中铁隧道集团 宁武高速A4合同段
小型预制件集中预制
施工方案
拟制： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日
宁武高速公路A4合同段 小型预制件集中预制施工方案
一、编制依据
（1）、宁德至武夷山高速公路A4合同段施工图纸及《福建省高速公路施工标准化管理指南》要求
（2）、南宁高司工[2010]82号文件《关于小型构件实行集中预制的若干意见》
（3）、南宁高司工〔2010〕19号文件《关于进一步明确小型构件预制场建设标准的通知》
（4）、宁德至武夷山高速公路A4合同段施工承包合同的相关内容 二、工程概况
宁武高速公路A4合同段起点桩号K116+000，终点桩号K122+500，全长6.5公里。全线共有路基防护工程，路基排水工程，隧道电缆沟盖板工程，需要集中预制小型构件。
A4合同段小型预制件明细表
序号 拟用预制场 1 2 3 4 5 合 计 小型预制构件场 工程名称 路基防护工程 路基排水工程 南地洋隧道电缆沟工程 仙岩隧道电缆沟工程 预制块标号 单位 C20 C20 C25 C25 M3 M3 M3 M3 M3 数量 66 723 1334.4 604 2661.9 三、预制场的总体布置
本合同段地势山谷沟壑纵横，交通不便，与相邻A5标距离较远中间间隔仙岩隧道交通不便。与相邻A3标段不属同一总监办管理，协调较为困难。因此考虑本标段单独设置小型预制件集中预制场，预制场设
置于仙岩隧道进口生活区里侧。在进行预制前对场地采用C15砼进行硬化，硬化厚度10cm，场地四周设置40×30cm的浆砌片石矩形排水沟，沟底采用M7.5级砂浆进行抹面。在场地外设置沉淀池，生产废水经处理后再进行排放。
预制场分生产区、养护区、成品区以及办公区等。各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通顺畅。 生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线1条，生产线设置振动台，混凝土拌和使用A4合同段2#拌和站。养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态，养护期达到7 天以上。成品堆放区成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过二层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超过四层。层间需用土工布进行隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺棱掉角。 四、预制场的具体布置
预制场处在渣场上面，通过污水处理池处理后废水污染影响较小，且养护用水就近使用瀑布自然水养护比较方便，且场地处在南地洋隧道与仙岩隧道中间，运输较为方便。 （一）预制场
1、预制场设在仙岩隧道进口生活区内侧，全长80米，面积约2100m2，各区域功能分明，场地面积及生产能力满足要求。主要负责A4标段的小型预制件的加工预制的任务。
2、生产机具配置
（1）、小型构件预制所选用振动台，根据本合同段的总生产量确定振
动台的电动机功率为1.5KW，振动台数量根据预制构件生产数量暂定为2台。混凝土由就近的2#拌和站集中供应。
（2）、隧道盖板预制模板、路基排水工程模板均使用高强度塑料模板，入模前应进行全面检查，尺寸及模板内侧光洁度、平整度必须达到要求，必须选用优质脱模剂，保证砼外观。在周转间隙必须有覆盖措施，防止暴晒、损坏、被污染。按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强度塑料模具。
3、施工计划
使用部位 路基防护 路基排水 南地洋隧道 仙岩隧道 合计 10年10月 10年11月 150 150 150 450 10年12月 33 150 150 150 483 11年01月 33 150 150 150 483 11年02月 123 200 154 477 11年03月 360 360 11年04月 324 324 150 150 3、人员配置 钢筋加工人员4人，砼浇筑人员8人，模板施工人员6人，搬运工6人，养护人员2人，电工2人，管理人员2人，共30人，满足施工需求。 4、房屋设置
预制场房屋采用双层彩钢房，单层面积约130m2，生活设施配套齐全，排水设施完善，满足实际需求。
五、小型构件预制场投入生产计划 预制场预计在2010年8月份进行预制场建设，10月份投入生产，11月份开始安装，2011-07-30安装完毕。 六、小型预制构件预制对原材料的要求
1、中粗砂：配制高标号砼所用河砂必须级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、砂的细度模数和级配情况必须符合桥涵规范。 2、碎石
（1）所用碎石其强度和规格应符合设计和规范要求。 （2）所用碎石的级配和技术要求须符合桥涵规范。
（3）粗骨料最大粒径应按砼结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，在钢筋密布的结构中不得超过最小净距的1/2，粗骨料的技术要求及有害物质含量必须符合施工规范的要求。 3、水泥
（1）进场水泥必须附有厂家的水泥品质或检验报告等合格证明文件，进场水泥试验室按规定分批次进行检验。
（2）袋装水泥储存时应防止受潮，采取下垫上盖，堆垛高度不超过12袋，不同批号的水泥必须分开堆放。
（3）水泥必须采用P.O42.5以上标号甲供水泥。 4、钢筋
（1）所用钢筋品牌、规格必须符合现行国家标准以及业主文件规定。 （2）进场钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单，还应对进场钢筋抽取试样做力学性能试验。
（3）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号规格分批验收，分别堆放，不得混杂，并且设有识别标志，钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高（>30cm）并加以遮盖。
（4）预制件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。 （5）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （6）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
（7）焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。
（8）钢筋的制作、绑扎、焊接必须按设计图施工，并符合桥涵施工规范规定。
七、安全与文明施工
（1）沉淀池布设排水系统，标志符合要求，周边防护到位； （2）场地内设专人清扫、洒水，保持场地清洁； （3）废水、费油及生活污水及时处理干净，达标排放；
（4）生产、生活区的消防、安全设施齐全到位，做好临时排水、污水排放及垃圾处理防止污染环境；
（5）施工现场用电严格按照三相五线制要求，夜间施工保证足够的照明；
（6）工程结束后，恢复原始地貌，并经监理验收合格。
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