冲压模导柱的加工工艺公开课教案

项目教学课程教案 项目 名称 模块 名称 课型 模具零件机械加工 冲压模具导柱的加工工艺编制 新授课 知识目标： 模具制造技术 时间 班级 进一步掌握工艺分析的基本方法和加工工艺规程的编制。 能力目标： 1、掌握导柱零件的工艺分析方法 教学 目标 2、学会编制导柱零件的加工工艺过程 3、学会填写模具零件的工艺过程卡片 情感目标：通过对所给图样的工艺分析，培养学生勤于动脑、善于反思，分析与总结的良好学习习惯。 教学 重点 教学 难点 课前 准备 教学情境设计 教学 方法 任务 描述 冲压模导柱零件的工艺分析和加工工艺规程的编制 导柱零件加工工艺规程的编制和工艺过程卡片中技术参数的确定 讲义 教师布置学习任务，学生分组讨论，探究零件加工工艺的编制方法，并且填写工艺过程卡片，真正体现在做中学，在学中做，学生是学习的主角，教师在学生的学习中起到引导、启发的作用，任务完成后，教师对学生学习效果进行评价、总结。 讨论法、探究法、 一、本课的任务要求 3′ 对下图进行工艺分析并编制机械加工工艺规程、填写工艺过程卡片 材料：20钢 热处理：渗碳深度0.8-1.2；硬度58-62HRC 教学过程 任务分析 教学活动 教师活动 学生活动 思考 1、 导柱的作用 2、 导柱和套属于什么配合的配合 3、导柱与下模座的配合方式 根据教师提示，联系零件图，认真思考 小组讨论 思考： 模具零件毛坯有哪些？ 时间分配 5′ 10′ 3′ 1、导柱的作用：导向 讲述、引导 2、导柱结构工艺性分析 （1）几何形状 由同轴不同直径的外圆、倒角、退刀槽组 成。 （2）技术要求分析： 根据已学 ①导柱配合表面的尺寸和形状精度 知识引导 学生思考②导柱配合表面间的同轴度 （提问法） ③导柱配合面有较高的硬度：HRC50-55 任务实施 加工表面分析： Φ32r6：Ra0.4-----精磨才能达到要求（导 柱要进行渗碳/淬火硬度 HRC58-62） Φ32h6：Ra0.1-----圆柱度：0.006---研磨 引导学生才能达到精度要求。 进行分析。 Φ32r6与Φ32h6：Ra0.1 同轴度：Φ0.008 由学生回初步确定两端外圆的加工方案： 答或讲解 Φ32h6：粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨 Φ32r6：粗车-半精车-粗磨-精磨 2、毛坯的种类选择：构成导柱的基本表面都是回转体表面，材料为20钢，可以直接选择适当尺寸的热轧圆钢作为毛坯。 任务小结 课堂练习 3、确定加工工艺路线 下料——粗车——半精车——热处理——粗磨——精磨——研磨——检验 4、基准的选择 对外圆的车削和磨削一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。 在外圆柱面进行车削和磨削前，总是先加工中心孔。 导柱热处理后应该安排中心孔的修正。 5、确定毛坯形状和尺寸 根据导柱零件形状，为阶梯轴型，各段尺寸相差不大，且毛坯采用热轧圆钢，因此毛坯形状为圆柱体，为了保证各道工序有足够的加工余量，取圆钢的尺寸为Φ35ХΦ215mm 6、确定加工工序尺寸及工序余量 7、工艺装备和刀具的选择 二、填写工艺过程卡片 讲评学的分析果。 讲评学编制工规程的确性 生结生艺正 本次课我们主要导柱零件的工艺规程编制，并且填写了工艺过程卡片。 三、布置作业 导套零件的加工工艺规程 小组讨论，5′ 编制正确 机械加工 工艺规程。 5′ 小组讨论，10′ 填写工艺 过程卡片 4′

课后小结