第一章 水轮机安装 1。1简述 1。2安装流程 1。3施工准备 1。4安装措施 第二章 调速系统安装 2。1简述 2。2 施工准备 2.3 安装措施
第三章 水轮发电机安装 3。1简述 3。2安装流程图 3。3施工准备 3.4 安装措施 3.4。1转子安装 3.4。2定子安装
3。4。3推力轴承安装调整 3.4。4上机架预装与正式安装 3。4.5轴线检查 3。4.6调中心
第四章 水力机械辅助设备及管道系统安装 4。1简述 4。2安装措施 4。2。1管道系统安装 4.2。2供排水系统安装 4。3油系统安装 4.4厂内压缩空气系统 4。4.1压缩空气系统安装内容 4。4。2空压机和储气罐安装
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4.5 通风系统
4。5.1通风系统的设备安装及施工要求 4.5.2主要设备安装工艺 第五章 电气设备安装与试验 5。1工作内容 5。2 安装流程 5.3施工准备 5.4安装措施 5.4。1基础安装 5。4.3设备安装 5.4。5现场试验
5.5封闭母线及滑触线设备安装 5。5.1 施工准备 5.5。3设备安装 5。5。4 现场试验 5.6变压器设备安装工程 5.6.1主变压器设备安装的流程图 5。6。2施工准备 5.6。3 设备安装 5。6。4竣工验收 5。7 10kV 设备安装 5。7.1设备安装流程图 5。7.2设备安装 5。7.3 现场试验 5。8 厂用电设备安装 5。8.1厂用电设备安装流程图 5.8。2施工准备 5.8.4设备安装 5。8。5现场试验
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5。9 全厂照明设备安装 5。9。1施工准备
5.9。2照明设备安装流程图 5。9.3设备安装 5。9.4竣工验收 5.10 防雷与接地安装 5。10.1安装要求
5.10。2防雷与接地安装流程图 5。10。3 施工准备 5。10。4接地线的敷设 5.10.4 接地电阻的测试 5。11电缆及电缆桥架安装 5.11。1电缆及电缆桥架安装流程图 5。11。2施工准备 5.11。3桥架安装 5.11.4电缆敷设
5。11。5电缆头制作及接线 5。11.6 防火封堵
5.12 电气一次设备检查验收 5。12.1通用检查验收项目 5。12。2 电气试验检查项目 第六章 电气二次设备安装与调试 6.1 计算机监控系统安装
6。1。1计算机监控系统设备安装流程图6。1。2施工准备 6。1。3基础安装 6.1.4 设备二次转运 6。1.5 设备安装 6.1.7 最终验收试验
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6。2 全厂继电保护自动装置安装 6。2。1全厂继电保护系统安装流程图 6。2。2 施工准备 6。2。3基础安装 6。2。4设备二次转运 6.2。4设备二次转运
6.3机组和其它机电设备的配套控制系统安装 6.3.1机组配套装置及其他电气二次设备安装流程图 6.3.2施工准备 6.3.3 基础安装 6.3。4设备二次转运 6.3.5设备安装 6。3.6 现场试验 6.4直流系统安装
6.4.1 直流系统安装流程图 6。4。2施工准备 6.4.3基础安装 6.4.4设备二次转运 6。4.5 设备安装 6.4.6现场试验
6.5 厂内通信及载波通信系统安装 6。5。1安装技术要求
6.5.2厂内通信及载波通信系统安装流程图 6。5.3施工准备 6.5.4设备转运开箱 6.5.5设备安装 6。5.6现场试验
第七章 金属结构设备安装 7。1吊装、运输方案
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7。1。1存放厂吊装 7.1.2 运输
7.1。3安装现场吊装 7.2压力管道制作、安装 7。2。1压力管道的制作 7。2。2压力钢管的安装 7。2.3钢管水压实验要求 7.3闸门及埋件制作、安装 7。3。1闸门及埋件制作
7。3。2闸门及埋件安装工艺流程 7.3.3闸门及埋件安装
7。3.4 电站进口检修门、泄洪闸检修门、门式启闭机及其埋件安装
第一章 水轮机安装
1.1简述
水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。 技术特性 水轮机技术参数
转轮型式：轴流转浆式ZD709-LH—100 机组数量： 2 台 额定水头： 7.5m 额定出力： 165。7KW 额定流量: 8。5m3/s 旋转方向： 俯视为顺时针 蜗壳型式： 钢筋混凝土型
尾 水 管： 弯肘型（肘形部分钢里衬） 1.2安装流程
水轮机部件的安装流程图
机组埋件样点放置 5
接力器、控制环安装 导叶、顶盖安装 转轮动作/渗漏试验 导叶顶盖支持盖预装 转轮、轴吊装 操作油管上段安装 底环安装 机坑里衬组装 机坑里衬安装与调整 混凝土浇筑 转轮室安装与调整 座环安装与调整 尾水管安装与调整 混凝土浇筑 转轮联轴
1.3施工准备 主轴密封、水导吊入 下机架吊装 导叶操作系统安装 操作油管下段安装 （1）熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经总工程师导叶端面间隙调整 转子吊装批准后实施,并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底. （2）按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设调速系统安装 导叶立面间隙调整 (3）设备和工器具进行清点、保管和保养维护. 上机架吊装 （4）对混凝土的基础进行检查。 调速系统调试 . (5)清理安装场及施工现场受油器安装调整 机组轴线盘车调整 （6)标校测量仪器、仪表。 1。4安装措施
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1。4.1尾水管安装与调整
(1)在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。 （2）先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。
（3)利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固,并使拉紧器受力均匀. （4）安装尾水管排水阀及其它附件等。
（5)检查调整管口中心、高程和水平达到设计值.
（6）埋设座环调整用的预埋件，浇筑二期混凝土,复测上管口中心、高程和水平. (7)水轮机临时设施安装及座环的预埋件安装。 1.4。2转轮室安装
（1）在尾水锥管进入门处设置（测中心用）油桶的支承梁.
(2）在尾水管上管口下500mm 处安装基础测量平台，测量时上面放置塔式测量平台，供座环、底环、支持盖中心、水平测量用。
(3）将分瓣凑合节运至安装间，清扫并检查尺寸. (4）吊入机坑，放置在尾水管上管口。 (5)将分瓣转轮室运抵安装间拼成整圆.
（6)根据设计和规范要求检查各组合缝间隙、错牙情况；挂钢琴线,用电测法检查转轮室各断面圆度。
（6）利用手动葫芦将转轮室吊入机坑，挂钢琴线，检查转轮室各断面中心圆度,如有必要，可用拉紧器和千斤顶调节圆度。
（7）达到设计要求后，按照设计加固转轮室。
（8）复测转轮室上法兰面高程、水平、圆度和X、Y 轴线，应符合设计和规范要求。 1。4.3凑合节的安装调整
（1)调整凑合节与转轮室出口、尾水管上管口的对接缝，要求平滑过渡；先焊接凑合节与转轮室出口的环缝，与尾水管的环缝用扁铁将焊缝从外圈包裹起来，以免砼浇筑时,混凝土进入焊缝.
(2）在转轮室混凝土浇注养护完毕后,再清扫并焊接此条焊缝。
（3）座环的拼装及机坑内的安装调整加固，把座环放置于安装间,放置样点，摆放6～8 个支墩，并调平，清扫座环组合面，试配定位销，组成整圆,把紧组合螺栓达到扭力值；检
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查座环拼装后的圆度，标记轴线。
（4)将转轮室上法兰面清扫干净，去除高点、毛刺,并找正轴线标记。 (5)按正确方位将座环吊入机坑，使座环轴线与转轮室轴线样点对齐。 （6）以转轮室中心为机组中心，挂好钢琴线，调整座环中心。
(7)把紧组合螺栓，用千斤顶调整好座环水平，并按照设计图纸要求,加固座环; 加固完毕后，复测中心、圆度和水平. 1。4.4机坑里衬的安装
（1）在安装间将机坑里衬组成整体后加固，检查圆度和上下管口的同心度。合格后焊接组合缝,焊接完毕复测尺寸。（拼装时应注意焊缝的收缩，应留有余量）用手动葫芦把机坑里衬吊入机坑。
（2）按照接力器位置调整其方位，调整上下管口的同心度、圆度和水平。 （3）调整好后加固。 （4）浇筑混凝土。
（5)当浇注砼到机坑里衬接近接力器底板高程后安装接力器底板. （6）清扫、检查接力器底板，去除毛刺。
（7）架好钢琴线，准备框式水准仪，用螺丝调整中心、高程和垂直度,应达到设计要求，合格后加固牢固。
（8）砼达到凝固期后,需对座环的高程、水平及与转轮室、底环同心度进行复测,并记录。 1。4。5导水机构预装
（1)顶盖与8 个活动导叶的预装把2 瓣顶盖运至安装间,用支墩、楔子板和千斤顶调平,清扫顶盖组合面,去除毛刺和高点，试配定位销。清扫检查联接螺栓和止水盘根，并检查有关配合尺寸.
(2）用手动葫芦先将顶盖吊起组成整圆,均匀的拧紧螺栓，直到组合面贴紧。 (3)用专用扳手按设计力矩紧固螺栓，用塞尺检查各组合缝间隙以及错牙。 （4)安装抗磨板，预装金属密封；
（5）清扫检查每个活动导叶，去除毛刺，找到编号，测量导叶的高度和各轴的直径。 （6）清扫检查底环和顶盖上对应的轴套,并测量内径。
（7）将8 个导叶按编号对应吊入相应的底环轴套，然后将导叶停放在大约关闭位置。 （8）将顶盖吊入机坑预装，调整顶盖,并在导叶轴套位置处，挂钢琴线、求心器配合耳机
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求取周向位置（测量导叶位置）并检查导叶上下轴套的同心度。
（9）导叶上下轴套的同心度找正后，至少把紧一半螺栓,然后配钻销钉孔。 （10)测量检查导叶的端面间隙和导叶的灵活性。 1。4。6支持盖的预装
（1）以转轮室中心为机组中心,挂钢琴线,用求心器和耳机调整支持盖内主轴密封法兰、水导法兰的内镗口与机组中心的同心度；合格后，配钻定位销孔。 （2)支持盖吊出机坑,与转轮、水轮机主轴连为整体。 (3）顶盖与8 个活动导叶吊出机坑，预装完毕。 1。4。7顶盖正式安装
(1)清扫底环各部位及活动导叶,去除活动导叶轴领上的高点和毛刺;将活动导叶按编号对应吊入相应的衬套，并左右转动,以保证有移动的余度，然后将导叶停放在大约关闭位置，留有一个或两个在在全开的位置作为进出的通道。 （2）清扫座环上法兰面，安装O 形密封圈；
（3)将顶盖吊入机坑,调整好后，装上定位销，按照设计扭力把紧组合螺栓. （4）检查导叶的端面间隙,将活动导叶调至全关位置，检查立面间隙。 （5)在接力器安装后调整立面间隙。 1.4.8转轮安装 （1）转轮的动作试验:
按照设计和规范要求，进行转轮的动作试验，历时16h,每小时操作叶片全行程开关2～3 次,并记录叶片开启和关闭的最低油压； 测量接力器活塞的全行程，应符合图纸要求； （2）转轮的耐压试验：
按照设计和规范要求，对转轮的回油腔进行耐压试验，试验压力从0 渐升至0.5MPa，并保持在0。5±0。05MPa，历时16h,在整个保压过程中,要求： ①各组合缝不得渗漏； ②叶片螺栓处不应有渗漏现象；
③每个叶片密封装置在无压力和有压力情况下均不得漏油，个别处渗油量不得超过10ml/h；
④油温不应低于5℃；
（3）试验合格后，拆除试压盖和油管,按照设计要求封堵各排油孔、叶片联接螺栓孔和密
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封压板螺栓孔。
（4）操作油管的耐压试验以及转轮与水轮机轴联接清扫及检查操作油管的长度，研磨各法兰面的高点、毛刺,然后将上下两段操作油管联接成整体，利用临时工装和高压油泵，按照设计和规范要求，对操作油管进行耐压试验，试验压力为工作压力的1。5 倍,保压30 分钟，并记录。
（5）试验合格后，分解操作油管，将其下段吊入水轮机轴内,并用临时工装将其悬挂在主轴内，同水轮机轴一起与转轮联接；将其上段与发电机轴同时吊装。 （6）转轮上法兰面清扫检查,试配定位销,清扫联接螺栓；
（7）检查水轮机轴的相关尺寸，清扫及研磨上下法兰面的高点、毛刺，试配定位销,具备联轴条件。
（8)安装水轮机轴吊具，将联接螺栓放置在水轮机轴下法兰螺孔内，缓缓下降主轴，当降至距转轮的操作油管段上法兰150~200mm 处时，停止下降，利用悬挂操作油管的手动葫芦，将操作油管下降，按照图纸要求,正确安装并锁定螺栓；然后将主轴降至转轮法兰面，找正安装位置，装上定位销,用专用工具对称拧紧联接螺栓至设计扭力，并记录螺栓伸长值。 1。4。9转轮、水轮机轴联合吊装 (1)装上转轮悬挂装置,安装吊具。
(1）起吊前的检查：起吊设备的检查与维护、吊具的检查与维护等。
(3)检查完毕后，吊入机坑,当支持盖接近顶盖时，插入定位销，找正方位后，将支持盖降至顶盖上，带上安装螺栓，并对称拧紧至设计扭力.检查转轮与转轮室间隙、水轮机轴上法兰面高程，调整转轮中心和主轴垂直度，确定水轮机轴上法兰面高程。 1。4.10支持盖内附件安装
（1）安装支持盖内的真空破坏阀、不锈钢测压头及供排水系统等附件。 （2）真空破坏阀在现场需做动作试验和渗漏试验。 1.4.11控制环安装
（1）将控制环运至安装间，进行相关尺寸检查。
（2)清扫控制环的抗磨环表面，清扫支持盖的抗磨环部位，检查有无高点、毛刺和损伤. （3)用手动葫芦将控制环吊入机坑，放置在支持盖上，查找控制环上“全开”“全关”位置标记，并转动控制环至 “全关”标记位置。 （4）测量其水平和高程，检查和接力器的高程差.
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1。4。12活动导叶机械操作系统安装
（1）清扫导叶长轴周围的顶盖上部表面，吊装套筒(导叶上轴套），用塞尺测量导叶长轴与套筒之间间隙,调整使其均匀。拧紧螺栓，钻铰定位销孔并安装销钉； （2)测量导叶端部总间隙；
（3)在设计位置预装活动导叶的止推块；
（4)吊装拐臂,将端盖放在拐臂上面，对齐连接销孔; （5）将导叶提升螺栓拧入活动导叶上端部的螺孔内。
（6）适度地拧紧导叶提升螺栓使活动导叶上升，测量活动导叶端部间隙直至符合要求。 （7)若在活动导叶与端盖之间设计有活动导叶端部间隙调整垫片时，需将底部间隙调整到设计要求，并精确测量活动导叶与端盖之间的间隙，根据测量间隙值现场加工调整垫片,安装完毕后，检查活动导叶上下端的端部间隙，并记录。
（8)根据图纸要求的扭矩拧紧导叶提升螺栓，检查活动导叶端部间隙并记录下来。如间隙不符合要求,重新处理合格后，打紧导叶和转臂之间的连接销. （9）将特制堵塞拧入盖板，压紧连接销直到牢固为止。
（10)用液压千斤顶小心地把导叶调整到“全关\"位置，检查活动导叶立面间隙和闭合线。如有必要，修磨闭合边缘，以便满足图纸规定的形状。
（11）清扫控制环上的连接销孔和活动导叶双连臂,在剪力臂一侧安装连接销。 （12)调节连杆的长度，使控制环一侧连接销孔完全对齐，检查连杆水平情况.如不符合要求，则配刮抗磨垫,最后安装连接销.
（13）确认控制环和活动导叶仍然处于“全关\"位置，导叶立面间隙在公差以内。 （14）检查活动导叶立面间隙,如有偏差则调节连杆进行处理,复测活动导叶的立面间隙。 1.4.13接力器安装
（1）清扫接力器坑衬和接力器背部法兰，检查接力器底板的中心、高程和垂直度. （2)将一半数目的双头螺柱拧入坑衬上的接力器基础板内，吊装接力器,使接力器背部法兰上的螺孔插入双头螺柱，对称地拧紧螺帽.
（3）在接力器前端连接头的上部表面做好中心轴线标记，将刻度精确的直尺水平地放在连接头上，垂直于中心轴线,将连接头轴线设为零位。
（4)用压缩空气推动活塞移动,在全开和全关位置时，用经纬仪测量连接头中心与中心轴线之间的距离。同时测量接力器行程和偏差。
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（5）按照相同的程序，测量并记录另一个接力器的偏差和行程.
（6）在全开和全关位置时,用精密水准仪测量连接头的高程,并测量对应控制环耳孔的高程.
（7）计算连接头的水平、与控制环相应连接孔之间的高差以及连接头与由经纬仪测出的参考轴线之间的偏差。
(8）在基础板与接力器背部调整板之间加垫以调整连接头水平和中心，通过上下左右移动接力器以尽可能地调节接力器的高程、中心和水平,并根据加垫厚度计算出调整板的加工量.
（9)调整板加工好后,重新安装接力器，测量连接头在接力器全开和全关状态下与控制环连接孔处的高程和中心偏差，应符合设计要求，并记录。
（10）清洁接力器的连杆，先不要与连接头连接，暂时只连接控制环的一端.如有设计要求，在插入偏心销之前先安装止推垫片.
（11）将各接力器都调整到全关位置，在活塞杆上设置设计要求的活动导叶压紧行程标记。 （12)检查控制环的径向安装线标记，确认处于全关位置.
（13)松开锁定连接头的大螺母,以便调整连接销孔位置,转动连接头以调整较大的位置偏差，转动活塞杆以调整微量的位置偏差，直到连接头的销孔与连杆的销孔基本对正。 （14）用干燥的抹布清扫连杆和连接头的连接销和孔，转动控制环侧的偏心销，直到连杆和连接头的销孔完全对正。
（15）安装止推垫片、连接销和偏心销锁定装置，检查活塞杆上的压缩行程标记，测量连接头和活塞杆之间的间隙，并记录. （16）按图纸要求拧紧锁定螺母。
（17）在活动导叶压紧行程调整完成后,如有设计要求，在接力器连接头部位钻铰定位销孔并插入销钉以定位连接头与活塞杆. （18)安装接力器的机械锁定装置。
安装开度指示器、行程开关、位移传感器等接力器附件。 1.4.14活动导叶压紧行程调整
（1）用油压操作接力器使活动导叶至“全开”位置，检查控制环上的“全开”标记是否与设计相符.测量接力器前端部与连接头的距离。检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求。
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（2）用油压操作接力器使活动导叶至“全关”位置，设置压紧行程后撤去油压.检查压紧行程标记并测量接力器前端部与连接头的距离。将接力器行程记录下来，检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求，检查活动导叶的立面间隙，并记录。 1。4。15活动导叶端部密封安装
(1）在活动导叶压紧行程设定后,操作调速系统打开导叶至全开位置，撤去油压，投入锁锭装置.
（2）安装预装过的活动导叶端部密封组件。
（3）撤除锁锭,反复全开←→全关活动导叶，检查活动导叶与密封部件的磨合情况，如有异常情况打开导叶进行处理。同时检查活动导叶立面间隙。 1。4。16主轴密封及检修密封安装 1。4.16.1安装内容 （1）检修密封部件的安装。
（2）工作密封部件（包括滑动环、固定环、密封座等）的安装。
（3）附件安装，包括量测元件、工作密封润滑水供排管路及检修密封供气管路等. 1.4.16.2施工准备
（1）仔细阅读并熟悉主轴密封及其它相关部分的图纸、资料。
（2）主轴密封所有部件在安装间清扫检查,在发电机下机架吊装之前用厂房桥机吊入支持盖腔内.
（3）把围带环绕在大轴周围,准确地切割合适长度的空气围带。用制造厂提供的专用装置粘合接缝。空气围带在安装间做密闭性试验。
(4）检修密封安装检查和清扫支持盖上的主轴密封安装法兰面和螺栓孔。
将空气围带放入密封座内侧的槽内，用螺栓和压环部件将空气围固定在密封座的内侧并将空气围带压紧。
（5）清扫支持盖法兰并将“O”形圈放入密封槽内，“O”形圈用黄油固定。
（6）落下密封座，调整空气围带与主轴之间的间隙，用安装螺栓将之固定在支持盖法兰上,配钻/铰定位销孔,复测空气围带与主轴之间的间隙应满足设计要求,装上定位销。 （7）安装密封座外侧空气围带的接头，临时安装截止阀和压力计,用相当于操作压力的压缩空气对空气围带试压。关闭截止阀，停止供气。围带里的压力在1 小时以内下降不能超过1 ～ 2 Pa。在试压时用塞尺检查，要求空气围带内侧边缘与主轴表面100％接触，填
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写压力试验报告。 1。4.16.3工作密封安装
（1）在密封座上部的凹槽内安装固定环，其顶部水平和波浪度应符合要求。
(2)按照制造厂的要求,将分瓣的滑动环预装成整体。用直刀尺检查转环表面波浪度，必要时用细油石小心修磨；
（3)正式安装时,使用密封胶,将分瓣的滑动环组成整体，安装在主轴上。 （4）检查滑动环和固定环之间的间隙，应符合设计要求。 1.4.16.4 附件安装
(1）配制密封润滑水供水环管。配制排水管路. （2）配制检修密封供气管路。
（3）在安装以前管路内部必须用水或压缩空气清理干净。 (4）安装温度计、测压接头等附件。 (5)水导轴承安装 （6)拼装挡油圈。
（7）安装轴承座、油槽底板和挡油圈. （8）安装轴瓦支承环。 （9）安装轴瓦。
（10)安装油槽盖板及附件。 （11）授油器的安装
（12）预装及调整授油器座和保护罩. (13）安装授油器座. （14）安装受油器附件。
第二章 调速系统安装
2.1简述
调速系统包括调速器、回油箱、压油罐、漏油箱、调速系统油管路及自动化元件。 2.2 施工准备
（1）熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。 （2）按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具。
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（3)清理安装场及施工现场。 （4）标校测量仪器、仪表。 2。3 安装措施
（1）清理压力油罐、回油箱、供排油管路预埋基础；
（2)清扫压力油罐、回油箱内锈蚀、浮漆,清理干净后重新刷耐油漆； （3）作集油槽、漏油箱注水渗漏试验，保持12h,无渗漏; （4）清理压力油罐、回油箱、供排油管路预埋基础；
（5）清扫压力油罐、回油箱内锈蚀、浮漆，清理干净后重新刷耐油漆; (6）作集油槽、漏油箱注水渗漏试验，保持12H，无渗漏；
（7）吊装压力油罐、集油槽，调整高程、中心、水平度、垂直度等技术要求达到国标要求;
（8）安装调速器柜、回复机构、事故配压阀，调整高程、中心、水平度、垂直度等技术要求达到国标要求； （9）配制系统管路；
（10）管路经氩弧焊后送至酸池酸洗;经监理验收后正式安装； (11）安装已经标校检查的量测表记及电气元件；
（12）作系统管路严密性耐压试验，试验压力为1。25 倍额定工作压力，保持压力30 分钟;
（13）按照“GB8564—88\"水轮发电机组安装技术规范中要求整定各电气元件整定值； （14）按照“GB8564—88”水轮发电机组安装技术规范中有关程序作调速系统无水调试;
第三章 水轮发电机安装
3。1简述
水轮发电机主要包括下机架、转子、定子、上机架、推力轴承和上导轴承。 3。2安装流程图 水轮发电机安装流程图
定子组装 转子支架调整 定子整体吊装 15 定子合缝下线 定子试验
转子叠片压紧 转子磁极挂装 转子耐压试验 下机架预装 转子喷漆 推力轴承安装 转子吊具安装 转子吊装 上端轴安装 上机架安装 集电环安装 盘车轴线调整 机组中心定位 水导和上导安装 启动试运行 3.3施工准备
(1）熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书,经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。
（2)按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护. （3）对混凝土的基础进行检查。 （4)清理安装场及施工现场。 （5）标校测量仪器、仪表。 3。4 安装措施
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3。4。1转子安装 3。4.1。1转子叠片
（1)将转子支架吊上安装间已布置好的钢支墩上调平。 (2）安装调整测圆架。
(3）检查支架圆度、各立筋之间弦长，各挂钩高差，立筋垂直度.
(4)安装下压板，调整波浪度、与挂钩距离.分段堆积磁轭，控制磁轭高度、波浪度、圆度，并用厂供压紧工具分段压紧磁轭;
（5）压紧后检查磁轭高度、叠压系数应满足要求。
(6）磁轭先冷打键，之后进行热打键，打紧后，铣孔，更换临时螺栓，安装永久螺栓. 测量检查磁轭圆度，应在空气间隙的±4％内，否则作简单磨圆。 3。4。1.2磁极挂装
（1)在上下游磁轭处，用水准仪放置一个标准磁极中心高程点；并将测圆架上顶针调至该高程点，然后回转一圈验证两标准中心高程点是否在同一断面上,以此判断所用水准仪的准确性。
(2）安装专用磁极挂装工具分别挂上下游磁极各一个作为标准磁极，之后利用标准磁极结合测圆架逐步对称挂装剩余磁极。
（3）检查各磁极的中心高程差＜±1mm，并测量转子圆度在要求范围以内，测量需加垫片厚度。
(4)拔出磁极，加入垫片后调整中心高程，合格后连接磁极与磁轭间连接螺钉. （5）测量转子圆度应合格。
（6）安装制动环，安装时注意按运行方向检查，前块不得低于后一块，制动环在安装完后用水准仪检查波浪度应≤1mm。 （7）安装转子引线、风扇，加配重。
（8）全面清扫、检查转子,整体耐压合格后喷漆. 3.4。1.4转子整体吊装
(1)调整转子起吊工具，使转子水平,确认正常后，再缓慢升起转子，起吊过程派专人监护桥机。
（2）转子吊至机坑上方,缓慢下降转子,转子下降对正主轴；当转子法兰与主轴法兰相距20～30mm时，由3~4 人穿入两个螺杆，最后穿入全部螺杆把紧，然后拆除吊具。
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（3)按厂家要求将联轴螺栓拉伸长,伸长值达到要求后拧紧螺栓。 3.4.2定子安装 3.4。2。1定子调整
因为定子铁芯圆度、垂直度与铁芯圆周上各中心点高程有密切关系,因此，定子吊装前，在铁芯上表面做一圈水平等高线,并测量该水平等高线到铁芯平均中心的距离，找正时，先调整定子高程，使标记的水平等高线在要求的同一高程上，保持原组装定子的状态，使圆度、垂度能得到保证。然后通过水平径向移动调整中心。 3。4.2.2定子调整基准
定子中心调整基准，以调整、找正好的水轮机中心为准进行调整。高程以固定导叶中心线为准，最后转换到水轮机主轴法兰面上面后，再确定并调整定子中心高程，待基础二期混凝土浇注,养护期限到后及定子下线完后,最后以水轮机轴法兰上平面为准再进行一次校核.否则基础加垫处理,直至合格。 3。4.3推力轴承安装调整 3。4。3。1组装推力轴承
(1）推力轴承组装在下机架组装后进行，下机架中心体必须以推力轴承油槽底面为准调整水平。
（2）每一零部件必须经仔细清洗检查方可进行组装,轴承部件组装时，其位置、高度、水平及各部位间隙均需逐一检查、符合图纸要求。
推力头与镜板吊入后,推力头顶面应水平。推力头中心以油槽挡油筒为准找正。 3.4。3。2推力轴承安装调整
（1）将组装好的推力轴承和下机架一起吊入机坑安装。下机架安装以已调整好的下端轴法兰面为准，移动下机架使推力轴承挡油筒与下端轴同心。水平及高程以推力头顶面为准测量，在推力轴承座底面进行校核。
（2)高程调整时,必须考虑下机架承受转动部分重量和水推力时引起的挠度值。 （3）推力轴承调整：转动部分重量落在推力轴承上以后，测量每个抗重螺栓的调整量。用高压顶起装置顶起转子后进行调整，反复几次就能使各块推力瓦受力均匀。 3.4.4上机架预装与正式安装 3.4。4。1预装
（1）清扫上机架基础板，检查基础板组合面应无高点、毛刺。
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（2)吊上机架置于定子定环上，松钩后开始调整。 （3）在上机架中心体上摆放求心器，挂钢琴线。 (4）调整上机架中心在0.5mm 内，水平在0。10mm/m 内. （5)检查上机架高程,并记录,之后划高程线做好记号。 (6）按划线记号配割、焊接基础板与上机架支臂焊缝。
（7）如上机架基础板厂内已焊接，则做加垫处理,调整中心、水平、高程在上述值内，之后钻铰定位销钉孔并配制销钉。 （8)完成上述工作后，吊开上机架。 3.4.4.2正式安装
（1）在安装间将油冷器拆除并作耐压试验。 (2）在安装间安装上机架上的盖板。 （3)在转子吊装后吊上机架就位。 （4）安装外圈盖板. （5）安装径向千斤顶。
(6）做油底盆密封盘根煤油渗漏试验。 （7）推力调受力、定中心后进行其他工作。 （8）安装油冷器，配制冷却供排水管. （9）按设计值抱上导瓦。
(10）做油冷器及其连接管路严密性耐压试验。 （11）清扫、检查油槽并刷耐油漆.
(12）注油后封密封罩，注意密封罩与轴颈间用0.75mm 塞尺应能顺利划通。 3.4.5轴线检查
（1）粗调机组中心、镜板水平、推力轴承受力. （2）安装上机架径向千斤顶并调整受力。 (3）抱上导瓦，抱瓦间隙。
（4）在集电环、上导、推力、主轴法兰、水导各处，+X，+Y 方向各装一块百分表，逆时针编号8 点，安装专用工具进行机械盘车。
(5）根据各处百分表读数计算各部位摆度，计算中扣除偏移、倾斜等因素，如轴线不合格，考虑刮垫处理，处理好后再次盘车，检查各部位摆度至合格。
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3.4。6调中心
(1)轴线检查、处理合格后，测量转子与定子间空气间隙，水轮机转动止漏环与固定止漏环间隙。
(2）根据测量的间隙值,将机组以机械推动方式调至中心.
（3）最后一次测量结果应满足：空气间隙最大、最小值与平均值之差，不大于平均值的±10%，迷宫环间隙最大、最小值与平均值之差,不大于平均值的±20%。
第四章 水力机械辅助设备及管道系统安装
4.1简述
水力机械辅助设备及管道系统主要包括： （1)技术供水系统 (2）厂内排水系统 （3）厂内压缩空气系统 （4）透平油系统 （5）绝缘油系统 (6）水力量测系统 （7）通风系统
(8）厂内孔洞钢盖板的制作 4.2安装措施
4。2。1管道系统安装
包括机组的油、气、水和其它管路以及管路上的附件安装。 4.2.1.1施工准备
(1）制作及加工管道托吊架、弯头、法兰、接头等附件. （2）进行材料及设备的清点与检查。 (3）分解清洗检查有要求拆洗的阀门。 （4）阀门进行耐压强度试验。 4.2。1.2管道预配制
管道配制在满足设计要求的前提下力求整齐、美观:连接件布置合理；管架、吊架加固牢靠；直管尽量不采用直接对接，而采用法兰等连接，管道必须对接时，两条焊缝必须错开
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100mm 以上；平行管道相互平行，控制在5mm 以内;垂直管垂直度控制在±2mm/m 以内，且全长不大于15mm;水平管水平度控制在±1mm/m，且全长不大于20mm,管壁较厚的管道在配制前，开具单面V 型焊接坡口. 4。2.1。3管道焊接
（1)管道在拆下焊接前,在连接处的明显位置必须打好记号.对于水、气系统管道，一般为配制一段焊接一端，为减少焊接变形，尽量不拆下焊接，对于油系统管道，待全系统管道预配制完后，全部拆下焊接。所有法兰处焊接均采用内、外焊接，外圈焊接打底一遍，盖面一遍，内圈一般只焊接一遍.
（2）管道焊接用的所有焊条在使用前，均经350℃～400℃、2h 的烘烤，然后存放于保温箱保温80℃~100℃，使用中的焊条存放于保温桶内，随用随取. 4.2.1。4管道清扫
为确保管道畅通，管道在正式组装前，必须进行清扫。对于预埋管道，一般采用充水、充压缩空气的方法冲除管道内的杂物；对于明管道，则去除焊渣等杂物,油系统上的管路，还须进行酸洗除锈。 4.2.1.5管道组装
管道在正式组装前,须用锉刀去除法兰面高点,并准备好密封材料，法兰连接的密封一般采用石棉纸垫和橡胶盘根，丝扣连接的密封材料采用生料带和密封胶。管道在组装时，先紧组合面间隙较大的一侧,待组合面间隙把均匀后，再对称拧紧螺栓，然后，仔细检查组合面是否还有间隙，并将螺栓复紧一遍。 4.2。1.6管道防腐
管道防腐按采用设计要求在管道外壁涂漆的方法,刷漆前用钢丝刷将管道外壁的浮锈去除干净,管路面漆根据不同系统的管道刷不同颜色的识别漆，对于电机仓内管路还需刷防结露漆。
4。2。1。7管道配件的调试、试运行
各系统管道形成后，分别进行充水、充气、充油，并进行打压、渗漏试验，油系统管路须进行内部循环和滤油处理，管道中的常开阀门、节流阀等根据管道内介质的压力及流量等调整开度。
按照设计要求安装管路上的各种测量控制设备,安装前对于量测元件应进行率定，安装后要进行现场测试或试验。
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4.2。2供排水系统安装
(1）供排水系统主要包括技术供水系统和厂内排水系统.
（2）技术供水系统采用水泵集中循环冷却供水方式。供水对象：发电机空冷器、推力轴承及上导轴冷却器。主轴密封供水、发电机灭火用水采用水泵供水.
(3）厂内排水系统包括机组检修排水和厂房渗漏排水。机组检修排水将蜗壳尾水管内之集水通过盘形放水阀及管道排至检修集水井，选用泵将检修井内集水排至下游尾水渠，抽集水时两台机同时工作，手动操作，抽漏水时一台机工作。机组正常运行时由液位传感器实现PLC 自动操作水泵排除尾水管盘形阀漏水.
（4）厂房渗漏排水设置集水井，选用两泵，正常工作时,一台工作，互为备用。 （5）供排水系统的主要设备由阀门、传感器、压力表、水泵以及各种管路组成。主要为水泵安装和管路安装,其中管路安装参考管路系统安装。 4。2.2.1水泵的安装 1）安装程序
(1)清扫、清点、检查到货设备。 （2)根据设计要求埋设基础。 （3）基础检查。
(4)设备就位，吊装时注意保护，避免损伤油漆和外壳。
检查泵的垂直度、同轴度,离心泵主、从动轴中心偏差不大于0.10mm/m，主、从动轴中心倾斜偏差不大于0。20mm/m；深井泵的泵轴与电动机轴线倾斜允许不大于0。5mm/m, 泵座水平偏差不大于0。10mm/m。 (5）安装控制系统等附件。 4。2.2.2现场试验
1）在额定负荷下试运转不小于2h，检查以下项目：
(1）运转中无异常振动及响声，各连接部分不应松动及渗漏。 （2）滚动轴承温度不超过65℃，滑动轴承温度不超过70℃. （3）电动机电流不超过额定值，水泵压力、流量符合设计规定。 （4）泵止退机构动作灵活可靠，水泵的径向振动不超过设计要求. 4。3油系统安装
(1）油系统包括透平油系统和绝缘油系统。透平油系统包括厂外透平油室和油处理室。厂
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外透平油室包括油库和油处理室.绝缘油系统包括厂外绝缘油室和油处理室。 （2)滤油机和储油罐安装配合土建完成埋设件安装. (3）一期砼完成后清理基础和安装场地。 （4）放置安装测量样点。
(5)吊储油罐至厂房内，铺设轨道，用卷扬机拖至已清理的基础上，调整方位、垂直度，合格后将罐体与基础螺栓或预埋铁板点焊.吊滤油机至安装位置,调整合格后加固好.验收后交土建浇注二期砼。配制连接管路。安装经校验合格的量测表计。进行电气设备安装，配电气回路接线。
(6）检查各电气回路接线正确性、测量绝缘电阻值。 （7）完成上述工作后，作电机性能试验，检查动作准确性。
（8)配合设备厂家进行油系统调试，调试项目包括:滤油机空载启动、卸载阀及过负荷跳闸整定值、压力开关动作正确性和备用滤油机的自动投入可靠性、各表计整定值校核。 调试完成后，系统整体刷漆。 4。4厂内压缩空气系统
厂内压缩空气系统包括中压压缩空气系统和低压压缩空气系统.中压压缩空气系统用于调速器的油压装置压油罐充气、补气.低压压缩空气系统主要用于发电机制动用气、检修围带充气以及风动工具、吹扫用气。 4.4.1压缩空气系统安装内容
主要为空压机安装、储气罐安装以及管路制作安装,管路制作安装参考管路系统安装。 4.4。2空压机和储气罐安装 （1)配合土建完成埋设件安装. （2)一期砼完成后清理基础。 （3)标放测量样点。
(4)对需要分解清理的元件进行清扫组装。
（5)吊储气罐至厂房内，铺设轨道,用卷扬机拖至已清理的基础上，调整方位、垂直度，合格后将罐体与基础螺栓或预埋铁板点焊。吊滤油机至安装位置，调整合格后加固好. 验收后交土建浇注二期砼。 （6）配制连接管路。
（7）安装经校验合格的量测表计.
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（8）进行电气设备安装，配电气回路接线。
（9）检查各电气回路接线正确性、测量绝缘电阻值。 （10)完成上述工作后,作电机性能试验，检查动作准确性。
(11）配合设备厂家进行气系统调试，调试项目包括:空压机空载启动、卸载阀及过负荷跳闸整定值、压力开关动作正确性和备用空压机的自动投入可靠性、各表计整定值校核,如有可能，向各用户模拟供气，确保系统的可靠性和适用性. 调试完成后，系统整体刷漆。 4。5 通风系统
4.5。1通风系统的设备安装及施工要求
(1）所有设备与部件应按设计单位提出的型号规格订货。如有变更须经监理人认可。除厂家已铅封或注明“不准拆卸\"的设备和部件外，都应进行全面分解、清扫，按国家、部颁标准及制造厂提供的性能参数与使用说明书进行检查验收和安装调试，并按规定逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标,并满足设计要求。所有试运转记录、出厂合格证要交监理人验证，并随竣工资料移交。
（2）风管壁应平直，内部光滑，接头处气密性好，所有穿墙风管均应预留墙上孔洞，风管安装后四周间隙用水泥砂浆填实粉光.
（3）墙上安装的防火阀要保证动作灵活、操作准确。
（4)辅助设备及管道系统均应按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量应达到规范的技术要求。
4.5。2主要设备安装工艺 （1)按照设计要求埋设基础。 （2）在生产厂家的指导下安装。
（3）管路进行通风试验和密闭性试验，机组调试.
第五章 电气设备安装与试验
5.1工作内容
本合同范围内电气一次成套设备及一般电气设备、材料的交接验收（或采购)、卸货、保管、二次运输、调整、修正、拼组装及安装、试验（包括设备的单体试验和与电站电气设备运行前的整体试验）和合同内设备支持件和预埋件的安装.
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主要工作项目：
发电机电压及附属设备安装工程 封闭母线及滑触线设备安装工程 110kV 变压器设备安装工程 110kV 设备安装工程 35KV 设备安装工程 厂用电设备安装工程 全厂照明设备安装工程 防雷与接地 电缆及电缆桥架 5。2 安装流程
发电机电压及附属设备安装流程图
5。3施工准备
（1）熟悉各发电机电压及附属设备制造厂安装说明书及设计图纸，并根据安装说明书和有关标准、规程和规范的规定，编写发电机电压及附属设备安装试验施工技术措施，提交二期混凝土回填、养护 设备基础及支架安装 施工准备 监理审核。测定设备安装控制点、控制线或中心线。 设备运输、开箱、检查 (2）根据已审核的施工技术措施准备安装所需的设备、工具、材料和消防器材。
（3）在施工现场安装临时电源板，作为施工用电。 5。4安装措施 5。4。1基础安装
设备就位、调整 附件安装 按图安装开关柜、励磁变压器基础槽钢，控制基础槽钢的不直度、水平度和不平行度满足电缆敷设接线 要求。调整好后将基础槽钢与预埋插筋焊接牢固。将基础槽钢与主接地网按要求连接，外露部分进行防锈处理。基础槽钢安装完成后按要求进行混凝土浇筑和养护 5。4.2设备转运与开箱检查 电气试验 （1）所有发电机电压及附属设备运至主厂房进行开箱，会同厂家代表和监理根据供货清竣工验收 单共同开箱检查设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符，检查设备外壳有无变形、碰伤，绝缘子、套管及互感器设备基础及支架安装有无损坏，连接螺栓是否紧固,并作好检查记录
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（2）设备检查合格后分别转运至各相应安装部位，进行安装。 5。4。3设备安装 5。4。3.1高压开关柜安装
(1）按图将开关柜在基础槽钢上依次就位，用铅垂和钢板尺调整其垂直度、水平偏差和盘面偏差等符合要求，再将开关柜按要求固定，并按要求可靠接地。 （2）进行开关柜内部装配，调整，小车推拉灵活，无卡阻、碰撞现象， (3）机械联锁动作可靠,检查电气接触面符合要求、连接紧密。
（4）清扫干净柜内杂物，按图安装柜内母线，母线采用螺栓连接时，其接触面平整、无氧化膜，并涂薄层电力导电脂或厂家提供的导电脂，用塞尺检查连接接触面符合要求、连接紧密。
(5)按图敷设开关柜电缆和接线,要求配线整齐、美观，相序标志和回路号正确、清晰。 励磁变压器安装
（6)在变压器基础槽钢二期混凝土达到许用强度后将变压器在基础槽钢上就位，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求后变压器按要求固定。
（7）进行套管、温控装置、保护网等变压器附件检查、安装.
（8）将变压器外壳、铁芯等按要求接地并清扫干净变压器铁芯、套管等。 5.4。4电流互感器和厂家配带箱（柜）安装 （1）按厂家要求和图纸安装好设备基础和支架。 （2）将电流互感器和厂家配带箱（柜）就位调整固定。 （3）按图敷设电缆和接线，并按要求对设备可靠接地。 5。4。5现场试验
各发电机电压及附属设备安装完成后，由试验人员对设备进行规定项目的试验检查，并作好各试验纪录。
5。5封闭母线及滑触线设备安装 封闭母线及滑触线设备安装流程图
5.5.1 施工准备
（1）熟悉设备制造厂安装说明书及设计图纸，并根据安装说明书和有关标准、规程和规
施工准备 设备开箱验收 支架安装 26 母线和滑触线安装调整
范的规定，编写施工技术措施，提交监理审核.
（2)测定设备安装控制点、控制线或中心线，处理预埋件。 (3）根据已审核的施工技术措施准备安装所需的设备、工具和材料 5.5。2设备转运与开箱检查
（1）会同厂家代表和监理根据供货清单共同开箱检查封闭母线及滑触线设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符，检查设备有无变形、外壳有无损伤，接头是否光洁平整且保护完好,各零部件是否齐全，并作好详细记录。
(2）设备检查合格后分类转运至各相应安装部位，开始安装。现场存放时，应对其进行分类放置，并采取防潮、防腐蚀措施。 5.5.3设备安装 5.5.3.1支架安装
（1）根据设计图纸，选取基准点进行支架的安装。支架安装分段进行，支架安装时必须同时控制其高程和水平度.安装完一段支架后进行封闭母线和滑触线安装,然后再进行下一段的支架安装。
（2）支架焊接于土建预埋件上或用膨胀螺栓固定，在安装支架时必须参照厂家提供的说明书.
5.5.3。2母线及滑触线安装
将单段封闭母线清扫和耐压后吊至相应的安装部位，从发电机出口开始进行调整，调整好后开始连接,螺栓连接前，螺接面均用酒精清洗干净，然后全面涂敷薄薄的一层导电膏，再进行连接。连接时，所用的螺栓、垫圈、螺母等紧固件，凡在紧固过程中有相互摩擦的地方，事先涂上中性凡士林油，按规定的力矩进行紧固.母线连接好后在支架上固定牢固。 滑线支架安装完成后，按照设计和厂家图纸安装滑线提挂夹，然后开始安装连接，滑线与滑线之间接合板安装之前,应先将其接触面用无水酒精清扫干净，抹上一层导电膏,将接合板装配于2 根滑线接口的中间，然后将固定螺栓紧固，滑触线连接完后进行滑线永久电源和集电器安装。 5.5。4 现场试验
封闭母线和滑触线安装完成后，分别按要求进行试验检查，并作好试验纪录. (1）封闭母线检查试验 （2)绝缘电阻测量
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（3）交流工频耐压试验
（4）滑触线检查试验（5）电气回路检查 5.6变压器设备安装工程
5.6.1主变压器设备安装的流程图 5。6。2施工准备 施工准备 （1）根据国家标准DL/T5019、GBJ148、GB50150、GB50168、GB50169、GB50171 及制造厂轨道钢及基础安装 的安装说明书编写施工技术措施和制定安装作业计划报监理审核。
二期混凝土回填、养生 （2）由专业测量工测量变压器及轨道中心线的标准桩号和轨道面高程的标准高程,并在显
眼处作一定数量的固定的标记。 主变压器及其附件运输、开箱、检查 (3）组织所有安装人员熟悉施工图纸和安装作业指导说明书，并对他们进行详细的技术交底.
主变压器就位、调整 （4）根据已批准的安装计划准备布置安装所需要的设备、工具和材料。 5.6.3 设备安装 5。6。3.1轨道安装 中性点设备安装 冷却器控制箱安装 （1）根据施工图计算地脚螺栓的上端面高程、轨道底面高程。
（2）严格按照图纸规定的间隔尺寸和所拉线绳所限制的高程由专业焊工将地脚螺栓焊接电缆敷设连接 在一期插筋上，安装地脚螺栓. (3）在对应的两根地脚螺栓上安装轨道垫板。 （4)将轨道按图纸下料,用水准仪和经纬仪测量轨道中心和高程并细调使其满足设计要检查验收 电气试验 求，然后安装轨道压板和压紧螺栓,将轨道可靠接地，完成轨道安装。 5。6。3。2变压器安装
（1）严格按照安装说明书上的变压器起吊要求，利用厂商提供的专用吊点由相应承重的吊车吊起卸车至主变压器轨道上。利用机械牵引方式按要求将变压器从轨道运至安装位置就位，搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，采取措施防倾倒和内部结构变形。 （2）对变压器油箱中的残油和发包人提供的绝缘油进行抽油样和混油试验,试验结果符合安装说明书和有关国标的规定. （3)对主变压器注油排氮。
（4）变压器放油后进行器身检查，器身检查时应注意环境符合规定，内检时尽量缩短器身露空时间，检查、处理的每个项目均由制造商现场技术人员签字认可，并作好记录。
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（5）按照制造厂的安装说明书和有关国标进行冷却器、压力释放阀、储油柜与导油导气管等变压器附件的安装在合适的环境下进行真空注油。
(6）按安装说明书和有关标准的规定进行热油循环、油位调整和静置，彻底清除潮气和残留气体。
（7）变压器安装完毕后，在储油柜上施压进行整体密封试验，试验持续24 小时,检查变压器本体及附件应无渗漏。
（8）变压器安装完毕后，按照安装说明书并参照GB50150 和IEC60076的有关规定对变压器进行现场试验，并作好详细的试验记录。变压器试运行时应按下列规定进行检查: ①在进行冲击试验时，变压器中性点必须接地。
②变压器第一次投运时应从零起升压；全电压零起升压时，变压器由高压测投入。 ③第一次受电后，持续时间应不少于10 分钟，变压器应无异常声响。
④变压器应进行5 次全电压冲击合闸,并无异常情况，励磁涌流不应引起保护误动。 ⑤变压器并列前，应先核对相位，相位应一致。
⑥带电后,检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。 5。6.3.3变压器中性点设备安装
（1）按照有关国家标准对主变中性点接地开关、主变中性点零序电流互感器、主变中性点避雷器、保护间隙设备进行检查和试验.
（2）按照设计施工图、安装说明书将主变中性点接地开关、主变中性点零序电流互感器、主变中性点避雷器、保护间隙设备各连接处的金属接触面擦拭干净后吊装就位，调整，并按要求固定.
（3）进行零部件安装及电气连接。 5.6。3。4主变压器冷却器控制箱
（1）按图纸在控制箱安装位置进行基础槽钢安装,控制水平度、平行度满足要求，可靠接地并对外漏部分进行防锈处理。
(2）控制箱安装，用水平尺、线锤等检查尺寸,按GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》要求控制尺寸偏差，牢固固定，可靠接地。 （3）按图纸进行电缆敷设和二次配线。 (4）接地及现场清理
（5）将主变压器及变压器中性点设备按要求可靠接地。
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（6）拆除现场施工临时设施、设备，清理干净变压器安装现场场地。 5。6.4竣工验收
变压器及其中性点设备安装、检查、试验完毕且通过72 小时试运行，满足合同文件规定的技术要求后，我方申请办理竣工交接验收.验收时，我方将向业主提供相关技术资料和安装纪录文件。 5.7 10kV 设备安装 5.7.1设备安装流程图
5.7.2设备安装 （1）按图纸定位各设备安装位置，进行设备支架和基础安装. （2）安装前对各设备进行相应的试验、检查和清扫。 设备支架安装 设备现场试验 设备开箱清点检 （3）根据连接顺序将各设备吊装、就位和调整用规定力矩将设备紧固。
设备吊装 （4）按说明书和厂家指导人员的要求进行导体的连接. （5）设备装好后分隔室抽真空，符合要求后充SF6 气体。 (6)现地控制柜安装及二次回路配线. 设备连接 二次回路形成 （7）操作机构的联接及设备的接地。 5.7。3 现场试验 现场清理 竣工验收 全部设备组装和充好SF6 气体后进行现场试验。所有现场试验均应在监理工程师及厂家现场指导员的监督指导下进行，严格按交接试验规程、规范进行，并作好试验纪录. 5。8 厂用电设备安装 5.8.1厂用电设备安装流程图
5.8。2施工准备
设备基础安装 （1)熟悉各厂用电设备安装说明书及设计图纸，并根据安装说明书和有关标准、规程和规施工准备 范的规定，编写发电机电压及附属设备安装试验施工设备基础安装技术措施,提交监理审核。
二期混凝土回填、养生 （2）测定设备安装控制点、控制线。 设备运输、开箱、检查 （3）根据已审核的施工技术措施准备安装所需的设备、工具和材料和消防器材。
设备就位、调整固定 (4)在施工现场安装临时电源板，作为施工用电。
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设备附件安装 电缆敷设接线
5.8。3基础安装
（1)按图安装屏、柜及变压器基础槽钢，控制基础槽钢的不直度、水平度和不平行度满足要求.调整好后将基础槽钢与预埋插筋焊接牢固。将基础槽钢与主接地网按要求连接，外露部分进行防锈处理。
（2)基础槽钢安装完成后按要求进行混凝土浇筑和养生。 5。8。4设备安装
(1）在变压器基础槽钢二期混凝土达到许用强度后将变压器在基础槽钢上就位，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求后变压器按要求固定。
（2)进行套管、温控装置、保护网等变压器附件检查、安装。
（3)将变压器外壳、铁芯等按要求接地并清扫干净变压器铁芯、套管等. （4）低压厂用屏和交流电子稳压屏、动力箱安装
(5）按图将屏柜在基础槽钢上依次就位，调整安装位置、水平度、垂直度、成列屏柜的表面不平度符合有关规范的要求。再将开关柜按要求固定，并按要求可靠接地。
（6)检查、清扫设备与母线，按图调整、装配盘柜内母线和母线槽。用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂,再用螺栓连接牢固。母线相序排列、色标符合规定。 (7）按图敷设盘柜内控制电缆，二次配线。 5。8。5现场试验
厂用电设备安装完成后，进行检查试验,得到监理的认可合格后，进行通电调试。按照制造厂的技术文件要求和有关规范的规定进行各项规定的现场试验。 5。8.6竣工验收
厂用电设备安装、试验完成后，按照GB1094、GB6450、GB/J148、GB 50171、GBJ 147、GBJ 149、GB50169、GB50150 的规定进行检查并做好检查记录，整理安装资料，向监理工程师申请验收。
5.9 全厂照明设备安装 5.9。1施工准备
（1）仔细研究灯具制造厂的安装说明书，有关的照明设计图纸，了解灯具的安装方法，并对照明安装施工人员进行技术交底和培训。设备开始安装前,对交叉作业的区域要协调妥当，以免相互干扰，影响安装进度。
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（2)准备好高空作业的升降车，低空作业的木梯、人字梯等施工设备.
（3)在再主厂房和变电站设置临时工作照明、材料工具房，作为照明器具的临时存放场地。 5。9.2照明设备安装流程图
5。9.3设备安装 5。9.3.1照明分电箱安装 开箱检查、清点 照明分电箱安装 布线 设备二次运转 按照设计要求安装、固定照明分电箱,检查箱内设备固定牢固,开关设备操动部分动作灵进线电缆敷设 活、可靠，导线接触面应光洁平整,无毛刺，标明用电回路名称，按照设计要求将照明分电箱可靠接地。 灯具、开关、插座等照明器具安装 5.9。3。2照明管路敷设 按设计图纸和要求敷设照明管，用膨胀螺栓安装固定电线管卡,电线管排列整齐，固定点分布均匀，采取必要的预防措施，防止管道堵塞和损坏. 通电试灯 回路检查、绝缘测量 5。9.3。3 配线 （1)配线所采用的导线型号、规格符合设计规定。配线布置符合设计规定. (2)配线中电线管内电线无接头,绝缘良好。电线接头连接牢固，绝缘包扎严密。 (3)导线的连接：导线的芯线采用焊接、压板连接或套管连接.导线与灯具的连接符合有关规定。
(4）配线工程施工后，保护地线（PE 线）连接可靠。 (5)灯具、开关及插座安装：
（6)按灯具制造厂的安装说明书的要求固定灯具。对大型、重型灯具的固定和悬吊装置先进行过载试验,合格后方可安装灯具。器具及支架固定牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心。器具按设计要求接地（接零）牢固。
(7)暗装插座、开关等器具的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具、开关、插座等与导线的连接紧密，开关装在相线上,导线进入器具处绝缘良好.嵌入式灯具安装与房屋吊顶同时进行,确保嵌入式灯具下平面与屋内吊顶平齐，四周无缝隙，整齐美观。 （8)灯具安装完成后，进行回路检查和绝缘测量,合格后通电试灯. 5.9。4竣工验收
当照明灯具安装完毕,按照GB50259、GB50150 的规定进行检查并作好有关的记录，按照规定进行竣工验收。
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5.10 防雷与接地安装 5。10。1安装要求
（1)所有接地干线应永久地、有效地、牢固地与发电机、变压器、开关设备、计算机、设备框架、管道、电缆桥架支架、避雷器、避雷带等防雷设施和所有的不带电的金属构件（即：钢结构、混凝土钢筋、栅栏等)可靠地接地。主接地网应按设计图纸施工，并将各接地体连接成一整体。
(2)接地导体应为设计选用的材料及其规格.
(3）接地扁铁（或圆钢）的连接应搭焊，其焊接长度应分别为： ①如为圆钢则应为6 倍于直径； ②如为扁钢则应为2 倍于宽度;
③如为扁钢和圆钢之间连接，则应为6 倍于圆钢直径. (4）接地系统要求如下： ①主要设备的框架应有两点接地。
②所有连接到建筑物的钢件、预埋金属件、吊车和运输轨道及其他金属工件的连接点应焊接。如需连接到镀锌设备上则应采用螺栓连接。
③建筑物的钢件至少应有两点连接到主接地网上。在浇注混凝土期间，连接点应给予保护并作出标示，以示区别。
④预埋在混凝土中的接地导体跨建筑物伸缩缝时应成直角，其安装方式应使位移不损伤接地导体.在所有伸缩缝上，接地扁铁（或圆钢)均应按接地零件图进行施工。
⑤计算机专用接地系统应按厂家说明书进行安装和试验.该接地系统与电站接地网的连接按图纸所示或厂家说明书进行安装。
⑥主、副厂房各地板中埋设的接地网相互焊接处，承包人应将接地线导体与建筑物钢筋网焊接。在主、副厂房各地板中的接地干线应按一定间距焊接在一起，以保证接地干线的连续性。
⑦主厂房底板接地网每台机相应位置上至少应有两点与尾水管道和进口闸门槽相连接。主厂房板接地网至少应引有两点与付厂房底层接地网相连接,同时付厂房接地网至少应引有两点与110kV 升压站和变压器场接地网、透平油室地网、绝缘油室接地网、进口底板接地网、闸坝底板接地网等相连接。使全厂形成一个良好的整体接地网。 5。10。2防雷与接地安装流程图
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5.10.3 施工准备
预埋件下料制作 (1)熟悉设计图纸,编制施工术措施，并向作业人员进行技术交底培训。 （2）根据现场实际情况，准备施工电源及材料、工具。 （3）下料、制作预埋件。 （4)根据施工控制网放样。 5。10.4接地线的敷设
(1）接地线埋设深度符合设计规定。
埋设接地线 接地电阻测试 设备与地网连接 连接接地线 (2)接地引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理.接地线要防止发生机械损
施工准备 伤或化学腐蚀。
(3）接地线在穿越墙壁，楼板和地坪处要加装钢管或其它坚固的保护套.
（4)接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，要设置补偿装置，补偿装置可用接地线本身弯成弧状代替。接地干线要在不同的两点及以上与接地网相连接.
(5)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250~300mm,与墙壁间隙宜为10～15mm。
（6）接地装置由多个分接地装置部分组成时，应设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡。
(7）设备接地线与外引接线端子连接位置正确、可靠.搭接长度符合设计要求。 5.10.4 接地电阻的测试
（1)接地电阻的测试，采用电流——电压表法。 （2）测量接地电阻时应注意以下几点： ①应尽可能把测量回路同电网分开。 ②接地网或接地装置应与避雷线分开。
③不要在雨后立即测量接地电阻，一般宜在连续天晴三日后测量。
④采用独立电源或经隔离变压器供电的电流电压表任意夹角三极法测量,并尽可能加大测量电流，测量电流不宜小于10A。
⑤电流极与地网边缘的距离,宜取地网最大对角线长度的4～5 倍，应避免测量的电流线与电压线之间的互感. 5.11电缆及电缆桥架安装
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5.11.1电缆及电缆桥架安装流程图 5。11。2施工准备
施工准备 （1)检查图纸上所有电缆桥架的走向，确认其没有矛盾，复核电缆清单、二次安装接线图、端子图、接口图是否相符合。 桥架和电缆管件下料制 (2)根据设计图纸、安装说明书及相关标准、有关规范，编制施工技术措施和施工计划，桥架和电缆管安装 并向作业人员进行技术交底培训。 电缆敷设 (3)根据现场实际情况，准备施工电源及材料、工具。
(4)沿桥架布置全线进行桩号和高程放样,并经监理工程师确认. 5。11.3桥架安装
电缆头制、接线 （1）设计图纸进行桥架下料。 调试、检验 （2)按设计图纸要求牢固固定立柱，横平竖直,立柱间隔满足要求，然后按要求可靠地接地并补漆。
桥架、管路封堵 (3）按制造厂安装说明书安装横臂，横平竖直，固定牢固.层间距离按设计图纸进行调整；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装电缆桥架时，其横臂要有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
(4)按图在横臂上安装电缆桥架托板。桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝,托板连接采用伸缩连接板；转弯处弯曲半径满足设计要求；全长均有良好接地。 5.11。4电缆敷设 (1)电缆采用人工敷设。
（2）架起电缆盘，注意电缆应从电缆盘的上端引出,防止电缆在地面上摩擦拖拉。 （3)根据设计电缆走向布置图敷设电缆，电缆敷设走向有序、整齐美观。
（4）敷设电缆时，使电缆平滑地拉入电缆管和电缆桥架上，防止弯折,扭曲、卡住和不必要的松弛，防止电缆在障碍物尖角上或粗糙的地板上拖过,避免造成电缆损伤。电缆弯曲处的最小弯曲半径符合要求。
（5）高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按设计图纸分层布置。 (6）按要求固定电缆.电缆在电缆桥架或电缆托架上的固定间距为:
(7）电力电缆水平方向不超过1000mm，垂直方向不超过1500mm，控制（计算机）电缆水平方向不超过800mm，垂直方向不超过1000mm。 5.11。5电缆头制作及接线
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（1）电缆头制作前，先熟悉安装工艺要求。
(2）0.4KV、10kV、35KV 电力电缆中间接头和终端头的制作按其制作说明书的要求进行。（3)电缆头制作时，环境空气相对湿度和温度要满足规范要求。由经过培训的熟练工人施工，从切剥电缆开始连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间.
（4）动力电缆头制作好后，将接头的接触面清理干净，按要求涂抹电力导电膏，再按图将电缆与电气装置用螺栓连接牢固。 （5）接线应整齐、美观、牢固。
(6）按照制造厂技术文件和有关规定进行检查、现场试验。 5.11.6 防火封堵
在确认电缆敷设完毕后，电缆和桥架穿过墙壁和楼板之处用防火材料密封和封堵，电缆穿管用防火材料密封和封堵，密封、封堵的防火处理.如果密封与防火处理后需要更换电缆，更换电缆后应立即将孔洞处重新封堵。 5.12 电气一次设备检查验收 5.12.1通用检查验收项目
（1）设备本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定牢固可靠。 (2）操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示（显示）正确无误。 （3)油漆完整、相色标识正确、接地可靠。 （4）与设计施工图相符合、无错位、无异位现象. 5。12.2 电气试验检查项目
本条所列检查试验项目应按GB50150-91 中相应规定进行.主要检查试验项目包括： 5.12。2。1 油浸电力变压器检查试验项目 （1）测量绕组连同套管的直流电阻 （2)检查所有分接头的变比
（3)检查变压器的三相接线组别和极性 （4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比 (5）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ (6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流 (7）绕组连同套管的交流耐压试验
（8)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘
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电阻
5。12。2.2绝缘油试验
（1）额定电压下的冲击合闸试验 （2)检查相位 (3)测量噪音
（4)控制保护设备试验 （5）冷却装置的检查和试验
第六章 电气二次设备安装与调试
6。1 计算机监控系统安装
6。1.1计算机监控系统设备安装流程图
施工准备 现场设备检查、调整 6。1。2施工准备 基础安装 （1）根据设计图纸和要求，编制施工技术方案和施工组织计划，提交监理审核，并对施现地设备、端子箱安装 工人员进行设备安装程序、工艺要求、质量标准技术交底。（2）根据设备布置图,从基准点放取所需要的准确样点. （3）准备好施工现场的电源，准备好施工工器具和试验仪器（包括厂家提供的专用工具电缆敷设及配线 盘柜就位安装 和调试设备）、电缆电线。 临时验收试验 （4）在施工现场配置必须的安全、消防器材和安全标志牌. 6.1.3基础安装 根据设计图纸和样点，进行盘柜基础槽钢的安装,控制基础槽钢的不直度、水平度和不平行度满足要求,并可靠接地。 最终验收试验 运行 6.1。4 设备二次转运 在进行计算机监控系统设备的转运时，根据设备编号和安装顺序分批转运之至现场开箱。转运时，要捆绑牢靠,采取防倾、防震措施。对于易损电气元件,要按要求单独搬运、保管，采取妥善防尘、防潮、防震措施。设备开箱检查完好，技术资料齐全之后，进行安装就位. 6.1.5 设备安装
（1）盘柜安装时，按照设计图纸,用水平尺、线锤等检查尺寸，按GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》要求控制尺寸偏差，按要求将盘柜固定在槽钢上,盘柜有明显的接地点。
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（2）按要求进行现地各LCU 设备和各计算机终端设备安装。
(3）按图敷设电缆和接线，要求配线正确、整齐、美观，回路号正确、清晰。 6。1.6现场试验
（1）设备安装完成后,先进行各通用检查试验。 （2）按要求进行各项计算机监控系统专项检查项目： ①临时验收试验
②电站控制中心的现场临时验收试验应包括如下内容:安装检查，核实内部接线、电源、设备部件、计算机设备、控制台及其它外围设备; ③系统的起动，操作检查以及硬件诊断程序的试运行；
④操作试验，系统显示，事件记录和显示，报警记录和显示；定期记录；现地控制单元在投运情况下的控制操作,用于自动发电控制、电压控制、机组投入和运行记录的自动控制功能；
⑤主用和备用计算机之间的切换试验； ⑥由于通信线路故障引起的切换试验； ⑦与省调及网调进行数据交换试验； ⑧核实控制中心的各项试验指标； ⑨噪声干扰试验； ⑩自诊断试验；
(3）电站控制中心的其它设备如工程师工作站、监视终端、远方计算机接口单元等在试验中均应接入系统以检查它们的性能，还应检验培训仿真和运行检查的功能以及UPS 电源的切换性能。
（4）现地控制单元的临时验收试验应包括如下内容：安装检查，核实I/O 接线；系统的起动、运行检查和诊断程序试运行;验证现地控制单元的全部保证性能指标；噪声干扰试验；
（5)当计算机监控系统设备连同发电机组连续试运行72 小时以后，再连续稳定运行30 天，临时验收试验即被接受。 6.1.7 最终验收试验
（1）最终验收试验包括局部最终试验和最终系统验收试验。
（2）局部最终验收试验应在每个项目的临时验收试验证书颁发起成功运行了一年后进行。
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所有局部最终验收试验完成后,进行最终系统验收试验。 6.2 全厂继电保护自动装置安装 6.2。1全厂继电保护系统安装流程图
6.2。2 施工准备 施工准备 现场设备检查、调整 基础安装 （1）根据设计图纸和要求，编制施工技术方案和施工组织计划，提交监理审核,并对施工现地设备、端子箱安装 人员进行设备安装程序、工艺要求、质量标准技术交底. （2）根据设备布置图，从基准点放取所需要的准确样点。 （3）准备好施工现场的电源,准备好施工工器具和试验仪器(包括厂家提供的专用工具和电缆敷设及配盘柜安装就位 调试设备)、电缆电线。 装置单元调试 （4）在施工现场配置必须的安全、消防器材和安全标志牌。 6。2。3基础安装 根据设计图纸和样点，进行盘柜基础槽钢的安装,控制基础槽钢的不直度、水平度和不平行度满足要求，并可靠接地。 6。2.4设备二次转运 继电保护自动装置设备运至主厂房开箱，检查设备外观完好，电器元件无松动和损坏，技术资料齐全。开箱检查完成后转至机旁开始安装，转运时，采取防倾、防震措施，对于易损电气元件，按要求单独搬运、保管，采取妥善防尘、防潮、防震措施。 6.2。5设备安装
（1）盘柜安装时，按照设计图纸，用水平尺、线锤等检查尺寸，按GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》要求控制尺寸偏差，按要求将盘柜固定在槽钢上，盘柜有明显的接地点。 （2）按要求进行各现地保护设备安装.
（3）按图敷设电缆和接线，要求配线正确、整齐、美观，回路号正确、清晰. 6。2。4设备二次转运
各继电保护自动装置安装完成后,由试验人员对设备进行规定项目的试验检查。现场试验在制造商的指导下进行，检查接线正确，各回路、电气设备、线圈绝缘电阻符合试验规范要求，进行保护装置检查、整定、动作试验,并作好试验纪录. 6.3机组和其它机电设备的配套控制系统安装
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总调试 竣工验收
6.3.1机组配套装置及其他电气二次设备安装流程图
6.3。2施工准备 （1）熟悉各设备的安装图纸及规范，制定相应的安装措施和安装计划，向各个项目的施电动机安装就位 现地设备、端子箱安装 基础安装 施工准备 工人员进行详细的技术交底。 盘柜安装就位 现场设备检查、调整 （2）根据施工技术措施准备安装所需的设备、工具和材料和消防器材. 电缆敷设 (3）检查并校核室内高程、桩号样点及土建埋件、预留孔洞位置尺寸. （4)在施工现场安装临时电源板，作为施工用电. 6.3.3 基础安装 电缆整理绑扎及二次配线 根据设计图纸和样点，进行盘柜基础槽钢的安装,控制基础槽钢的不直度、水平度和不平装置单元调试 行度满足要求，并可靠接地。 6.3.4设备二次转运 总调试 各控制屏柜运至主厂房后会同厂家代表和监理根据供货清单共同开箱检查设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符，检查设备完好后分别转运至各相应安装部位，进行安装.
6。3。5设备安装
(1）控制柜安装时,按照设计图纸，用水平尺、线锤等检查尺寸,按GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》要求控制尺寸偏差，按要求将盘柜固定在槽钢上，盘柜有明显的接地点. (2)按要求进行各现地设备安装.
（3）按图敷设电缆和接线，要求配线正确、整齐、美观,回路号正确、清晰. 6.3。6 现场试验
各控制设备安装完成后，由试验人员对设备进行规定项目的试验检查。现场试验在制造商的指导下进行，检查接线正确，各回路、电气设备、线圈绝缘电阻符合试验规范要求,进行设备的启动、控制、整定，并作好试验纪录。 励磁系统检查试验应包括以下项目: ①各部件绝缘电阻检查及介电强度试验 ②系统或分部耐压试验
③各单元的静态特性试验及总体静态特性试验
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竣工检验
④起励和灭磁试验 ⑤手动/自动切换试验 ⑥自动开停机试验 ⑦发电机无功调节试验 ⑧甩负荷试验 ⑨强励、欠励试验 6。4直流系统安装 6.4.1 直流系统安装流程图 6。4.2施工准备 施工准备 基础安装 低压厂用电系统设备安装调试 蓄电池单个检查及安装 （1）根据设计图纸和要求,编制施工技术方案和施工组织计划,提交监理审核,并对施工人盘柜安装就位 员进行设备安装程序、工艺要求、质量标准技术交底。 （2）根据施工技术措施准备安装所需的设备、工具和材料和消防器材。 （3）在施工现场安装临时电源板，作为施工用电。 6.4.3基础安装 装置（包括蓄电池）单元调试 电缆敷设及接线 根据设计图纸和样点，进行盘柜基础和蓄电池支架的安装，控制基础的不直度、水平度和不平行度满足要求,并可靠接地。 6。4.4设备二次转运 直流系统设备在现场开箱，检查设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符,蓄电池在运输过程中不得有强烈冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。 6.4.5 设备安装
（1）控制柜安装时，按照设计图纸，用水平尺、线锤等检查尺寸,按GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》要求控制尺寸偏差，按要求将盘柜固定在槽钢上，盘柜有明显的接地点。
（2)蓄电池组装在蓄电池室内，连接时接头涂以电力复合脂，连接片连接正确，螺栓紧固. （3）按图敷设电缆和接线,直流电源电缆敷设时与其他电缆分开，按设计要求分层布置，要求配线正确、整齐、美观,回路号正确、清晰。 6.4。6现场试验
在直流系统安装完成后，按《电力系统直流电源柜订货技术条件》、GB50150《电气装置
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总调试 竣工检验
安装工程电气设备交接试验标准》进行各项直流电源设备的通用检查试验和充放电、参数整定和切换等试验，并作好试验纪录。 6。5 厂内通信及载波通信系统安装 6.5.1安装技术要求
（1)全部安装材料检查、处理合格后方可使用所有预埋件、管路附件应与全厂总接地网焊接牢固,接地电阻≤1Ω，管与接线盒连接应作护口，满足规范规定和设计要求。 （2）设备的安装应按设计要求和制造厂家要求，应符合有关技术规程。 （3）敷设电缆时，其弯曲半径应符合生产厂家和有关规程要求。
（4）同轴电缆的截面应与电缆的轴线垂直，翻边应压平无毛刺和棱角，电缆头内导体应用四氧化碳擦净，组装时应保证接触良好。 6。5。2厂内通信及载波通信系统安装流程图
6。5.3施工准备 通信设备基础安装 （1）熟悉安装图纸和安装工艺要求，邀请厂家进行技术指导,对施工人员进行技术交底。
通信线路架、沟、槽及管路埋设 施工准备 根据安装要求编制施工计划报监理审批. 通信设备安装 （2）准备必须的施工工器具，配置足够的安全器材. 6.5。4设备转运开箱 通信设备调试 通信电缆敷设 在设备到货后，与监理及厂家代表共同开箱检查，检查设备的型号、规格、数量与合同相通信线路调试 符,设备合格，附件、备件、技术文件齐全，然后转运至相关部位开始位安装.
6。5.5设备安装 （1)根据设计图纸和规范要求进行设备安装，固定牢靠. （2）按线路设计要求的方式布线,应整齐美观，绑扎稳固,在需要的地方穿管保护。 （3）接线端焊接质量良好，插接头可靠. （4）光缆在厂家指导下进行做头连接。 （5）设备与接地网引出线端子连接可靠。 6。5。6现场试验
设备安装完成后，在制造厂家的指导下完成厂内通信及载波通信系统的全部试验。 6.5.6.1外观检查
(1）外观无损伤、安装位置符合设计图纸要求、附件齐全、固定可靠、接地可靠、外表清
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竣工验收
洁、油漆完整、插接元件及其他元件位置准确。
（2）接线、电源线、信号线、信号地线、保护地线、信号电缆、用户告警线、跳线等接线正确。
6.5。6.2电气试验
（1）载波机单端试验：电源、告警、载供、发信、收信、自动交换系统、阻抗回波损耗 两端载波机试验：测发信电平，检查阻抗匹配，调整收信电平、导频系统、测试并调整通路衰减频率特性,自动交换系统。
（2）保安配线箱试验，测试保安单元及放电管、绝缘电阻抗电强度. （3）电源试验：输出电压、输出电流、自动供电、告警、保护.
（4）数字复用设备试验:电平、音频转接点阻抗、净衰减频率特性、群时延,空闲信道噪声、互调、总失真、路际串话,往返串话、信令干扰，2。048Mb/s 接口指标，抖动转移特性、时钟频率、64kb/s 接口指标、告警等.
第七章 金属结构设备安装
7.1吊装、运输方案 7。1。1存放厂吊装
考虑本项目单件重量，采用7t汽车吊均可满足所有金属结构设备的吊装。 7。1。2 运输
根据各构件的具体重量及尺寸分别采用7t汽车吊或装载机运输。 7。1。3安装现场吊装
安装现场卸车、就位拼装尽可能采用布置在现场的土建施工机械,必要时临时租赁吊车；拦污栅及闸门的各种下闸试验用各自专用启闭机。
7.2压力管道制作、安装 7.2.1压力管道的制作
压力钢管制作在西宁加工厂完成。根据其特点将压力管道制作分为直管、弯管制作。直管、弯管其制作工艺为:划线 下料 卷制 焊接 检验。 （1)钢板划线允许偏差：
序号 1 项 目 宽度和长度 43
充许偏差(mm） ±1
2 3 4 对角线相对差 对应边相对差 矢高（曲线部分） 2 1 ±0。5 （2）钢板下料用半自动切割，切割面的熔渣，毛刺和由于切割造成的缺口用砂轮磨去。 （3）钢板卷制时应满足:
①卷制方向应和钢板的压延方向一致；
②卷板时，不许锤击钢板，防止在钢板上出现伤痕；
③钢管的相关尺寸应符合图纸要求,质量符合DL5017—93规范.
（4)焊接工作是压力钢管制作中的一项重要工作，为了保证焊缝的质量及设计要求,要求如下：
①施工环境温度要达到设计要求,否则要采取一定措施； ②焊缝间隙要符合规定要求;
③焊条按规定烘焙，材质与母材相匹配； ④封底焊时应清根；
⑤焊缝坡口附近不应有油污、铁锈； ⑥焊缝分类，按分类要求施焊；
⑦焊缝的检验，按外观和无损两种方法检验。 (5）检验
①检验为事前检验、事中检验和最终检验。就压力钢管制作而言，事前检验就是原材料的检验,要求原材料有产品质量说明书,产品合格证。事中检验就是在制作过程中控制产品的相关尺寸，得到合格产品。最终检验中，只有外观检验合格后，方可进行无损检验。检验时，根据相关规定，抽取一定比例进行检验，检验合格后方可出厂. ②缺陷的处理和补焊
a、焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽,焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可补焊。 b、管壁表凹坑深度大于板厚10％或超过2mm的,补焊前应用碳弧气刨或砂轮机将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽再进行补焊。
c、在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮机将擦伤处做打磨处理，并认真检查有无裂纹.
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7。2.2压力钢管的安装
(1)在压力管安装前要明确安装顺序及安装尺寸的定位。安装顺序为先支管、后叉管段，最后为爬坡段.安装尺寸的定位,首先要控制好支管与水轮机组之间的同心度.同心度的控制主要有轴线方向和高程尺寸。一般轴线用经纬仪控制，高程用水准仪控制。轴线高程控制时应与图纸和土建施工中的座标点相符，并做好相应的签证手续。岔管段及爬坡段压力管的安装主要也是轴线控制和高程控制,控制方法与支管相同.里程尺寸根据图纸和土建施工过程中的桩号确定压力钢管安装所用的精确里程，同时应有监理的签证手续.钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm；弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。
（2)钢管安装后,管口椭圆度不应大于5D/1000，最大不应大于40mm。检查时至少测量两对直径。焊接要求同制作，另外环缝焊接应逐条焊接、不得跳越、不得强行组装、不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件、不得在混凝土浇筑后再焊接环缝.安装就位的钢管，必须与支墩和锚栓焊牢，防止浇筑混凝土时位移。其它尺寸应符合DL5017—93规范。
7。2.3钢管水压实验要求
(1）水压实验压力应根据施工图纸要求确定； (2）水压实验时，应逐步缓慢升压；
（3）整个实验过程中应随时检查钢管的渗水和其它异常情况；
（4）试验结束后,及时向监理人报送试验成果报告。最后焊接缺陷的处理同压力钢管制作.
7。3闸门及埋件制作、安装 7.3.1闸门及埋件制作
闸门及埋件计划在西宁完成，但在条件允许的情况下,竟可能在现场制作.闸门及埋件的制作过程为：划线 下料 组对 焊接 校正检验 防腐.
7.3。1。1划线、组对
(1）仔细审核图纸,明确尺寸含义,做到放线准确，由简入繁。
（2)划线前对钢板进行排料，以避免原材料的浪费,同时要将焊接收缩量计入. （3)对材料下料时编号，组对时依号组对。
(4）埋件底槛、主轨、副轨、反轨、门楣、侧轨允许偏差 序号 项 目 45
允 许 偏 差（mm)
构件表面未经加工 1 2 3 工作面直线度 构件长度的1/1000且不超过3。0 侧面直线度 工作面局部平面度 扭曲 构件长度的1/1000,且不超过4。0 每m范围内不大于1.0不超过两处 长度不大于3m的构件，不应大于1。0，每增加1m递增0。5，且最大不超过2.0 构件表面经加工 构件长度的1/2000，且不超过1.0 构件长度的1/1000，且不超过2。0 每m范围内不大于0.5且不超过2处 0。5 4 7.3.1。2焊接
（1）焊接工艺需经评定，符合要求方可施焊.
(2)施焊人员必须持证上岗。从事一、二类焊缝的焊工必须持有有关部门签发的考试合格证。
（3)施焊前焊条按有关规定进行烘焙.焊缝高度按图纸实际规定执行.
（4）焊接顺序要合理，先立焊,后仰焊,最后是平焊，将焊接变形降到最小，焊接前将坡口及其两侧１０－２０mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等杂质清除干净。
7。3.1.3检验
（1）原材料的检验．施工过程中使用的钢材、焊材、滑块、止水橡皮做相关规定的检验，坚决杜绝不合格品的使用。
(2）原始尺寸的检验，用钢卷尺，钢板尺等工具测量闸门的门宽，门厚，门高，吊耳中心线，封水高度,封水宽度，主轨、门楣工作面等是否符合图纸要求。
（3）焊接质量的检验，
①焊接件在焊接完毕后，首先要进行外观检查，外观检查应满足规范要求．外观合格后方可对一、二类焊缝进行无损探伤．对由于焊接引起产品尺寸发生变化的应给予校正,通常用火焰校正法．检验合格后,对产品进行标记和编号.
②焊接缺陷的处理．焊缝发现有不允许的缺陷时应进行分析，并找出原因，制订返修工艺后方可返修处理．处理方法按规范DL/T5018-94执行.
7。3。1.4防腐
(1）预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物除干净。
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（2）表面预处理采用喷射除锈,所用磨料表面应清洁干净，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。
（3）除锈等级按图纸要求执行。
（4）表面涂装按DL/T 5018—94标准执行。 7。3。2闸门及埋件安装工艺流程 7。3.2.1拦污栅安装工艺流程流程图
检查、验收 清理、涂装 检查、验收 吊杆安装 吊杆水平拼装 栅叶立式拼装 分节栅叶运输、吊装 施工场地、设备及工器具准备 设备构件及零件清点 升降、挂脱、试清污试验 7.3.2。2 门槽二期埋件安装流程图
7。3.2。3门式启闭机安装 1）门式启闭机轨道安装工艺流程 测量布点 底坎安装控制点布置 砼体型尺寸检查 安装准备、门槽深度 凿毛、清理门槽、埋件清点→测放埋件安装控制点→安装、焊接搭接板及紧固件→安装垫板、轨道、压板、车挡→检查、验收→二期砼回填→清理、复测→验收． 底坎托架制作、安装、焊接 底坎吊装、就位 47
底坎调整、加固、焊接
2）门式启闭机安装工艺流程
安装前准备、设备清点→大车运行机构安装→门架结构安装→司机室、夹轨器、楼梯栏杆等安装→小车安装→润滑、电气系统安装→门机调试、试验→补漆、加润滑油或润滑脂→整体验收．
3)闸门及埋件安装工艺流程
设备检查、清点 测量放点 一期砼表面凿毛、冲洗 4）接地系统施工工艺流程 门槽埋件预组装 门槽埋件安装 脚后架搭设 ①接地预埋件工序：根据接地图纸编制接地预埋一缆表→接地扁铁圆钢以及过渡伸缩节制作→预埋及验收→砼浇筑仓号监号→资料移交验收 二期砼浇筑 ②接地极安装工序:按地体埋件放线定位→接地体按图纸钻孔→检查和保护接地极孔→安装连接接地极→保护接地极→砼浇筑监仓→安装报告及验收 二期砼浇筑后复测 ③接地电阻测量：接地测量方案准备→报监理审核→接地施工完毕→接地测试准备→测试接地电阻→接地测试验收报告→接地系统接地验收. 7。3.3闸门及埋件安装 验收、脚手架拆除 门槽防腐 7。3。3。1 电站进口拦污栅及其埋件安装 1）拦污栅埋件安装要 闸门安装 （1）埋件安装必须符合图纸和规范要求。 （2）安装前要检查埋件有无变形和其它问题。 (3）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。 验收 （4）安装基准点要明确统一,埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线垂闸门静平衡试等工具，按图纸和规范要求控制各部位安装尺寸、公差范围等，埋件安装联结构件要焊接闸门防腐 牢固。 验收 （5)埋件工作面对接接头的错位应进行平滑处理，坡比一般为1：3，过流面及工作面上的焊疤和焊缝余高要铲平磨光.
(6）埋件就位调整完毕,应加固牢靠，严禁加固材料直接焊接在埋件的工作面上. (7）埋件安装完毕经检查合格，应在5—7 天内浇筑混凝土。砼浇筑时应注意捣实、防止偏击。
2）拦污栅安装
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（1)安装前准备工作：检查栅体数量、规格是否齐全，检查发现有损伤、缺陷或零件掉失等进行修复及补齐。
(2）栅体安装就位:栅体入槽前．在栅体两侧的导块上涂上钙基润滑脂。吊装首节栅体，落入门槽顶部，调整其安装尺寸，合格后用锁定梁锁住,吊装第二节栅体，调整其安装尺寸，安装连接件，启闭机配合锁定粱将安装好的栅体入槽．同样方法安装其它节栅体。安装时注意各节栅体之间栅架边柱、栅条应一一对齐．栅条的相互错位符合施工图纸的要求.
（3）吊杆安装：在坝顶尽可能将依次将两节或更多节吊杆水平拼装成一个吊装单元，再用门机配合锁定粱将吊杆在栅槽内同栅叶连接。
（4）升降试验:整套栅体、吊杆安装完后，用坝顶门机作全行程升降试验。检查是否有卡滞现象，检查栅体动作和各节连接是否可靠．
（5)其它试验：采用自动挂脱梁起吊的拦污栅．应逐孔进行挂脱动作试验；使用清污机清污的拦污栅，按施工图纸进行应无异常。
(6)栅体涂装：涂装包括安装运输中的碰损及安装后验收前的最后一道面漆. 7。3.4 电站进口检修门、泄洪闸检修门、门式启闭机及其埋件安装 7.3。4。1 检修门埋件安装 1）安装内容
检修门埋件包括插筋、主轨、反轨、底坎。埋件分两期埋设。门槽插筋一期埋设，主轨、反轨、底坎二期埋设.
2）安装技术要求
（1）埋件安装按施工图纸的规定进行．
（2）门槽二期埋件的安装应符合DL/T5018 第9．1．3 条至9．1．4条和第9．1．10 条。
3)埋件安装
(1）按图纸及规范(DL／T5018）要求在后方制作厂用钢筋弯曲机等制作一期插筋。插筋随砼浇筑分层安装。每层钢筋网立好模板安装之前,按测量测放的安装控制点安装插筋．安装完毕检测各安装尺寸符合图纸及规范(DL／T5018）后，报金结监理验收合格后方可进行砼浇筑．
（2）门槽一期砼浇筑过程中采取分段封堵方法按图纸及规范(DL/T5018）要求进行二
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期埋件安装。对一期砼凿毛后将安装部位清理干净.并据安装需要测放埋件安装控制点．安装控制点经监理认可后方可进行埋件吊装，埋件吊装用布置在现场的土建施工机械．埋件到位后粗调、采用合适的方式加固且将上方封堵进行精调．达到图纸及规范要求后交监理人验收，合格后浇筑二期砼,砼后拆模清除埋件上的切杂物，复测安装位置和尺寸作好记录，报监理确认。
7.3。4.2 检修门安装 1）安装技术要求
（1）检修门的安装应拉施工图纸的规定进行．
（2）检修门门叶在现场拼装前应进行预拼装，井技DL／’TS018 第8．4节的有关规定对各项尺寸进行复查，复查记录经监理入审批．
（3)闸门主支承部件承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定． （4）闸门水封装置的安装技术要求,应符合DL／T5018 第17。2。3 条至第17.2.7 条的规定。
（5）闸门安装完毕后,应清除门叶上的所有杂物． （6)检修门经监理人检查合格后方可进行涂装修补。 （7）检修门安装完毕,应作静平衡试验． 2）安装流程及工艺要点
（1）门叶在后方进行水平拼装．门叶拼接前全面检查设备构件及零件的完整性和完好性，并搭设拼装平台，首节门叶运往拼装现场后，水平放置安装底止水．止水橡胶安装时，先按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔,采用专用钻头，使用旋转法加工,其孔径比螺栓直径小lmm.止水橡胶的粘结，按图纸要求执行，若图纸中末规定黏结方法，所选用的方法需报监理人批准．吊装各节门叶、安装止水、检测各项尺寸并报监理审批．安装、调整支承部件，使各项尺寸满足施工图纸及规范要求．安装侧止水．工艺方法同底水封安装.
（2）单节静平衡试验．试验方法是将每节闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮中心线测量上、下游方向的倾斜．倾斜不大于8mm，当超过规定时，加配重调整其水平。
（3）门叶清扫涂装。清扫门叶上的一切杂物,特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，清扫于净后技涂装要求进行涂装．为保证门叶能顺利地吊入门槽,在吊装前根据门叶
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的最大外形尺寸制作专用试槽架对每个门槽逐一试槽。门叶安装完毕后．会同监理进行各项试验和检查.
7.3。4。3检修门启闭机、启闭机轨道及其埋件安装 1)门式启闭机轨道及埋件安装
（1） 门机轨道安装前应对轨道的型号、规格、材质制造质量及锈蚀情况予以检查，检查合格方可安装。
(2)当轨道弯曲达到下列指标时，应对轨道进行矫正后再行安装：沿长度方向在垂直平面内弯曲,每2m 测量长度弯曲达到2mm。
轨道侧向弯曲经计算在轨道总长度内,侧向偏差达到±10mm，或单根轨道在每2m 测量长度侧向弯曲达到±lmm。
轨道的矫正严禁采用加热校正的方法。
(3） 轨道安装后，轨距偏差不应超过±5mm，轨道实际中心线与基准线偏差不大于3mm.
（4） 同侧轨道在接头处相对错位不大于lmm，并应用砂轮打磨成良好的过渡．轨道接头的处理方法按设计图纸要求执行。
（5)两侧轨道轨顶高差不大于5mm，在运行全长上,同侧轨顶工作面平面度不大于8mm.
（6）轨道安装就位后，在最后一道工序全面复核紧固螺栓的拧紧情况。
（7）挡头安装时，应根据门机缓冲器安装情况，调整挡头安装位置,使轨道两侧挡头与缓冲器均能接触。
(8)一期砼凿毛后按图纸及规范(DL／T5019)进行门机轨道及埋件安装.埋件安装前应对埋件进行清点井将安装部位清理干净，据安装需要测放埋件安装控制点。安装、焊接搭接板及紧固件，安装调整垫板、轨道、压板、车挡，达到图纸及规范要求后交监理人验收，合格后浇筑二期砼，砼后清理埋件表面，复测安装位置和尺寸并作好记录,报监理确认。
7。3。4.4闸门门体安装 1）门槽埋件安装
门槽埋件包括底坎、主轨、反轨、门楣、锁定埋件等.安装时重点控制底坎顶面高程、止水座板跨度以及门槽宽度等。
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（1）门槽埋件安装方案：门槽埋件用汽车运至坝前,土建施工机械卸车，按先底坎后主、反轨顺序依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。加固采用搭接板、圆钢，每隔0。5m 加固一层；每隔1.0m 加固一层角钢。
（2)门槽埋件安装质量控制要点：
①对照图纸清点设备数量及质量是否符合要求。
②检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否凿毛清洗，预留插筋数量、位置是否符合要求。
③ 闸门埋件安装用经过校验的测量器具进行测量，不锈钢接头用不锈钢焊条焊接。 ④主要质量控制指标:闸门工作面至孔口及门槽中心线的距离（门槽大跨及小跨尺寸）；门槽垂直度；接头处的错牙情况，以及加固必须牢固可靠防止浇筑过程中发生位移、跑模等。
⑤埋件安装完毕应对所有的工作表面进行清理，并在工作部位抹上润滑油。 2）闸门门叶安装 （1）总体安装方案
为保证门叶整体拼装、安装质量,闸门在门槽上方进行立式拼装，闸门拼装完成后用专用启闭机进行下门试验。
（2)闸门整体拼装及焊接
门体在拼装时注意对准预组时作的标记，以保证拼装质量，采取临时加固措施;门体拼装焊接工作应在拼装定位、尺寸检查合格后进行并由合格焊工施焊，焊条应匹配并按要求烘干；闸门焊接应由焊工按照由中间向四周对称退步的原则施焊，要求焊接速度均等、焊接规范相近；闸门焊接过程中应利用架设钢琴线和水准仪等方法对焊接变形进行监测,发现不正常情况时应合理调整焊接工艺：闸门焊接后首先进行焊缝外观质量检查,合格后按DL/5018—94 规范要求作无损探伤检查.
（3）闸门拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图纸及规范的规定；顶、侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值,以保证水封压缩量达到设计要求。水封应用专用钻头钻孔。
（4）对焊缝区和损伤区进行防腐，整个闸门进行一道面漆涂刷。防腐按照防腐工艺和
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要求进行。
（5)升降试验利用专用启闭机操作。门体吊入门槽前，应清除门槽埋件和门叶上的所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆.在滑道支承面上涂抹润滑油脂；门体无水升降试验时，应在水封部位浇水润滑以防损坏止水橡皮.
7.3.4。5固定卷扬式启闭机安装 1）安装技术要求
（1)按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能应附合施工图纸及制造厂技术说明书的要求.
（2)安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全.机座，二期埋件和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
（3）启闭机机械设备的安装按DL/5019 第5。2.2 条有关规定进行。
(4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地.
（5）启闭机安装完毕,应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书要求，灌注润滑脂。
（6）启闭机安装过程中和安装完毕后至设备验收移交前，应对电气设备进行临时防雨措施保护。
2）工艺措施
（1） 产品到达现场后,按DL／T5019 的有关规定进行全面检查，经检查合格后方可进行安装。
（2） 减速器应进行清洗检查，减速器润滑油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高．减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。
(3）检查基础螺栓埋设位置，螺栓的埋入深度及露出部分的长度是否准确。
（4）检查启闭机平台高程,其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0。5／1000。 （5） 启闭机安装根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。
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（6）缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4 圈，其中两圈作为固定圈，另外两圈作为安全圈．当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分.
（7）卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽。同时还应进行仔细调整，使两卷筒钢丝绳同时进入第二层。对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层时的返回角不应大于2 度，也不能小于0.5 度。对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运转协调，往复平滑过渡。
3）固定卷扬式启闭机的试运转
固定卷扬式启闭机安装完成后,会同监理人进行以下项目试验：
（1）电气设备的试验要求按DL／T5019 第5。3.1 条的各项规定执行。
（2） 空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情浇下进行的空载试验应符合施工图纸及设备调试大纲和DL／T5019 第5.3.2 条的各项规定。
（3） 荷载试验．带荷试验是在启闭机与检修门连接后，在有一定操作水头情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质分别参照设备调试大纲并按DL/5019 第5。3.3 条的有关规定进行.
（4)制造厂到工地对安装进行相应指导和调试,安装单位应接受这种指导井积极配合工作。
在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监人批准后实施。
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