所谓点检,简言之就是预防性检查.它的含义是:为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感
(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的标准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期处理.这样的设备检查称为点检.日点检的时间为当日早上开始生产前。
点检的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生
产能力和经济效益。
设备劣化的主要表现形式
（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。
设备劣化的主要原因
1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4.不正当使用；5．受热；6．潮湿；7.振动；8．保温不良等。
设备劣化的二种型式
（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。 预防劣化的对策
预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。
测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。 机械设备的劣化部位
机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： （1） 机件滑动工作部位； （2） 机械传动工作部位； （3） 机件旋转工作部位； （4） 受力支撑及连接部位；
（5） 与原料、灰尘接触、粒附部位； （6） 介质腐蚀、沾附部位. 电气设备劣化的主要原因
（1） 电的作用；
（2） 高温及温度变化的作用； （3） 机械力的作用； （4） 潮湿的作用； （5） 化学的作用； （6） 宇宙放射线作用。
电气（仪表、计算机）设备的劣化部位
（1） 绝缘部位；
（2） 与介质接触、腐蚀部位； （3） 受灰尘污染部位； （4） 受温度影响部位； （5） 受潮气侵入部位。 点检状态
分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检。
（3）按点检方法划分
（a） 解体点检。 （b） 非解体点检。 日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； （4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； （1） 排水——集汽包、储气罐等排水；
（2） 使用记录——点检内容及检查结果作记录。 点检的十大要素（点检内容）
（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。 定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查； （2）设备解体检查； （3）劣化倾向检查； （4）设备的精度测试；
（5）系统的精度检查及调整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； （7）另部件更换、劣化部位的修复。 设备润滑的三个要点 （1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。
（1） 精密点检的定义
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特
殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
精密点检的主要检测方法
（1） 无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等； （2） 振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测
定；
（3） 铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析； （4） 油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析； （5） 应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；
（6） 表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测；
（7） 继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验； （8） 开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试； （9） 电气系统测试——有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。
无损探伤的主要方法及特性 序号 名称 适用范围 基本特点 1 染色探伤 表面缺陷 操作简单方便 2 超声波探伤 表面或内部缺陷 速度快，平面型缺陷灵敏度高 3 磁粉探伤 表面缺陷 仅适用于铁磁性材料 4 射线探伤 内部缺陷 直观、体积型灵敏度高 5 涡流探伤 表面缺陷 适用于导体材料的构件 设备使用的“三好”、“四会”
要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是 “三好”是用好设备，管好设备，修好设备。
“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。 使用设备的“六不准”规定
（1） 不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行； （2） 不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；
（3） 不准随意改动调整值、严禁取消安全装置； （4） 不准在无润滑状态下运行；
（5） 不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作； （6） 不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备。 “四整”活动（4S）
（1） 整理：把不用的物品清除掉；
（2） 整顿：把有用的物品有顺序地存放好； （3） 整洁：保持工作场所的清洁整齐；
（4） 整修：物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复。 设备环境管理的标准
（1） 无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；
（2） 根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；
（3） 规定安全走行路线，设置安全标记； （4） 各种设施和管道涂色鲜明，易于识别； （5） 场地平整，物品堆放整齐。 设备“四保持”的内容
设备“四保持”是保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度.
编制：CCCJENN 2008年10月18日
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