司钻操作规程
1工作内容描述：
工作前对钻机作巡回检查，保证设备状态良好。负责本班组全面工作的协调，认真执行控向员的各项指令。
当班司钻兼任带班班长，负责班组管理工作。 2岗位职责：
2.1带领全班完成当班作业计划及辅助工作。
2.2组织当班人员，执行各项规章制度，认真实施队里制定的技术措施。 2.3检查钻机的使用、维修保养工作。
2.4开钻前了解地质情况，实时了解泥浆的配比情况，并确定泥浆的排量和压力；了解穿越轴线的位置，完成场地布置、钻机的安装，施工中执行技术措施和操作规程，保证工作质量和安全生产，施工后负责钻机的拆卸，钻具的清理（回拖）。 2.5熟知钻机、钻具的性能参数，熟练掌握钻机的操作手法。 2.6严格考勤制度，掌握当班人员工程量完成情况。
2.7判断地下情况及时，准确，处理妥当，详细记录钻进过程数据，提供准确技术参数，异常情况排除或汇报给相关领导，并记录在交接班记录。 2.8导向孔施工时，认真与控向员配合完成控向指令。
2.9扩孔完成后，负责组织清洗钻具，并配合技术及相关人员检查钻具磨损情况及分析原因。 3工作前重点检查：
3.1钻头使用，钻具结构，熟知穿越地层等情况。 3.2上班发生的问题及下一班应注意的事项。 3.3上级生产指令和地下复杂情况。 3.4钻机、动力室、运转，保养情况。 3.5专用工具、配件齐全完好。 3.6检查油、气、材料齐备。 4操作规程：
4.1施工前，安装钻机，配合技术人员完成地锚落定，锁定高端，调整入钻机高度，确定入土角，调整枕木位置，保证钻杆与动力头连接在一条直线上，防止咬口、伤扣。明确钻头和
钻具水眼大小，保证不堵不漏，掌握钻具性能参数，按规定施工。
4.2施工过程中钻头及钻杆预紧，严格按照相应技术参数（施工工艺卡中的参数）执行。 4.3导向孔施工时，导向孔施工时与控向操作人员多沟通，保证参数的情况下，采取多转少推的方式，保证导向孔曲线圆滑。直接推力不能满足工程施工时，采取正反转推，反转的力量不能高于钻具钻杆的预紧力70%，同时根据情况适时采取下套管防止钻杆的弓弯。 4.4每次钻进一根后，多钻进200-300mm，后撤然后卸钻杆，保证下次起步容易，有效的控制倒灌；使用马达时推进一段后，必须撤回再旋转，保证足够空间,避免钻具折断，安装扩孔钻具前在对岸使用机械设备和臂型钳相互配合固定好钻杆，使用主机均匀缓慢预紧孔洞内的钻杆，相应的技术参数严格参照扩孔施工工艺卡技术参数执行。
4.5长距离导向孔施工或易包钻地质，通常采用补浆短接实现降低摩擦，解决包钻杆问题，补浆短接采用厚皮短接采用钻头打眼制作，忌动火焊，一般以4-6mm为宜。
4.6导向孔施工对岸出土时，常因地层柔软，不易抬头，降低泥浆排量，实现角度提升。 4.7施工过程中发现不返浆，及时抽回，分析原因，通过套管解决返浆通道问题。 4.8一般施工时，先给泥浆，后钻进，尤其是长距离时，在压力达到一定值后，再进尺。 4.9扩孔前，根据导向孔施工反馈数据，制定扩孔方案，确定扩孔刀具，水眼、排量、级差。 4.10扩孔时，时刻注意拉力、工作扭矩和非工作扭矩和泥浆的工作压力及非工作压力，关注主对岸的返浆情况，根据扭矩表和推拉力表，实时改变泥浆的排量、压力，改变进尺速度。 4.11保持通讯畅通，采取重复确认制，扩孔和回拖时对岸二次回应时方可操作，尤其是钻具入洞根数与对岸计数统一。 4.12严格控制扩孔器施工转速。
4.13扩孔在对岸遇见软硬交界面时，扩孔时钻具易下沉，造成折角大，不利于管子入洞，采取适当降低泥浆排量，降低刀具的转速，调整泥浆参数，有效降低钻具的下沉， 4.14如遇到复杂地质，采取接探棒重新检测一遍孔洞的角度，获得扩孔后一手资料，如形成大的折角，必须先修孔，才能回拖。
4.15回拖时，时刻关注地锚，如不满足情况需求，必须加固，长距离、大管径、复杂地层穿越施工地锚采取在现场使用混凝土浇筑。
4.16回拖管线平稳起步，拉力缓慢，一般采取每5吨一个级别增加。 4.17回拖时关注扭矩拉力，控制回拖速度，并关注地锚状况
4.18，开工前，和起重吊装统一手势，操作平稳，与各工种配合协调，注意钻机上和钻机附近人员的安全，拆装避免装卸钻杆时伤人；安全、优质、高速、低消耗地钻进。
4.19严格控制扭矩、推拉力，防止钻杆弓、弯、断。
公称重量规格 lb/ft 钢级 in 径in 钻杆 881035 786810 712070 488820
毫米 107.95 76.20 69.85 吨力 408.1529 364.5018 329.8773 吨力 976.7486 892.0266 718.9692 接头 2108400 1925520 1551960 789090
万牛米 17.47831 12.55792 10.19436 钻杆 127045 91280 74100 33390 万牛米 14.90633 11.94158 8.722303 接头 108350 86800 63400 28100
万牛米 8.9438 6.0120606 4.3749091 65010 43700 31800 13300 接头外径接头内抗拉强度lb 抗扭强度ft-lb 上扣扭矩ft-lb 6 5/8\" 5 1/2\" 5\" 3 1/2\" 英寸 6 5/8\" 5 1/2\" 5\"
25.2 21.9 19.5 13.3
吨 0.3698414 0.3214098 0.2861868 S135 S135 S135 S135
S135 S135 S135 8 1/2 7 1/2 6 5/8 5
毫米 215.90 190.50 168.28 4 1/4 3 2 3/4 2 1/8 4.20利用施工间隙，进行钻机、动力室油水检查、润滑保养，保证设备的正常运转，出现设备故障，即时排除，保证穿越的顺利进行。 4.21、详细记录钻头钻具的施工时间，
4.22时刻关注泥浆排量、压力、质量，如泥浆质量不符合要求或地质变化需改变泥浆参数，及时跟泥浆岗沟通。
4.23拆卸钻具后，立即组织清洁钻具，卸掉氺眼，涂抹油脂。
4.24卡钻时，钻具回拖时或反推时，对岸必须采取助力措施，且控制推力。
起重吊装岗操作规程
1工作内容描述：
负责钻杆的装卸，钻具管理，检查钻杆的质量，是否有损伤，工作前检查钢线绳、吊具、卡环是否完好无损，了解工件质量重心位置和外形尺寸，确定行走路线，然后按操作规程进行吊装，配合司钻处理应急事件。 2岗位职责：
2.1 严格按岗位操作规程操作，吊装前做好设备和钢丝绳检查工作，钻杆吊装过程中注意安全，吊装范围内严禁有非工作人员。
2.2 工作中与司钻的配合应默契，保证操作安全。 2.3对钻杆进行维护保养，保证钻杆的完好。 2.4熟练掌握插绳套和系扣的方法。
2.5施工过程中注意观察洞口返浆以及卡钳等设备运行情况，发现异常，及时汇报。 2.6能自理操作吊车。 3工作前重点检查：
3.1钻杆的检查：钻杆的丝扣、钻杆的弯曲度，保证钻杆的完好。 3.2吊具的质量检查，保证吊具的完好。 3.3清洁钻杆，保证钻杆内清洁无赃物。
3.4了解钢丝绳的受力程度，是否满足工件的需要。
直径 钢丝总断面面积（毫米） 钢丝绳（毫米） 8.7 11 13 15 17.5 19.5 21.5 钢丝（毫米） 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 27.88 43.57 62.74 85.39 111.53 141.16 174.27 量（公斤） 26.21 40.96 58.98 80.27 104.8 132.7 163.8 斤） 3880 6070 8740 11900 15500 19650 24250 每100米重钢丝绳破断拉力（公24 26 28 30 32.5 34.5 36.5 39 43 47.5 52 56 60.5 65 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 210.87 250.95 294.52 341.57 392.11 446.13 503.64 564.63 697.08 843.47 1003.8 1178.07 1366.28 1568.43 198.2 235.9 276.8 321.1 368.6 419.4 473.4 550.8 655.3 792.9 943.6 1107.4 1284.3 1474.3 29350 34950 41050 47600 54650 62150 70200 78700 97150 117500 139500 164000 190000 218500 备注：根据吊件的重量选择安全系数不小于2的安全系数。 3.5检查卡具是否完好，各种工具是否齐全。 4操作规程：
4.1钻具以母接头为准，整齐排放在钻具架上，两端空长度不得超过2m，堆压最多不超过三层，钻杆上面不准压任何物品。
4.2 好坏钻具必须分开排放，不合格的钻具要涂上特殊标记。
4.3备用钻具丝扣要清洗、涂油、丝扣帽安装齐全，使用时按顺序组装。 4.4钻具上应戴好丝扣帽，上钻杆时钩子要挂牢。
4.6地面上用人抬重物绳索要绑牢，重物离地面不超过0.3m，抬起放下要有统一号令，用肩扛重物，必须用同一侧肩膀。
4.7用钢丝绳编绳索套，或拉设备，要注意保护人体安全，特别是头部，不能面对绳头，以防发生人身事故。
4.8主岸拆除钻具，负责清理钻具赃物,拆除水眼，保养钻具轴承。 4.9吊车和吊具禁止超负荷使用，起重臂下或放置范围内严禁站人。 4.10指挥人员指挥信号必须明确并符合固定标准。
4.11吊运开始前必须指挥周围人员退至安全位置，然后才能发出吊运信号。
4.12吊装时应注意力集中，注意安全，操作手与起重工要密切配合。服从指挥，轻起轻落，
具有高度的责任心，不能蛮干，不能带情绪上岗。 4.13吊装时应找到吊件的中心，便于起吊。 4.14挑杆的人员与钻杆平行走，不要提前下台阶。
4.15绳索、夹钳等在交接班时检查是否完好。并在交班时把下一班组的工具材料准备好。 4.16挑杆人员和盘线人员应配合一致。线拉紧后方能通知司钻动力头给进上扣。盘线直到卡钳放开时才能停止然后挂上。
4.17卸钻杆，线应从侧面拉出，不能塞入钻杆，以防线下滑后难以拉出阻塞泥浆通道。 4.18盘线应该盘紧，发现问题及时排除。盘线人员在钻机上行走时，要注意防滑、防摔。 4.19施工过程中注意观察洞口返浆以及卡钳等设备运行情况，发现异常，及时汇报。 4.20施工结束，钻杆用钢丝绳打捆，方便倒运。 5钻杆检查保养：
5.1钻杆丝扣检查、保养上油，然后戴上丝扣帽。 5.2钻杆工具头的检查，有无损伤。 5.3钻杆有无弯曲。
5.4钻杆应摆放整齐，损坏的钻杆应分开放置。 5.5建立钻杆台账，记录钻杆使用时间。
泥浆操作规程
1工作内容描述：
施工前根据工程地质，提供泥浆配比方案及泥浆材料用量统计，施工中负责泥浆的配制，泥浆性能的化验，作好泥浆性能测定并负责收集工程特殊情况的资料，做好巡线工作严防跑冒浆。 2岗位职责：
2.1认真执行泥浆管理制度，按要求配制维护泥浆，使性能达到优质、均匀、稳定。 2.2搞好泥浆处理、储备，设法节约泥浆药品，监督净化设备使用效果，并做好记录。 2.3管理仪器、工具、试验药品。作好泥浆性能测定，记录填写，字迹工整、齐全准确，并负责收集工程特殊情况的资料，作好记录。
2.4定期沿轴线巡线，如跑冒，组织人员对穿越过程中跑冒泥浆进行处理回收，防止污染扩散，不污染环境。 3工作前重点检查：
3.1接班提前半小时作好预检查工作。 3.2交班按巡回路线检查项点，进行交接。
3.3 检查泥浆药品质量良好，化验仪器应齐全、完好；检查泥浆材料储备。 4操作规程：
4.1按要求布置安装罐群，检验泥浆回路是否正确，检查循环系统各部连接无泄漏，固定牢靠；振动筛运转正常，筛布完好，除砂泵、除泥泵运转正常；上水良好药品池、储备罐、混配罐按要求就位；搅拌器运转正常；混配漏斗、低压管线安装符合要求，不刺不漏；水源接通，在确保泥浆循环正常的情况下，方可正常通电。
4.2仔细检验泥浆循环系统，确保各系统处于良好运行状态，并将泥砂清扫干净，如出现堵塞情况，则用清水冲洗。
4.3开工前，在施工现场取岩土样品，通过性能实验，确定最优泥浆配方 4.4施工前，检查泥浆材料是否储备充足。 4.5泥浆试验仪器性能好，读数准确.
5.6冬季施工在温度过低时，采取保温措施，避免管线、泥浆管等冻住或冻裂；
5.7每小时巡查一次设备运转情况，及时清洗滤子，每二小时测一次含砂量，每一小时分别在罐群和钻杆检测泥浆粘度，特殊情况可适度增加频率。
5.8严格按工艺卡要求配浆，实时测试泥浆各参数并汇报。与司钻密切配合，及时把上一根钻杆的泥浆情况汇报给司钻，实时观察泥浆罐群液面下降，避免泥浆泵空打空气现象。 5.9完善交接班，详细记录泥浆配方，统计每天用量。
5.10泥浆不返时，沿轴线巡线，如跑冒，组织人员对穿越过程中渗漏泥浆的进行处理回收，防止污染扩散，不污染环境。
5.11泥浆坑架设回收泵，一般采取浮筒架设。清水上水泵采取过滤保护。 5.12混配漏斗尽量摆放在下风口，泥浆泵装过滤网，清水泵装过滤浮筐。 5.13工程结束，清理罐群，保证罐群清洁无赃物。 5.14建立交档制度并认真记录执行。
电工操作规程
1岗位工作内容描述：
负责工程的照明，设备用电的连接以及维修工作，导向孔施工时负责连接信号线，电机电器维护。 2岗位职责：
保证正常的工作用电、生活用电，对所属电器、设备可靠性负责，配合处理一些电路应急事件。 3 工作程序：
明确工作任务，做好准备工作，检查是否完好而后放线。关闭总电源，悬挂警示标志，在安全的前提下进行接线或维修，工作完毕，然后合闸送电，先高压、后低压，先隔离开关后主开关。
4工作前重点检查部位内容：
检查连接线与总电源是否牢固、是否完好，而后再检查控制箱开关性能是否灵活，接头是否牢固，以及线路是否完好，禁止带电操作 5操作规程：
5.1所有绝缘安全用具、检验工具，应妥保管，并定期检查、检验。
5.2线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。任何电气设备、线路在未查明无电以前，一律视为有电。
5.3 移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。
5.4导向孔施工时缩线时采用3正2反夹五下，以2人拉不开为准，热收缩套长度不小于150mm，热缩以胶溢出为准。 5.5开关螺丝定期检查，牢固。
5.6现场布置电线电缆尽量架空，不能架空的采取深埋地下，并做标识，并在现场易发生临时接电的位置安装配电盘（并做好防止漏电安全技术措施），并标志清楚电压。 5.7电缆负荷超过7.5KW,采用铜管夹紧。 5.8配电柜做好防雨遮挡。
5.9接线上钻杆，线盘收紧，破劲，防止控向线缠绕， 5.10.班前必须穿戴齐全劳动防护用品。
5.10.并负责对施工人员施工现场、营地用电安全宣贯及培训。
电工操作规程附表：
5.11.工作点附近有高压电必须设遮拦，并挂“止步、高压、危险”的标志牌。
5.12.停电检修时有可能误送电的导体上应装接地线。其工作顺序是：验明无电，先接地端，后接电源端；如拆除地线时，应按相反顺序进行。如本班不能完成的项目，未拆除地线时，应记录在交接班薄上，并当面向下班交待清楚，双方签字负责。
5.13、被检修设备的电源必须完全断开，并一定要有明显可靠的断开点，且挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
5.14高压设备进行倒闸操作时，必须先查看清楚开关处安全标志牌。执行操作时，必须一人监护，另一人执行操作。
5.15.严禁两方约时间由一方单独停送电。（用电一方无人）。
5.16送电时，先要按运行规程检查设备是否具备安全送电的条件，并设专人看护。检查无误、方可按工作程序恢复送电。
5.17.低压用电设备停电时，先断开操作电源开关，后断开主回路电源刀闸开关。送电时，顺序相反。
5.18高压设备停电时，先断开断路器，再断开设备侧隔离开关，最后断开来电母排侧开关。送电时，顺序与之相反，每步操作结束，必须检查无误，方可执行下一步操作。 5.18.雷电时，严禁在室外进行高压主倒闸操作工作。
5.19如发生严重危及人身和重要设备的安全情况时，可不等待命令，即可按操作规程顺序断开电源开关，但事后应立即报告领导。
5.20发现有触电时，应迅速切断电源（如触电者在高空应采取防止摔伤措施），使触电者脱离电源，当触电者发生停止呼吸时，应时行人工呼吸，不得间断，应坚持到底，同时请医生抢救或迅速送往医院抢救。
5.21使用手提式电动工具，其外壳必须接地，保证电动工具绝缘良好，并戴绝缘手套。 5.22电气设备不带电的金属外壳必须接地或接零，接地线必须相接紧密可靠，接地线不得串接。
5.23不准在设备运转过程中拆卸或检修，检修必须停车，断电并挂警示牌。
5.24临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。 5.25每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失或遗留在设备内造成事故。 5.26检修人员检修设备时，双方（指同使用方）要联系确认，完工后要做好交待并共同检
查，无误后方可送电。
5.27动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸。
5.28带电装卸熔断器管，拉刀闸开关时，要戴防护眼镜和绝缘手套。必要时站在绝缘垫上。 5.29熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应，不准用其它金属丝代替熔断丝。 5.30电气设备的外露可导电部分必须可靠的接地，接地线截面要符合标准，维修时应做好检查维修。
5.31安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。 5.32临时安装的电气设备必须符合临时接线规程。
5.33变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响作业的物件。 5.34使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步横挡应牢固，无裂纹。梯子与地面之间的夹角以75为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。 5.35电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不能切断电源时，使用干粉、1211或二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器或用水灭火。 5.29不准借事故停电或其他停电，限电的机会登杆工作。
5.30发现导线断落地面或是在空中时，应设法防止行人靠近，找人看守。在对看守人讲明利害关系和注意事项后，立即报告有关部门进行处理。对于断落地面的导线，一切人员（包括巡视员）不得接近到10米以内。
5．31在低压带点的线路上进行工作时应设专人监护并使用绝缘工具，做好自身绝缘保护工作，头不应低于带电导体、导线30cm，且使用的导线为绝缘导线，如必须穿越带电导线进行工作时，应将身体两侧的带电导体用绝缘套管套好后，方可工作。在带电的低压配电装置上工作时应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。
5．32高低压同杆架设时，在低压带点线路工作时应先检查与高压线的安全距离，采取防止误碰带电高压线路的措施。
5.33雨季或多雷雨的地区，必须架设避雷针。 6处理措施：
一旦突然断电和跳闸，应立即关闭总开关，用试电笔、摇表和肉眼寻找隐患部位，维修后方可送电。 7 环保措施：
7.1每天上班按时启动，下班关闭电闸。
7.2经常巡回检查线路，发现异常及时处理，执行节约用电管理程序。
对岸操作规程
1工作内容描述：
负责钻杆的装卸，钻具管理，检查钻杆的质量，是否有损伤，按操作规程进行钻具钻杆的连接，配合司钻处理应急事件,向主岸发送泥浆，配合技术人员开挖发送沟，搭建猫背、完成技术任务，维护设备的良好运转,施工完成后地貌恢复。 2岗位职责：
2.1 严格按岗位操作规程操作，钻杆吊装过程中注意安全，吊装范围内严禁有非工作人员。 2.2 工作中与司钻默契配合，保证操作安全。 2.3对钻具钻杆进行维护保养，保证钻杆钻具的完好。 2.4配合技术人员开挖发送沟、搭建猫背。 2.5负责设备日常保养保养维护。
2.6向主岸发送泥浆,向发送沟蓄水，施工完成后地貌恢复。 2.7钻头出土后，配合技术人员卸钻头。 2.8常用工具的维护保管，保证通讯畅通。 3工作前重点检查：
3.1钻杆的检查：钻杆的丝扣、钻杆的弯曲度，保证钻杆的完好。 3.2吊具的质量检查，保证吊具的完好。 3.3清洁钻杆，保证钻杆内清洁无赃物。
3.4钻具扩孔器水眼良好，牙轮运转正常，旋转接头润滑合格。 3.5检查钻具钻杆是是否到位、齐备
3.6与司钻保持良好的通讯，沟通采用重复确认制，发生异常情况，及时沟通。 4操作规程：
4.1钻具以母接头为准，整齐排放在钻具架上，两端空长度不得超过2m，堆压最多不超过三层，钻杆上面不准压重物及化工物品。
4.2 好坏钻具必须分开排放，不合格的钻具要涂上特殊标记，并送至主岸。 4.3备用钻具丝扣要清洗、涂油、保护好，使用时按顺序组装。 4.4钻具上应戴好护丝，上钻杆时钩子要挂牢。 4.5钻杆停稳确认后，管钳和臂型钳才可能使用。
4.6地面上用人抬重物绳索要绑牢，重物离地面不超过0.3m，抬起放下要有统一号令，用肩
扛重物，必须用同一侧肩膀。
4.7用钢丝绳编绳索套，或拉设备，要注意保护人体安全，特别是头部，不能面对绳头，以防发生人身事故。
4.8钻具钻杆倒运时，注意戴好保护丝，防止丝扣损伤，钻杆倒运，采用钢丝绳打捆运输，倒运钻杆时，注意高空的电线。
4.9上钻杆前，检查清洁钻杆，检查扣型，涂满丝扣油，上钻杆时，角度一致，严防伤扣、咬口。
4．10扩孔器前、后各三根钻杆，必须用臂型钳加固,以挖掘机履带离开地面为准，以后每10根用臂型钳预紧，其余每根采用管钳预紧。
4.11扩孔器进洞前，配合司钻，观测水眼，保证水眼畅通。 4.12旋转接头连接前，检查旋转情况，补充润滑油。 4.13钻具钻杆。
4.14钻头出土后，辅助技术人员拆卸钻具，使用完钻具，必须按要求分离，保养，清洁钻具，拆卸水眼，带好护丝，按要求保养。 4.15关键环节必须领导在场，建立交接班制度 4.16在主、对岸无法建立通讯时，应停止操作。
修理工操作规程
一、岗位职责
1.1负责穿越处所有设备机械维修工作，及时做好问题诊断和维修 1.2按照设备保养计划实施保养工作，并做好记录。
1.3根据库存情况提交备件采购工作，负责备件的验收和急购部件的提交 1.4指导操作人员完成设备使用及简单日常保养工作
1.5做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。 1.6做好预防性保养、维护工作，降低停工造成的损失。 1.7根据实际情况，认真填写设备运转记录，维修保养。 1.8根据实际情况，认真配合填写钻具、钻杆运转记录。 二、操作规程
2.1修理工人必须穿工作服上班，袖口必须扣好，长发要压在帽子里，以免发生机械事故。 2.2不准在下列情况下进行修理工作： 不准在发动机运转时，进行机件调整工作； 不准在悬空举起的机件下面进行修理工作。
2.3拆装搬移蓄电池时，应防止电液溅到皮肤或衣物上，防止电液中的硫酸损伤皮肤和衣物。蓄电池盖的气孔应经常检查是否堵塞，电液平面不可超出规定。充电时盖子要打开，以免电瓶发生爆炸。
2.4修理时悬挂警示牌以免发生意外。
2.5大型设备内应配置消防设备，并进行定期检查保持完好有效，所有工人应会使用消防灭火器材。
2.6溢漏出来的油料，必须立即铺撒砂子，并从车间清除出去。
2.7机器设备定时巡查，采取每2小时检查一遍，做到设备无脏、松、漏、缺，清洁卫生。 2.8利用施工间隙，检查设备润滑油等，发现问题及时处理，处理不了的及时向机组长汇报。 2.9施工前对设备进行检查，施工后对设备进行检查维护。
库房岗位职责 工作职责：
1．负责库房的日常管理维护事务。
2．按规定工作流程进行物料的收发清点，按仓库管理制度查验数量。 3．将验收好的物料按指定位置予以存放。
4．依据机组长或带班长签单发放材料工具。大型材料必须由项目经理签字。 5．每日物料卡账进出明细的记录与定期盘存。收发日报表、进仓单、发料单、报表。 6． 定期清查统计库房存量。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容