(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 108438278 A(43)申请公布日 2018.08.24
(21)申请号 201810325319.X(22)申请日 2018.04.12
(71)申请人 潘玉娇
地址 610065 四川省成都市一环路南一段
24号四川大学化工学院(72)发明人 潘玉娇 赵军 (51)Int.Cl.
B65B 3/06(2006.01)B65B 39/00(2006.01)B65B 43/52(2006.01)
权利要求书2页 说明书6页 附图5页
(54)发明名称
一种丙烯酸涂料生产加工工艺(57)摘要
本发明涉及涂料加工领域，具体的说是一种丙烯酸涂料生产加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：步骤一，按照配比称取原料；步骤二，将步骤一中称取的原料放入搅拌罐中进行搅拌；步骤三，步骤二结束后，将搅拌罐中的涂料输送至灌装设备中；步骤四，步骤三中的灌装设备将涂料灌装至存储罐中；步骤五，封盖机对步骤四中存储罐进行封盖。本生产工艺利用特殊结构的集装机构对涂料进行集装，不但便于移动，同时可稳定放置，使用便利；本工艺在进行涂料的灌装时，利用进筒机构将集装机构推入进行集装，利用出筒机构拖出，降低了劳动强度。CN 108438278 ACN 108438278 A
权 利 要 求 书
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1.一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于该加工工艺包括以下步骤：步骤一，按照配比称取原料；步骤二，将步骤一中称取的原料放入搅拌罐中进行搅拌；步骤三，步骤二结束后，将搅拌罐中的涂料输送至灌装设备中；步骤四，步骤三中的灌装设备将涂料灌装至存储罐中；步骤五，封盖机对步骤四中存储罐进行封盖；上述步骤四中采用的灌装设备包括储料筒(1)、下料机构(2)、按钮(3)、控制机构(4)、出筒机构(5)、集装机构(6)、工作台(7)、收集机构(8)和进筒机构(9)；所述工作台(7)的顶部设有用于涂料存储的所述储料筒(1)，且所述储料筒(1)的底部连接所述下料机构(2)；所述下料机构(2)的底部设有用于余料回收的所述收集机构(8)，且所述收集机构(8)连通所述储料筒(1)；所述工作台(7)的表面设有所述集装机构(6)，所述工作台(7)的侧部设有用于输入所述集装机构(6)的所述进筒机构(9)，且所述工作台(7)的另一侧设有用于输出所述集装机构(6)的所述出筒机构(5)；所述工作台(7)的侧部设有所述控制机构(4)，所述控制机构(4)用于控制涂料的下落进入到所述集装机构(6)的内部；所述按钮(3)电性连接所述下料机构(2)、控制机构(4)、出筒机构(5)、集装机构(6)、收集机构(8)和进筒机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于：所述下料机构(2)包括下料斗(21)、电磁阀(22)、横杆(23)、气动滑块(24)、气动滑轨(25)和下料头(26)，所述储料筒(1)的底部连通所述下料斗(21)，所述下料斗(21)的内部设有所述电磁阀(22)，且所述下料斗(21)的底部通过软管连通所述下料头(26)；所述下料头(26)的侧部固定所述横杆(23)，且所述横杆(23)的一端固定所述气动滑块(24)；所述气动滑块(24)滑动连接所述气动滑轨(25)，且所述气动滑轨(25)设于所述工作台(7)的侧部。
3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于：所述下料头(26)、所述下料斗(21)均设有两个，且漏斗状的所述下料斗(21)对称分布于所述储料筒(1)的底部；两个所述下料头(26)均固定于所述横杆(23)的侧部。
4.根据权利要求2所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于：所述控制机构(4)包括第一扭簧(41)、活动挡板(42)和按压开关(43)，所述活动挡板(42)通过所述第一扭簧(41)转动连接于所述工作台(7)的内侧，且所述活动挡板(42)靠近所述进筒机构(9)的一侧设有所述按压开关(43)；所述按压开关(43)电性连接所述电磁阀(22)和所述按钮(3)。
5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于：所述出筒机构(5)包括夹板(51)、第一电动推杆(52)、固定板(53)、第二电动推杆(54)、支撑杆(55)和输送带(56)；所述支撑杆(55)固定于所述工作台(7)的侧部，且所述支撑杆(55)的侧部固定所述第二电动推杆(54)；所述第二电动推杆(54)的侧部固定所述固定板(53)，且所述固定板(53)的侧部转动连接所述夹板(51)；所述夹板(51)的侧部转动连接所述第一电动推杆(52)，且所述第一电动推杆(52)固定于所述固定板(53)的侧部。
6.根据权利要求5所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于：所述夹板(51)设有对称的两个，且所述夹板(51)与所述固定板(53)之间的旋转角度为0°-180°；所述夹板(51)采用圆弧形结构，且两对所述夹板(51)之间的间距等于所述下料头(26)之间的间距。
7.根据权利要求1所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于：所述集装机构(6)包括提手(61)、集装筒体(62)、托架(63)、限位杆(64)、移动轮(65)、通孔(66)和外伸盒
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权 利 要 求 书
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体(67)；所述集装筒体(62)设于所述工作台(7)的顶部，且所述集装筒体(62)的顶部转动连接所述提手(61)；所述集装筒体(62)的底部设有所述外伸盒体(67)，且所述外伸盒体(67)的两端均设有两个所述通孔(66)；所述通孔(66)的内部插入所述限位杆(64)，且所述限位杆(64)通过弹簧(631)连接所述托架(63)；所述托架(63)配合连接所述外伸盒体(67)，且所述托架(67)的底部安装若干个所述移动轮(65)；两个所述限位杆(64)对称设于所述托架(63)的侧部，且所述限位杆(64)到所述移动轮(65)底部的距离与顶部和底部两个所述通孔(66)之间的间距相同。
8.根据权利要求1所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于：所述收集机构(8)包括接料盘(81)、连杆(82)、回用管道(83)和微型泵(84)，所述连杆(82)固定于所述工作台(7)的内侧，且所述连杆(82)的侧部通过第二扭簧(811)连接所述接料盘(81)；所述接料盘(81)的底部连通所述回用通道(83)，且所述回用通道通(83)过所述微型泵(84)连接所述储料筒(1)。
9.根据权利要求8所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于：所述接料盘(81)的截面采用底部为半圆形结构、顶部为三角形结构，且所述接料盘(81)配合连接所述下料头(26)。
10.根据权利要求1所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于：所述进筒机构(9)包括支撑架(91)、第三电动推杆(92)和推板(93)，所述支撑架(91)固定于所述工作台(7)的侧部，且所述支撑架(91)的侧部设有所述第三电动推杆(92)；所述第三电动推杆(92)的侧部固定两个所述推板(93)，且所述推板(93)的侧部采用两个弧形结构。
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说 明 书
一种丙烯酸涂料生产加工工艺
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技术领域
[0001]本发明涉及涂料加工领域，具体的说是一种丙烯酸涂料生产加工工艺。
背景技术
[0002]丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，丙烯酸涂料可湿面施工；可以水为分散介质，无毒、无味、不污染环境，属环保产品；可以用刷、滚、喷、刮等方式进行涂布；具有良好的耐老化、延伸性、弹性、粘结性和成膜性，广泛适用于屋面、墙面、卫生间、地下室等非长期浸水环境下的、防渗工程和轻型薄壳结构的屋面防水工程。
[0003]丙烯酸涂料在进行加工时需要对其进行灌装，传统的筒装设备不易移动质量较重，同时在进行灌装时，灌装头在灌装一个后抽出时涂料会有滴落，造成不必要的浪费，同时污染工作台。鉴于此，本发明提供了一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其具有以下特点：[0004](1)本发明所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，利用特殊结构的集装机构对涂料进行集装，不但便于移动，同时可稳定放置，使用便利。[0005](2)本发明所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，在进行涂料的灌装时，利用进筒机构将集装机构推入进行集装，利用出筒机构拖出，可节省人力，可同时进行两个集装机构的集装，效率高。[0006](3)本发明所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，利用接料盘托住下料头，可避免下料头被污染，同时在下料完成后接料盘继续自动复位托住下料头对滴落的涂料进行收集，利用回用管道继续通入到储料筒的内部，不但避免造成浪费，同时杜绝滴落的涂料污染工作台。
发明内容
[0007]针对现有技术中的问题，本发明提供了一种丙烯酸涂料生产加工工艺，通过储料筒收集存储涂料，利用下料机构控制涂料的下落，控制机构可在集装机构到来使控制进行下料，出筒机构实现集装机构的输出，收集机构可对滴落的涂料进行收集，进筒机构实现集装机构的进入集装；利用特殊结构的集装机构对涂料进行集装，不但便于移动，同时可稳定放置，使用便利；在进行涂料的灌装时，利用进筒机构将集装机构推入进行集装，利用出筒机构拖出，可节省人力，可同时进行两个集装机构的集装，效率高；利用接料盘托住下料头，可避免下料头被污染，同时在下料完成后接料盘继续自动复位托住下料头对滴落的涂料进行收集，利用回用管道继续通入到储料筒的内部，不但避免造成浪费，同时杜绝滴落的涂料污染工作台。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丙烯酸涂料生产加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：[0009]步骤一，按照配比称取原料；[0010]步骤二，将步骤一中称取的原料放入搅拌罐中进行搅拌；
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说 明 书
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步骤三，步骤二结束后，将搅拌罐中的涂料输送至灌装设备中；
[0012]步骤四，步骤三中的灌装设备将涂料灌装至存储罐中；[0013]步骤五，封盖机对步骤四中存储罐进行封盖；[0014]上述步骤四中采用的灌装设备包括储料筒、下料机构、按钮、控制机构、出筒机构、集装机构、工作台、收集机构和进筒机构；所述工作台的顶部设有用于涂料存储的所述储料筒，且所述储料筒的底部连接所述下料机构；所述下料机构的底部设有用于余料回收的所述收集机构，且所述收集机构连通所述储料筒；所述工作台的表面设有所述集装机构，所述工作台的侧部设有用于输入所述集装机构的所述进筒机构，且所述工作台的另一侧设有用于输出所述集装机构的所述出筒机构；所述工作台的侧部设有所述控制机构，所述控制机构用于控制涂料的下落进入到所述集装机构的内部；所述按钮电性连接所述下料机构、控制机构、出筒机构、集装机构、收集机构和进筒机构。[0015]具体的，所述下料机构包括下料斗、电磁阀、横杆、气动滑块、气动滑轨和下料头，所述储料筒的底部连通所述下料斗，所述下料斗的内部设有所述电磁阀，且所述下料斗的底部通过软管连通所述下料头；所述下料头的侧部固定所述横杆，且所述横杆的一端固定所述气动滑块；所述气动滑块滑动连接所述气动滑轨，且所述气动滑轨设于所述工作台的侧部。
[0016]具体的，所述下料头、所述下料斗均设有两个，且漏斗状的所述下料斗对称分布于所述储料筒的底部；两个所述下料头均固定于所述横杆的侧部。[0017]具体的，所述控制机构包括第一扭簧、活动挡板和按压开关，所述活动挡板通过所述第一扭簧转动连接于所述工作台的内侧，且所述活动挡板靠近所述进筒机构的一侧设有所述按压开关；所述按压开关电性连接所述电磁阀和所述按钮。[0018]具体的，所述出筒机构包括夹板、第一电动推杆、固定板、第二电动推杆、支撑杆和输送带；所述支撑杆固定于所述工作台的侧部，且所述支撑杆的侧部固定所述第二电动推杆；所述第二电动推杆的侧部固定所述固定板，且所述固定板的侧部转动连接所述夹板；所述夹板的侧部转动连接所述第一电动推杆，且所述第一电动推杆固定于所述固定板的侧部。
[0019]具体的，所述夹板设有对称的两个，且所述夹板与所述固定板之间的旋转角度为0°-180°；所述夹板采用圆弧形结构，且两对所述夹板之间的间距等于所述下料头之间的间距。
[0020]具体的，所述集装机构包括提手、集装筒体、托架、限位杆、移动轮、通孔和外伸盒体；所述集装筒体设于所述工作台的顶部，且所述集装筒体的顶部转动连接所述提手；所述集装筒体的底部设有所述外伸盒体，且所述外伸盒体的两端均设有两个所述通孔；所述通孔的内部插入所述限位杆，且所述限位杆通过弹簧连接所述托架；所述托架配合连接所述外伸盒体，且所述托架的底部安装若干个所述移动轮；两个所述限位杆对称设于所述托架的侧部，且所述限位杆到所述移动轮底部的距离与顶部和底部两个所述通孔之间的间距相同。
[0021]具体的，所述收集机构包括接料盘、连杆、回用管道和微型泵，所述连杆固定于所述工作台的内侧，且所述连杆的侧部通过第二扭簧连接所述接料盘；所述接料盘的底部连通所述回用通道，且所述回用通道通过所述微型泵连接所述储料筒。
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具体的，所述接料盘的截面采用底部为半圆形结构、顶部为三角形结构，且所述接
料盘配合连接所述下料头。[0023]具体的，所述进筒机构包括支撑架、第三电动推杆和推板，所述支撑架固定于所述工作台的侧部，且所述支撑架的侧部设有所述第三电动推杆；所述第三电动推杆的侧部固定两个所述推板，且所述推板的侧部采用两个弧形结构。[0024]本发明的有益效果：[0025](1)本发明所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，利用特殊结构的集装机构对涂料进行集装，不但便于移动，同时可稳定放置，使用便利。[0026](2)本发明所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，在进行涂料的灌装时，利用进筒机构将集装机构推入进行集装，利用出筒机构拖出，可节省人力，可同时进行两个集装机构的集装，效率高。[0027](3)本发明所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，利用接料盘托住下料头，可避免下料头被污染，同时在下料完成后接料盘继续自动复位托住下料头对滴落的涂料进行收集，利用回用管道继续通入到储料筒的内部，不但避免造成浪费，同时杜绝滴落的涂料污染工作台。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0029]图1为本发明采用的灌装设备的结构示意图；
[0030]图2为图1所示的接料盘与下料头连接的结构示意图；[0031]图3为图1所示的进筒机构结构示意图；[0032]图4为图1所示的控制机构、出筒机构连接结构示意图；[0033]图5为图1所示的集装机构的结构示意图；[0034]图6为图1所示的集装机构的内部结构示意图。[0035]图中：1、储料筒，2、下料机构，21、下料斗，22、电磁阀，23、横杆，24、气动滑块，25、气动滑轨，26、下料头，3、按钮，4、控制机构，41、第一扭簧，42、活动挡板，43、按压开关，5、出筒机构，51、夹板，52、第一电动推杆，53、固定板，54、第二电动推杆，55、支撑杆，56、输送带，6、集装机构，61、提手，62、集装筒体，63、托架，631、弹簧，64、限位杆，65、移动轮，66、通孔，67、外伸盒体，7、工作台，8、收集机构，81、接料盘，811、第二扭簧，82、连杆，83、回用管道，84、微型泵，9、进筒机构，91、支撑架，92、第三电动推杆，93、推板。具体实施方式
[0036]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0037]如图1所示，本发明所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
[0038]步骤一，按照配比称取原料；[0039]步骤二，将步骤一中称取的原料放入搅拌罐中进行搅拌；[0040]步骤三，步骤二结束后，将搅拌罐中的涂料输送至灌装设备中；
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步骤四，步骤三中的灌装设备将涂料灌装至存储罐中；
[0042]步骤五，封盖机对步骤四中存储罐进行封盖；[0043]上述步骤四中采用的灌装设备包括储料筒1、下料机构2、按钮3、控制机构4、出筒机构5、集装机构6、工作台7、收集机构8和进筒机构9；所述工作台7的顶部设有用于涂料存储的所述储料筒1，且所述储料筒1的底部连接所述下料机构2；所述下料机构2的底部设有用于余料回收的所述收集机构8，且所述收集机构8连通所述储料筒1；所述工作台7的表面设有所述集装机构6，所述工作台7的侧部设有用于输入所述集装机构6的所述进筒机构9，且所述工作台7的另一侧设有用于输出所述集装机构6的所述出筒机构5；所述工作台7的侧部设有所述控制机构4，所述控制机构4用于控制涂料的下落进入到所述集装机构6的内部；所述按钮3电性连接所述下料机构2、控制机构4、出筒机构5、集装机构6、收集机构8和进筒机构9。
[0044]具体的，如图1所示，所述下料机构2包括下料斗21、电磁阀22、横杆23、气动滑块24、气动滑轨25和下料头26，所述储料筒1的底部连通所述下料斗21，所述下料斗21的内部设有所述电磁阀22，且所述下料斗21的底部通过软管连通所述下料头26；所述下料头26的侧部固定所述横杆23，且所述横杆23的一端固定所述气动滑块24；所述气动滑块24滑动连接所述气动滑轨25，且所述气动滑轨25设于所述工作台7的侧部，启动所述气动滑块24，使所述气动滑块24沿着所述气动滑轨24下滑，使所述下料头26插入到涂料集装装置的内部，打开所述电磁阀22时，涂料通过所述下料斗21进入到所述下料头26的内部，而后进入到涂料集装装置内部进行集装。[0045]具体的，如图1所示，所述下料头26、所述下料斗21均设有两个，且漏斗状的所述下料斗21对称分布于所述储料筒1的底部；两个所述下料头26均固定于所述横杆23的侧部，为了提高集装的效率。[0046]具体的，如图1和图4所示，所述控制机构4包括第一扭簧41、活动挡板42和按压开关43，所述活动挡板42通过所述第一扭簧41转动连接于所述工作台7的内侧，且所述活动挡板42靠近所述进筒机构9的一侧设有所述按压开关43；所述按压开关43电性连接所述电磁阀22和所述按钮3，涂料集装装置触碰到所述活动挡板42时即可按压所述按压开关43打开所述气动滑块24进行工作。[0047]具体的，如图1和图4所示，所述出筒机构5包括夹板51、第一电动推杆52、固定板53、第二电动推杆54、支撑杆55和输送带56；所述支撑杆55固定于所述工作台7的侧部，且所述支撑杆55的侧部固定所述第二电动推杆54；所述第二电动推杆54的侧部固定所述固定板53，且所述固定板53的侧部转动连接所述夹板51；所述夹板51的侧部转动连接所述第一电动推杆52，且所述第一电动推杆52固定于所述固定板53的侧部，在进行出筒时，驱动所述第二电动推杆54使所述夹板51位于涂料集装装置的侧部，利用所述第一电动推杆52使所述夹板51夹住涂料集装装置，所述第二电动推杆54复位时即可将涂料集装装置拖入到所述输送带56处进行输出。[0048]具体的，如图1和图4所示，所述夹板51设有对称的两个，且所述夹板51与所述固定板53之间的旋转角度为0°-180°；所述夹板51采用圆弧形结构，且两对所述夹板51之间的间距等于所述下料头26之间的间距，为了同时对两个涂料集装装置进行拖出。[0049]具体的，如图1、图5和图6所示，所述集装机构6包括提手61、集装筒体62、托架63、
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限位杆64、移动轮65、通孔66和外伸盒体67；所述集装筒体62设于所述工作台7的顶部，且所述集装筒体62的顶部转动连接所述提手61；所述集装筒体62的底部设有所述外伸盒体67，且所述外伸盒体67的两端均设有两个所述通孔66；所述通孔66的内部插入所述限位杆64，且所述限位杆64通过弹簧631连接所述托架63；所述托架63配合连接所述外伸盒体67，且所述托架67的底部安装若干个所述移动轮65；两个所述限位杆64对称设于所述托架63的侧部，且所述限位杆64到所述移动轮65底部的距离与顶部和底部两个所述通孔66之间的间距相同，在进行涂料的移动时即可使所述限位杆64位于底部的所述通孔66的内部使所述移动轮65接触地面，便于整体的移动，在进行整体的堆砌放置时，可按压所述限位杆64使所述限位杆64进入到顶部的所述通孔66内部对所述移动轮65进行收纳。[0050]具体的，如图1和图2所示，所述收集机构8包括接料盘81、连杆82、回用管道83和微型泵84，所述连杆82固定于所述工作台7的内侧，且所述连杆82的侧部通过第二扭簧811连接所述接料盘81；所述接料盘81的底部连通所述回用通道83，且所述回用通道通83过所述微型泵84连接所述储料筒1，当所述接料盘81的内部集装滴落的涂料时即可打开所述微型泵84使之流入到所述储料筒1的内部避免浪费。[0051]具体的，如图1和图2所示，所述接料盘81的截面采用底部为半圆形结构、顶部为三角形结构，且所述接料盘81配合连接所述下料头26，为了不影响所述下料头26的下移。[0052]具体的，如图1和图3所示，所述进筒机构9包括支撑架91、第三电动推杆92和推板93，所述支撑架91固定于所述工作台7的侧部，且所述支撑架91的侧部设有所述第三电动推杆92；所述第三电动推杆92的侧部固定两个所述推板93，且所述推板93的侧部采用两个弧形结构，在进行进筒时，将所述集装机构6置于所述支撑架91上，打开所述第三电动推杆92即可将所述集装机构6利用所述推板93推入到所述工作台7的内部进行接料。[0053]通过所述储料筒1收集存储涂料，利用所述下料机构2控制涂料的下落，所述控制机构4可在所述集装机构6到来时控制下料，所述出筒机构5实现所述集装机构6的输出，所述收集机构8可对滴落的涂料进行收集，所述进筒机构9实现所述集装机构6的进入集装；具体的有：[0054](1)将所述集装机构6置于所述支撑架91上，打开所述第三电动推杆92即可将所述集装机构6利用所述推板93推入到所述工作台7的内部进行接料。[0055](2)在所述集装机构6推入时，所述集装机构6触碰到所述活动挡板42时即可按压所述按压开关43打开所述气动滑块24进行工作，启动所述气动滑块24，使所述气动滑块24沿着所述气动滑轨24下滑，则所述下料头26下压所述接料盘81，使所述接料盘81旋转，使所述下料头26插入到涂料集装装置的内部，打开所述电磁阀22时，涂料通过所述下料斗21进入到所述下料头26的内部，通过计时器进行计时，(其中计时器采用的型号为GE1A-B10MA220)，一段时间所述集装筒体62集装满后即可关闭所述电磁阀22，打开使所述气动滑块24复位，则所述接料盘81即可在所述第二扭簧811的作用下回转托在所述下料头26的底部，对所述下料头26滴落的涂料进行收集，当所述接料盘81的内部集装滴落的涂料时即可打开所述微型泵84使之流入到所述储料筒1的内部避免浪费。[0056](3)接料完成后利用所述第一电动推杆52使所述夹板51夹住涂料集装装置，所述第二电动推杆54复位时即可将涂料集装装置拖入到所述输送带56处进行输出；对于所述集装机构6在进行涂料的移动时即可使所述限位杆64位于底部的所述通孔66的内部使所述移
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说 明 书
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动轮65接触地面，便于整体的移动，在进行整体的堆砌放置时，可按压所述限位杆64，使所述限位杆64进入到顶部的所述通孔66内部对所述移动轮65进行收纳。[0057]本发明的丙烯酸涂料加工设备，利用特殊结构的所述集装机构6对涂料进行集装，不但便于移动，同时可稳定放置，使用便利；在进行涂料的灌装时，利用所述进筒机构9将所述集装机构6推入进行集装，利用所述出筒机,5拖出，可节省人力，可同时进行两个所述集装机构6的集装，效率高；利用所述接料盘81托住所述下料头26，可避免所述下料头26被污染，同时在下料完成后所述接料盘81继续自动复位托住所述下料头26对滴落的涂料进行收集，利用所述回用管道83继续通入到所述储料筒1的内部，不但避免造成浪费，同时杜绝滴落的涂料污染工作台。
[0058]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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