岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：
序 号 风险点 风险评价 风险点类别 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 管控等级 一·冲压工段 1 作业人员 作业人员操作时未带安全帽.劳保鞋 作业人员未带耳塞 1.程序乱造成连车或滑车造成挤压伤。 2.指示信号错误导致设备事故或人员伤害。 1冲压作业 3 油压机、冲床 3.急停装置失灵造成压伤。 4.电气控制柜不完好.开关线头裸露造成电气事故。 5.零件锋利边沿或毛刺割伤。 6.设备漏油造成火灾或摔伤。 7.安全知识缺乏操作失误。 8.无任何防范措施进入模区。 9.工作照度不够。 4
物理伤害 1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查 1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查 3 6 4 72 三 2 作业人员 职业病 3 6 2 36 四 机械伤害 定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗，杜绝违章作业。 3 6 8 144 二 作业环境 作业区无安全警示标示 机械伤害 现场增加无安全标示 1 6 2 12 五 序 号 5 6 风险点 风险评价 风险点类别 安全管理 作业人员 危险源 无防护措施 作业人员操作时未带安全帽.劳保鞋 作业人员未带耳塞 1.零件锋利边沿或毛刺割伤。 2. 安全知识缺乏操作失误。 高处作业无防护措施 事故类型 典型控制措施 M 机械伤害 现场增加防护措施 物理伤害 1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查 1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查 定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗，杜绝违章作业。 1 3 E 6 6 S 2 4 R 12 72 级别 五 三 管控等级 7 2.抛丸作业 作业人员 职业病 3 6 2 36 四 8 9
抛丸机 安全管理 3 1 6 6 4 2 72 12 三 五 高处坠落 配备可靠的防护设施 岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：
序 号 风险评价 风险点 风险点类别 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 管控等级 二.焊接工段 10 1.电气焊作业 作业人员 作业人员操作时未带护目镜，面罩，防护口罩 作业人员未带电焊手套，未穿绝缘鞋 作业区无安全警示标示.无职业飞还告示牌 职业病 1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查 1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查 现场增加无安全警示标示 3 6 4 72 三 11 作业人员 灼烫.触电 3 6 2 36 四 12
作业环境 其他 1 6 2 12 五 序 号 13 风险评价 风险点 风险点类别 危险源 电焊工未取得操作资格证。 作业人员未带耳塞.防尘口罩 1.磨光机一次线过长. 2.电源插座无漏电保护措施 触电·物理伤害 事故类型 火灾.触电.火灾 职业病 典型控制措施 M 安全管理 进行安全教育培训并取得安全操作资格证 1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查 1.磨光机一次线长度小于5米 2.电源插座要有漏电保护措施 3.电源线无接头或破损现象 4.磨光机要有防护罩且强度足够 5.砂轮片在有效期使用 其他 1.作业过程中，工件定置摆放 2.工作结束后清理作业现场 1 1 6 6 2 2 12 12 五 五 3 3 8 72 三 1 E 6 S 2 R 12 级别 五 管控等级 14 作业人员 3 6 4 72 三 15 磨光机 3.电源线有接头或破损 4.无防护罩或防护罩强度不够 2.打磨作业 16 17 18 19
作业环境 安全管理 5.砂轮片过期，磨损严重 工具·废料未及时清理 无安全警示标示 高处坠落 悬挂安全警示标示
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