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。

（3）制浆：不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥

（42.5#），水泥掺量为50%，由于粉细砂渗透系数大，依据施工实际情况，可建议适量掺加水玻璃（水玻璃参量为水泥重量的1.364%）和木质素磺酸钙（木质素磺酸钙参量为水泥重量的0.2%）,加快沉淀凝结。

（4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆，开始高压注浆作业。

5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。启动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到施工设计参数后，再按施工设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。

(6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。

(7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。 4、旋喷桩质量标准及保障措施 4.1质量标准 （1）保证项目

旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比符合设计要求。 检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告。 （2）基本项目

高压旋喷桩桩体深度、直径和桩体强度等符合设计要求。 检验方法：钻孔取芯检验、标准贯入试验等。

检查桩体均匀性：可采取钻孔取芯的方法，该方法也可用来检验桩体的抗压强度。依据设计要求，一般高压旋喷桩桩体强度通过钻孔取芯满足28d的无侧限抗压强度大于0.8MPa即可判定为合格。

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（3）允许偏差

旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项 目 允许偏差 检验方法 桩体中心位置 50mm 拉线及尺量检查 钻孔垂直度 1H/200 吊线和尺量检查 4.2施工注意事项

（1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。 （2）旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数：旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。

（3）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。 （4）旋喷冒浆处理

冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其施工范围就是喷射距离加上渗透部分长度为

半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的外加剂（水玻璃和木质素磺酸钙），使浆液在一定范围内凝固。

（5）在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，以免泥砂堵塞。 （6）选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过1小时。

（7）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m 以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。为提高旋喷桩桩体质量，在桩底部1m 范围内应采取较长持续时间的措施。

(8）旋喷桩体的施工质量是保证施工期间基坑底稳定的关键，旋喷桩施工时，应严格按照施工规范进行施工。其施工要点如下：

①高压喷射注浆的施工参数应根据地质条件，通过现场施工经验调整，并在施工中严格加以控制。

②施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不应大于50mm。

③喷射压力，提升速度对成桩直径有较大影响，根据桩径（桩径为ф800）进行调整。 4.3施工质量保证措施

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(1)、在施工全过程中，自始至终坚持由项目经理、项目技术负责人、质检员组成的质量检查领导

小组，由领导小组领导开展各项生产质量活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。 (2)、工地配备专职质检员，确保各工序都有质量控制和监督。

(3)、实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，质检员均持证上岗，并有多个工程质检的施工经验。

(4)、施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。

(5)、认真接受业主、监理工程师监督检查工程质量。按照要求进行施工。

(6)、坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的钢筋、水泥等材料的质量必须经检验合格后方能使用。

(7)、坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。

(8)、健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。 5、旋喷桩安全保证措施

旋喷施工采用高压喷射为主的手段，尤应注意安全措施。

（1） 高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。 （2） 压力表应定期检查，保证正常使用。 （3）一旦发生故障，要停泵停机排除故障。 （4）司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程。

（5）施工操作人员要注意水玻璃等腐蚀材料伤害自己，参加外加剂施工操作人员一定戴手套等保护自己，如水玻璃身体粘上水玻璃，立即用清水冲洗。 三、检查井井壁施工 1、土方开挖砖砌护壁

当双重管高压旋喷桩达到设计强度后，请有资质的检测单位对桩身进行质量检测，检测符合

设计后，方可进行土方开挖，土方开挖采用人工开挖，土方开挖前必须掌握地下管线、管网等详

细资料，确保不得土方开挖施工安全。现场土方开挖后及时采用封闭式自卸车运出，现场不得对

放土方。采取边挖边护壁支护，护壁采用水泥标准砖，砂浆采用M10水泥砂浆，开挖采取分层开

挖，每层开挖深度不大于1米，当天开挖完成后必须及时砌砖护壁。待上层护壁达到强度后方可开挖下一层土方，直至井底深度。

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2、钢筋制作

检查井井壁钢筋加工与绑扎总体要求： a、按照图纸要求设置钢筋的保护层厚度；

b、钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度的1.20倍，钢筋单面焊焊缝长度为10d，钢筋双面焊焊缝长度为5d。

c、混凝土结构所采用的热扎钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、荷钢绞丝等的质量应符合国家标准的规定。钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应分批对其进行检验。

d、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，避免锈蚀或油污。 （1）、钢筋加工：

a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

b、钢筋的表面清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

钢筋平直、无局部曲折。Ⅰ级钢筋末端180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求确定。 （2）、钢筋焊接

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

a、钢筋焊接前必须根据施工条件进行焊接，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行操作。

b、轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头均应焊接；普通混凝土中直径大于22mm的钢筋及直径大于25mm的Ⅱ级钢筋的接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。

c、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

（3）、钢筋绑扎与安装： 钢筋的绑扎应符合下列规定： (a)、钢筋的交叉点应采用钢丝绑牢；

(b)、板和墙的钢筋网处靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢；

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(c)、梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；

(d)、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面和模板面的夹面，对距形柱应为45度角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；当采用插入式振捣器浇注小型截面柱时；弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。

（4）、质量检验：

钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； c、检查混凝土保护层是否符合要求；

d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； f、钢筋位置的允许偏差严格按要求限制 （5）、注意事项：

a、钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度的1.2倍。 b、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 c、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。 d、钢筋的绑扎要横平竖直，间距均匀切位置正确。

e、钢筋的保护层垫块布置均匀且不得漏布，在模板封模前一定要仔细检查。

f、在钢筋安装过程中要随时进行自检、互检、交接检，发现问题，必须无条件的进行整改。 g、钢筋在安装过程中要注意成品保护，非施工人员不得进入施工区域，并且不得随意在已安装好

的钢筋上踩踏，不得污染钢筋。

h、钢筋在加工过程中必须统筹利用，综合考虑同种规格钢筋的不同下料长度，不得有大于500mm

的钢筋废料。 3、模板施工： （1）、模板选择

a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工

过程中所产生的荷载；

c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求；

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d、模板宜选择钢模。若使用木模时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材，木模厚度为

20~30mm，木板条应将拼缝处刨平刨直。

e、配好的模板应在反面编号，注明规格，分别堆放保管，以提高模板的使用率。 （2）、模板的配模及安装：

a、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 b、模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。

c、采用分节脱模时底模的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，高低相差不得超过

3mm。

d、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其容许偏差应满足

表1的要求，现浇结构模板安装的容许偏差应符合表2规定。 （3）、模板拆除

a、现浇模板在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除； b、拆除模板的顺序：先安装的后拆，后安装的先拆；后拆支撑，后从上而下拆除模板。

c、模板拆除后，及时清除模板表面的灰浆和钉子，涂上隔离剂并按规定堆码整齐，及时割除对拉

螺栓，剔出方木块，配置同配合比的水泥砂浆，补平对拉螺栓孔，并加以养护； （4）、施工注意事项

a、严格按照技术交底进行模板加工和安装，确保安装质量；

b、严格按照技术交底进行模板加固，确保模板本身的稳定性和混凝土施工过程中的模板稳定性； c、模板在安装前必须满涂脱模剂，不得有漏涂现象；

d、施工用的模板必须内表面平整光洁，并且尺寸合格，模板的拼缝严格按技术交底和施工规范控

制。

e、模板的支撑件不得与施工走道的脚手架连接。模板的拼缝要在同一直线上，确保拼缝完美； f、在施工二次模板前要抄设整个模板施工的标高线，并且要在已施工的池壁上贴聚乙烯饰板，确

保模板不漏浆；

g、在混凝土施工前要对施工区域内的模板进行清洗，确保施工区域的洁净，锯末和模板必须人工

清除，并且在施工前对施工缝要浇水湿润。 4、混凝土浇注

井壁混凝土采用泵送商品砼。 （1）、混凝土土浇注前准备：

a、混凝土浇注前检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确；预埋件位置、尺寸、数量是

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否符合设计要求；

b、对隐蔽部位填好隐蔽验收记录、组织复核、报请验收，严格执行混凝土浇灌令记录，填好混凝

土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇注混凝土的标号、抗渗登记、配合比、搅拌量、浇注时间。

浇注地板及顶板时，先铺好跳板，跳板支在预先做好的钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定的宽度，保证工作人员操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋凳。 （2）、混凝土的浇注：

a、在地基或基土上浇注混凝土时，应清除淤泥杂物，并应有排水和防水措施；

b、模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇注混凝土；

c、浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，

对木模板应浇水湿润，但不得有积水；

d、混凝土浇注前应保证输送混凝土的泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，管

道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，泵送前应先用适量的与混凝土内除骨料外成分相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁；

e、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以

50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象，当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；

f、在降雨雪时不宜露天浇注混凝土。当需浇注时，应采取有效措施，以确保混凝土质量，混凝土

浇注层厚度应为插入式振捣器作用部分的1.25倍；

g、浇注混凝土应连续进行。必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次

层混凝土浇注完毕；

h、采用插入式振捣器捣实混凝土时注意：①、每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和

不再沉落；②、捣实混凝土的移动间距，不应大于振捣器作用半径的1.5倍。 5、拆模

逆作井的侧壁模板在混凝土达到50%的设计强度后方可拆除。拆模时应采用专用工具进行，防止对混凝土表面产生损伤，影响井壁的整体外观质量。 6、顶板施工

在顶管施工结束、设备拆除后，在井内搭设满堂脚手架，按设计要求拼装顶板模板，绑扎钢筋，进行顶板现浇砼施工。 7、工作井井筒施工

本工程涉及到的模块检查井参考标准图集要求进行施工。模块砌筑前应将砌筑部位清理干净，

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放出中心线及边线，并把检查井基层砼浇水湿润。砌筑采用M10水泥砂浆砌筑的砖砌体要求砂浆

饱满，横平竖直，严禁出现通缝、瞎缝等现象。检查井收口平顺，砌体中的预埋件预先正确留置。

顶板完成后，待砼强度达到规范要求后立即进行二回砂回填，回填二灰砂时要对称、均匀并分层压实。场地回填前，先清除一切杂物、积水等，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。回填的二回砂，应对其最优含水量及最大干密实度进行试验测定，不合格标准时应予以调整。

第三章、质量管理措施

1、 建立质量管理体系 ⑪、公司质量主管 ⑫、工地质量主管 ⑬、沉井制作质量监督 ⑭、高压旋喷桩质量监督 ⑮、顶管质量监督 2、完善质检制度，严把质检关

在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。

二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作。

各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。

公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。 3 、切实做好施工交底工作

整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。

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开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实现奖励。 4 、认真做好测试工作

原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。

对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。

对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求。

在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。 5、 各类专职人员持证上岗

各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。

第四章、进度管理措施

公司就本工程制定如下措施，以保证工期的顺利完成。 1、 做好充分的准备工作

充分了解施工现场的道路、施工便道、河道、拆迁等情况，主动和有关部门及业主联系，预先办好各种施工手续，力争早日开工。

对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。 对各种机械和设备经常保养，确保进场施工后发挥最大工效。

对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。

对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应予先做好试验，待开工后即可申报监理工程师批准使用。

2、 安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。 3、 精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。

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4、做到工毕场清，减少最后的清理时间。

5、 各类内外业资料与工程基本同步，不准弄虚作假，不准发生资料后补的现象。 6、 合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。

7、 对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。 8、 在施工例会上，应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师，并使之满意。

第五章、安全管理措施

1、顶管安全技术

抓好重点部位、风险较大工序的安全防范工作，定人、定措施保证工程顺利进行。 对起吊设备，保证安全完好，操作人员严格遵守安全操作规程，特别是交叉作业时，做到“车子一动，看清周围群众”，“发动机一响，集中自己思想”，“工作再忙，安全不忙”。

各种中小型机械做到定人管理，持证上岗，安全装置安全可靠。

结构施工上下扶梯设置安全可靠，并设扶手护栏，挂警示牌，下部挂好安全密眼网，防止发生物体坠落伤人事故。

地下施工，工艺复杂，技术要求高，特别要加强准备阶段、顶管施工阶段、清理拆除设备阶段等的安全管理。

顶管施工中吊运的管节和土箱均具有体积大、重量重、深度深的特点，因此对选用吊运机械、索具都必须匹配，起重指挥应有证上岗，严格遵守操作制度。

千斤顶伸缩，管节拼装特别要注意安全操作，并且加强相互监护，统一指挥，明确信号或手势的指示，遵守操作规程。

经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保

证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施；

2、施工安全措施

(1）、沉井顶部围护彩钢板，非施工人员不得入内。 (2）、严禁井内及管道内吸烟或点明火取暖。 (3）、下井人员必须佩戴安全帽。 (4）、不准穿拖鞋或赤脚下井施工。

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（5）、井口安放0.9M3空气压缩机和空气净化器不停向井内输风。（管道采用2寸高压软管） （6）、管道内备用氧气瓶2只，前端施工人员佩戴吸氧面具，以备前端空气稀薄时使用。 （7）、当顶管顶进较深时，改动换班时间，缩短施工人员在管内停留时间。 （8）、管内采用低压照明设施，悬挂于管道顶部。

（9）、监视系统探头悬挂于顶头处，地面操作室应设专人观测管内情况，发现异常，立即采取措施。

(10）、井下与操作室电话通讯系统不得中断，电工负责随时检查，保持井上井下的联络十分重要。

(11）、井下人员互相关心，互相帮助，互相监督，千斤顶伸缩时，切勿靠近，一有情况立即向井上报告。

(12）、专职安全员必须在下井前认真检查上述措施的准备情况和实施情况，并定期向经理部汇报。

(13）、在沉井处悬挂安全要点宣传牌，用以警示下井人员。

3、保护周围建（构）筑物及地下管线安全的措施

⑪、明确项目的保护管线工作的责任人和专职管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并且提出具体保护措施。

⑫、坚持按照管线保护的“三卡、一单、双监护”要求办理有关手续和对管线的监护，办理“绿卡”和现场交底监护工作。

⑬、必须持有有关部门审核发给的“建筑工程保护地下管线监督证”方能进行施工。 ⑭、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。

⑮、根据各管线单位确认的管线，向业主汇报管线与工程相碰或管线单位认为保护措施难以确保万无一失的重大管线，配合进行搬迁。

⑯、对需进行加固保护的管线，由业主牵头，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报业主。

第六章、文明生产管理措施

1、 工地文明施工管理员：

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顶管队文明施工管理员： 沉井队文明施工管理员： 2、挂牌施工，接受群众监督。

3、建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。

4、工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁。

5、遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作。

第七章 重大危险源分析排查及安全应急预案

1、安全生产隐患分析排查

本工程为南京市黄河路道路顶管工程为切实加强建筑施工安全管理，坚决遏止施工安全事故的发生，制定本方案。 2、分析排查分析排查目的

通过分析排查，及时发现施工现场存在的安全隐患和安全管理中的薄弱环节，采取有效措施，消除事故隐患，解决安全管理中存在的问题，切实提高施工现场的安全生产水平，坚决遏止施工安全事故多发局面，防范重、特大事故发生。 3、组织领导

项目部成立了建设施工安全隐患分析排查整治工作领导小组，李鸣为组长，安全部、质检部、工程技术部等各部门人员为组员。 4、分析排查分析排查工作安排

分析排查分析排查工作分三阶段进行：

(1)隐患治理阶段从开工开始到竣工前，对工人进行安全教育，对现场进行检查，对查出的情况汇总，并通知各个班组整改。

(2)集中分析排查阶段。工程开工到工程竣工完成进行全面集中分析排查，建立安全隐患分析排查整治台帐，对分析排查出的安全隐患要按“三定”原则落实整改，并进行复查。

(3)总结验收阶段的隐患进行监督，确保整改不走过场，对新发现的隐患建立台账，并跟踪落

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实。

5、分析排查内容

依据有关安全生产法律法规和标准规范，对工地进行全面分析排查，和今年以来高坠、坍塌、起重伤害、触电、物体打击等多发性事故的特点进行，做到实体与行为统一，既查找现场的实体安全隐患，又指出安全管理存在的问题，重点分析排查： 5.1安全行为方面：

(1)加强安全生产许可证的持证情况和安全责任的考核落实情况；

(2)进一步健全安全管理机构，专职安全管理人员配备到位：对从业人员进行“三级安全教育”，填写安全教育卡。加强消防安全知识的宣传普及和业余消防队的建设情况；每天指定人员对现场消防情况进行巡查，并记录。

(3)检查安全责任制、安全技术交底、安全检查及安全隐患整改等主要安全管理责任制度的落实。

(4)加强安全与文明施工措施费建设单位的支付和使用落实情况； (5)对施工现场重大危险源的预防监控措施及应急预案进行完善；

(6)危险性较大工程编制专项安全方案、专家论证、审批等程序及监理审查情况； (7)对安全防护用品、安全防护设施和特种作业人员持证上岗的等监督检查。 5.2现场实体方面

检查国家有关安全规范与标准的贯彻落实情况，主要有以下内容：

(1)工地食堂、职工宿舍、易燃易爆物品及有害物资或材料、设备仓库等重点场所的环境条件、消防设施的配备与使用管理等是否符合消防安全要求，施工观场焊接作业是否严格执行“动火审批制度”、消防责任人及消防措施是否落实等。 (2)施工起重机械的安全状况。

主要依照我局《关于立即开展施工安全隐患分析排查的通知》的有关规定，使用管理与登记备案情况，其中包括：

——对施工起重机械的技术档案和日常维护保养情况进行检查；

——对执行施工起重机械初始登记和使用登记制度的情况进行检查，严禁未按规定办理使用登记的施工起重机械在施工现场使用；

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——对施工起重机械安装、拆卸、使用过程的安全管理情况进行检查，杜绝违章指挥和违章操作，确保安全：

(3)危险性较大工程的安全管理情况。包括：基坑支护和降水工程、地下暗挖和土石方爆破工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程等危险性较大工程，在施工前是否单独编制安全专项施工方案，是否按规定履行审查、审批手续，安全技术与安全防护措施是否落实到位。 (4)“三宝”防护产品(安全帽、安全带、安全网)的配备与使用情况。 (5)施工现场预留洞口和临边的防护情况。

(6)临时用电的安全状况。施工现场临时用电线路按照三相五线制TN—S系统要求布设，外电防护、三级配电两级保护等符合要求，临时用电管理是否符合有关规定。

(7)地下管线保护情况。挖掘施工作业在开工前查清附近地下管线的分布情况，杜绝违章挖掘行为。

(8)对施工现场前一段时期开展“安全专项整治”工作的情况进行检查。 5、整治措施

(1)检查人员对发现的安全隐患或问题果断处置，发现问题 严格按有关规定及时发放“责令

整改通知书”或“责令停工通知书”，对逾期不整改或整改后经复查仍不合格的，将对相关人员作进一步处罚。

(2)在分析排查过程中，突出重点，强化监督，加强对重点区域、重点部位和重点环节的监督检查，将隐患分析排查整治工作与日常安全生产管理工作相结合。

(3)对安全隐患要发现一处，限时整改一处，复查验收一处；同时，要根据“谁检查、谁负责”的原则，对重大隐患实行挂牌督办、跟踪整治，认真履行安全监管职责。 6、工作要求

(1)项目部加强安全生产管理，加大安全投入，推进安全技术改造，夯实安全管理基础，提高建筑施工安全质量标准化管理水平；同时，我们要制定措施、落实责任，认真做好此次安全隐患自查和迎检工作，对于重大安全隐患，要逐条做到整治责任、整治措施、整治资金、整治期限和

应急预案“五落实”； 分析排查过程中，项目经理和总监理工程师必须到位，自查结果和工作情况要做好记录，并积极配合上级部门的检查。

(2)各有关单位和部门要落实安全生产奖惩制度，对安全生产各项工作尽职尽责、扎实有效者将予以通报嘉奖，对漏查、瞒报和整治不彻底的，特别是对由于隐患分析排查整治工作不认真、

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玩忽职守、疏漏重大安全隐患而造成严重后果的，要依法严肃追究有关人员的责任。

(3认真填写及时上交安全隐患分析排查治理情况表，并将安全隐患的督办工作情况及隐患整改复查验收报告等一并建档保存。

第八章 安全施工应急预案

1、编制应急预案的依据与目的 1.1编制依据：

《中华人民共和国安全生产法》明确规定：施工生产经营单位要制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；建筑施工单位应当建立应急救援组织。当发生事故后，为及时组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，建筑施工企应按照《安全生产法》的要求编制应急救援预案。

南京市黄河路道路工程南京华宇项目部依据《中华人民共和国安全生产法》和《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等法律、法规的要求，结合我部施工生产实际，制定这份重大安全事故应急救援预案。 1.2应急预案的目的和原则

遵循安全第一的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取有效的抢救措施，高效、有序地组织开展触电、倒塌、火灾以及机械伤害事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

各类事故应急救援工作都应当坚持 “预防为主、常备不懈、救人第一” 的方针，统一指挥、

分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则,启动安全事故应急预案。

2、 应急救援责任制及组织机构

事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按照《预案》要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。

安全事故应急救援小组成员如下： 组 长：孟庆雷

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副组长：陈为民 张红雷

成 员：孟庆雷 陈为民 张红雷、丁强、万宏峰、吴作丰、赵卿、朱泽清、陈亚中 2.1应急救援小组的主要职责

1）发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；

2）按照《预案》程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失；

3）根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作；

4）在救灾过程中随时掌握《预案》实施情况，并对《预案》实施过程中的出现的问题采取适当的处理措施；

5）在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿；

6）事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示。

7）对于在重大安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著的部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当的表彰和奖励。对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处罚。构成安全事故责任罪的，移交司法机关追究刑事责任。 2.2应急救援小组组长、副组长的职责

1）协同商议救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督落实；

2）通知并联络应急救援小组有关成员，做好应急准备后立即投入救援； 3）选址建立现场救援指挥部，综合协调各部门救援工作；

4）事故灾害有危及周边单位和人员的险情时，决定是否应采取疏散措施； 5）现场检查救援工作，提出救援方案，指挥员工开展救援工作；

6）配合上级部门进行事故调查处理工作，适时发布公告，将事故的原因、责任及处理意见公布于众。

2.3．应急救援小组成员的职责

1）小组成员应具备较高的安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守； 2）应急救援小组成员应积极配合组长的工作，做好救援准备措施；

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3）事故发生后，救援小组成员要立即到位，及时开展救援工作； 4）在救援行动中听从上级指挥，统一协调行动；

5）应急救援小组在抢救行动中要尽心尽责，将人员伤亡和物资损失降到最低； 6）协助组长做好事故处理工作。 3、 安全事故应急救援流程

3.1、事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施, 同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。物资部、机电队等部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。

3.2、安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。

3.3、事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。

3.4、当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。

3.5、事故报告：重大安全事故发生后，事故单位或当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门：

①发生事故的单位、时间、地点、位置；

②事故类型(火灾、倒塌、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等)； ③伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估； ④事故涉及的危险材料性质、数量；

⑤事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布； ⑥事故的初步原因判断； ⑦采取的应急抢救措施；

⑧需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；

⑨事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。

3.6、事故现场保护：重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移

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动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。

第九章 主要材料设备投入计划

附表一：拟投入本工程的主要设备材料表 序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 挖掘机 工具管 千斤顶 油泵 电焊机 卷扬机 自卸汽车 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切割机 交流电焊机 潜污泵 用于额定 生产备型号规格 数量 国别产地 制造年份 施工功率KW 能力 注 部位 CAT320 1 美国 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 2008年 2009年 2009年 2009年 2009年 2008年 2007年 2008年 2008年 2008年 2009年 2010年 2007年 2007年 2008年 2008年 330 30 7.5 99 3 5.5 4 30KW 25T 土方 顶管 顶管 顶管 制井 顶管 土方 制井 制井 制井 制井 顶管 顶管 制井 桩 桩 泥水平衡 2 320T 66L/min BX1-500 JJM12 TB34281 GW-40 GT4-14 G140 JL30F Ф150 4 2 1 2 2 1 1 1 2 2 汽车式起重机 YQ-25 振捣器 2辆 国产 1 2 2 国产 国产 国产 高压旋喷桩机 XP-20 深层搅拌桩机 SJ-2

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