注塑模具及其加工工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 111645258 A(43)申请公布日 2020.09.11

(21)申请号 202010520845.9(22)申请日 2020.06.09

(71)申请人 歌尔股份有限公司

地址 261031 山东省潍坊市高新技术产业

开发区东方路268号(72)发明人 伦英军　

(74)专利代理机构 深圳市世纪恒程知识产权代

理事务所 44287

代理人 肖文静(51)Int.Cl.

B29C 45/14(2006.01)B29C 45/26(2006.01)

权利要求书1页 说明书6页 附图2页

(54)发明名称

注塑模具及其加工工艺(57)摘要

本发明提供了一种注塑模具及其加工工艺，注塑模具包括模具以及卡接件，模具上设有用于对网布进行注塑的注塑区，沿注塑区的边缘设有注塑槽，卡接件可在模具上朝向或背离注塑区移动。本发明技术方案通过在模具上设置一个可活动的卡接件，将网布被置入卡接件与模具的注塑区之间时，卡接件在移动至与模具的注塑区相抵接以将网布卡紧在模具上，从而实现网布在X轴以及Y轴方向上的定位，有效避免出现网偏，网漏等问题，提高定位精度以及产品良率。

CN 111645258 ACN 111645258 A

权　利　要　求　书

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1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括模具以及卡接件，所述模具上设有用于对网布进行注塑的注塑区，沿所述注塑区的边缘设有注塑槽，所述卡接件可在所述模具上朝向或背离所述注塑区移动。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述卡接件背离所述注塑区移动以与所述模具的侧壁之间形成用于放置所述网布的定位槽，所述卡接件朝向所述注塑区移动以将所述网布卡紧在所述注塑区。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述卡接件背离所述注塑区移动以使所述定位槽与所述注塑槽连通。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述卡接件上设有吸气孔，所述吸气孔与所述注塑区连通以吸附住所述网布。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述卡接件上包括至少两个所述吸气孔，所述吸气孔均匀间隔设置在所述卡接件上。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述卡接件的移动方向与所述注塑区的截面垂直设置。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述卡接件的截面大小与所述注塑区的截面大小相同。

8.一种注塑模具的加工工艺，其特征在于，所述注塑模具的加工工艺包括以下步骤：将卡接件从模具上的注塑区抽出，将网布放置于所述卡接件上；将所述卡接件复位至所述注塑区，以将所述网布卡紧在所述注塑区，且所述网布的边缘放置于注塑槽内；

通过所述注塑槽进行注塑。

9.根据权利要求8所述的注塑模具的加工工艺，其特征在于，将卡接件从模具上的注塑区抽出，将网布放置于所述卡接件上的步骤包括：

将卡接件从模具上的注塑区抽出以在所述卡接件与所述模具的侧壁之间形成定位槽；将网布放置在所述定位槽内，并使所述网布的边缘至于所述注塑槽内。10.根据权利要求8所述的注塑模具的加工工艺，其特征在于，所述将所述卡接件复位至所述注塑区的步骤之后，还包括以下步骤：

将所述卡接件上的吸气孔对准所述网布；使所述吸气孔吸紧所述网布。

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说　明　书注塑模具及其加工工艺

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技术领域

[0001]本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具和一种注塑模具 的加工工艺。

背景技术

[0002]在现有技术中，对网布进行注塑的过程中，通常只是将网布放在模具上， 通过模具上的吸气孔将网布吸附住，而未对网布的周边位置进行任何定位措 施，也即现有技术中仅对网布进行了Z轴反向的定位措施，而并未进行X轴 以及Y轴方向的定位措施，由于网布的裁切精度差且材质软，仅靠中间的吸 气孔对网布进行Z向定位精度低，容易造成网布偏斜、旋转等问题，最终导 致产品出现网偏、网漏等不良现象。发明内容

[0003]本发明的主要目的是提供一种注塑模具及其加工工艺，旨在解决现有技 术中对网布进行注塑时定位精度低，产品良率低的技术问题。[0004]为实现上述目的，本发明提出一种注塑模具，所述注塑模具包括模具以 及卡接件，所述模具上设有用于对网布进行注塑的注塑区，沿所述注塑区的 边缘设有注塑槽，卡接件可在所述模具上朝向或背离所述注塑区移动。[0005]可选地，所述卡接件背离所述注塑区移动以与所述模具的侧壁之间形成 用于放置所述网布的定位槽，所述卡接件朝向所述注塑区移动以将所述网布 卡紧在所述注塑区。[0006]可选地，所述卡接件背离所述注塑区移动以使所述定位槽与所述注塑槽 连通。[0007]可选地，所述卡接件上设有吸气孔，所述吸气孔与所述注塑区连通以吸 附住所述网布。

[0008]可选地，所述卡接件上包括至少两个所述吸气孔，所述吸气孔均匀间隔 设置在所述卡接件上。[0009]可选地，所述卡接件的移动方向与所述注塑区的截面垂直设置。[0010]可选地，所述卡接件的截面大小与所述注塑区的截面大小相同。[0011]此外，为解决上述问题，本发明还提出一种注塑模具的加工工艺，所述 注塑模具的加工工艺包括以下步骤：

[0012]将卡接件从模具上的注塑区抽出，将网布放置于所述卡接件上；[0013]将所述卡接件复位至所述注塑区，以将所述网布卡紧在所述注塑区，且 所述网布的边缘放置于注塑槽内；

[0014]通过所述注塑槽进行注塑。[0015]可选地，所述将卡接件从模具上的注塑区抽出，将网布的边缘放置于所 述注塑槽内的步骤包括：

[0016]将卡接件从模具上的注塑区抽出以在所述卡接件与所述模具的侧壁之间 形成定位槽；

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将网布放置在所述定位槽内，并使所述网布的边缘至于所述注塑槽内。

[0018]可选地，所述将所述卡接件复位至所述注塑区的步骤之后，还包括以下 步骤：[0019]将所述卡接件上的吸气孔对准所述网布；[0020]使所述吸气孔吸紧所述网布。

[0021]本发明技术方案通过在所述模具上设置一个可活动的所述卡接件，将所 述网布被置入所述卡接件与所述模具的注塑区之间时，所述卡接件在移动至 与所述模具的注塑区相抵接以将所述网布卡紧在所述模具上，从而实现所述 网布在X轴以及Y轴方向上的定位，有效避免出现网偏，网漏等问题，提高 定位精度以及产品良率。附图说明

[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的 附图。[0023]图1为本发明注塑模具的整体结构示意图；

[0024]图2为本发明注塑模具开模后的卡接件卡紧状态下的结构示意图；[0025]图3为本发明注塑模具开模后的卡接件抽出状态下的结构示意图；[0026]图4为本发明注塑模具注塑后的结构示意图。[0027]附图标号说明：

[0028]

[0029]

标号 名称 标号 名称 10 模具 11 注塑区 12 注塑槽 20 卡接件 21 吸气孔 22 定位槽 30 网布 40 注塑件 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步 说明。

具体实施方式

[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0031]需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、 后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位 置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应 地随之改变。[0032]另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而 不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数 量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一 个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以 本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无 法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的

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保护范 围之内。

[0033]本发明提出了一种注塑模具10，请参照图1～图4，所述注塑模具10包括模 具10以及卡接件20，所述模具10上设有用于对网布30进行注塑的注塑区11， 沿所述注塑区11的边缘设有注塑槽12，所述卡接件20可移动设置在所述模具 10上，且所述卡接件20朝向或背离所述注塑区11移动。

[0034]所述注塑区11位于所述模具10的内部，所述模具10上沿所述注塑区11的 投影位置设置有开口，所述卡接件20则可移动设置在该开口内，也即所述卡 接件20的移动方向与所述注塑区11的截面垂直设置，从而实现所述卡接件20 朝向或背离所述注塑区11移动。本实施例中以所述网布30为例，将网布30放 置在所述卡接件20上，所述网布30则通过卡接件20送入至所述注塑区11上， 所述卡接件20移动至与所述注塑区11抵接后将所述网布30卡紧在所述注塑区 11上，从而避免所述网布30在注塑的过程中发生偏移。[0035]其中，所述网布30在裁剪时边缘可留出余量，以使所述网布30的边缘放 置在所述注塑槽12中，向所述注塑区11边缘的所述注塑槽12内注入塑胶以使 塑胶粘接在所述网布30的边缘上实现加工。可以理解，还可以通过上料机构 上料的方式自动将所述网布30放置在所述注塑区11内以提高本发明所述注塑 模具10的自动化程度。[0036]为了进一步提高本发明所述注塑模具10的精确度，可在所述模具10的开 口上设置定位凸块，在所述卡接件20上设置定位凹槽，在进行装配时，使所 述定位凸块卡接在所述定位凹槽中，从而保证所述卡接件20在所述模具10内 移动的过程中不会发生偏移，进一步确保所述网布30在移动过程中的准确度， 提高本发明的生产良率。其中，所述定位凸块与所述定位凹槽的数量以及设 置的位置可根据不同需求设置。

[0037]本发明技术方案通过在所述模具10上设置一个可活动的所述卡接件20， 将所述网布30被置入所述卡接件20与所述模具10的注塑区11之间时，所述卡 接件20在移动至与所述模具10的注塑区11相抵接以将所述网布30卡紧在所述 模具10上，从而实现所述网布30在X轴以及Y轴方向上的定位，有效避免出现 网偏，网漏等问题，提高定位精度以及产品良率。

[0038]进一步地，请参照图2及图3，所述卡接件20背离所述注塑区11移动以与 所述模具10的侧壁之间形成用于放置所述网布30的定位槽22，所述卡接件20 朝向所述注塑区11移动以将所述网布30卡紧在所述注塑区11。本实施例为进 一步提高本发明所述注塑模具10的精确度，在进行注塑之前，需对所述模具 10开模，例如图2或图3所示，所述模具10沿所述注塑区11的位置处打开，所 述模具10开模后，将所述卡接件20抽出一段距离，以在所述卡接件20与所述 模具10的侧壁之间形成所述定位槽22，从而能够直接将所述网布30放置在所 述定位槽22中，无需再将所述网布30放置在所述卡接上再推送至所述注塑区 11，从而减小所述网布30在卡接过程中移动的距离长度，避免所述网布30在 移动过程中发生偏移，进一步提高本发明所述注塑模具10的准确度。[0039]其中，所述注塑槽12位于所述注塑区11的边缘，并且所述注塑槽12延伸 至所述卡接件20的边缘，当所述卡接件20背离所述注塑区11移动时，所述定 位槽22则会与所述注塑槽12连通，也即所述注塑槽12的一侧壁为所述卡接件 20的外壁形成。同时，同时，可将所述卡接件20的截面大小设置为与所述注 塑区11的截面大小相同，从而保证所述注塑槽12与所述卡接件20之间不存在 缝隙，避免注塑时塑胶漏出的现象，提高本发明所述注塑模具10

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的生产良率。

[0040]在上述过程中，当将所述卡接件20抽出并将所述网布30放置在所述定位 槽22内时，所述网布30的边缘会落入到所述注塑槽12内，所述网布30的大小 可裁剪为等于与所述定位槽22与所述注塑槽12的面积大小之和，从而当所述 网布30放置在所述定位槽22与所述注塑槽12内时，能够通过所述定位槽22以 及所述注塑槽12对所述网布30的X轴、Y轴进行定位，避免所述网布30移动； 所述模具10合模，所述卡接件20复位将所述网布30顶起并卡紧在所述注塑区 11，向所述注塑槽12内注塑，塑胶则会粘附着在所述网布30的边缘，待塑胶 成型后取出所述网布30，从而实现对所述网布30的加工，所述网布30则能够 通过边缘的注塑件40进行安装等操作。[0041]进一步地，所述卡接件20上设有吸气孔21，所述吸气孔21与所述注塑区 11连通以吸附住所述网布30。所述吸气孔21的一端与所述注塑区11连通，另 一端用于外接吸气设备，例如真空发生器等。当所述卡接件20抽出后，可将 所述网布30放置在所述卡接件20或者所述定位槽22内，此时所述吸气孔21则 抵接在所述网布30上，当开启外接的吸气设备后，所述吸气孔21与所述注塑 区11连通的一端，也即与所述网布30连接的一端产生负压，将所述网布30吸 附住。在本实施例中，将所述网布30放置在所述定位槽22内实现对所述网布 30的X轴与Y轴的定位功能，同时通过所述吸气孔21吸附住所述网布30实现对 所述网布30的Y轴定位功能，从而进一步提高本发明所述注塑模具10的定位精 度以及可靠性。[0042]需要说明的是，所述卡接件20上包括至少两个所述吸气孔21，所述吸气 孔21均匀间隔设置在所述卡接件20上请参照图。请参照图2及图3，本实施例 以所述卡接件20上设置有三个所述吸气孔21为例，将三个所述吸气孔21均匀 设置在所述卡接件20上，从而当网布30放置在所述吸气孔21上时，吸气孔21 产生的吸附力能够均匀覆盖在所述网布30上，从而避免由于某一侧的吸力过 大导致所述网布30偏移的现象发生。所述吸气孔21的数量可以根据所述卡接 件20的尺寸进行调整，只需满足所述吸气孔21均匀设置在所述卡接件20上即 可。

[0043]此外，为解决上述问题，本发明还提出一种注塑模具10的加工工艺，请 参照图1至图4，所述注塑模具10的加工工艺包括以下步骤：[0044]步骤S10：将卡接件20从模具10上的注塑区11抽出，将网布30放置于 所述卡接件20上；

[0045]步骤S20：将所述卡接件20复位至所述注塑区11，以将所述网布30卡 紧在所述注塑区11，且所述网布30的边缘放置于注塑槽12内；[0046]步骤S30：通过所述注塑槽12进行注塑。[0047]所述注塑区11位于所述模具10的内部，所述模具10上沿所述注塑区11的 投影位置设置有开口，所述卡接件20则可移动设置在该开口内，也即所述卡 接件20的移动方向与所述注塑区11的截面垂直设置，从而实现所述卡接件20 朝向或背离所述注塑区11移动。本实施例中以所述网布30为例，将网布30放 置在所述卡接件20上，所述网布30则通过卡接件20送入至所述注塑区11上， 所述卡接件20移动至与所述注塑区11抵接后将所述网布30卡紧在所述注塑区 11上，从而避免所述网布30在注塑的过程中发生偏移。[0048]其中，所述网布30在裁剪时边缘可留出余量，以使所述网布30的边缘放 置在所述注塑槽12中，向所述注塑区11边缘的所述注塑槽12内注入塑胶以使 塑胶粘接在所述网布

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30的边缘上实现加工。可以理解，还可以通过上料机构 上料的方式自动将所述网布30放置在所述注塑区11内以提高本发明所述注塑 模具10的自动化程度。[0049]为了进一步提高本发明所述注塑模具10的精确度，可在所述模具10的开 口上设置定位凸块，在所述卡接件20上设置定位凹槽，在进行装配时，使所 述定位凸块卡接在所述定位凹槽中，从而保证所述卡接件20在所述模具10内 移动的过程中不会发生偏移，进一步确保所述网布30在移动过程中的准确度， 提高本发明的生产良率。其中，所述定位凸块与所述定位凹槽的数量以及设 置的位置可根据不同需求设置。

[0050]本发明技术方案通过在所述模具10上设置一个可活动的所述卡接件20， 将所述网布30被置入所述卡接件20与所述模具10的注塑区11之间时，所述卡 接件20在移动至与所述模具10的注塑区11相抵接以将所述网布30卡紧在所述 模具10上，从而实现所述网布30在X轴以及Y轴方向上的定位，有效避免出现 网偏，网漏等问题，提高定位精度以及产品良率。

[0051]进一步地，基于第一实施例提出本发明所述注塑模具10的加工工艺第二 实施例，所述步骤S10包括：[0052]步骤S11：将卡接件20从模具10上的注塑区11抽出以在所述卡接件20 与所述模具10的侧壁之间形成定位槽22；[0053]步骤S12：将网布30放置在所述定位槽22内，并使所述网布30的边缘至于 所述注塑槽12内。

[0054]本实施例为进一步提高本发明所述注塑模具10的精确度，在进行注塑之 前，需对所述模具10开模，例如图2或图3所示，所述模具10沿所述注塑区11 的位置处打开，所述模具10开模后，将所述卡接件20抽出一段距离，以在所 述卡接件20与所述模具10的侧壁之间形成所述定位槽22，从而能够直接将所 述网布30放置在所述定位槽22中，无需再将所述网布30放置在所述卡接上再 推送至所述注塑区11，从而减小所述网布30在卡接过程中移动的距离长度， 避免所述网布30在移动过程中发生偏移，进一步提高本发明所述注塑模具10 的准确度。

[0055]其中，所述注塑槽12位于所述注塑区11的边缘，并且所述注塑槽12延伸 至所述卡接件20的边缘，当所述卡接件20背离所述注塑区11移动时，所述定 位槽22则会与所述注塑槽12连通，也即所述注塑槽12的一侧壁为所述卡接件 20的外壁形成。同时，同时，可将所述卡接件20的截面大小设置为与所述注 塑区11的截面大小相同，从而保证所述注塑槽12与所述卡接件20之间不存在 缝隙，避免注塑时塑胶漏出的现象，提高本发明所述注塑模具10的生产良率。

[0056]在上述过程中，当将所述卡接件20抽出并将所述网布30放置在所述定位 槽22内时，所述网布30的边缘会落入到所述注塑槽12内，所述网布30的大小 可裁剪为等于与所述定位槽22与所述注塑槽12的面积大小之和，从而当所述 网布30放置在所述定位槽22与所述注塑槽12内时，能够通过所述定位槽22以 及所述注塑槽12对所述网布30的X轴、Y轴进行定位，避免所述网布30移动； 所述模具10合模，所述卡接件20复位将所述网布30顶起并卡紧在所述注塑区 11，向所述注塑槽12内注塑，塑胶则会粘附着在所述网布30的边缘，待塑胶 成型后取出所述网布30，从而实现对所述网布30的加工，所述网布30则能够 通过边缘的注塑件40进行安装等操作。

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进一步地，基于第一实施例提出本发明所述注塑模具10的加工工艺第三 实施例，

所述步骤S20之后，还包括以下步骤：[0058]步骤S40：将所述卡接件20上的吸气孔21对准所述网布30；[0059]步骤S50：使所述吸气孔21吸紧所述网布30。[0060]所述吸气孔21的一端与所述注塑区11连通，另一端用于外接吸气设备， 例如真空发生器等。当所述卡接件20抽出后，可将所述网布30放置在所述卡 接件20或者所述定位槽22内，此时所述吸气孔21则抵接在所述网布30上，当 开启外接的吸气设备后，所述吸气孔21与所述注塑区11连通的一端，也即与 所述网布30连接的一端产生负压，将所述网布30吸附住。在本实施例中，将 所述网布30放置在所述定位槽22内实现对所述网布30的X轴与Y轴的定位功 能，同时通过所述吸气孔21吸附住所述网布30实现对所述网布30的Y轴定位功 能，从而进一步提高本发明所述注塑模具10的定位精度以及可靠性。[0061]需要说明的是，所述卡接件20上包括至少两个所述吸气孔21，所述吸气 孔21均匀间隔设置在所述卡接件20上请参照图。请参照图2及图3，本实施例 以所述卡接件20上设置有三个所述吸气孔21为例，将三个所述吸气孔21均匀 设置在所述卡接件20上，从而当网布30放置在所述吸气孔21上时，吸气孔21 产生的吸附力能够均匀覆盖在所述网布30上，从而避免由于某一侧的吸力过 大导致所述网布30偏移的现象发生。所述吸气孔21的数量可以根据所述卡接 件20的尺寸进行调整，只需满足所述吸气孔21均匀设置在所述卡接件20上即 可。

[0062]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构 变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范 围内。

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图2

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说　明　书　附　图

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图3

图4

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