模板工程创优方案
1、准备工作
1.1材料选择：选用48*3.5mm优质圆钢管搭设满堂架作为模板支撑系统；模板选用九层板。
1.2按测量放线施工方案，进行中心线和边线的测设，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱和墙要弹出模板的边线和外控制线。 1.3由木工施工工长向操作班组进行书面的安全交底、技术交底。 1.4模板表面清理干净并涂刷隔离剂。
2、 模板制作
2.1根据配板图提出模板加工计划表，在模板加工房内进行统一加工制
作。
2.2由木工施工工长对模板加工班组进行书面交底，制订详细作业计划。
木工施工工长制订模板下料计划表，及边角料统筹应用计划，最大限度利用模板原材料。加工好的模板应标注使用位置、尺寸、并挂牌分类堆放，设专人进行模板成品的管理。
3、满堂架子搭设
3.1结构模板支设前，首先应采用 Φ48＊3.5钢管脚手管按计算书要求
搭设满堂架子。
3.2首层在搭设前，应先根据立杆位置拉线铺放支垫木板、支垫木板下
不得悬空，满堂架立杆搭设在支垫木板上。
3.3立杆搭设间距应小于1200mm，立杆下设纵横相连的扫地杆。立杆上
每隔1.8米步架高设纵横相连的大横杆，梁底两排立管。 中国建筑第四工程局第三建筑工程公司
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3.4根据标高控制点采用水准仪在满堂架立杆上测设模板支用标高控制
点，满堂架搭好后，应经技术质量部门检验合格后，方可使用。
4、模板安装施工
4．1柱模工程
4.1.1柱模板的采用与安装须解决以下几点通病：柱模错位；梁柱接头
处模板错缝使混凝土成型后断面尺寸不准确；接缝不严而漏浆；柱脚漏浆。
4.1.2柱采用胶合板（d=18mm），模板加工好后按柱所在轴线编号，并分
上、下两节，上节约1～1.5m，上节分为四个整块板面，直接与梁的侧模、底板连接，以满足尺寸准确，梁柱不位移，安装方便。按每层梁柱实际尺寸加工（非标准节）。柱模板安装时要加对拉螺栓，间距为500 mm（双面）。下节在混凝土浇后达到拆模强度时可拆下周转。模板安装平面示意图如下图所示。
4.1.3为解决二次浇筑不漏浆，不出现台阶和变形现象，可多配一套上
节模板，使柱一次安装到位，待梁板混凝土浇后再拆模以保证较好的接头质量。
4.1.4为保证整体模板不漏浆，在模板块与块间压厚为1～2cm的海棉条
以利接缝严密。
4.1.5为解决柱脚漏浆烂根，若原模板混凝土不平整，施工时在柱脚模
板四周用1:2水泥砂浆围绕柱作一圈20×20的水泥砂浆，拆模后凿去即可。
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、柱箍φ48钢管@300~500(下密上疏）,第一道柱箍离地10cm 2、50厚背枋 3、面板（九层板厚为18） 4、a、b为柱边长 柱模安装平面示意图
4.1.6特别指出：柱底留100高清渣口，渣清净后另以木料堵塞。柱模
支撑如下图所示。 φ48钢管 4.1.2梁板模板 10～20厚海绵条 柱模支撑示意图
4.2．梁模工程
4.2.1梁的侧模采用组合胶合板，配角钢管背楞连成整体；楼板底模均
采用18mm厚胶合板，起拱高度为0.2%。
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20×20水泥砂浆3
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4.2.2梁板底支撑，水平间距@1200，步高1800，下加扫地杆并与柱的
环箍，剪力墙的杆连结成整体，以保证整块楼面架和柱、墙的稳定。 4.2.3管道穿越楼层所设的预留洞口。采用6mm厚防水硬质纸板卷成圆
筒形，固定于设计位置。 4.2.4梁模安装示意见安装示意图。
5002柱梁73946161102≤1.5m579548L≤1.5m81、柱模面板 2、梁侧模 3、梁底模板 4、梁底板背枋 5、钢管立柱 6、小横杆 7、大横杆8、垫木枋50厚 9、衬口木 10、柱模背枋31、梁底模板 2、柱模 3、梁侧模背枋 4、梁底模支撑杆 5、立杆 6、梁侧模夹杆 7、柱模背枋 8、柱箍 9、衬口木枋(当柱、梁宽度相差较小时，衬口木枋与柱背枋合二为一） 梁、柱节点模板剖面图 梁、柱节点模板平面示意图
4.2.5梁柱节点与主次梁节点详见图示。
5002柱梁73946161102≤1.5m579548L≤1.5m81、柱模面板 2、梁侧模 3、梁底模板 4、梁底板背枋 5、钢管立柱 6、小横杆 7、大横杆8、垫木枋50厚 9、衬口木 10、柱模背枋31、梁底模板 2、柱模 3、梁侧模背枋 4、梁底模支撑杆 5、立杆 6、梁侧模夹杆 7、柱模背枋 8、柱箍 9、衬口木枋(当柱、梁宽度相差较小时，衬口木枋与柱背枋合二为一） 梁、柱节点模板剖面图 梁、柱节点模板平面示意图中国建筑第四工程局第三建筑工程公司
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652111310724151269500L≤1.5m881、次梁侧模 2、主梁 3、次梁底模 4、主梁侧模 5、主梁底模 6、立杆 7、小横杆 8、垫木枋 9、大横杆 10、次梁底模背枋 11、衬口木枋 12、主梁侧模背枋主、次梁节点模板剖面图1、次梁底模 2、次梁底模支撑杆 3、次梁侧模夹杆 4、立柱 5、主梁底模 6、侧模背枋 7、衬口木 8、主梁底模支撑杆 主、次梁节点模板平面示意图18001004 4.3楼板模安装
4.3.1九层板放在梁侧模上，并与梁模内表面相平。
4.3.2板搁栅采用50＊100断面的木枋，其间距控制有300以内，搁
栅搁支在满堂架横杆上，且不得悬挑。
4.3.3板模安装，按照模板配板设计确定的间距，从边跨一侧逐排安
装立柱。
4.3.4根据设计标高拉线安装钢管，并校正。
4.3.5拉线铺设方木，从每个节间四周先铺设与梁、墙接头处楼板，
再按照配板设计循序向中央铺设。
4.3.6在模板铺设完标高校正后，于立柱之间加设水平拉杆，上下间
距不大于1.5米，沿四周设二道剪刀撑。 4.3.7板模支设后，必须刷模板专用脱模剂。 4.3.8模板安装示意图如下：
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混凝土梁剪刀撑模板方木剪刀撑楼板模板图
4.4．模板缝的处理
4.4.1模板接缝处沿缝满贴胶带密封，再加衬口木枋，模板接缝处做
成企口状。
4.4.2模板创光创平后涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡。 4.4.3相邻板缝粘贴防水胶带，防止混凝土浆水外溢。
4.4.4在柱模阴角处加设长橡胶止水条，防止因拼缝不严造成砼浆水
外溢。
4.4.5梁阳角模板刨平夹紧后贴防水胶带。 4.5模板安装创优的允许偏差及检验方法如下表
国标允许偏项目 差（m m） 偏差（m m） 轴线位置 底模上表面标高 5 ±5 项目控制允许检验方法 3 ±3 钢尺检查 水准仪检查 中国建筑第四工程局第三建筑工程公司
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截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5 m 层高垂直度 大于5 m 相邻两板表面高低差 表面平整度 +4，-5 6 8 2 5 +3，-3 4 5 1 3 钢尺检查 吊线检查 吊线检查 钢尺检查 2 m靠尺和塞尺检查 5．模板施工质量创优通病防治措施
为防治模板施工质量通病，应注意以下事项：
5.1模板在拼接时一定要严密。如果用木模拼接混凝土柱模时,模板的宽
度要比混凝土柱的断面尺寸小2~4毫米,以防胀模。
5.2模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。预埋件、预留洞口的胎模位置
要正确,安装要牢固。模板安装完成后要彻底清理梁底内、剪力墙内、现浇楼板上表面残存的木块、木片、砂浆、灰袋纸等施工垃圾。 5.3梁、柱、模板内不得设置木支撑,必要时可用钢筋支撑。严禁在空心
板的上表面打眼固定支模用的斜支杆。
5.4在安装构造柱模板中,如用铁丝固定模板,要用12号以上的铁丝拉结,
禁止使用12号以下的铁丝拉结。
5.5混凝土柱及抗震柱在合模前,必须先把钢筋上粘连的砂浆及柱子根部
的砂浆杂物清理干净,否则不允许合模,柱子模板根部应预留清扫口。
5.6剪力墙模板要保证平直,其上平口的垂直度尤应准确并要求拉结牢固,
否则上下层接槎将会出现明显高低差。
5.7为防止柱头接搓不良,采取以下加固措施:(1)柱头模板长度=梁高
+60~80厘米；(2)柱头模板安装时除了在梁底下皮以下四周锁两道木方子以外,同时再卡两道铁卡子紧贴在柱接搓部位；(3)成活后再用
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线锤校正柱头是否歪斜；(4)柱头接搓处允许高低差不大于5毫米。 6、模板拆除
6.1侧模板的拆除在能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除。
6.2因本工程结构跨度不大于8m，因此底模要在与砼结构同条件养护的试件达到75%强度标准值才能开始拆除。
6.3模板拆除的顺序和方法，先非承重部位，后承重部位以自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
6.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该区段模板全部拆除后，将模板、配件、支架等运出堆放。
6.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，
并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。 7、创优施工管理
7.1技术交底先行制,要求班组所有成员均掌握施工工序和质量验收标
准。
7.2实行“样板制”，依照样板开路，样板验收的原则，达不到样板要求
的坚决返工，责任损失由班组负责。
7.3执行“挂牌制”对每堵墙要求标明操作者姓名，达不到验收标准责任
由操作者自己负担。
7.4执行施工管理负责制，对施工管理人员鉴定合同，分清责任，制定奖
罚，并交纳抵押金，确保工程保质保量按期完成。 7.5严格执行“三检制”，确保每道工序都得到控制。
7.6严格执行技术复核制，对轴线、标高等，须专业人员复核无误后方可
施工。
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7.7现场安排一名有实践操作经验的看工员，执行过程控制，跟班检查、
动态管理。
7.8根据走出去、请进来的原则。组织参观其它单位的优质结构，并邀请
质量权威和专家对工地进行检查，项目上根据自身实际情况进行整改。
编制： 审核： 审批： 年 月 日
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