主要施工程序
预留预埋→支架制安→线槽、桥架安装→防雷接地安装→动力、照明配电箱安装→配管、管内穿线、电缆敷设→设备基础安装→高压开关柜安装→低压出线柜、变压器安装→低压配电屏、电容器屏安装→用电设备的电气安装→各层照明、插座等的安装→变配电工程系统调试、验收、开通→动力系统单机试运行、验收、开通→照明系统调试、开通→竣工验收。
主要设备、材料、成品和半成品的进场验收
1．所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。
2．经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。 3．变压器、高压电器及电瓷制品检查项目有： 产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；
外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。
高低压成套配电柜、不间断电源柜、控制柜及动力、照明配电箱检查项目有： （1）产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录。
（2）外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明碰撞凹陷。
电动机和低压开关设备等检查项目有：
（1）产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
（2）外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
照明灯具及附件检查项目有： （1）检验合格证及随机文件；
（2）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；
（3）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
开关、插座、接线盒及其附件检查项目有：
（1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
（2）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。 （3）性能检测：
不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm； 绝缘电阻值不小于5 兆欧；
用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常命使用。
（4）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。
电线电缆的查验：
（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；
（2）包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表
序 号 电线芯线标称截面积（mm2） 绝缘层厚度规定值（mm） 1 1.5 0.7 2 2.5 0.8 3 4 0.8 4 6 0.8 5 10 1.0 （4）对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用.
导管检查：
（1）按批查验合格证；
（2）钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；PVC管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；
（3）按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。 型钢和电焊条的检测：
（1）按批查验合格证和材质证明书；
（2）型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
镀锌制品检查：
（1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书； （2）镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼； 电缆桥架、线槽检测： （1）查验合格证；
（2）部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整；无锈蚀。 电缆头部件及接线端子检测： （1）验合格证；
（2）部件齐全，表面无裂纹和气孔。 预留预埋及配管 预留预埋
整个工程管线较多，电气配管和给排水、消防管道、通风交叉敷设，因电气管线较小常可避让，而且要求桥架与它们间距应满足规范要求。桥架施工中尤其应注意协调空间位置。电气预埋件和预留孔洞的位置应准确且无遗漏，质量可靠是非常重要的。首先在开工前根据现场情况核对施工图纸，专业技术人员要认真核对施工图纸中的安装高度，相对点标高、管线走向等；其次对于施工中根据土建、装饰的进度，了解依附体的结构，做好配合，发现问题可向业主或设计代表反映，并及时取得解决方案。
1、预留预埋的内容： （1）桥架过墙沿、楼板； （2）线槽过墙、楼板洞；
（3）基础型钢固定之预埋件；
（4）防雷接地，尤其是变电所内与接地端子相联的中性点，接地及保护接地； （5）暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。
（6）嵌入式安装的配电箱有及灯器具等。 2、施工要点：
（1）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑.
（2）钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。
（3）暗埋高度及深度的确定，设备安装高度应是离最终地面的高度。 配管施工程序
1、暗管敷设的施工程序为
施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接 2、明管敷设的施工程序为
施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 → 确定盒、箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接 暗管敷设
（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
（2）预制加工：
① 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
② 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③ 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
实测项目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 （5）管路连接
① 镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
② 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
③ 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
（6）管暗敷设方式：
要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允许偏差（mm） 10（砖墙），30（大模板） 2 2 3 最大凹进深度10mm ① 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
② 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。
（7） 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
明管敷设
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
（1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。
（2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管直径（mm） 钢管名称 15-20 厚钢管 薄钢管 1500 1000 25-30 2000 1500 40-50 2500 2000 65-100 3500 / 对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。
（3） 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
（4） 变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
（5）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
可挠金属软管的安装
（1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不在于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。
吊顶天棚内管线灯盒安装作法 （a）管线直接进灯头盒；（b）经过软管过渡进嵌入式灯具 1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨； 6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头 （2）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。 （3）金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。 施工要点 （1）配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。 （2） 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。 （3） 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 （4） 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
（5） 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
（6） 允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表
项项 目 次 暗配管 管子最小1 弯曲半径 2 明配管 3 固定点 间距 明配管 管子有两个弯及以上 管子弯曲处的弯扁度 15～20 管子 直径 （mm） 40～50 65～100 平直度 明配管水平、垂直敷设4 任意2m段内 垂直度 变压器的安装 设备参数
3mm 查 吊线尺量检50mm 60mm 拉线尺量检3mm 查 25～30 ≥6D ≤0.1D 30mm 40mm 尺量检查 记录 .尺量检查 管子只有一个弯 ≥4D 及检查安装许偏差 ≥6D 尺量检查 弯曲半径或允检查方法 根据设计查阅资料将变压器安装有关的数据列表如下：
低压侧中性点接地选择 型号 重量(KG) 尺寸(MM) VV电缆(mm2) SCB10-2000/10/0.4 SCB10-1000/10/0.4 SCB10-800/10/0.4 5680 3270 2710 1930*1070*2070 1600*1070*1860 1510*1070*1860 1*240 1*150 1*120 镀锌扁钢(mm2) 100*5 50*5 50*5 变压器的运输与就位 1、施工准备
（1）提前与土建沟通留好设备运输通道。
（2）机具： 10吨叉车、三角架等；土建具备安装条件；预埋件埋设符合设计要求；基础型钢安装完毕。
2、设备运输
此处设变压器均考虑由载重卡车运至变电所外，变压器采用10吨叉车倒运至基础上。
3、施工注意事项：
① 变压器推进变电所时，使它的高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致。
② 变压器就位后，用螺栓将设备固定在基础型钢上。
③ 装接高、低压线。高压侧用10KV的电缆连接变压器与高压柜，低压侧用铜母线连接变压器与低压柜。母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把力矩扳手旋转压紧母线的螺母，防止套管中的连接螺栓跟着转动。特别注意不能使套管的端部受到额外的应力。
④ 进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500V、500V摇表进行测量，绝缘电阻值要达到1KΩ/V的标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于0.5MΩ，否则对变压器进行干燥等处理。
⑤ 在变压器上方作业时应防止螺栓螺母等落入设备内部，一旦落入应及时清理，避免对设备的运行产生影响。
变压器的试运行
变压器投入运行前作接交试验，接交试验合格后才能投入运行。变压器通电前检查电压切换装置的位置是否正确，第一次运转时可先放在中间位置，以后按运转情况再行切换；高低压引线是否良好，接地线是否接妥，各接线端子是否松动。变压器上方是否放有杂物等。
变压器均以全电压合闸3~5次，以考验变压器绝缘。每次冲击间隔时间为3~5分钟，如有异常现象应立即停电。第一次冲击试验合格后进行第二次冲击。冲击试验完毕，即可带电试运行。
成套配电柜、控制柜的安装
高压开关柜38台、环网柜16台、低压开关柜162台。 开关柜安装工序
定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行
设备安装前土建应具备的条件
为便于设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。具体有：
1、屋顶、楼板施工完工。
2、室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高，弹出标高线。 3、混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。 4、预埋件及预埋留孔符合设计要求。 5、模板及施工设施拆除，场地清扫干净。 6、具有足够的施工场地，道路通畅。 7、门窗安装完毕，便于设备保管。 基础制安
1、设备安装前对土建施工提供的安装条件包括：
沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。
2、基础型钢的预制
预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，用机械切割钻孔，孔为Φ14*25的长孔。
3、组焊
槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。
4、安装
土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40*4镀锌扁钢与接地网相连（设计另有要求除外）。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求：
① 不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。
② 水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。
5、施工关键
型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部高地面的高度）符合设计要求。否则将影响手车式开关柜的操作及设备的运行质量，所以基础型钢安装必须检验合格，才能进行下一步安装。
设备的运输
1、设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。由于配电室位于地下室，相对湿度较大，建议设备将要安装时再进场，安装好后尽早投运，避免设备受潮。
2、设备倒运采用10吨叉车及手动液压叉车依次运到对应变配电室。因设备较多，故建议设备宜分场所分批到货，并在设备外包装上标注设备设计位号，这样将为设备的倒运带来很多便利。
立柜
1、立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下规定：
项目 垂直度 相邻两柜或箱顶部 水平偏差 全部柜或箱顶部 相邻两柜或箱面 盘面不平度 全部柜或箱面 柜或箱间接缝偏差 ＜5 ＜2 ＜5 ＜1 允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2 2、配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求。
3、在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。
4、高压手车式开关柜的安装除应符合一般开关柜安装要求外，还应符合下列要求： ①检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。
②手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。 ③手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。 ④手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。 ⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。 ⑥柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并且牢固。
⑦手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。
⑧柜内照明齐全。
⑨高压配电间的地坪面层待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。
5、低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：
①抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。
②抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
③动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。 ④抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。 ⑤抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。
6、设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。
柴油发电机组的安装
柴油发电机组及其控制设备的安装内容包括：
柴油机组设备；交流发电机；发电机控制箱及保护设备；柴油机仪表；保护装置；柴油机过滤系统；电动起动系统；电池充电系统；发电机组底座架；燃油系统；起动系统；散热器；排气消音系统；发电机组电缆。
柴油发电机组安装技术要求 （1）柴油发电机组运输及吊装
此外有J5C150型1200W柴油发电机3台，单台重量约25吨，外型尺寸
6520*2570*3150。卸车采用50吨吊车，水平运输采用托排及卷扬机牵引，设备的起吊利用承重梁上预埋的吊钩，在承重梁上固定滑轮组，用卷扬机提升。安装单位提前与土建单位沟通协调留好设备运输通道。
（2）柴油发电机组安装技术要求
① 柴油发电机组安装符合生产厂家技术要求；
② 柴油发电机组的水平度不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油发电机组的水平度仍在0.05/1000的范围内。
③ 安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的坚固情况，不应松动。
④ 柴油机与发电机用联轴连接时，其不同轴度参考下表的要求：
两轴的不同轴度不应超过 联轴节类型 联轴节外形最大直径（mm） 径向位移（mm） ＜300 弹性联轴节 ≥300 钢性联轴节 0.10 0.03 0.04/1000 0.05 0.2/1000 倾斜 ⑤发电机、发电机的励磁系统、发电机控制箱的技术要求，除符合相应的技术要求外，尚应符合生产厂家的具体要求。
柴油发电机组安装
（1）柴油发电机组的安装工序
混凝土基础浇筑→柴油发电机组就位→调校机组水平位置→安装接地线路→安装机组附属设备→发电机组接线→柴油机加油→柴油发电机组检测→柴油发电机组盘车→柴油发电机组试运行
（2）安装与调试工艺
柴油发电机组的混凝土基础应符合其制造厂家要求，机组的地脚孔，采用二次灌浆。其孔距尺寸按机组外形安装图确定。
柴油发电机组启动前，应进行复查、调整和准备工作 配电箱安装及通用电器设备安装 施工程序
施工准备 配电箱检查验收 弹线定位 明装配电箱安装 暗装配电箱安装 落地式配电箱安装 施工准备
绝缘检测 验收 该处配电箱较多，型号规格多，故要求施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。施工中充分了解暗装配电箱所在墙体的结构及尺寸，安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全。
配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。冷水机组启动控制柜、空调机组控制箱、防火卷帘控制箱、自动门以及潜水泵控制箱由设备供应商配套供应。各机电设备房内配电控制箱一般为明装。
配电箱安装
（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，防火卷帘控制箱设于吊顶内安装高度不低于3m，卷帘控制按钮安装高度一般为1.35m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
（6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
（7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
（8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
（9）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
（10）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
（1）明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
①铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆，埋入混凝土部分不需要。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
②金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
③明装配电箱的安装
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。
（2）暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
（3）落地配电箱的安装
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
施工中注意：当在地下室地上采用膨胀螺栓固定基础型钢时，不得破坏防水层。 绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
电缆桥架的安装 概述
在大型民用工程中的桥架安装具有数量大、安装净空间小、施工作业面高的特点。施工注意事项：当桥架与风管交叉时，桥架宜从风管的下方通过，距离符合设计要求；
工程中电缆桥架、电话线槽、弱电线槽及电脑线槽多处并列敷设，施工中应严格按设计要求的顺序及间距排列；施工中可统一安装支吊架。穿越伸缩缝处作伸缩处理。
支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
桥架安装
（1）电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
（2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。电缆桥架与各种管道的最小净距
管道类别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 有保温层 热力管道 无保温层 1．0 0．5 （3）桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
（4）跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。具体方法报工程师批准。
平行净距（M） 0．4 0．5 0．5 交叉净距（M） 0．3 0．5 0．3 （5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
（6）金属桥架安装时的接地
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：
①金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。
②非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4毫米平方。
③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。
（7）桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有：
①施工前将要封堵部位清理干净。 ②钢丝网刷防火涂料。
③防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米平方。 ④防火枕摆放厚度不小于24厘米。
⑥在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。
多列桥架安装
分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平安装的桥架宜从里到外，水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。
管内穿线
自照明箱至灯具和插座的支线均采用ZRBV型导线穿焊接钢管暗敷于现浇层、墙内。应急照明线路穿钢管明敷时，金属管涂防火涂料保护。
管内穿线施工程序
施工准备 → 选择导线 → 穿带线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测 6.3.10.2穿线
（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（4）放线及断线
① 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
② 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
（5）导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（6）管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
① 同一交流回路的导线必须穿在同一管内
② 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
③ 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 （7）导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2~0.6mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。
（8）导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
① 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
② 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
③ 焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 （9）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
（10）芯线与电器设备的连接
①截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。
②截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
③截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。
④每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 （11）安全压线帽应用
本工程要求4mm2以下的电线其间连接采用塑料安全帽由专用的压线钳压接。 ①目前有6种规格压线帽分别以不同的颜色区分，使用十分方便。导线压线帽的连接部位如表：
产品 颜色 规格 YMT—1 黄 （mm） 2.9 插入深度 13mm 1×2+2.5×1… 1×6 1.5×4 YMT—2 白 YMT—3 红 4.5 YML—1 绿 YMT—4 白 5.6 YML—2 兰 ②操作方法
安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1~2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。
（12）线路检查及绝缘摇测：
① 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
② 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
质量标准
（1） 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
18mm 6×2+2.5×2… 18mm 2.5×2+6×1 2.5×4… 2.5×2+ 4×4 3.5 15mm 1×3+1.5×2… 2.5×2+1.5×4 压线管内径 剥皮裸线 线芯组合方案 （截面mm2根数） 1×4 1.5×3 （2） 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 （3） 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
电缆敷设 施工程序
水平敷设 施工准备 电缆桥架敷设 垂直敷设 管口防水处理
施工准备
挂标志牌 （1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程中1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。10KV电缆用2500V摇吧表检查绝缘及做耐压泄露试验。
（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
（4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
（5）临时联络指挥系统的设置
①线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 ②高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
（6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
（7）电缆的搬运及支架架设
电缆轴电缆①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 电缆支架②电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：
电缆轴电缆电缆支架 电缆敷设 （1）水平敷设 ①敷设方法可用人力或机械牵引。如下图： 电缆滚轮 ②电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 ③不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
④电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
（2）垂直敷设
①垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
③沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
④电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
预制分支电缆的安装
展位配电箱供电采用阻燃型预制分支电缆,在电气地沟内敷设。末端配电箱设置间隔为12米*6米。
预制分支电力电缆由主干电缆、分支电缆三部分组成。由于预制分支电缆的电缆接头是在工厂一次预制成型，免去了现场制作电缆接头的麻烦，提高了线路供电的可靠性。由于预制分支电力电缆需要工厂定做，电缆订货选型时，需要向生产厂家提供以下资料：
①主干电缆和分支电缆的规格与长度； ②分支头间隔距离； ③用电点的位置。
预制分支电力电缆出厂时是绕扎在电缆盘上或绑扎成圈。分支电缆紧紧地绑扎在主干线电缆上，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆绑扎解开，安装时不应过分强拉分支电缆。
电缆穿楼板和墙体处按防火规范要求，采用防火堵料将四周封堵。 挂标志牌
（1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
（2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。
10KV交联电力电缆热缩塑料终端头制作方法和措施 （1）操作工艺流程
施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收
施工关键：施工环境干净，操作者要洗净双手并戴上干净手套，半导体外屏蔽层剥削干净，热缩套管均匀受热。
施工时如下图所示，剥切电缆，宜长不宜短。根据施工经验，剥半导体外屏蔽层时必须剥切干净，由电缆头根部至电缆末端依次剥切，全部剥切好后，仔细检查有无遗漏，确认干净后，用四氯化碳擦拭干净，充分晾干，然后套应力管加热。加热采用酒精喷灯，加热收缩温度为110℃～120℃，开始加热时，火焰要慢慢接近材料，螺旋状前进，保证绝缘管，沿周围方向充分均匀收缩，避免套管产生气泡及烤焦等异常现象。电缆头须封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。
铜屏蔽层 户内50mm 填充
剥除电缆护层示意图 电气设备接线及试运转 电气设备接线
（1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
（2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
包绕填充胶、固定三叉手套示意图
内垫层 PVC护套 防潮段 密封胶 20 30 60 （3）引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
①截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
②截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
③接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。
④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
电机试运转应具备的条件
（1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
（2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具； （3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。
（4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。 （5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。 （6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。 电机试运转步骤与要求
本工程中主要动力设备是冷冻机、风机、空调机及水泵等。一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前由项目部组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。
（1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
（2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。
（3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
（4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。 （5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。
（6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。 照明灯具的安装
灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。
施工程序
施工准备 → 检查灯具 → 灯具支吊架制作安装 → 灯具安装→ 通电试亮 施工准备 （1）材料要求
①各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。
②安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。 （2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。 （3）对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。 施工方法
（1）嵌入式灯具安装
按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。
（2）花灯的安装
固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，且不小于6毫米。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的2倍做过载试验。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。
（3）吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
（4）钢构架上灯具安装
根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。
（5）3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
（6）投光灯的安装
投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的方向拧紧固定。 （7）照明器具与管的连接
硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。 （7）通电试亮
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。
开关、插座及工业连接器安装
墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中注间协调开关、插座、温控器、及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。
施工程序
清理接线盒 → 开关、插座接线 → 开关、插座安装 施工方法 （1）清理
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 （2）接线
开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。
插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
接地或接零线在插座间不串联连接。
N L1 L L3 N PE N PE L L 插座接线示意图 L2 （3）开关安装
根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
（4）插座安装
根据设计要求，在有隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。
（5）开关、插座的固定
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（6）开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。
防雷、接地部分 防雷部分
利用屋面钢板作接闪器，利用钢柱或混凝土柱内主筋作引下线，引下线间距不大于18米，目前展览中心部分局部柱子跨距大于18米,届时与结构专业协商满足电气安全与建筑美观的统一。利用相互连结的基础钢筋作接地极。
建筑物高于45米以上部分每层的圈梁内钢筋相互连接，并和做引下线的柱内主筋连接作防侧击雷装置。每处施工完毕后，应及时请发包方和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。
建筑物45米及以上外墙上的栏杆、门窗等的金属物均与防雷装置连接，屋面金属物均与防雷装置连接。
本建筑均实行共用接地，接地电阻小于1欧姆。 保护接地部分
电气设备金属外壳，金属敷线导管，线槽、金属电气支架以及认为需要的电气设备或装置的可导电部分均可靠接地。
当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，
无机械性保护时为2.5 mm 2。 PE线最小截面一览表
相线芯线截面S(mm2) S≤16 16≤S≤35 S>35 低压配电系统的接地形式
PE线最小截面S（mm2） S 16 S/2 采用TN-S接地系统。
变压器中性点接地、保护接地、防雷接地以及其它需要接地的设备，均共用接地装置接地电阻不大于1欧姆。
展览中心作等电位联结。在地下室变电所安装总等电位联结接线端子箱，把总水管、空调立管等所有进出建筑物的金属体及建筑物的金属构件与总等电位联结端子箱连通，卫生间作局部等电位联结。
接地干线
总水管
空调管 总煤气管 采暖管 接地干线 进线配电箱
接地端子箱 至其它需连接部件 建筑物金属管 接地干线
等电位联结的线路最小允许截面如下表 等电位接地安装实例 线路最小允许截面表（mm2）
截面 材料 干线 铜 铝 特殊接地
1 6 50 支线 6 16 接地极 接地母线 弱电控制中心、网络中心接地系统自成体系统，通过一点与总等电位联结端子箱连接。
油漆与标签
需要油漆的工作有，金属导管、现场制作的支吊架及桥架及电气设备的补刷油漆等工作。
需油漆的金属器件，首先需要彻底清除锈蚀层，然后刷防锈漆两道，最后刷面漆两道。吊顶内对面漆不做要求，吊顶以外部分当设计无要求时，采用灰色调合漆两道。有防火要求的按设计作对应处理。
需标签的工作有电缆电线的回路号、芯线编号，具体要求见电缆敷设篇章。交工时所有的设备必须有统一的编号，设备有清晰正确的回路编号。
电气调试方案 调试步骤及方法 （1）电力变压器调试
① 用数字微欧计或直流双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%。
直流电阻一般采用双臂电桥，在使用双臂电桥测量时应考虑到接线及测量引起的误差，可选用等值测量线以消除测量引起的误差。
当需要在与同温度下出厂实测值比较时，应按下列公式换算到出厂试验温度下的直流电阻。
RX=R0（235+TX）/（235+T0）
其中：RX——换算到出厂试验温度TX下的电阻值 R0——温度下T0测得的电阻值 T0——测量时的温度 TX——出厂试验时的温度
② 采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。
用双电压表测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电
压的试验电源的方法，从低压值通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，应在变压器高低压侧同时读表。
③ 采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符，采用直流电压感应法检查时，应特别注意应在高压侧输入直流电压，在低压侧观察电流偏转方向，根据输入电压的正负极性及低压侧观测的电流方向来认真判断。
④ 用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%，或与出厂值比较无明显差别。
测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应换算到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：
实测温度为20℃以下时，R20=ARt 实测温度为20℃以上时，R20=Rt/A 其中：A换算系数A=1.5k/10
k实测温度减去20℃的绝对值 Rt测量温度下的绝缘电阻值 R20校正到20℃时的绝缘电阻值
⑤ 用兆欧表测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值，并检查变压器铁芯是否存在多点接地现象，变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地。
⑥ 上述几项试验合格后，应用交流试验变压器对变压器绕组进行交流耐压试验，试验变压器的容量和电压等级应满足试验要求，10KV绕组为24KV，交流耐压应在试验电压下持续1分钟，无放电现象即为合格。
进行交流耐压试验时，被试绕组用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地。
试验时，试验电压从零均匀地增加到额定值，并维持1分钟，在试验过程中，应不断观察电流表，电压表指示，仪表不应有大的摆动，变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，应做好安全防护工作禁止非试验人员进入试验区域。
⑦ 变压器冲击合闸试验
在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，若现象试验电源能满足变压器容量的要求，可从变压器的低压侧反送电对变压器进行冲击试验；一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次送电时进行，由高压侧投入全电压，观察变压器冲击电流，听变压器声音。
变压器冲击应进行3～5次，每次冲击间隔时间为3～5分钟，冲击时电流应不引起保护装置动作。
⑧ 变压器运行
冲击试验后，变压器正式受电，应用相位测量仪测量变压器三相电压相位与电网相位是否一致，同时注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录，空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。
（2）真空断路器试验
真空断路器在投运前应依据GB50150-91及厂家有关技术文件进行交接试验。 ① 用2500V兆欧表测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，以检查绝缘拉杆的绝缘强度，在常温下，测量数值应满足国家标准中的有关要求，10KV的绝缘电阻值应不低于1200MΩ。
② 断路器合闸后，用直流电阻快速测量仪或直流双臂电桥测量断路器各相导电回路电阻，其值应符合产品的技术规定。
③ 用高压开关测试仪测量断路器的分、合闸时间，断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间，测得的分合闸时间及三相同期性应符合产品技术条件的规定，测得触头合闸的弹跳时间应不大于2mS。
④ 分、合闸最低动作电压采用直流电源和标准电压表进行测试，试验数据应符合产品要求。
⑤ 采用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值和直流电阻值，测量值应满足产品技术要求。
⑥ 在额定电压下对断路器操作机构进行操作试验，观察断路器是否可靠动作，各辅助触点是否动作良好，操作次数应不少于三次。
⑦ 用交流试验变压器对断路器三相对地及断路器断口间进行耐压试验，10KV断路器交流耐压值为27KV/min；断路器断口耐压值根据产品技术要求进行，在做交流耐压试验时，不应发生放电现象。
（3）电压互感器测试
① 用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求。
② 采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。 ③ 用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。 ④ 电压互感器的比差采用自动变比测试仪或从电压互感器低压侧加额定电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。
⑤ 空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次绕组通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。
⑥电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进行。10KV耐压值为27KV/min，试验时应无异常放电现象。
（4）电流互感器试验
①用2500V兆欧表测量10KV互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量低压电流互感器一次，二次之间及一、二次对地绝缘电阻值，应满足标准要求。
②用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。
③用电流互感器校验对10KV电流互感器进行比差、角差测定，测量的比差及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。用标准电流互感器对比测量低压电流互感器的比差，应满足对应二次仪表的精度要求。
④10KV电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入1～10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。
⑤10KV电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好折开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，耐压值为27KV/min。电流互感器进行交流耐压试验时，互感器的二次侧绕组应可靠短接并接地，以保护二次回路的有关仪表，仪器免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险。
（5）避雷器试验
①用2500V欧表测量避雷器的绝缘电阻值，测得值应符合GB50150-91标准要求。 ②用氧化锌避雷器校验仪测量避雷器的持续电流，其阻性电流或总电流应符合产品技术条件的规定。 甲乙AA③用交流试验变压器或直流泄漏试验变压器及标准电压表测量避雷器的工频参考电BB压或直流参考电压，其值应符合产品技术条件的规定。 L（6）高压电缆试验。 E兆欧表（a）CC①直流耐压前采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘12~220伏电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电。 ②用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相（b）位相符。相位检查方法如图示。 电缆相位检查方法火线（a）用摇表；（b）用灯炮 ③用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分4～6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。
（7）表的校验
对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。
（8）继电器试验
①对于中间继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。
②采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行电流、电压、时间零序保护及控制进行校验和整定，整定值应准确可靠。
（9）直流屏检查调试
①用500V兆欧表对蓄电池及充电机进行绝缘检查，检查时应注意断开与晶体管等的连接，以免损坏元器件。
②根据设计图纸，对蓄电池进行充、放电试验，检查蓄电池电压及充、放电电流。 ③用万用表检查直流供电回路的电压是否符合要求，用500V兆欧表检查各直流回路的绝缘电阻值，测得值应符合要求。
（10）高低压母线检查试验 ①绝缘电阻检查
高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。
②高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元具件无法拆除，应根据耐压标准最低的元具件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行。试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复。
（11）各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整
定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。
（12）热继电器试验
热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。
（13）交流电动机试验
交流电动机包括冷冻机、排水泵、水泵、冷却塔风机、空调机、新风机、排烟风机、送排风机、消防泵、喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：
① 用2500V兆欧表测量10KV高压电机绕阻的吸收比，测量吸收比应尽量分相进行，测得吸收比值应不低于1.2。用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值10KV电机应不低于10MΩ，380V电机应不低于0.5MΩ。
② 用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。
③ 检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如下图： D1D2D3VD4D5D6 在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。
④10KV高压电机应采用直流泄漏试验变压器对其定子绕阻进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验电压是绕阻额定电压的3倍，其各相泄漏电流值应不大于最小值的50%，最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别；试验时，试验电压应按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，并记录泄漏电流，泄漏电流应不随时间延长而增大。
⑤高压电机交流耐压试验应用适当容量的交流试验变压器进行，试验电压为16KV。 ⑥ 电动机空载转动检查和空载电流测量
起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。
（14）接地电阻测量
电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
（15）柴油发电机调试
① 检查发电机电气绕组的绝缘电阻值，采用1000V兆欧表进行测量，测得值应符合相关标准要求。
② 检查发电机绕组的相序连接应与电网相序相一致。 ③ 用相位表检查发电机产生的电源是否与电网电源相一致。 ④ 检查发电机的控制应符合设计要求，且原理正确。 （16）开关柜及现场控制柜内二次回路检验。
应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ,用万用表检查各回路接线是否正确。
用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。
（17）在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。
（18）低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。
（19）综合自动化系统调试
在电气系统的一、二次元件检验及各回路线路检查合格后，应对变配电自动化系统进行调试，主要有以下几个方面的调试：
①对模拟量即电测量变送器进行检定，对电测量变送器和非电测量变送器进行现场对比校验，对交流采样装置进行现场对比校验。
②综合自动化系统中三遥（遥控、遥测、遥信）、中央信号系统及其它功能进行检验调试。
③综合自动化系统中，装置本体与现场一、二次设备连接后对自动化系统进行联调即系统模拟调试，检验自动化装置与二次设备及回路之间连接是否正确，考核整个系统的功能与特性是否符合设计及相关规范要求。
（20）电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。
6.3.17.3质量安全措施
（1）调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。
（2）调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。
（3）试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。
（4）高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。
（5）试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。 （6）试验时不允许带电接线。
（7）进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。 （8）所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。
（9）送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。 （10）送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。 （11）用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。 6.3.18交工验收 6.3.18.1编制交工资料
该工程中将存在以下四类资料：隐蔽工程记录、电缆电线敷设记录、绝缘电阻检测记录、调试检验报告
6.3.18.2施工质量的检验
首行在安装工程完成且质量合格的基础上进行以下空载试验且试验合格并带负荷试验合格。标明安装合格的主要指标有：
变电所投运成功，且配电系统能够在联合试车时满足规范考核要求。 电机单机试车连续2小时无故障，带负荷连续4小时无故障。
通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
弱电及智能化工程
施工总程序
弱电智能化工程的施工全过程可分为四个阶段进行：即施工准备、施工阶段、调试开通和竣工验收阶段。
施工准备阶段
施工准备包括技术准备，施工现场准备，物资、机具、劳动力准备以及季节性施工准备。
技术准备
技术准备工作主要包括学习掌握有关的规范标准，熟悉和审查图纸，进行系统集成的二次深化设计，编制弱电工程施工工期时间表，分级分层进行技术交底，组织编制施工图预算和施工组织设计。
施工阶段
施工阶段弱电工程的施工程序如下图。 支吊架安装 管路清扫穿放校接线及回路调试 系统单体调试 系统调试开通 金属线槽电缆桥架安装 审核图纸 现场定位测量 支撑固定件加工制作 配合土建预留预埋 保护管敷设 机房及现场弱电设备安装 电缆 交竣工验收 弱电工程施工阶段要重视与土建和装饰工程的配合，在弱电系统预留孔洞和预埋管线阶段、桥架和线槽安装阶段与土建工程配合，在管线施工和机房布置阶段与装饰工程配合，这是弱电智能化工程各个系统施工中带有共性的在时间进度上的配合问题，应注意和遵循其施工规律。
调试开通阶段
弱电系统种类很多，性能指标和功能差异很大。一般都是先进行单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试。个别智能化程度高的弱电系统，如火灾
报警系统，有些产品是先调试控制主机，再分别逐一调试所连接的所有火灾探测器和各类接口模块与设备；又如弱电集成系统，在中央监控设备安装完毕之后进行，调试步骤为：中央监控设备→现场控制器→分区域端接好的终端设备→程序演示→部分开通。
竣工验收阶段
竣工验收阶段是对整个弱电智能化工程的综合检查验收。在各个子系统分调试完成后，演示相应的联动联锁程序，整个系统验收文件完成及系统正常运行1个月后，方可进行系统验收。在整个集成系统验收前，也可分别进行集成系统各子系统的工程验收。
配合土建预留预埋
在土建基础施工中，应做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。条件许可时，应将接地工程施工完毕。接地线穿墙孔一般可取120mm×60mm，高度视施工时开挖地面深度而定，一般可使孔正好位于室内素土层面层处，这样接地线的室内部分也可敷设在土层中，从而降低了接地电阻。引入室内的接地母线孔，则至少应位于室外地坪200mm以下。
在土建工程初期的地下层工程中，牵涉到弱电系统线槽孔洞的预留和消防、保安系统线管的预埋，因此在建筑物地下部分的挖坑阶段，应配合设计院做建筑物地下层、辅房部分的孔洞预留和线管预埋的施工图设计，以确保土建工程如期进行。
地坪内配管的过墙孔尺寸应根据线管外径、根数和埋设部位来决定。通过墙孔处转角引上的管路，孔的直径必须加大至管外径的6倍以上，以满足管道弯曲半径一般不得小于管径6倍的要求。电缆穿墙入室时，一般可在室外地坪下800mm左右处预留240mm×240mm的孔，待以后敷设电缆时，再用水泥固定保护管。
在内线工程中，经常采用暗管配线敷设，有时穿线管未能预先备齐，则需要土建在墙体上留槽。为了保护弱电设备，也要预留孔洞，大量盒、箱安装须在土建粉刷或装修时才能进行。
室内地面向上300mm处安装电话机安装出线盒；500mm处安装电话壁龛；1.5m处安装共用天线户内出线盒。接线盒在现浇墙内的固定可采用螺钉、弓形支撑板或铁拉手固定。吊顶上安装暗装接线箱、壁龛，有时需要预埋件或预埋木砖。
混凝土地面浇筑前，必须将地面中的管子全部安放好；敷设好室内的接地线；安装好各种箱体的基础型钢，预埋好设备固定地脚螺栓。浇制混凝土时，安装人员应在现场配合护理，以免线管损坏、脱落和移位。
在现场浇制混凝土前将管子和接线盒等固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好管子和接线盒后，再将拨开的钢筋作适当调整到位，或增绑一些附加钢筋。若敷设的是硬质塑料管，尤其要注意防止管道损坏或因振捣而断裂。拆除模板后要及时检查，如有缺陷，要趁混凝土强度不高时进行清理和剔凿处理。
主要系统的安装方法及技术要求
根据我公司以往同类工程的施工和管理经验，对弱电工程的几个主要系统：综合布线系统、建筑设备监控系统、卫星接收与有线电视系统、背景音乐及紧急广播系统、闭路电视监控系统、门禁及出入口控制系统、防盗报警及巡更系统、弱电智能化系统接地的主要施工方法和技术要求进行详细阐述，供业主参考。阐述过程中，根据弱电智能化工程系统性很强的特点，以及由于目前设计深度的限制，对弱电智能化工程安装作为一个整体工程进行阐述。
缆线选型
根据以往弱电工程施工经验，各系统线缆一般按照下表选用： 序号 一 1 综合布线系统 单模光纤 干线子系统 大对数双绞线 多模光纤 2 二 1 2 三 水平子系统 建筑设备监控 DDC-现场传感器 DDC-现场执行机构 火灾报警 RVV RVV 2芯 0.5mm2 2-4芯 0.5mm2 CAT6 UTP 12芯8.3/125μm 25对铜缆 2芯62.5/125μm 阻燃型 系统名称 线缆类型 线缆规格 序号 1 2 3 四 1 2 五 1 2 3 回路控制器-探头 系统名称 监控主机-回路控制器 线缆类型 ZRVV 或CAT3 UTP RVV RVV 线缆规格 4芯 0.5mm2 0.5mm2 2-4芯 0.5mm2 回路控制器-控制模块或执行机构 闭路电视系统 摄象机- 视频矩阵主机-云台控制箱 安全防范系统 防盗报警 门磁开关 读卡机-现场控制器 同轴电缆 RVVP 或CAT3 75Ω-5 0.3-0.5mm2 RVVP RVV RVVP 或CAT3 RVV 4芯 0.5mm2 0.5mm2 4芯 0.3-0.5mm2 5-8芯 0.3-0.5mm2 2芯 0.75mm2 2芯 0.5mm2 4 5 6 六 1 2 七 1 读卡机-I/O控制板 I/O控制板-电控门锁、开门按钮 现场控制器-巡更开关 卫星接收及CATV系统 主干线路 主干线路-分支-终端 背景音乐及广播系统 扬声器-功放 综合布线系统
或CAT3 RVV RVV 同轴电缆 同轴电缆 75Ω-9 75Ω-5 RVVP 2芯 1mm2 综合布线系统（SCS）是通讯自动化系统（CA）、楼宇自动化系统（BA）、办公自动化（OA）的互相连接的基础设施，具有开放性、灵活性和扩展性3大特点。
本工程采用综合布线系统进行线缆敷设和管理的子系统有计算机网络子系统、程控交换机与数字无绳电话子系统、无线局域网络子系统、会议电视子系统、电子会议子系统、会展管理信息系统、建筑设备监控系统和智能集成管理系统。
综合布线系统包括设备间子系统、干线子系统、管理子系统、配线子系统和工作区子系统。网络中心设在会议中心一层，干线子系统数据部分采用12芯8.3/125μm单模光纤，语音部分采用大对数双绞线。展厅部分设有28个配线间，全部采用标准19英寸机柜。水平线缆选用6类阻燃型UTP和2芯62.5/125μm多模光纤。
综合布线系统主要设备和材料见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 六类数据配线架 光纤配线架 110语音配线架 19″机柜 六类非屏蔽模块 单模光模块 多模光模块 光纤跳线 六类跳线 单模室内光纤 多模室内光纤 25对大对数双绞线 六类非屏蔽双绞线 管材及附件 规格型号 含相关配件 带附件、跳线 2m 8口 8口 12芯8.3/125μm 2芯62.5/125μm 305m 305m 单位 台 台 台 台 个 个 个 批 条 m m 箱 箱 批 数量 113 34 18 40 4886 130 53 1 4686 10250 9500 25 781 1 1）本系统施工程序如下：
2）施工前的环境检查
设备间、工作区土建工程已经全部竣工，门锁和钥匙齐全； 缆沟、暗管、孔洞位置、数量、尺寸符合设计要求； 设备间、配线间的施工电源及接地装置测试合格。 3）器材检查
施工前，应对使用的对绞电缆和光缆进行检查，其型式、规格必须符合设计规定；电缆所附标签、标志内容齐全、清晰，外观完好，从任意三盘中各抽出100米，加上工程中所用的插接件进行抽样测试，并作好测试记录；光缆应检查外观、检查合格证及检验测试资料，并进行光纤衰减测试和光纤长度测试；对插接件和配线设备进行检查，应符合设计及规范规定。
4）主要施工方法 （1）设备安装
综合布线系统设备包括机房配线架、楼层配线架、接线模块、布线接插件和信息插座。
设备安装的基本要求：
系统的调试 压接模块 安装配线架 线号的校对 水平线缆的敷设 安装线槽 敷设管线盒 竖井金属线槽安装 大对数线缆的敷设 1机架设备的排列布置、安装位置和设备面向都应按设计要求，并符合实际测量后○
的机房平面布置图的需要。
2所采用的机架、设备的型号、品种、规格和数量应按照设计文件要求配置。 ○
3在安装施工前，应对生产厂家提供的产品使用说明和安装施工资料熟悉掌握，了○
解设备特点和施工要点，在安装施工过程中，根据其有关规定和要求执行，保证安装质量。
4机架设备安装完毕后，调整其垂直度，厂家无特殊要求时，前后左右偏差均不得○大于3mm。
5机架、设备上各种零部件不应缺少或碰坏，设备内部不应留有线头等杂物。各种○
标志统一、完整、清晰、醒目。
6为便于施工和维护人员操作，机架、设备前应预留1.5m空间，背面距离墙面大○
于0.8m，同列机架、设备的机面应排列整齐。
接续模块安装
1接续模块的型号、规格和数量必须与设备配套。做到连接硬件正确安装、对号入○
座、完整无缺，缆线连接区域划界分明，标志完整、正确、齐全、清晰。
2安装牢固稳定，无松动现象，设备表面的面板保持在一个水平面上，做到美观整○齐、平直一致。
3缆线与接续模块相接时，根据工艺要求，按标准剥除外护套长度，利用接线工具○
将线对与接续模块卡接，同时清除多余导线线头，并清理干净。
信息插座安装及连线
1对绞线在与信息插座连接时，必须按色标和线对顺序进行卡接； ○
2对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，按照先近后远、先上后下的顺序进行卡○接；
3对绞电缆与接线模块卡接时，应由接受过专业培训，取得资格的专业人员进行，○
并按照设计和生产厂的规定进行。
金属线槽和管线安装
（1）金属线槽的安装位置应符合施工图纸的要求，左右偏差不得超过50mm。垂直安装的金属线槽应与地面保持垂直，垂直度偏差不超过3mm。
（2）金属线槽需要在现场切割时，严禁使用气焊，必须采用手锯切割，截断处的毛刺清理干净。
（3）支吊架最好随金属线槽一起定货，由生产厂家统一供货。也可根据现场情况，预制加工。
（4）弱电井内垂直安装的金属线槽视槽宽，可以选用槽钢或扁钢托臂作为支架，固定支架间距不大于2m。金属线槽垂直安装方法见下图。
（5）吊顶内安装的金属线槽，必须先弹线定位，吊杆推荐采用铆击式膨胀螺栓在楼板上固定。
（6）金属线槽的支架间距不小于2m，在线槽两端和转角处还要增设支吊架。 （7）金属线槽每节之间用编织软铜线作为接地跨接线，以保证电气接地的连续性。 （8）钢管敷设与电气管路敷设相似，所不同的是，到光纤信息点的配管，其弯曲半径必须保证光纤的弯曲要求——大于线缆外径的15倍。
3）线缆敷设 （1）干线线缆敷设
干线线缆选用单模光缆和25对铜缆，敷设路径为：从弱电控制中心沿金属线槽敷设至室外，直埋敷设至展览中心，进入弱电竖井后，沿金属线槽至各楼层，从各楼层弱电井直接通过综合电缆沟至各个配线间的机柜。
干线线缆敷设前根据实际丈量的长度配盘，严禁出线中间接头。缆线敷设方式可以采用 的方式。施放过程注意速度要均匀，不得使缆线发生打绞现象，不得损伤线缆的外护套。线缆在金属线槽内敷设，垂直线槽内每隔一定间距要绑扎固定，固定间距小于1.5m，光缆固定时，要加垫套，以防损伤外护套。直埋敷设时，如果光缆与铜
缆敷设在同一电缆沟内，应先敷设铜缆。直埋深度不小于1.2m，过路处加钢套管保护，覆土以后，在线缆转角等处设置标志桩。
（2）工作区子系统线缆敷设
本工程工作区子系统线缆选用六类非屏蔽双绞线和多模光纤。施工中注意任何一条回路的链路长度不得超过90m。敷设路径尽量按照最短路径敷设，避免弯曲超过90°。90°弯不应超过3个。敷设过程中，线缆承受的最大拉力：一根4对线缆为10kg，两根4对线缆为15kg，最大拉力不得超过40kg。注意避免过紧地缠绕电缆，避免损坏线缆的外皮，不要切坏线缆内的导线。综合布线可与电话电缆、电视系统电缆合用电缆桥架，但各系统用金属隔板分开。
4）线缆终接
对绞线线缆终接的主要工具有788J1冲压工具、D冲压工具、导线钩、788K1拨线器等。终接步骤如下：
（1）将要端接的24条线缆牵到位；
（2）在配线板的内边缘处松弛地将线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽；
（3）用尖的标记器在配线板边缘处的每条线缆上标志一个新线的位置； （4）拆开线束在每条线的标记处刻痕，然后将刻好痕的缆束放回去； （5）安装110布线块，并从第一条缆开始端接；
（6）在刻痕以外最少150mm处切割线缆，并将刻痕的外衣剥掉； （7）沿着110布线块的边缘拉“4”对导线，拉进前面的线槽中；
（8）拉紧并弯曲每一线对，使其到牵引条的位置上，分两次将4对线对就位及切割后，再安装110C连接块；
（9）当一排接线块打线完毕后，插入标识条，用户确认后应在标识条上编号；
（10）信息插座的引脚布置图见图；
8脚信息插座
（11）综合布线系统接线不能将T568A/T568B两种标准混用。 5）光纤连接
光纤连接的常用工具有安装平台、光纤剥线器、打褶工具、显微镜、光纤废物瓶、光纤切割器等。光纤连接器安装步骤：
（1）环切光纤外套，套上缆支持及扩展帽； （2）剥去光纤的缓冲层；擦拭光纤； （3）将光纤放置在保持块上；
（4）将环氧树脂注入连接器，直到产生一个大小合适的泡； （5）通过连接器的背部插入光纤；
（6）组装缆支持，往扩展器帽的螺纹上滴一滴环氧树脂，将扩展器帽拧紧； （7）将保持器锁定到连接器上；
（8）烘烤环氧树脂10min，冷却连接器组件； （9）光纤刻痕；
（10）除去连接器尖头上的环氧树脂，用8字形进行初始研磨； （11）用放大器进行初始检查；
（12）最终磨光，用显微镜进行最终检查； （13）用杆状清洁器除去碎片；
（14）用高压空气吹除耦合器中的灰尘；
（15）将连接器插入耦合器。 （16）光纤连接中的注意事项：
1由经过专业培训的专业人员进行施工； ○
2不能用光学仪器去观察已经供电的光纤终端，以免对眼睛造成伤害； ○
3安装过程中必须戴上安全眼镜； ○
4施工过程中产生的废物必须放入专用废物瓶。 ○
（17）缆线终接后，应有余量，设备间对绞电缆留0.5-1.0m，工作区10-30mm，光缆预留3-5米。光缆的弯曲半径至少为光缆外径的15倍，对绞电缆为10倍。
6）布线系统常见错误产生原因及后果 1串绕 ○
原因：一对线中的一条线缆与另一不同线对中的线缆相互胶结 后果：产生严重的串扰，在电缆测试时产生低的NEXT值、NVP值。 2开路 ○
原因：在连接处或打线架上线对芯位错，连接故障，电缆走向错，连接处受重压断开，连接器损坏，电缆有断处。
3串绕、反接、错对 ○
原因：连接器或配线对芯位接错。 4短路 ○
原因：连接器或配线对芯位接错，连接器芯位间卡有导体，电缆绝缘破坏。 5近端串扰 ○
原因：连接器处非双绞线对的长度过长，连接硬件质量不合格，电缆损坏，连接器损坏，电缆质量不合格。
6特性阻抗异常 ○
原因：两段电缆的连接不良，电缆损坏，线对间有搭接，电缆类型不匹配，端接器不正确。
7）布线测试
本工程布线测试包括主干布线测试、水平双绞线链路测试和水平光缆链路测试。 （1）测试环境
1测试现场无产生严重电火花的电焊、电钻和产生强磁干扰的设备作业，被测综合○
布线系统必须是无源网络，测试时应断开与其相连的有源、无源通信设备；
2测试现场的环境温度在20-30℃左右，湿度在30-80%之间，否则要按照相关测试○标准进行修正。
（2）测试仪表的性能要求
1因为本工程水平布线选用了6类UTP，故要求测试系统频率应扩展至250MHz，○
测试仪表在0-250MHz频率范围内，能够提供个测试参数的标称值和阈值曲线；
2每测试一条链路的时间不大于25S； ○
3具有一定的故障定位、诊断功能； ○
4具有自动、连续、单向选择测试功能； ○
5满足实验室二级精度要求，具有向上溯源能力。 ○
（3）主要测试参数
本工程水平布线选用了6类UTP，测试参数至少包括接线图、长度、衰减、近端串扰、传播延迟、时延偏差、近端串扰功率和、远端串扰、等电平远端串扰、等电平远端串扰功率和、回波损耗、线对间传输时延差。
可选测试参数有特性阻抗、直流环路电阻、远方近端串扰损耗、相邻线对串扰功率和、近端串扰与衰减差、近端串扰与衰减差（ACR）、远端ACR总和、链路脉冲噪声电平、背景杂讯噪声等。
光纤测试主要测试衰减和长度，采用FTK200独立光纤测试仪进行。 （4）测试程序：
测试仪测试前自检→选择测试连接方式→选择线缆类型和测试标准→NVP值核准→设置测试环境温度→根据要求选择“自动方式”或“单项方式”进行测试→存储数据和打印报告。
（5）测试注意事项：
1在设计阶段由甲乙双方共同确定验收测试的内容和方法； ○
2应保留所有电缆链路的测试报告； ○
3业主或监理在测试过程中进行监测； ○
4工程验收由第三方进行认证测试。 ○
8）竣工交验文件：
（1）设备与部件的详细清单； （2）接线系统图和详细的接线图；
（3）控制/显示图解法的详图，图解法的详细布置与略语； （4）与其它系统的交接安排； （5）控制柜/屏大样图； （6）对建筑的要求；
（7）对运行与试验步骤的建议； （8）竣工图；
（9）完整的实验与试运行报告；
（10）制造厂的印刷资料，包括安装、运行与维修指示，详述安装与运行的步骤、接线细节、线路详图、判断性波形的细节、零件清单、建议的备件清单、提供的备件清单、所有的设备完整维修步骤及建议的范围与维修频率。
建筑设备监控系统
建筑设备监控系统包括暖通空调监控、给排水监控、热力及动力监控、电梯监控、变配电综合自动化和智能照明管理6个子系统，本系统主要实现对各系统主要设备运行状态、启停控制、故障报警、各种温度、压差、流量、液位等工艺参数的显示、报警、联动控制，控制点数总计2953点。
1）施工主要程序
施工准备→电管预留预埋→桥架安装→申领仪表→设备开箱检验、材料检验→DDC控制器箱体及辅控箱安装→风管仪表安装→水管仪表安装→房间仪表安装→现场仪表、控制屏至各DDC控制器的保护管敷设→缆线敷设→校接线→终端机房设备安装接线→仪表单回路调校→各DDC子系统调试→联调→系统集成调试
2）主要施工方法及技术要求 （1）预留预埋及金属线槽安装 （2）仪表设备、材料开箱、检验
仪表设备、材料较为精密，开箱、检验应注意如下事项：
1仪表设备在搬运时应注意“三防”：防碰撞、防雨淋、防强电磁场； ○
2开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求用清洁、通风良好、安全的库房○保存；
3仪表设备开箱后检查外观是否良好，仪表规格、型号是否符合设计要求，各种附○
件是否齐全。仪表开箱时各种资料如合格证、使用说明书、出厂校验单等必须收集好，统一保管。开箱检验合格的仪表才能交付使用，开箱不合格品不能使用，并作好记录；
4仪表施工材料领取后检验外观是否良好,有无合格证、质保书，尤其是防爆件更应○
注意检查。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失，因此无论是在材料科库房还是在班组临时摆放材料的工具箱内材料都要摆放整齐，并上好标志，做到清晰明了,以便于施工时取用方便。
（3）DDC控制器箱体安装
DDC控制箱通常安装在弱电竖井或主要设备机房中，如冷冻站、热交换站、空调机房、水泵房等。安装时，用膨胀螺栓在墙上明装，或用型钢支架在地面固定。安装高度由工程设计确定，进出线采用金属线槽。
（4）现场控制仪表安装 1风管仪表安装 ○
风管仪表包括风管温湿度传感器、压差开关、风门执行器等设备。其安装要点如下： 管上开孔要找准位置，符合设计尺寸； 安装时要小心谨慎，符合该仪表的安装要求； 安装处要密封良好，严禁漏风。
2水管仪表安装 ○
水管仪表包括水管温度传感器、压力传感器、水流开关、流量计、调节阀、电磁阀及液位计等设备。其安装过程分为取源部件的安装和仪表设备的安装，具体要点如下：
A．仪表所有取源部件的开孔、安装必须在工艺专业制作预制时同时进行，开孔和焊接的方法要求符合相应工艺专业本体的要求；
B．温度取源部件要安装在温度灵敏和具有代表性的地方，远离强磁场； C．压力取源部件要安装在流速稳定的直管段，不能选在管道的弯角处； D．流量取源部件根据流量计的类型采取不同的安装方法；
E．测温组件安装时应注意尽量插进管道直径2/3处，且和温度取源部件连接紧密，无渗漏；
F．压力传感器的安装应外加球阀和截止阀，以便维修，同时安装要紧密，无渗漏； G．流量计安装要注意流体方向，保证满流速流过流量计，连接法兰安装要符合管道专业的标准，安装完成时应进行密封检查；
H．电动调节阀安装分执行机构的安装和阀体的安装，阀体与管道用法兰连接，其密封性要良好，同时保证管路内充满液体，执行机构动作良好；
I．猪胆式液位传感器安装时要根据水箱或积水坑的深度及高低位置的要求,准确定位。
（5）保护管、线缆敷设
仪表到DDC控制器的配管注意如下：
1弱电与强电线管要严格区别，切不可混合安装与互调； ○
2弱电线路线管与箱盒配接时严禁使用焊接，必须进行丝扣连接，并可靠接地，电○
缆管支架不应焊接或固定在吊顶龙骨上，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定；
3所有明配及暗配管的管口必须用挫刀挫平毛刺，电管之间用丝扣连接，并作跨○接；
4明配管及暗配管的弯曲半径应符合规范要求，并不得出现明显的折皱； ○
5从桥架上引出的保护管应水平垂直于桥架，桥架处应采用机械开孔方法，并用护○口保护；
6保护管至仪表连接须用金属软管过渡，其软管长度不能超过1米。电线管经过建○
筑物的变形缝处应采取补偿措施，留有适当余量；
7敷设在多层和潮湿的场所，管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。 ○
8缆线敷设注意事项如下： ○
A、电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，敷设前后都应用500V兆欧表检查电缆的绝缘值，合格的才能敷设和连接；
B、电缆敷设时应排列整齐，在线槽中应用扎带固定，电缆两头应留足够的长度，并挂好标志牌；
C、不同系统、不同电压、不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽内；
D、电气配线要求排列整齐，接线应尽可能走线槽；
E、在管内或线槽内穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；
F、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，当采用焊接时，不得使用腐蚀性的助焊剂。
（6）校接线
本工程线缆量大，接线端子多，在校接线过程中应注意如下：
仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得用兆欧表，应用专用的测量仪器（常规的采用万用表）；
1仪表箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用，以防乱线而产生电容效○应，导致误信号；
2弱电接地保护与弱电接地防静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间○
对地短路对弱电系统的模块损坏；
3为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线； ○
4导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠； ○
5盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤； ○
6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面○
的两根导线不得接在同一端子上。
（7）系统调试 1仪表单回路调校 ○
系统调试应在工艺试车前进行，仪表系统全部安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电源、气源和液压都具备仪表运行的要求。仪表单回路调校主要调试现场仪表的动作正确与否，阀门的开度是否准确，收集到的资料是否准确，控制柜是否动作等。我方配合供货商及业主进行调试，发现安装及接线错误应及时改正。
2各DDC子系统调试 ○
各DDC子系统调试主要调试DDC收集现场仪表的资料的正确性及控制现场的设备能否实现，我方配合供货商及业主进行调试。
3联调 ○
联调重点测试DDC之间相互通讯及DDC与终端之间通讯是否符合要求，同时检验终端计算机发出的指令及回收的资料是否准确无误。我方派专人负责现场的协调及联络。
4系统集成调试 ○
系统集成调试主要测试各个子系统之间相互通讯。届时由施工单位、设计单位及设备供应商共同完成，该工作由机电总分包单位牵头。
7.1.5.4卫星接收及CATV系统 1）施工条件：
（1）设计文件和施工图纸齐全，并已会审批准；
（2）施工所需的设备、器材、仪器、机械、辅材准备就绪，能满足连续施工和阶段施工的要求；
（3）预埋管件、支撑件、预留孔洞、沟槽、基础等符合设计要求； （4）施工区域内具备施工用电。
2）施工前对系统使用的材料、部件进行检查： （1）按照施工材料表对系统进行清点、分类；
（2）各种部件的规格、型号、数量应符合设计要求，产品合格证、使用说明书齐全；
（3）产品外观应无变形、破损和明显脱漆现象； （4）有源产品均应通电检查。 3）接收天线安装
在主体施工时应配合完成天线基座螺栓及钢板的预埋工作。
天线安装是保证天线性能及稳定性的重要环节。它包括天线本身主副面及馈源的安装和整个天线在支撑架上的安装，天线安装的顺序是：支撑架安装→天线抛物面及馈源组装→支撑架与天线组装→高频头安装→配置引下线。
（1）支撑架安装
支撑架一般由生产厂家配套供应。柱形架安装时，在底座下预制一个混凝土锥形基础平台，平台高300~500mm，平台顶面各边长大于底座边长100mm为宜。平台内预埋L形螺栓或打膨胀螺栓固定。
（2）天线组装
天线组装时把主反射面、副反射面、馈源三者的同轴度及纵向的相对尺寸限制在一定的装配公差范围内。天线组装应在支撑架附近的平面上进行，分块组拼。凡在天线中所用的连接螺栓必须牢固，并逐个认真检查，防止漏紧固和滑扣现象。副面调整在天线朝天（90°）状态下进行。调整时应把调节部分的螺栓全部松开，在自然状态下调整到预调的位置，不能依靠人力或机械硬拉或撞击进行调整，天线组装完成后对面板进行喷漆。如果出厂时已喷过漆，在组装时损坏的漆面及时补刷普通白漆。注意：组装时反射面不应有任何碰伤，不应让灰尘、水等进入馈源内部。安装中在天线的某一处避免集中负荷冲击，更不能使天线表面出现凹凸不平现象。
（3）高频头安装
高频头安装在抛物面天线的焦点。用支撑杆支撑固定，高频头的方向位于天线的轴线上，引线在靠近高频头处留有一定松弛度。引下电缆沿支撑杆每150mm卡固一次。
高频头安装示意图
抛物面 馈源
将高频头插入馈源盘中央的大圆孔中，然后根据天线参数F/D值，将馈源盘凸缘端面对准高频头侧面的F/D相应刻度上，将高频头顶端面上的“0”刻度垂直于水平面，然后将馈源凸缘侧面的制紧螺钉稍微拧紧，把高频头的IF输出电缆与接收机的LNB输入端口连接好。高频头的水平/垂直极化角度须用卫星信号测试仪校正微调。
4）前端机房机柜及控制台安装
按机房平面布置图进行机架与控制台定位。
机架与控制台就位后，进行垂直度调整。并排机架的间隙不得超过3mm，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm。调整垂直度时从一端开始顺序进行。
机架和控制台定位调整完毕并作好加固后，安装机架内机盘、部件和控制台的设备，固定用的螺丝、垫片、弹簧垫片均应装上，不得遗漏。
5）现场设备安装 （1）前端箱安装
前端箱内设备包括放大器、衰减器、混合器、电源及分配器等，前端箱安装高度为底边距地1.5m，暗装应在土建工程进行主体施工时，做好箱体及钢管的预埋，待室内装饰工程结束以后，再进行箱内设备及配线安装。
（2）放大器箱安装
为了补偿信号经电缆远距离传输造成的电平损失，在传输的中途加装干线放大器，放大器通常安装在弱电竖井中，安装高度底边距地1.4m，明装放大器箱可配管或用100×100金属线槽做电缆引入。
（3）分支器、分配器安装
暗装分支器、分配器箱在主体结构施工时，应将箱体及电缆保护管预埋墙体内，并注意保护，待装饰工程结束后，再安装分支器、分配器及盒体面板。分支器、分配器也可明装在走道吊顶内墙上，并在吊顶安装之前安装好，安装方式可用塑料胀管及螺钉固定箱体。最后一个分支器的主输出口盒分配器的空余端，必须终接75Ω负荷。
5）共用天线电视系统调试
系统安装完成后，组织专门调试人员熟悉施工图、原理图、接线图和产品有关说明书及有关规程和标准。然后在不通电情况下由天线干线客户端逐一检查，并进行调整。
（1）天线的调试
将接收天线，按照系统设计对准电视发射塔，而后用场强纹监测天线输出电平，并用电视机监测。调试时转动天线位置寻找最佳点。最佳点应无重影,图像质量良好，并检查天线是否匹配,馈线的连接及天线方向等。
（2）前端部分调试
前端设备包括前置放大器电源、多波放大器、混合器。电源插座等都装于前端箱内。用场强仪实际测量前端各设备电视频道输出电平。全频道共享天线系统及测量放大器输出电平。并通过放大器频道增益控制按钮.。调整各频道输出信号平衡。
系统调试时把天线、前端和传输分配系统全部连接起进行调整，将多道电视信号输入共享天线系统由干线至各客户端测量电平。调整各频道信号达到完全平衡。
背景音乐及紧急广播系统 1）机房设备安装：
广播设备主要是由节目源设备、功放设备、监听设备、分路广播控制设备等组成。广播室内设备安装前，应将吊顶、墙壁粉刷，底板和隔音层做完，机柜的基础型钢预埋完毕，进线预埋管预留位置检查正确后，可进行设备安装；设备开箱后，要认真按设备清单检查设备外表及其附件，收集保存设备操作使用说明书；设备的安装要平稳端正。弱电控制中心通常敷设活动地板，机柜要制作槽钢或角钢基础框架，基础安装时参看平面布置图和活动地板模数进行施工，尽量避免小块地板的切割。机柜安装完毕，对其垂直度进行调整。调整时，采用吊线锤和钢板尺进行。其垂直度允许偏差不得超过1‰,水平度为相邻两盘顶部允许偏差2mm，成列盘顶部允许偏差5mm。机柜内的设备在机柜固定后进行安装。
广播室内导线敷设有中间进线、输出线、电源引线和接地线敷设。因广播室内是强弱电信号和电源线的汇集点。屏蔽电缆电线中间严禁设置中间接头，以免干扰信号影响广播质量，屏蔽电缆电线与设备接头连接时一定要注意屏蔽层的连接。连接时应采用焊接，严禁扭结和绕接，焊接应牢固、可靠、美观。系统接线时按照系统图对各设备进行正确接线。接线时对每个端子进行编号，编号要与系统图中编号相一致，编号用编号笔写于塑料套管口。每一输出线束上应挂标志牌，说明导线去向，线路编号。
广播系统采用联合接地，其接地电阻不大于1Ω。
广播系统走线槽明敷，且与火灾报警系统分割合用，所有管线在墙体内暗敷，在吊顶内明敷，明敷处做好防火措施。
2）弱电竖井内设备安装
弱电竖井内安装的广播设备有分线箱、音量控制器和控制开关，控制开关可安装在分线箱内。明装分线箱安装高度距地1.4m，电线可通过线槽、配管引入箱内。
3）扬声器安装
扬声器有两种类型：吸顶扬声器和壁挂扬声器。
吸顶式扬声器安装按建筑吊顶平面图的具体位置安装，开孔尺寸与装饰单位配合。开孔时先剪下扬声器开孔纸样，用纸样在吊顶上画出开孔尺寸，由装饰单位用曲线锯在顶板上开孔，孔径一般为175mm，最后插入扬声器并加以固定。
吊顶式安装扬声器时，助音箱固定在轻型龙骨上，扬声器与线间变压器的重量均施加在下助音板上，下助音板与音箱侧板进行加固连接如下图：
螺丝 吊杆
扬声器 钢龙骨 吊顶 装饰罩 扬声器在吊顶内安装示意图 壁挂式扬声器安装如下图，安装壁挂式扬声器时距扬声器底边150mm，预留广播线处安装广播线插孔。扬声器采用3个塑料胶塞木螺丝固定。扬声器应安装端正、牢固。同一建筑空间内安装多只时，位置要对称，高度要统一。 胀塞或木螺丝挂式扬声器在墙壁上安装示意图 壁挂式扬声器安装示意图 4）广播系统调试：
广播系统调试主要是对设备安装进行全面、常规性检查。并作开通试验，其主要内容包括：传输线路检查、绝缘电阻测量、接地电阻测量、电源试验、系统开通试验等。
（1）传输线路检查
检查时将被检线路的接线端子从设备上断开，按照施工图、系统图检查各路传输配线是否正确，是否存在短路、断路、混线等故障；接线端子编号是否齐全、正确，是否焊由接线端子。各个插头、插座联机焊接是否正确可靠，屏蔽层连接是否完整良好。 对于发现的故障逐一排除，并将接线端子重新紧固连接；
（2）配线检查
按施工图检查每个回路或扬声器上线间变压器配接是否正确。 （3）绝缘电阻测量
将广播线两头接线端子对摘开，用500V兆欧表测量其线间绝缘电阻，其绝缘电阻一般不小于0.5MΩ，并做好测量记录.
（4）接地电阻测量
主要测量消防控制室内广播机柜的接地极，测量接地电阻值要求不大于1Ω。 （5）电源试验
广播机柜的电源为双路供电，并在末端互投。对交流电源进行电压测量，供电线路不应出现短路、断路现象，在电源开关上做通断操作试验，备用电源互投装置检查试验，做模拟停电试验，验证电源互投装置是否工作可靠。
（6）系统开通试验
上述检查中发现的问题全部整改完毕，各项检查试验均符合要求后。进行系统开通试验。
闭路电视监控系统
闭路电视系统安装主要包括摄像机和云台的安装，管线敷设，监视室控制及监视设备的安装，电源及接地等。
1）工程需提供的样品
室内防罩箱，有吊顶及没有吊顶式，吊顶式另需提供旋转摄像机的外罩；室外全天候式防罩箱；半球型摄像机；光缆接头。
2）施工依据
根据工程师批准的施工图、现行的有关施工规范以及产品之随机文件。 3）主要施工方法 （1）摄像部分 1云台安装 ○
支、吊架是安装于墙壁或固定于屋顶、吊顶用来支持云台和摄像机的安装金属附件。支、吊架分别用Φ10X100膨胀螺栓或钢结构铆固件固定在墙体或屋面上。当吊架安装在吊顶下时，吊架不应固定在吊定轻钢龙骨上，应固定于屋顶上。固定要牢固，吊杆应垂直。吊架要与云台固定方式相配套，吊架弯曲部分不应影响摄像机正常监视，应使吊架的弯曲部位处在云台的旋转死角内。
手动云台安装时采用4个螺栓将云台底座固定于支、吊架上，使云台底保持水平。将云台固定好后，放松底座上的3个螺母，可调节摄像机的水平方位，当水平方位调整好后，旋紧3个固定螺母，
再松开云台侧面螺母，调节摄像机的仰俯角度。调节完毕后旋紧侧面螺母。云台的底座固定要平稳牢固。
电动云台安装于支、吊架上，支、吊架不能影响电动云台转动并保持足够的安全距离。支持电动云台的支、吊架要安装牢固可靠，避免云台旋转时产生抖动现象。电动云台安装时，应按摄像机监视范围来决定云台的旋转方位，其旋转死角应处于支、吊架和引线电缆侧。电动云台安装前应在安装现场根据产品技术指南做单机试验。确认云台各项技术指针性能符合要求后方可安装。
2摄像机及镜头安装： ○
室内摄象机壁装方法
摄像机的下部有一安装固定螺孔，用一只Φ6或Φ8螺钉加以固定。摄像机是闭路电视监视控制的核心，也是系统中最精密设备。安装时土建、装修工程、各专业设备及闭路电视系统的其它项目施工完毕，在安全清洁的环境下方可安装。
摄像机安装时注意以下几点：
安装前应逐一加电进行检测、调整，使摄像机处于正常工作状态。 检查摄像机的防护罩、雨刷等动作是否良好。
检查云台的水平，垂直转动角度和定值控制是否正常，并按照要求定准云台的起点方向。
从摄像机引出的电缆线应留有约1m的余量以免影响摄像机转动。
电梯厢内摄像机应装于电梯厢顶部。摄像机的光轴与电梯轿厢的两个面壁成45°角，并且与电梯天花板成45°俯角为宜。
摄像机镜头避免阳光直射，避免逆光安装。
室内摄象机吊装方法
（2）机房设备安装 1监控台柜安装 ○
监控台柜的安装应在各视频电缆，控制电缆，电源线，接地线敷设完毕，室内地面施工及粉刷和装饰工程结束后，方可进行安装。
监控机房通常敷设活动地板，在地板敷设时配合完成控制台的安装。操作台的安装位置应符合设计要求，台面保持水平，立面应保持垂直，安装要平稳。
机架安装在预制好的型钢基础上，几台机架成列安装时，采用整体基础支架。机架安装竖直平整，垂直偏差不得超过1‰，相邻机架间隙不得大于3mm，成列安装的机架面板应在同一平面上，前后偏差不得大于3mm，机架内的设备。
监控台柜安装就位后，依照设备装配图，将监视器等设备装入相应位置，并用螺钉固定于台面上。最后根据配线图进行配接线，配接线应准确、整齐、连接可靠。并引入电源线，对柜体等进行可靠接地。
2系统接地：本系统采用综合接地网，接地电阻不大于1Ω。 ○
4）闭路电视系统调试：
在试验前七天通知工程师，试验进行后七天内将试验记录的影印本及符合要求的报告书呈报给工程师。
（1）电源检测
关闭监控台柜的总电源开关，检测交流电源电压。关闭各电源分路开关，给监控台送电，测各输出端电压，直流输出的极性，给每一回路送电并检查各设备端电压。
（2）线路检测
对控制电缆进行校线，按施工图检查配线，查接线是否正确，并用兆欧表测量控制电缆、电源电缆绝缘。
（3）接地电阻测量
测量其接地电阻，其接地电阻值不大于1Ω，并做好记录。 （4）单体测试
设备的单体调试在监控室内进行。取视频电缆，控制电缆和电源电缆3-5m，一头接监控台，另一台接相应插头。接通电源调整控制器的遥控旋钮，对电动云台进行遥控，
电动云台的水平旋转、垂直旋转角度满足要求。旋转应速度均匀，无噪声，起、停控制灵敏。
接通视频电缆对摄像机进行调试。开通控制器、监视器电源和摄像机电源，监视器显示图像。图像清晰时遥控变焦，自动光圈，观察变焦过程中图像清晰度，各项技术指针要符合产品说明书中的数值。遥控电动云台带动摄像机旋转，如静止和旋转图像清晰度变化不大，云台运转平稳、无噪音、不发热、速度均匀方可。
（5）系统调试
单体调试正常后进行系统调试。按照施工图对每台摄像机电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，开通每一台摄像机回路，调整监视方向，使摄像机准确对准监视目标（或范围），遥控变焦、自动光圈，遥控电动云台旋转，观察监视范围，若图像发黑，对监视区域照明进行调整，对屏蔽出现杂波干扰摄像机，检查其附近是否存在强电磁场源，并对视频接头处的焊接进行检查。检查电动云台和摄像机处的电缆裕留量，以免在旋转过程中插头尾部承受拉力。摄像机的防护罩保持正常状态，镜头擦拭干净。操作控制器进行图像切换，并进行自动时序切换功能试验。并对数字年、月、日显示调整和录像试验。系统调试正常后，系统进行24小时连续运行。
（6）提供资料 每根电缆的测试报告； 各测试仪器的校准证书。 5）移交资料
在实际完工前移交承包范围内设备的完整的中、英文印刷的操作及维修手册，向工程师提供六份及有关政府部门若干份。
在竣工前提交六套蓝图、一套二底图及图纸电脑记录光碟。 以上资料均由工程师同意。 6）保养
在十二个月保证及维修期内，免费提供材料及符合资历且有经验的工程师进行维修及保养。具体包括系统测试、调校装备、注润滑剂、修理及更换有缺陷的部份、定期试验及测试安全装置。
门禁及出入口控制系统 本系统主要设备见下表： 序号 1 2 磁） 3 4 门禁控制器电源 门禁联动模块 1）主要施工方法
本系统设备安装比较简单，主要有门禁控制器、电源供给器、读卡机、电磁门锁、出门按钮安装。系统设备布置图如下图：
台 个 60 1 门禁系统主机 门禁控制器（含读卡器、开门按钮、门 台 60 设备名称 规格型号 单位 台 数量 1
门禁系统设备布置图
土建施工时，配合做好管线和接线盒的预埋。
门禁控制器安装在门外，按钮安装在室内，安装标高为1.4m。
电磁门锁水平或垂直安装在门框上，电磁门锁及电线应安装在室内以确保安全。
电磁门锁与吸附板对正安装，以达到最大吸力。吸附板安装时要加橡胶垫片进行微调，才能时电磁门锁的吸力达到最大。电磁门锁安装位置示意图如下：
电磁门锁安装示意图
防盗报警及巡更系统
防盗报警系统由前端探测器、报警主机和控制键盘等组成。前端点位主要分布在出入口、重要部门、设备间等处，规则房门采用门磁开关，不规则房门、放置重要物品、设备的房间采用双鉴器。报警系统通过串口集成与闭路电视监控系统，从而达到报警系统与电视监控系统、门禁系统的联动。
巡更管理系统，采用离线式巡更系统，设置3个巡更棒，可同时进行3个班次的巡更。巡更点位设置在会展中心每层的主要出入口、重要防范区域及建筑物周边，也可通过闭路电视系统的编程使图象切换或摄象机与保安人员巡更点联动相应的图象来实现摄象机巡更。
系统主要设备见下表： 序号 1 双鉴探测器 设备名称 规格型号 单位 台 数量 180 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 门磁开关 设备名称 规格型号 128 1-8 单位 个 套 台 个 个 台 台 台 数量 190 2 32 4 1 1 120 3 报警通讯主机系统 总线扩展器 分控键盘 报警联动模块 巡更应答主机 巡更应答控制器 巡更数据采集器 1）双鉴探测器安装
目前双鉴探测器主要产品有微波/被动红外线和超声波/被动红外线双技术产品，双鉴探测器的使用可大大减低系统的误报率。布置和安装双鉴探测器时，要求在警戒范围内将两种探测的灵敏度尽可能保持均衡。微波探测器一般对沿轴向运动的物体最敏感，而被动红外线探测器则对横向切割探测区的人体最敏感，因此，在安装微波/被动红外线双鉴探测器时，宜使探测器轴线与保护对象的方向成45°夹角为好。双鉴探测器探测器的安装可用塑料胀管和螺钉固定在墙上或顶板上，安装高度通常为1-2.4m，具体高度由工程设计确定。
双鉴探测器也可安装在吊顶板上，探测视角为360°，安装时与装饰工程配合在吊顶上开孔，先将安装支架固定在吊顶板上，然后顺序安装探测器、探测器罩和装饰环。
2）门磁开关安装
门磁开关由一个条形永久磁铁和一个带常开触点的干簧管继电器组成，当有人私自开启门窗时，门磁开关发出信号，通过主机通知保安人员报警。
双鉴探测器顶装
开关件安装在门框上，磁铁件安
双鉴探测器探测器墙上安装
装在门扇上。
门磁开关在门上安装位置示意图 门磁开关安装大样图
3）离线巡更管理系统通常由电子巡更棒和纽扣式巡更站和巡更应答主机组成，系统安装灵活，纽扣式巡更站可安装在任何位置和物体上，无需敷设导线。巡更人员携带巡更棒进行巡逻，每到一个巡更站时使用巡更棒轻触纽扣式巡更站，巡更棒就会将每个巡更站的名称、日期及时间记录下来，巡更完毕将巡更棒插入资料传输器，就可以直接打印或通过计算机远程传输巡更信息。
弱电智能化系统接地 1）设计要求
本工程接地设计采用总等电位联结，各弱电机房、配线间等的接地采用局部等电位联结。接地极采用联合接地体，接地电阻不大于1Ω。
2）弱电系统接地种类
弱电系统的接地种类有防雷接地、保护接地、工作接地、屏蔽接地和防静电接地等。
3）施工方法 （1）防雷接地
防雷接地一般由电气设计完成，利用柱头钢筋、圈梁钢筋、楼层钢筋、基础钢筋，形成具有多层屏蔽的笼形防雷体系。本工程语音系统采用大对数双绞线作为垂直主干线，需要在机柜中安装计算机网络防雷器，作为计算机网络的二级防雷措施。在综合布线系统的工作区子系统中，由于语音线路与外线联结，有必要安装信号避雷器，作为末级防雷措施。
（2）屏蔽接地
屏蔽管路两端须与PE线可靠连接，室内屏蔽也应多点与PE线可靠连接。 （3）防静电接地
对于弱电系统来说，防静电接地非常重要，人的走路、设备的移动、各自摩擦都会产生大量静电，有时会产生很高的静电电压，不仅仅会对电子设备产生干扰，甚至可能导致芯片击穿，所以，所有设备外壳及室内设施必须与PE线多点可靠连接。
（4）保护接地
本工程保护接地一般应该采用TN-S接地系统。PE线可以用裸铜排经总等电位铜排上引出后，延伸到需要保护的地方。PE线除在总等电位铜排上与防雷接地连接外，应该与防雷接地尽量隔离。严禁将N线接到PE线上。
（5）工作接地
工作接地的N线必须采用铜芯绝缘线，箱柜配电中的辅助等电位接地端子不能外露，更不能与屏蔽接地、防静电接地等混接。
（6）接地工程尽量做到：保护接地、工作接地、直流接地以及它们各自的辅助等电位网络互相绝缘隔离，只能在总等电位铜排上连接。
（7）配线间中每个配线架均要可靠的接在配线架接地铜排上，其接地导线截面大于2.5mm2，接地电阻要小于1Ω。
（8）每个楼层配线架应该并联连接到接地装置上，不能串联。 （9）接地导线的要求
接地距离在30.5m以内，接地导线用直径4mm的外包绝缘套的多股铜芯线；距离超过30.5m时，参考下表。
距 离 30.6-48.8 导线直径（mm） 5.19 距 离 48.9-76.2 76.3-106.7 106.8-122 122.1-152.4
弱电工程技术管理
导线直径（mm） 6.54 7.35 8.25 9.27 工程技术管理贯穿于整个工程施工的全过程，执行和贯彻国家、行业的技术标准和规范，严格按照弱电系统工程设计的要求，在提供设备、线材规格、安装要求、对线记录、调试工艺、验收标准等一系列方面进行技术监督和行之有效的管理。
技术标准和规范管理
在弱电系统工程中所设计到的国家或行业标准和规范很多，例如火灾报警系统、保安系统、闭路电视监控系统、有线电视系统、通信系统、综合布线系统等。
因此，在系统设计、设备提供和安装等环节上要认真检查，对照有关的标准和规范，使整个管理处于受控状态。
本工程采用的标准规范如下：
《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50198-94 《有线电视广播系统技术规范》GY/T106-92 《安全防范工程程序与要求》GA/T75-94
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92 《CATV行业标准》GY/T121-95
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》GB/T50312-2000 《大楼通信综合布线系统第一部分：总规范》YD/T926.1-1997
《大楼通信综合布线系统第二部分：综合布线用电缆、光缆技术要求》YD/T926.2-1997
《大楼通信综合布线系统第三部分：综合布线用连接硬件通用技术要求》YD/T926.3-1997
安装工艺管理
弱电系统工程是一个技术性、工艺性都很强的工作，要做好整个弱电工程的技术管理，主要要抓住各个施工阶段安装设备的技术条件和安装工艺的技术要求。现场工程技术人员要严格把关，凡是遇到与规范和设计文件不相符的情况或施工过程中做了现场修改的内容，都要记录在案，为最后的系统整体调试和开通，建立技术管理档案和数据。
技术文件管理
弱电系统工程的技术文件是工程各实施阶段的共同依据。这些文件主要包括各弱电子系统的施工图纸、设计说明以及相关的技术标准、产品说明书、各系统的调试大纲、验收规范、弱电集成系统的功能要求及验收的标准等，这些技术文件都要进行系统的科学管理，为了能够及时向工程管理人员提供完整、正确的上述技术文件，因此必须建立技术文件收发、复制、修改、审批归案、保管、借用和保密等一系列规章制度，实施有效科学的管理。
设计图纸虽然经过图纸会审，但在施工过程中，仍有可能发现设计图纸上的差错或与实际情况不符的地方；或者由于施工条件、材料的规格、品种不能符合设计要求，需要进行设计修改和材料代换；或者在施工功能上有某些变动，设计标准有所提高或降低以及职工提出合理化建议，需要补充或修改图纸时，就必须进行工程变更。
工程变更会带来一系列问题，如返工损失、停工窝工、材料准备、设备供应、施工机具、工期拖延以及预算变更、工程决算等。无论建设单位、设计单位和施工单位都不应该出现“边说边改，边看边干，改无根据，干无记录”的现象。
工程变更难以避免，但必须严格执行技术核定制度。专业承包商提出设计变更时，必须经过有关部门的充分协商，在技术上、经济上、质量上、使用功能上进行全面考虑和技术复核，未经设计单位签署的核定单无效。
对专业承包商的技术服务与支持
1）现场配置具有丰富弱电工程施工管理经验，高、中级以上职称的工程技术人员； 2）协助审核弱电工程施工组织设计和其它工艺文件，提出修改意见； 3）协助审核弱电工程施工进度计划，提出改进意见；
4）协助专业承包商进行设备、材料报验； 5）协助专业承包商进行工艺文件、进度计划报验； 6）协助专业承包商进行工序报验；
7）组织专业承包商参加弱电工程图纸会审； 8）协调解决弱电工程各系统交叉技术问题；
9）进行弱电工程与通风空调工程、给排水工程、电气工程的技术协调； 10）进行弱电工程与土建、装饰工程的技术协调。 弱电工程质量控制环节
1）施工图的规范化和制图的质量要求； 2）管线施工的质量检查和监督； 3）配线规格的审查和质量要求； 4）配线施工的质量检查和监督；
5）现场设备和前端设备的质量检查和监督； 6）主控设备的质量检查和监督；
7）智能化弱电系统的监控参数设定表的填写和核对，如建筑设备监控系统DDC监控参数设定表，火灾报警与消防联动的联动公式表等必须核对无误；
8）调试大纲的审核和实施及质量监督； 9）系统试运行时的参数统计和质量分析； 10）系统验收的步骤和方法；
11）系统验收的质量标准；
12）交工资料的整理、归档。
----------------下面是赠送的
excel操作练习
不需要的下载后可以编辑删除
（Excel 2003部分）
公式和函数
（1）打开当前试题目录下文件excel-10.xls；
（2）利用函数计算每个人各阶段总成绩，并利用函数计算各阶段的平均成绩； （3）“平均成绩”行数字格式都为带一位小数（例如0.0）格式； （4）同名存盘。
步骤：
文件→在各阶段总成绩单元格内，点插入，点函数，在对话框中选择求和函数“SUM”，在对话中
Number1内点右侧的按钮，将出现另外一个对话框，在文件中选择需要求和的单元格，然后点该对话框的右侧按钮，点确定（完成一个总成绩求和后，利用填充柄完成其他的总成绩求和，或者重复上面的顺序）→在平均成绩单元格内，点插入，点函数，选择算术平均值函数AVERAGE，出现对话框后，采用求和时的相同方法，完成操作→选中平均成绩行，点右键点设置单元格，点数字，在分类项下点数值，设小数位为1， 确定→保存
（1）打开当前试题目录下文件excel-13.xls；
（2）根据工作表中给定数据，按“合计=交通费+住宿费+补助”公式计算“合计”数，并计算交通费、住宿费和补助的合计数；
（3）所有数字以单元格格式中货币类的“￥”货币符号、小数点后2位数表现（如：￥2,115.00格式）； （4）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-13.xls→在合计下的一个单元格内输入“=交通费（在该行的单元格，假如说是E3）+住宿费（同上）+补助（同上）”，回车（其他的合计可以采用填充柄完成，或者重复上面的顺序）→利用求和函数，参考1中的方法完成交通费、住宿费和补助的合计→选择文件中的所有数字单元格，点右键，点设置单元格格式，点数字，点货币，选择货币符号为“￥”，设置小数点后为2位，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-2.xls；
（2）根据工作表中数据，计算“总成绩”列的数据。总成绩=一阶段成绩×0.3+二阶段成绩×0.3+三阶段成绩×0.4；
（3）“总成绩”列数据格式为小数点后2位小数（例：6.20）； （4）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-2.xls→在总成绩下的一个单元格内输入“=一阶段成绩（在该行的单元格，假如说是E3）*0.3+住宿费（同上）*0.3+补助（同上）*0.4”，回车（其他的合计可以采用填充柄完成，或者重复上面的顺序）→选中总成绩列的数据单元格，点右键，点设置单元格格式，点数字，点数值，设置小数点后为2位，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-3.xls；
（2）计算“审定费”和“税后款”，“审定费=全书字数÷1000×3，税后款=审定费-审定费×5%”； （3）利用菜单将“审定费”和“税后款”列格式设置为货币类的“￥”货币符号、小数点1位（例￥1,280.0）； （4）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-3.xls→在审定费下的一个单元格内输入“=全书字数（在该行的单元格，假如说是E3）/1000*3”，回车（其他的审定费可以采用填充柄完成，或者重复上面的顺序）→在税后款下的一个单元格内输入“=审定费（在该行的单元格，假如说是F3）-审定费*5%”，回车（其他的税后款可以采用填充柄完成，或者重复上面的顺序）→选中审定费及税后款列的数据单元格，点右键，点设置单元格格式，点货币，选择货币符号“￥”，设置小数点后为1位，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-8.xls；
（2）利用函数计算“总成绩”，利用公式“平均成绩=总成绩÷3”来计算“平均成绩”；
（3）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-8.xls→在总成绩下的一个单元格，点插入，点函数，在对话框中选求和函数“SUM”，在对话中Number1内点右侧的按钮，将出现另外一个对话框，在文件中选择需要求和的单元格，然后点该对话框的右侧按钮，点确定（完成一个总成绩求和后，利用填充柄完成其他的总成绩求和，
或者重复上面的顺序→在平均成绩下的一个单元格内，输入“=平均成绩（在该行的单元格，假如说是B3）/3”，回车（其他平均成绩可以采用填充柄完成，或者重复上面的顺序）→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-1.xls；
（2）利用公式计算每个项目的“合计”；
（3）“合计”列数据的格式和其它数据的格式相同；
（4）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-1.xls→在合计下的一个单元格，点插入，点函数，在对话框中选求和函数“SUM”，在对话中Number1内点右侧的按钮，将出现另外一个对话框，在文件中选择需要求和的单元格，然后点该对话框的右侧按钮，点确定（完成一个总成绩求和后，利用填充柄完成其他的总成绩求和，或者重复上面的顺序→利用格式刷将合计的列的数据格式刷成与其他数据格式相同的格式（使用格式刷的方法是，先选中合计列外的其他任意一个单元格，点格式刷，然后再点需要刷成该样格式的单元格即可）→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-6.xls；
（2）计算出“净资产收益率”，净资产收益率=净利润÷净资产总额；
（3）“净资产收益率”行以保留三位小数的百分数形式表现（如：32.310%）；
（4）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-6.xls→在净资产收益率下的一个单元格，输入“=净利润（在该行的单元格，假如说是B3）/净资产总额”，回车（完成一个单元格后，可以利用填充柄完成其他的单元格的操作，或者重复上面的顺序）→选中净资产收益率列下的数据单元格，点右键，点设置单元格格式，点数字，单百分比，将小数位数设为3位，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-7.xls；
（2）分别利用函数计算出“总成绩”、“平均成绩”； （3）平均成绩设置带两位小数格式（例如：78.00）；
（4）同名存盘。
打开当前试题目录下的excel-7.xls文件→在总成绩对应的单元格内，点插入，点函数，在对话框中选择求和函数“SUM”，在对话中Number1内点右侧的按钮，将出现另外一个对话框，在文件中选择需要求和的单元格，然后点该对话框的右侧按钮，点确定（如果有多个总成绩项，完成一个总成绩求和后，利用填充柄完成其他的总成绩求和，或者重复上面的顺序）→在平均成绩对应的单元格内，点插入，点函数，选择算术平均值函数AVERAGE，出现对话框后，采用求和时的相同方法，完成操作→选中平均成绩对应的单元格，点右键，点设置单元格，点数字，点数值，设小数位为2，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-16.xls；
（2）计算出“全套优惠价”，公式为：全套优惠价裸机价+入网费-送话费；
（3）所有数字都以单元格格式中货币类的“￥”货币符号、小数点后1位小数表现（如：￥1,450.00）； （4）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-16.xls→在全套优惠价对应的单元格，输入“=全套优惠价裸机价（在该行的单元格，假如说是B3）+入网费（同上）-送话费”，回车（如果有多个全套优惠价项，可以利用填充柄完成，也可以重复上面的顺序）→选中所有的数字单元格，点右键，点设置单元格格式，点数字，点货币，选择货币符号为“￥”，设小数位为2位，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-71.xls；
（2）利用函数计算奖金项的值，公式是“满工作量为40，满工作量的奖金为800元，工作量不足的奖金为600元”；
（3）利用公式计算实发工资项的值，公式是“实发工资为基本工资加奖金，再减去住房基金和保险费”； （4）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-71.xls→选中奖金项下的一个单元格，点插入，点函数，点IF函数，在对话框中，第一个条件格式内输入“该行工作量项下的单元格（比如是E3）>=40（即E3>=40）”，在true内输入800，在false内输入600，确定（其余行可以采用填充柄完成，或重复上述的顺序）→选择实发工资项下的一个单元格，输入“=基本工资（在该行的单元格名）+奖金（同上）-住房基金（同上）-保险费（同上）”，确认（回车）（其余单元格采用填充柄完成，或重复上述顺序）→保存文件→本题完成
If函数的应用：根据教师工作表教师职称确定其职务津贴
练习Excel2003P140：Excel2003电子表格的编辑操作
排序
（1）打开当前试题目录下文件excel-24.xls；
（2）在B4单元格内键入数字“45637”；
（3）表格所有数字格式为带1位小数格式（如：23456.0）；
（4）将Sheet1的所有内容复制到工作表Sheet2的相应单元格内，并以“电器”为关键字，对四个季度所有数据递减排序； （5）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-24.xls→点B4单元格，输入“45637”→选中表格内的所有数字格式，点右键，点设置单元格格式，点数字，设小数位为1，确定→全选SHEET1（即当前的文件），点复制，点开SHEET2，点当前页面的左上角的单元格，点粘贴→点“电器”单元格，点表格，点排序，主要关键字下选择电器，点降序，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-29.xls；
（2）根据工作表中数据，在B4单元格内键入数据“2580”； （3）表格数字数据设置为“0,000.0”的格式；
（4）以“1997年”为关键字，对不同规格所有相应数据进行递减排序； （5）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-29.xls→点B4单元格，输入“2580”→选中表格内的所有数字格式，点右键，点设置单元格格式，点数值，设小数位为1，点使用千分分隔符为有效，确定→点“1997年”单元格，点表格，点排序，主要关键字下选择1997，点降序，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-33.xls；
（2）根据工作表中数据，在E4单元格内键入数据“商务出版社”；
（3）将SHEET1所有内容复制到工作表SHEET2的相应位置，并以“单价”为关键字，递减排序； （4）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-33.xls→点E4单元格，输入“商务出版社”→全选SHEET1（即当前的文件），点复制，点开SHEET2，点当前页面的左上角的单元格，点粘贴→点“单价”单元格，点表格，点排序，主要关键字下选择单价，点降序，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-23.xls；
（2）根据工作表中数据，在A4单元格内键入数据“李四”； （3）“总成绩”列数据都设置为带一位小数格式；
（4）将所有内容复制到SHEET2工作表中相应单元格，并以“总成绩”为关键字递增排序；
（5）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-23.xls→点A4单元格，输入“李四”→选中总成绩列的全部数据，点右键，点设置单元格格式，点数字，点数值，设小数位为1位，确定→全选SHEET1（即当前的文件），点复制，点开SHEET2，点当前页面的左上角的单元格，点粘贴→点“总成绩”单元格，点表格，点排序，主要关键字下选择总成绩，点升序，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-36.xls；
（2）根据工作表中数据，在A4单元格内键入数据“狮子座”； （3）A4单元格数据格式与该列其它相应数据格式保持一致；
（4）将SHEET1的所有内容复制到SHEET2中，并以“赤纬（度）”为关键字，递减排序；
（5）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-36.xls→点A4单元格，输入“狮子座”→选中A4单元格所在列的其他单元格，点格式刷，点A4单元格→全选SHEET1（即当前的文件），点复制，点开SHEET2，点当前页面的左上角的单元格，点粘贴→点“赤纬（度）”单元格，点表格，点排序，主要关键字下选择赤纬（度），点降序，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-21.xls；
（2）根据工作表中数据，在B5单元格内键入数据2719840；
（3）B列、C列数字都以单元格格式中货币类的“￥”货币符号、小数点后2位小数表现（如：￥3,200,000.00”）；
（4）将所有内容拷贝到SHEET2中相应位置，并按关键字“增长率”递减排序；
（5）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-21.xls→点B5单元格，输入“2719840”→选中B、C列下的数字（单元格），点右键，点设置单元格格式，点数字，点货币，设货币符号为“￥”，设小数点位为2位，采用千分隔符，确定→全选SHEET1（即当前的文件），点复制，点开SHEET2，点当前页面的左上角的单元格，点粘贴→点“增长率”单元格，点表格，点排序，主要关键字下选择增长率，点降序，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-30.xls；
（2）根据工作表中数据，在C4单元格内键入数据“3650”； （3）所有数字所在格式为0,000.0格式；
（4）将SHEET1的所有内容复制到SHEET2相应单元格并以“木材”为关键字，递减排序；
（5）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-30.xls→点C4单元格，输入“3650”→选中所有数字单元格，点右键，点设置单元格格式，点数字，点数值，设小数位为1位，采用千分隔符，确定→全选SHEET1（即当前的文件），点复制，点开SHEET2，点当前页面的左上角的单元格，点粘贴→点“木材”单元格，点表格，点排序，主要关键字下选择增长率，点降序，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-27.xls；
（2）根据工作表中数据，在B3单元格内键入数据“1000×2000×15”； （3）设置报价列数据带1位小数格式；
（4）将所有内容复制到工作表SHEET2的相应位置，并以“报价”为关键字，递减排序；
（5）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-27.xls→点B3单元格，输入“1000×2000×15”→选中报价列下的数字单元格，点右键，点设置单元格格式，点数字，点数值，设小数位为1位，确定→全选SHEET1（即当前的文件），点复制，点开SHEET2，点当前页面的左上角的单元格，点粘贴→点“报价”单元格，点表格，点排序，主要关键字下选择报价，点降序，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-22.xls；
（2）根据工作表中数据，在E8单元格内键入数据40115.7；
（3）“房价款（元）”列数字都以单元格格式中货币类的“￥”货币符号、小数点后2位小数表现（如：￥44,886.20）；
（4）将所有内容拷贝到SHEET2中的相应单元格内，并按关键字“房价款”递增排序；
（5）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-22.xls→点E8单元格，输入“40115.7”→选中“房价（元）”列下的数字单元格，点右键，点设置单元格格式，点数字，点货币，设货币符号为“￥”，设小数位为2位，确定→全选SHEET1（即当前的文件），点复制，点开SHEET2，点当前页面的左上角的单元格，点粘贴→点“房价款”单元格，点表格，点排序，主要关键字下选择房价款，点升序，确定→保存文件→本题完成
图表
（1）打开当前试题目录下文件excel-47.xls；
（2）根据工作表中数据，建立折线图；
（3）生成图表的作用数据区域是A2:A6和E2:E6，数据系列产生在列，使用前一列为分类（X）轴坐标刻度标志，使用前一行作为图例说明； （4）图表标题为“消费水平调查表”；
（5）生成新图表工作表（不是在原工作表中嵌入），图表工作表的名称为“图表1”；
（6）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-47.xls→点插入，点图表，在标准类型下，点折线图，选择一种折线图，点下一步，点数据区域右侧的按钮，出现另外一个对话框，在工作表中选择“A2:A6”数据区域，点对话框右侧的按钮，返回到数据区域对话框，选择系列产生在列，点下一步，点标题，图表标题内输入“消费水平调查表”，点下一步，选择“作为新工作表插入（即第一个选择）”，名称为“图表1”，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-56.xls；
（2）根据工作表中数据，建立数据点折线图；
（3）生成图表的作用数据区域是A2:E4，数据系列产生在“行”； （4）图表标题为“净利润”，图例不显示，数据标志显示类别名称； （5）生成新图表工作表存于原工作表中；
（6）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-56.xls→点插入，点图表，在标准类型下，点折线图，选择数据点折线图，点下一步，点数据区域右侧的按钮，出现另外一个对话框，在工作表中选择“A2:E4”数据区域，点对话框右侧的按钮，返回到数据区域对话框，选择系列产生在行，点下一步，点标题，图表标题内输入“净利润”，点图例，选择显示图例，点数据标志，选择类别名称为有效，点下一步，选择“作为其中的对象插入（即第二个选择）”，名称为默认的设置，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-43.xls；
（2）根据工作表中数据，建立数据点折线图；
（3）生成图表的作用数据区域是A3:B7，数据系列产生在列，使用前一列为分类（X）轴坐标刻度线标志；使用前一行作为图例说明； （4）图表标题为“销售额统计表”；
（5）生成新图表工作表（不是在原工作表中嵌入），图表工作表的名称为“图表1”；
（6）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-43.xls→点插入，点图表，在标准类型下，点折线图，选择数据点折线图，点下一步，点数据区域右侧的按钮，出现另外一个对话框，在工作表中选择“A3:B7”数据区域，点对话框右侧的按钮，返回到数据区域对话框，选择系列产生在列，点下一步，点标题，图表标题内输入“销售额统计表”，点下一步，选择“作为新工作表插入（即第一个选择）”，名称为图表1，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-49.xls；
（2）根据工作表中数据，建立簇状柱形图；
（3）生成图表的作用数据区域是A2:A5和F2:F5，数据系列产生在列，使用前一列为分类（X）轴坐标刻度标志，使用前一行作为图例说明； （4）图表标题为“总成绩图”；
（5）生成新图表工作表（不是在原工作表中嵌入），图表工作表的名称为“图表1”；
（6）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-49.xls→点插入，点图表，在标准类型下，点柱形图，选择簇状柱形图，点下一步，点数据区域右侧的按钮，出现另外一个对话框，在工作表中选择“A2:A5”数据区域，点对话框右侧的按钮，返回到数据区域对话框，选择系列产生在列，点下一步，点标题，图表标题内输入“总成绩图”，点下一步，选择“作为新工作表插入（即第一个选择）”，名称为图表1，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-41.xls；
（2）根据工作表中数据，建立簇状条形图；
（3）生成图表的作用数据区域是A2:C6，数据系列产生在列，使用前一列为分类（X）轴坐标刻度标志，使用前一行作为图例说明；
（4）图表标题为“家电销售情况图”；
（5）生成新图表工作表（不是在原工作表中嵌入），图表工作表的名称为“图表1”；
（6）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-41.xls→点插入，点图表，在标准类型下，点条形图，选择簇状条形图，点下一步，点数据区域右侧的按钮，出现另外一个对话框，在工作表中选择“A2:C6”数据区域，点对话框右侧的按钮，返回到数据区域对话框，选择系列产生在列，点下一步，点标题，图表标题内输入“家电销售情况图”，点下一步，选择“作为新工作表插入（即第一个选择）”，名称为图表1，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-51.xls；
（2）根据工作表中数据，建立折线图；
（3）生成图表的作用数据区域是A2:E5，数据系列产生在行，使用销售类型作为图例说明； （4）图表标题为“计算机市场销售额”；
（5）生成新图表工作表（不是在原工作表中嵌入），图表工作表的名称为“图表1”；
（6）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-51.xls→点插入，点图表，在标准类型下，点折线图，选择其中的一种折线图，点下一步，点数据区域右侧的按钮，出现另外一个对话框，在工作表中选择“A2:E5”数据区域，点对话框右侧的按钮，返回到数据区域对话框，选择系列产生在行，点下一步，点标题，图表标题内输入“计算机市场销售额”，点下一步，选择“作为新工作表插入（即第一个选择）”，名称为图表1，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-46.xls；
（2）根据工作表中数据，建立簇状柱形图；
（3）生成图表的作用数据区域是A2:E5，数据系列产生在列，使用前一列为分类（X）轴坐标刻度标志，使用前一行作为图例说明；
（4）图表标题为“企业财务指标”；
（5）生成新图表工作表（不是在原工作表中嵌入），图表工作表的名称为“图表1”；
（6）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-46.xls→点插入，点图表，在标准类型下，点柱形图，选择簇状柱形图，点下一步，点数据区域右侧的按钮，出现另外一个对话框，在工作表中选择“A2:E5”数据区域，点对话框右侧的按钮，返回到数据区域对话框，选择系列产生在列，点下一步，点标题，图表标题内输入“企业财务指标”，点下一步，选择“作为新工作表插入（即第一个选择）”，名称为图表1，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-53.xls；
（2）根据工作表中数据，建立三维簇状柱形图；
（3）生成图表的作用数据区域是A2:B5，数据系列产生在“行”； （4）图表标题为“2000年净资产收益率”，图例在底部显示； （5）生成新图表工作表存于原工作表中；
（6）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-53.xls→点插入，点图表，在标准类型下，点柱形图，选择三维簇状柱形图，点下一步，点数据区域右侧的按钮，出现另外一个对话框，在工作表中选择“A2:B5”数据区域，点对话框右侧的按钮，返回到数据区域对话框，选择系列产生在行，点下一步，点标题，图表标题内输入
“2000年净资产收益率”，点图例，选择在底部显示，点下一步，“作为其中的对象插入（即第二个选择）”，名称为默认的设置，确定→保存文件→本题完成
工作表
（1）打开当前试题目录下文件excel-62.xls；
（2）对“财务指标”复制新工作表“指标2”，移至工作表SHEET3前； （3）将工作表名“SHEET2”标签设为红色； （4）设置工作表“SHEET3”的显示比例为125%；
（5）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-62.xls→点“财务指标”工作表名，点右键，点移动或复制工作表，在“下列工作表之前”项下选择SHEET3，选择建立副本，确定→右键点击“财务指标（2）”，点重命名，将名称改为“指标2”，确认（回车）→右键点工作表名“SHEET2”，点工作表标签颜色，点红色，点确定→点开工作表“SHEET3”，点视图，点显示比例，设比例为“125%”（在自定义内输入），确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-61.xls；
（2）对“彩色图表”复制新工作表“复制图表”，移至最后； （3）设置新表“复制图表”的显示比例为50%； （4）把表“彩色图表”的A3:E7范围内的底色设为无；
（5）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-61.xls→点“彩色图表”工作表名，点右键，点移动或复制工作表，在“下列工作表之前”项下选择移到最后，选择建立副本，确定→右键点击“彩色图表（2）”，点重命名，将名称改为“复制图表”，确认（回车），点视图，点显示比例，设比例为50%，确定→点开“彩色图表”工作表，选择A3:E7单元格，点右键，点设置单元格格式，点图案，设颜色为无，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-66.xls；
（2）将“2001年”和“2002年”工作表隐藏； （3）将“2002年（2）”工作表标签改为“2003年”； （4）设置工作表“SHEET3”的显示比例为125%； （5）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-66.xls→点开“2001年”工作表，点格式，点工作表，点隐藏，对“2002年”工作表进行与“2001年”工作表同样的操作→右键点击“2002年（2）”，点重命名，将名称改为“2003年”，确认（回车），点视图，点显示比例，设比例为125%（在自定义输入），确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-64.xls；
（2）对工作表“一季度部门信息”进行复制，生成“三季度部门信息”，并移至最后； （3）将工作表名“一季度部门信息”移动为第一个工作表（移动到最左边）；
（4）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-64.xls→点“一季度部门信息”工作表名，点右键，点移动或复制工作表，在“下列工作表之前”项下选择移到最后，选择建立副本，确定→右键点击“一季度部门信息（2）”，点重命名，将名称改为“三季度部门信息”，确认（回车）→鼠标点中“一季度部门信息”工作表名，将其拖到最左边（为第一个工作表）→保存文件→本题完成
格式
（1）打开当前试题目录下文件excel-78.xls；
（2）在B6单元格中输入日期“2004-3-24”，显示格式为“2004年3月24日”； （3）将A1:C1区域进行单元格合并且文字垂直水平居中；
（4）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-78.xls→点B6单元格，输入“2004-3-24”，确认（回车），右键点击B6单元格，点设置单元格格式，点数字，点日期，选择“***年**月**日”格式，确定→选中A1:C1区域，点右键，点对齐，在水平对齐下选择居中，在垂直对齐下选择居中，选择合并单元格为有效，确定→保存文件→本题完成
（1）打开当前试题目录下文件excel-73.xls；
（2）将A列格式设置为文本，从A3往下输入数据“01、02、03、04”； （3）销售额列数据设置自定义格式“0,000.00；
（4）在单元格B5输入日期数据“2004-3-23”，单元格数值格式为自定义格式：yyyy年m月d日； （5）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-73.xls→选中A列单元格，点右键，点设置单元格格式，点数字，点文本，确定，由A3单元格开始，往下，依次输入01、02、03、04→选中销售额列数据单元格，点右键，点设置单元格格式，点数字，点数值，设小数为2位，设使用千位分隔符为有效，确定→点B5单元格，输入
“2004-3-23”，点设置单元格格式，点数字，点日期，选择“***年**月**日”格式，确定→保存文件→本题完成
打印区域
（1）打开当前试题目录下文件excel-76.xls；
（2）对B9:D9区域单元格数据进行设置：黑体、加粗、黄色字； （3）隐藏A列；
（4）设置打印区域为B8:D13数据区；
（5）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-76.xls→选中B9:D9区域单元格，点右键，点设置单元格格式，点字体，字体设为黑体，字形设为加粗，字体颜色设黄色，确定→选中A列，点格式，点列，点隐藏→选中B8:D13数据区，点文件，点打印区域，点设置打印区域→保存文件→本题完成
高级筛选
根据要求在A65:B67区域建立高级筛选条件区域进行高级筛选，将结果显示在以A69为
左上角起始位置的区域；
提示：
阅读教材高级筛选P135的步骤说明
数据→筛选→高级筛选→将筛选结果复制到…位置→选择列表区域、条件区域.
对象
在Excel中对某区域内文本进行90度翻转
选择A3:F11区域单元格-右键-设置单元格格式-对齐-方向-90
转置
Excel表格的行列转置
期末复习指导册：P31
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