氧气瓶充装操作流程

2. 不具有“气瓶制造许可证”单位生产的； 3. 进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；

4. 需充装气瓶原始制造钢印标记非氧气的或模糊不清、无法辨认的； 5. 颜色标记不符合GB7144的规定或严重污损、脱落、难以辨认的； 6. 超过使用年限的（钢质无缝气瓶30年，铝合金气瓶20年）； 7. 超过检验周期的；

8. 气瓶表面有损伤和气瓶附件不全或不符合规定的； 9. 气瓶生产国的政府已宣布报废的； 10. 经过改装的非氧气气瓶； 11. 气瓶表面及附件沾有油脂的； 12. 余气检查非氧气的。

四、充装操作人员必须按要求正确穿戴劳防用品。

五、充装排上的阀门、充装软管、连接阀、压力表、安全阀等应处于完好状态和定期效验。 六、将气瓶推入充装汇流排内，并连接好充气软管，瓶阀连接螺纹应不少于4至5个螺纹。 七、气瓶充装前，首先用氧气换掉汇流排中的空气，以保证气体的质量。（新瓶或无余压的需要抽真空后才能进行充装）

八、打开气瓶上的瓶阀，检查连接部位是否漏气，如有及时处理。

九、气瓶在充装汇流排上一切正常后，方可启动低温液体泵。低温液的转速调节应与所充装气瓶数量相匹配，气瓶的充装流量不得大于8M3/h，确保每排气瓶的充装时间不少于30分钟。低温液体泵的操作详见操作规范。

十、待充装总管的压力高于气瓶剩余压力时，缓缓开启充装排的进气阀门，气体进入气瓶。 十一、从充气开始，随时观察压力的变化情况，当压力升至7MPa时分别检查一次瓶体的温度变化情况和瓶阀连接处是否有漏气。

十二、在检查中发现有气瓶不进气（手摸气瓶壁没有升温现象）或漏气的；关闭充装连接气瓶的管道阀门，关闭气瓶阀门，拆下气瓶处理。

十三、当充装压力超过总压力的10%时，不得再插入空瓶，进行充装。 十四、氧气瓶的重装压力，应根据国家规定不同的环境温度来确定其最终的充装压力（20℃时不低于14.5±0.5MPa），以确保氧气瓶出厂压力符合GB/T3863工业氧的要求。详见表1

表1 氧气瓶在不同充装温度下的最高充装压力

充装温度（℃）

5 10 15 20 25 30 35 40 45

氧 15MPa 14.0 14.3 14.7 15.1 15.8 16.1 16.5 16.9 17.2

20MPa 18.2 18.7 19.2 1 9.8 20.3 20.8 21.3 21.8 22.4 十五、充装过程中严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀和带压的管道。 十六、每一排气瓶充满时，在关闭充气总阀前要稍微打开另一排充气总阀，再关闭已充满的充气总阀，然后及时缓慢打开另一排充气总阀，开始另一排气瓶的充装。 十七、关闭已充满的气瓶阀门，将汇流排中的压力回收到另一排的气瓶里，排放掉管道中的

余压，从充装排上卸下气瓶；并做好充装记录，内容包括：充装日期，瓶号，温度，充装压力，起止时间，有无异常，有无泄漏，充装人并用电子标签数据采集器，采集气瓶充装信息输入电脑数据库。

十八、充装完成后气瓶逐只进行安全性检查，检查内容为：瓶体有无异常变化，瓶阀出口，瓶阀与瓶颈连接处是否漏气，气瓶压力，附件是否齐全，检查日期，检查人，若发现问题应作妥善处理，并做好记录。

十九、安全检查合格的产品气瓶，按GB/T3863工业氧的规定，按表2的要求，抽取一定数量的气瓶检验其纯度，当检验结果有一瓶不合格时，从同批的产品中重新加倍抽样检验，若仍有一瓶不合格，则视为此批产品不合格；集装格、杜瓦瓶应逐只进行检验。

产品批量/瓶 抽样数量/瓶 1至2 1 3至8 2 9至15 2 16至25 4 26至50 5 二十、符合标准要求的产品气瓶贴上合格证和警示标签，戴好瓶帽，入库储存。