1 范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2。1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1。2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2。1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm,含泥量不大于2％。
2。1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污.
2。1。5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡. 2.1.6 火烧丝:规格18～20号铁丝烧成。
2.1。7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1。8 主要机具：
2.1。8.1 螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2—7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数 表2—7
电机功率 （kW) 履带式LZ型 汽车式QZ～4型 30 17 回转速度 （r/min) 81 120 回转扭矩 钻进下压力 钻进速度 (N·m) 3400 1400 （N) 2800 — 外形尺寸 （m/min) 长×宽×高 （m） 2 1 8。0×3.21×21。78 7.3×2。65 2。1。8.2 机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。
2。1.8。3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2。2 作业条件：
2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平\"。施工用的临时设施准备就绪。 2。2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2。2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5~8m为宜。
2。2。4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2。2。5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根.
2.2。6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案,做好技术交底. 3 操作工艺 3。1 工艺流程： 3。1。1 成孔工艺流程:
钻孔机就位 → 钻孔 → 检查质量 → 孔底清理 → 孔口盖板 → 移钻孔机 3。1.2 浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度 → 放钢筋笼 → 放混凝土溜洞 → 浇筑混凝土 (随浇随振) → 插桩顶钢筋
3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时，必须保持平稳,不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3。3 钻孔：调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4 检查成孔质量：
3.4。1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值.虚土厚度一般不应超过10cm。
3。4。2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3。5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因,采取措施进行处理.进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走.
3.6 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 3。7 浇筑混凝土:
3.7。1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
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3。7。2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
3。7。3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定.一般不得大于1.5m。
3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.7。5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7。7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。 3.8 冬、雨期施工：
3.8。1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行.在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.8。2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等. 4 质量标准 4。1 保证项目:
4。1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4。1.2 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.
4。1.3 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
4。1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定. 4.2 允许偏差项目，见表2-8。 5 成品保护
5。1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形.吊入钻孔时，应有保护垫块.或垫管和垫板.
5。2 钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。 5。3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差。
螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 表2—8
项次 1 2 3 4 项目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 1～2根桩 允许偏差 (mm) ±10 ±20 ±10 ±100 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 5 拉线和尺量检查 沿桩基 桩的位置偏差 垂直于桩基中心线 单 排 桩 群桩基础的边桩 条形基础的桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查 中心线 6 垂 直 度 群桩基础的中间桩 H/100 吊线和尺量检查 注:d为桩的直径，H为桩长。 5。4 成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5。5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5。7 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时,不得碾压，以防桩头损坏。 6 应注意的质量问题
6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕,应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
6。2 塌孔缩孔：注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研究处理.
6。3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。
6。4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 6。6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 6。7 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7。2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件. 7.3 试桩的试压记录. 7.4 补桩的平面示意图。 7。5 灌注桩施工记录.
7。6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7。7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 7。8 商品混凝土的出厂合格证。
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