(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110354831 A(43)申请公布日 2019.10.22
(21)申请号 201910617539.4(22)申请日 2019.07.10
(71)申请人 南京安捷特环保科技有限公司
地址 211500 江苏省南京市六合区龙袍街
道东沟南京四桥经济园标房6栋215室(72)发明人 胡志杰 陈红锋
(74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理
事务所(普通合伙) 11411
代理人 周超(51)Int.Cl.
B01J 20/34(2006.01)B01J 20/20(2006.01)C02F 1/66(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页
(54)发明名称
粉末状活性炭再生方法(57)摘要
本发明公开了一种粉状活性炭再生方法，包括如下步骤：筛选—洗涤—再生—酸化—超声波再生—收集—中和废水。本发明通过特定的洗涤液将废粉状活性炭进行洗涤，改变了以往粉状活性炭不容易洗涤，含有的杂质较多，洗涤步骤复杂，并且影响后期再生率的问题，避免了再生后循环使用率低下等问题，采用超声波装置进行洗涤，不伤害孔隙，进一步保持其吸附力。
CN 110354831 ACN 110354831 A
权 利 要 求 书
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1.一种粉状活性炭再生方法，其特征在于：包括如下步骤：1)筛选：将废粉状活性炭在烘干机中烘干至水分含量低于40％，将烘干后的废活性炭在有孔隙的无纺布上进行平铺，无纺布两边连接于震动装置的两端，启动震动装置，无纺布在其带动下震动，废粉状活性炭中的灰分和固态杂质即从无纺布的孔隙中落下；
2)洗涤：将无纺布上表面预留的废粉状活性炭收集，加入盐酸溶液中，调节pH浓度为3-4，搅拌，加热到110℃，回流9h，冷却后过滤，所得滤渣经过洗涤液洗涤后干燥，得到洗涤后的废粉状活性炭；
3)再生：将粉状活性炭放入池中，从池底不断通入水蒸气，维持在90℃以上，并且过程中不断翻转粉状活性炭，在池中活性炭下方设置筛网，1-2h后，停止，静置，将炭上层泡沫清除；
4)酸化：通入净水，将炭进行洗涤；加入稀盐酸，调节pH值到1-2；5)超声波再生：将酸化后的炭放入超声处理装置，调整超声波装置的功率至150-200w；6)收集：将经过超声波再生后的炭放入到一二级旋风分离器，从旋风分离器出来后转入到烘干转炉加热烘干，收集；
7)中和废水：加入质量浓度为2％的NaOH溶液进行中和废水，待废水呈中性后，透明度较高且无异味之后可以排放。
2.如权利要求1所述的粉状活性炭再生方法，其特征在于：所述的无纺布的孔隙为2000-2500目。
3.如权利要求1所述的粉状活性炭再生方法，其特征在于：所述的步骤2)中，洗涤液由阴离子表面活性剂、柠檬酸钠、氯化钾、蒸馏水、乙醇；所述的阴离子表面活性剂：柠檬酸钠：氯化钾：蒸馏水：乙醇的质量比为1-2:1.5-4:3-4:40-50:10-25。
4.如权利要求1所述的粉状活性炭再生方法，其特征在于：步骤3)中的水蒸气经过冷凝器冷凝之后，进入废水收集池，可下次继续使用。
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CN 110354831 A
说 明 书粉末状活性炭再生方法
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技术领域
[0001]本发明涉及精细化工技术领域，具体涉及一种粉末状活性炭再生方法。
背景技术
[0002]活性炭作为一种优良的高效吸附剂，被广泛应用于化工、食品、制药和环境保护等各个领域，使用过的活性炭不经过处理将其废弃、填埋或焚烧，不仅浪费资源，还将造成二次污染，实际上活性炭吸附是一个物理过程，通过采用合适的再生技术将使用过的活性炭吸附的物质进行脱附去除，使其回复原有的吸附特性，可以达到重复使用的目的，这样既实现了废活性炭的减量化，无害化和资源化，也减少了能源的浪费。[0003]目前，废活性炭的再生主要有生物再生法，光催化再生法等，但是，粉状废活性炭因粒径较小，质量较轻，传统的废活性炭再生方法容易带来活性炭损耗过大，其过程中会出现扬尘过大，对环境造成二次污染。发明内容
[0004]发明目的：本发明的目的是为了弥补现有研究技术的不足，提供了一种粉末状活性炭再生方法。[0005]技术方案：一种粉状活性炭再生方法，包括如下步骤：[0006]1)筛选：将废粉状活性炭在烘干机中烘干至水分含量低于40％，将烘干后的废活性炭在有孔隙的无纺布上进行平铺，无纺布两边连接于震动装置的两端，启动震动装置，无纺布在其带动下震动，废粉状活性炭中的灰分和固态杂质即从无纺布的孔隙中落下；[0007]2)洗涤：将无纺布上表面预留的废粉状活性炭收集，加入盐酸溶液中，调节pH浓度为3-4，搅拌，加热到110℃，回流9h，冷却后过滤，所得滤渣经过洗涤液洗涤后干燥，得到洗涤后的废粉状活性炭；[0008]3)再生：将粉状活性炭放入池中，从池底不断通入水蒸气，维持在90℃以上，并且过程中不断翻转粉状活性炭，在池中活性炭下方设置筛网，1-2h后，停止，静置，将炭上层泡沫清除；
[0009]4)酸化：通入净水，将炭进行洗涤；加入稀盐酸，调节pH值到1-2；[0010]5)超声波再生：将酸化后的炭放入超声处理装置，调整超声波装置的功率至150-200w；
[0011]6)收集：将经过超声波再生后的炭放入到一二级旋风分离器，从旋风分离器出来后转入到烘干转炉加热烘干，收集；[0012]7)中和废水：加入质量浓度为2％的NaOH溶液进行中和废水，待废水呈中性后，透明度较高且无异味之后可以排放。[0013]作为优选，所述的无纺布的孔隙为2000-2500目。[0014]作为优选，所述的步骤2)中，洗涤液由阴离子表面活性剂、柠檬酸钠、氯化钾、蒸馏水、乙醇；所述的阴离子表面活性剂：柠檬酸钠：氯化钾：蒸馏水：乙醇的质量比为1-2:1.5-3
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4:3-4:40-50:10-25。[0015]作为优选，步骤3)中的水蒸气经过冷凝器冷凝之后，进入废水收集池，可下次继续使用。
[0016]本发明中，通过特定的洗涤液将废粉状活性炭进行洗涤，改变了以往粉状活性炭不容易洗涤，含有的杂质较多，洗涤步骤复杂，并且影响后期再生率的问题，避免了再生后循环使用率低下等问题，采用超声波装置进行洗涤，不伤害孔隙，进一步保持其吸附率。具体实施方式
[0017]下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得，下面实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本专利保护范围中。[0018]实施例1：
[0019]一种粉状活性炭再生方法，包括如下步骤：[0020]1)筛选：将废粉状活性炭在烘干机中烘干至水分含量低于40％，将烘干后的废活性炭在有孔隙的无纺布上进行平铺，无纺布两边连接于震动装置的两端，启动震动装置，无纺布在其带动下震动，废粉状活性炭中的灰分和固态杂质即从无纺布的孔隙中落下，无纺布的孔隙为2000目；[0021]2)洗涤：将无纺布上表面预留的废粉状活性炭收集，加入盐酸溶液中，调节pH浓度为3，搅拌，加热到110℃，回流9h，冷却后过滤，所得滤渣经过洗涤液洗涤后干燥，得到洗涤后的废粉状活性炭，洗涤液由阴离子表面活性剂、柠檬酸钠、氯化钾、蒸馏水、乙醇；所述的阴离子表面活性剂：柠檬酸钠：氯化钾：蒸馏水：乙醇的质量比为1:1.5:3:40:10；[0022]3)再生：将粉状活性炭放入池中，从池底不断通入水蒸气，维持在90℃以上，并且过程中不断翻转粉状活性炭，在池中活性炭下方设置筛网，1h后，停止，静置，将炭上层泡沫清除，本步骤中，水蒸气经过冷凝器冷凝之后，进入废水收集池，可下次继续使用；[0023]4)酸化：通入净水，将炭进行洗涤；加入稀盐酸，调节pH值到1；[0024]5)超声波再生：将酸化后的炭放入超声处理装置，调整超声波装置的功率至150w；[0025]6)收集：将经过超声波再生后的炭放入到一二级旋风分离器，从旋风分离器出来后转入到烘干转炉加热烘干，收集；[0026]7)中和废水：加入质量浓度为2％的NaOH溶液进行中和废水，待废水呈中性后，透明度较高且无异味之后可以排放。[0027]实施例2：
[0028]一种粉状活性炭再生方法，包括如下步骤：[0029]1)筛选：将废粉状活性炭在烘干机中烘干至水分含量低于40％，将烘干后的废活性炭在有孔隙的无纺布上进行平铺，无纺布两边连接于震动装置的两端，启动震动装置，无纺布在其带动下震动，废粉状活性炭中的灰分和固态杂质即从无纺布的孔隙中落下，无纺布的孔隙为2500目；[0030]2)洗涤：将无纺布上表面预留的废粉状活性炭收集，加入盐酸溶液中，调节pH浓度为3-4，搅拌，加热到110℃，回流9h，冷却后过滤，所得滤渣经过洗涤液洗涤后干燥，得到洗
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涤后的废粉状活性炭，洗涤液由阴离子表面活性剂、柠檬酸钠、氯化钾、蒸馏水、乙醇；所述的阴离子表面活性剂：柠檬酸钠：氯化钾：蒸馏水：乙醇的质量比为2:4:3:50:25；[0031]3)再生：将粉状活性炭放入池中，从池底不断通入水蒸气，维持在90℃以上，并且过程中不断翻转粉状活性炭，在池中活性炭下方设置筛网，2h后，停止，静置，将炭上层泡沫清除；
[0032]4)酸化：通入净水，将炭进行洗涤；加入稀盐酸，调节pH值到2；[0033]5)超声波再生：将酸化后的炭放入超声处理装置，调整超声波装置的功率至200w；[0034]6)收集：将经过超声波再生后的炭放入到一二级旋风分离器，从旋风分离器出来后转入到烘干转炉加热烘干，收集；[0035]7)中和废水：加入质量浓度为2％的NaOH溶液进行中和废水，待废水呈中性后，透明度较高且无异味之后可以排放。
[0036]步骤3)中的水蒸气经过冷凝器冷凝之后，进入废水收集池，可下次继续使用。[0037]实施例3：
[0038]一种粉状活性炭再生方法，包括如下步骤：[0039]1)筛选：将废粉状活性炭在烘干机中烘干至水分含量低于40％，将烘干后的废活性炭在有孔隙的无纺布上进行平铺，无纺布两边连接于震动装置的两端，启动震动装置，无纺布在其带动下震动，废粉状活性炭中的灰分和固态杂质即从无纺布的孔隙中落下，无纺布的孔隙为2300目；[0040]2)洗涤：将无纺布上表面预留的废粉状活性炭收集，加入盐酸溶液中，调节pH浓度为3-4，搅拌，加热到110℃，回流9h，冷却后过滤，所得滤渣经过洗涤液洗涤后干燥，得到洗涤后的废粉状活性炭，洗涤液由阴离子表面活性剂、柠檬酸钠、氯化钾、蒸馏水、乙醇；所述的阴离子表面活性剂：柠檬酸钠：氯化钾：蒸馏水：乙醇的质量比为1-2:1.5-4:3-4:40-50:10-25；
[0041]3)再生：将粉状活性炭放入池中，从池底不断通入水蒸气，维持在90℃以上，并且过程中不断翻转粉状活性炭，在池中活性炭下方设置筛网，1-2h后，停止，静置，将炭上层泡沫清除；
[0042]4)酸化：通入净水，将炭进行洗涤；加入稀盐酸，调节pH值到1.5；[0043]5)超声波再生：将酸化后的炭放入超声处理装置，调整超声波装置的功率至180w；[0044]6)收集：将经过超声波再生后的炭放入到一二级旋风分离器，从旋风分离器出来后转入到烘干转炉加热烘干，收集；[0045]7)中和废水：加入质量浓度为2％的NaOH溶液进行中和废水，待废水呈中性后，透明度较高且无异味之后可以排放。
[0046]为了进一步体现本发明的有益效果，特提出下列试验例：
[0047]采用亚甲基兰代替污水中的有机物进行活性炭的吸附实验，实施例1-3中的产品进行检测时，亚甲基兰吸附值按照GB/T12496.10-1999进行测定；实验表明，本发明中实施例1-3中的活性炭吸附力较原炭吸附力提升了30-40％，且循环使用率提升30-40％，转化率为50％。
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