一、目的：
规范员工在实际生产操作中的工作行为，减少不必要的成本浪费。有条不紊地按照工作流程搞好车间生产工作，做到节能增效。 二、 使用范围：
适用于福建中蓝生物科技有限公司生产车间。 三、此流程将融入今后绩效考核的范畴。 四、工作流程阐述： 1、生产区员工相关流程
㈠生产区生产前的相关工作流程：
1、生产区员工对生产区、原材料区域在原本干净的基础上，进行一次清洁卫生；
2、按指示牌的划分，对空桶、原材料摆放整齐； 3、检查加热罐相关阀门、管道、仪表是否正常； 4、检查加热罐是否漏水、漏电现象；如有及时向生产部经理反映，及时处理恢复正常状态。 ㈡生产区正式生产期间的相关工作流程： 1、进入生产工作间穿好工作服，戴好工作帽；
2、检查传动机构、工作装置是否紧固可靠，确保正常工作； 3、空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的检查、确认正常，方可正常操作；
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4、生产区操作员工严格按研发部的配方，配合研发部准确称料和投料；（称料、投料得到研发部的认可）
5、投料时设备运转中，严禁将头或手伸入、严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料，严禁用身体接触转动物体； 6、投料中剩下的原材料，按指定的区域存放整齐，严禁快速推拉；
7、生产过程中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的原料清除干净，以便维修；
8、生产区操作员工对过滤水重量，按研发部核定的数量操作；
9、生产区操作员工对水加热温度按研发部确定的指数执行； 10、生产区操作员工对投料的搅拌时间、温度、循环工艺流程，按研发部规定的指标系数进行操作；
11、生产区操作员工按搅拌时间、温度搅拌均匀后，送样到研发部检测；
12、各项指标达到后过滤到成品锅，由研发部粘贴检测合格标示。否则，按研发部要求继续搅拌操作，直至达到检测标准。
㈢ 当天生产结束后的相关工作流程：
1、生产区操作员工及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽；
2、生产区操作员工清洁保养机械，打扫生产区和原材料
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区域卫生；
3、生产区操作员工按指定的区域，摆放好生产期间使用的空桶、工具、扫帚、拖把等物品；
4、生产区操作员工切断电源，锁好电闸箱，离开生产区。 2、灌装区员工相关流程
㈠灌装区生产前的相关工作流程：
1、灌装区员工每天打扫一楼至四楼楼梯间的卫生； 2、生产车间负责人接到营销部和总经理签发的订货单； 3、生产车间负责人根据订单要做的产品作生产计划安排；（要有计划安排书，上交总经办、人力资源部）
4、对生产场地在原本干净的基础上再做一次清洁卫生；（准备迎接生产）
5、对纸箱、纸条的标示、原材料进行一次调整摆放；（准备迎接生产）
㈡灌装区正式生产期间的相关工作流程： 1、贴标：按需要领瓶子和标签； 2、检查瓶身是否变形、裂纹、小洞； 3、检查瓶子与标签的粘贴是否相符； 4、标签贴正、平、不得有皱纹、有气泡； 5、将标签两端撕下的封条放在固定的地方；
6、将合格的贴标瓶子要放到指定的区域，便于灌装使用； 7、做好各自区域卫生；
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8、灌装：每组员工灌装前，根据生产车间负责人安排，进一步检查瓶身、标签粘贴部位是否合格； 9、检查灌装的产品与使用的瓶子是否相符； 10、检查瓶子灌装的计量是否准确；
11、喷码：要求字迹清晰、整齐、均匀、生产日期是否准确，无重复字样；
12、核对灌装的产品批次、型号、配方与灌装日期是否相符； 13、旋盖：检查瓶盖光洁度、是否有裂纹； 14、旋盖时丝口旋平、旋紧度的检查； 15、对有垫圈的瓶盖检查瓶盖里是否有垫圈；
16、瓶身贴标、喷码、灌装、旋盖、生产日期、批次、型号检验合格后，成品取样送研发部检测；
17、装箱：检测成品合格后装箱，再一次检查瓶身、瓶盖是否有异常，标签是否与当时生产日期相符； 18、有箭头的瓶盖朝统一方向存放； 19、其他瓶盖整齐存放；
20、瓶子装箱完成后放合格证、检验时间、检验员代码； 21、打包入库，车间指定员工填开“进仓单”， 开单员签字、仓管员签字；
22、打扫各自区域卫生方可下班。
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XXX有限公司生产车间流程图
营销 总经理 审核批准研发 配方准备 生产 生产计划安排成品商品 下批订单 核 投料 称料投料 检测 贴标示 成品检验 搅拌 投料搅拌 过滤 老化罐 灌装 旋瓶 喷码 入库 打包 5
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