原材料进场后的检验标准
一、 中密度纤维板、硬质纤维板检验标准 1、 适用围：
本标准规定了中密度纤维板、硬质纤维板进场后的技术要求、检验规则。 2、 术语： 2.1、局部松软
铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 2.2、边角缺损
板的角或边缘被损坏而造成的缺损。 3、 技术要求：
3.1、中密度纤维板不低于GB11718.2-1999中的一级品技术要求，其密度应满足70型以上。
3.2、硬质纤维板不低于GB12626.2-90中的一级品技术要求，其密度应满足85型以上。
3.3、甲醛释放量应符合GB18580－2001的规定。 3.4、批量抽检采用GB2828中的一次抽样案。 3.5、表面质量要求及检验法见表一：
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表一：表面质量要求及检验法
序号 检验项目 缺陷规定 1 局部松软 直径≤80㎜ 检验标准 检测部位 正反表面 规定围 板面边缘允 1个 2 3 边角缺损 宽度≤10㎜ 板边 不允 目测 正反表面 不允 目测 检验法 分层、疏松、 炭化 板表面及边 不允 4 波浪纹、凸 凹不平 5 划伤 深度≥0.03 正反表面 不允 3.6、幅面和厚度规格及尺寸偏差检验法见表二： 表二：幅面和厚度规格及尺寸偏差检验法
序号 项目 允偏差 （㎜） 检验法 检测量具 精确度 量具 钢卷尺 1 幅面规格 1220×2440 1070×2500 2440×2550 宽度和长±3 度偏差 对角线偏≤6 差 长度在板宽两边，宽度在板长1㎜ 两边用钢卷尺测量 用钢卷尺测量板的对角线 1㎜ 钢卷尺 Word 资料
边缘不直每1000㎜用长度为1000㎜的直尺紧贴1㎜ 度 长不得超板边，测量出办的边缘与直尺过1㎜ 最大偏差值 把板面的凹面向上放置在水1㎜ 平台上，用1000㎜长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量其最大弦高，即为翘曲度 钢板尺 厚度规格 翘曲度 10㎜ 钢板尺 2 3、5、6、8、9、12、14、15、16、18㎜ 厚度偏差 ±0.3㎜ 用精度为0.01㎜千分尺，检0.01㎜ 千分尺 量板四边向25㎜的四角和四边中间向25㎜处8点，其算术平均值即为板厚，精确至0.05㎜
3.7、力学性能指标检测不得低于表三规定：
表三：力学性能指标检测不得低于表三规定
项目 静曲强度 Word 资料
弹性模量 平面抗拉强表面结正面握钿钉侧面握钿钉度 合强度 力 力 单位 等级 类型 一级 MPa 一级 17401960 一级 一级 一级 N 一级 70～80 17.2～24.5 ～0.44～0.55 ≥1.2 1150～1350 660～820 85
3.8、物理性能指标检测符合表四规定： 表四：物理性能指标检测符合表四规定 序号 检验项目 单位 标准规定值 平均值 检验结果 判定合格 1 密度 g/㎝³ ≥0.70以上 0.70以上 合格 2 3 含水率 吸水厚度膨胀 ﹪ ﹪ 4～13 ≤10 6.5以上 4.5 合格 合格 4 板甲醛释放量 mg/100g E1≤9 2.9 合格
4、检验规则： 4.1、检验分类
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产品检验分为进场检验和生产工序检验。 4.1.1、进场检验包括以下项目：
A.外观质量检验，应符合3.5条的规定。 B.规格尺寸检验应符合3.6条的规定。 C.物力性能检测应符合3.7条的规定。 D.物理性能检测应符合3.8条的规定。 4.1.2、生产工序检验 同4.1.1条A、B两项。 5、进场抽样检验与判定规则。
5.1、外观质量检验，采用GB2828中一次抽检样案，其检查水平为Ⅱ：合格质量水平为4.0依据3.5条规定判定合格批与不合格批。
5.2、规格尺寸检量，采用GB2828中一次抽样案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，依据3.6条规定判定合格批与不合格批。
5.3、物理力学性能及板甲醛释放量的测定，应在每批产品中，任意抽取0.1﹪（但不得少于1）得样板进行测试，每样板各项指标得平均测试结果应符合3.6，3.7条的规定。如不符合时，允在该产品中加倍抽样复检一次，经复检仍不合格时，则该产品判定不合格。
5.4、外观质量、规定尺寸、物理力学性能及板甲醛释放量测试结果均应符合相应等级的要求，否则按最低的指标限所示的等级定级。
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二、 指接材检验标准： 1、 适应围
本标准规定了指接材进场后的技术要求、检验规则。 2、 技术要求
2.1、树种选用樟松、白松、杉木等软杂木或河木、河榆木等软质硬杂木，直径在3000㎜以上树令较长的园木作为基材。
2.2、同一指接材部件原则上应使用同一树种进行指接，如因原料条件限制，必须由两种以上树种进行指接时，除含水率差值应符合2.3条规定外，其气干密度应相近，即分类属于0.31～0.34g/㎝³、0.35～0.47 g/㎝³、0.48～0.69 g/㎝³或0.70～0.75 g/㎝³的围。
2.3、指接材含水率应控制在8～10﹪，应符合GB11954－89中的CC级技术要求。
2.4、甲醛释放量应符合GB18580－2001的规定。 2.5、指接材的规格及用途应符合下列规定：
2.5.1、2100×65×24和2100×50×10㎜，用于名门和壁虎门 2.5.2、2100×80×32㎜用于欧陆门 2.5.3、2100×600×24.5㎜用于川岛门
2.5.4、2100×80×36和2100×80×16㎜用于全大保健模压门
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2.6、表面质量要求及允偏差
2.6.1、表面质量要求及检验法（目测）
A、整体均不允有腐朽、开裂、蓝变、虫眼、树皮夹皮、死结空洞。
B、整体允少量油槽、油线、髓心、髓线，保留原有不影响强度的结疤，允局部轻微加工缺陷和木材原有色差。
C、无化学变色、无重金属残余、无放射性物质和有害化学物残余。 2.6.2、允偏差及检验法见表一： 表一、允偏差及检验法 序号 项目 允偏差 1 幅面规2100×50 检验法 检测量具 精确度 量具 ＋2 0 长度在板宽两边，宽1㎜ 度在板长两边用钢卷尺测量 钢卷尺 格（㎜） 2100×65 2100×80 2100×600 2 顺弯 ≤2 把板的凹面向上放置在水平台上，用1000㎜直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量气最大弦高 1㎜ 直尺 3 Word 资料
24、24.5、＋0.2 厚度规10、用精度为0.01㎜千0.01 千分尺 格（㎜） 16、32、36 —0.1 分尺，检量板四边向25㎜和四边中间向25㎜处8点的其算术平均值即为板厚 3、 检验规则： 3.1、产品分类：
产品检验分为进场检验和生产工序间检验。 3.1.1、进场检验包括以下项目：
A、外观质量检验应符合3.6.1条之规定。 B、允偏差应符合2.6.2条之规定
C、物理力学性能即板甲醛释放量的测试应符合GB11954－89《指接材》
和GB18580－2001《室装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》即JG/T122《建筑木门、木窗》的规定。 3.1.2、生产工序经检验 同3.1.1条A、B两项
4、 进场抽样检验与判定规则
4.1、外观质量检验，采用GB2828中一次抽样案，其检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0，依据2.6.1条规定判定合格批与不合格批。
4.2、规格尺寸检量，采用GB2828中一次抽查案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，依据2.6.2条规定判定合格批与不合格批。
4.3、物理力学性能即板甲醛释放量的测定，应在每批产品中任意抽取0.1％
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（但不得少于1）的样板进行测试，每样板各项指标的平均测试结果应符合3.1.1条C项的规定。如不符合标准时，允在该产品中加倍抽样复检一次，经复检及不合格时则该产品判定不合格。
4.4、外观质量、规格尺寸、物理力学性能及板甲醛释放量测试结果均应符合相应等级的要求，否则按最低的指标限所示等级定级。
三、 软聚氯乙烯（PVC）复合薄膜和片材检验标准： 1、 适应围
本标准规定了软聚氯乙烯（PVC）复合薄膜和片材进场后的技术要求、检验规则。
2、 技术要求
2.1、参照GB/T3830－94《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》的有关规定。 2.2、应符合GB8586-2001《室装饰装修聚氯乙烯卷材地板中的有害物质限量的技术要求》。
2.3、厚度、宽度及极限偏差的检验法见表一：
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表一：厚度、宽度及极限偏差的检验法
分类 厚度（㎜） 公称尺寸 极限偏差 指标 宽度（㎜） 公称尺寸 极限偏差 检测量具 精确度 量具 薄膜 0.1～0.19 ±0.02 0.2～0.24 ±0.03 ＜1250 ≥1250 ±10 ±20 1㎜ 钢卷尺 片材 0.250.39 ～±0.03 0.4～0.45 ±0.04
2.4、长度
每卷长度由供需双商定，但每卷只允有一个断头。 2.5、 颜色、花纹图案由共需双商定。 2.6、外观质量要求及检验法见表二：
表二：外观质量要求及检验法
序号 项目 指标 优等品、一级品 1 2 Word 资料
合格品 均匀 清晰、均匀 色泽 花纹（纹路） 均匀 清晰、均匀 3 4 表面粗糙发毛 分层、穿、喷霜（水印）色斑，永久性皱褶（压痕） 不允 不允 不允 不允 5 6 7 8 卷端面错位（㎜） 卷曲 色差 黑点、杂质 ≤10 平整 ≥90％ ≥0.3㎜ ≤0.3㎜、个/㎡ ≤0.3㎜、在100×100㎜格中允数量（个） ≤10 轻微不平整 ≥90％ 不允 20 6 3、 检验法： 3.1、取样
样本必须按进场批次中抽取，在被抽取的薄膜卷上，从末端向舍去2000㎜后，裁取样品，并在该样品上标明薄膜的纵向。 3.2、厚度
按GB6672的规定进行，试验结果以试样厚度的最大值、最小值表示。 3.3、宽度、长度
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按GB6673的规定进行，薄膜需按长度计量时，其累计实际长度应不小于订货规定。
3.4、颜色、花纹图案、色差 按供提供样品对照进行。 3.5、外观
在自然光下目测或用相应的量具测量。
卷端面错位系在被抽取的样品上用精度为1㎜钢卷尺分别测量每一侧最里和最外边缘的距离，每一侧的错位距离均在规定的偏差围。 3.6、物理力学性能
3.6.1、试样状态调节和试验的标准环境
按GB2918《塑料试样状态调节和试验的标准环境》规定的标准环境和正常偏差进行。状态调节时间4小时以上。 3.6.2、拉伸强度及断裂伸长率
按GB13022《塑料薄膜拉伸性能试验法》的规定执行。 3.6.3、低温伸长率
按HG2－163《塑料低温伸长试验法》规定进行。 3.6.4、直角撕裂强度
按QB/T1130《直角撕裂性能试验法》规定进行。 3.6.5、尺寸变化、加热损失率、水抽出物、耐油性
参照GB/T3830－94《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》规定进行。 4、 检验规则
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4.1、分类
产品检验分为进场检验和生产工序检验。 4.1.1、进场检验包括以下项目： A、规格尺寸检验 B、外观质量检验 C、力学性能检测 D、物化性能检测 4.1.2、生产工序检验 同4.1.1条A、B两项。 5、 进场抽样检验与判定规定
5.1、薄膜和片材以批次为单位进行检验。
5.2、规格及外观按GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查》的规定执行，采用正常检查二次抽样案，一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL）6.5。其规格及外观按规定进行。被检项目全部合格，则判定该批次全部合格，反之为不合格批。
5.3、物理力学性能及膜片甲醛释放量的测定，应每批次抽查一卷，其物理力学和甲醛含量者有不合格项目，则应重新在原批次中取双倍样本，对不合格项进行复验，经复验全部合格，判定该批为合格批。 5.4、产品质量等级的判定按全部检验结果的最低等级进行判定。
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四、 胶水检验标准： 1、 适用围：
本标准规定了胶水进场后的技术要求、检验标准。 2、 技术要求：
2.1、外观：色泽、稀稠度同标样对比。
2.2、剥离力：粘接试验，其剥离后PVC表面存有均匀木屑，剥离力>8
（N）。
2.3、固化时间： < 24h
2.4、粘接：成品表面平整，胶水与基材和PVC完全结合、无分层现象。 2.5、包装重量：随机抽检10％称重，取其算术平均值与包装标示重量
对比。
3、 检验规则：
3.1、外观质量检验与标样对照无明显差别。
3.2、剥离力、固化时间、粘接检验：每批进场产品随机抽样进行工序检
验，如不符合要求，允在该产品中加倍抽样复检一次，经复检仍不合格时，则该产品判定不合格。
3.3、包装重量：重量算术平均值应不低于包装标示重量，如低于包装标
准重量，则判定该批产品重量不合格。
孟氏木业有限公司
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2007年6月1日
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