施工方案
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产品型号规格：MG32/10t-23.6m 1台
建设单位：中铁五局长沙市轨道交通2号线4标5标项目经
理部
安装地点：湘江中路站
施工单位：湖南中铁五新重工有限公司
编 制：
审 核：
批 准：
日 期：
目 录
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一．设备简介……………………………………………………………5 1．工程概况………………………………… ………………………5 2．设备概况……………………………………… …………………5 3．该机主要技术参数………………… ……………………………5 二．技术依据……………………………………………………………6 三．总装施工质量保证措施……………………………………………7 四．安全技术措施………………………………………………………7 五．施工前准备工作……………………………………………………9 1．安装人员配备……………………… ………… ………………9 2．安装工具配备………… ……………… ………………………9 3．其他准备工作……………………… …………………………10 六．安装安全管理体系……………………………………… ………11 七．施工进度计划…………………………………… ………………11 八．进场注意事项…………………………………… ………………12 八．产品运输………………………………… ………………………12 十．总装…………………………… …………………………………13 1 .整体安装…………………………………………………………13 2．吊装大车运行机构台车组…………………… ………………14 3.支腿安装……………………………………… …………………15 4.主梁的拼装及吊………………… ………………………………15 5.主梁的吊装…………………… …………………………………15 6.吊装端梁并与两根主梁拼装成整体……………………………16
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7小车总成吊装……………………………………………………16 8.吊装卸料机构部分………………………………………………16 9.装配吊钩组及吊具部分…………………………………………16 10.安装所以的梯子和平台到位位，焊接牢固，锁紧所有螺栓 11.在主梁的两头安装缓冲器和限位开关……………… ………16 12.吊装司机室及电气室…………………… ……………………16 13.安装电控设备……………………… …………………………16 14.安装锚定装置，安装防备风拉索……………… ……………16 15.安装其他零件及未尽事宜………………… …………………16 十一.调试………………………………………………………………16 1.调试前的准备和检查……………………………………………16 2.无负荷试验………………………………………………………17 3．负荷试验………………………………………………………17 十二.试车………………………………………………………………17 十三 .设备验收、交付……………………………………… ………18 十四. 完工…………………………………… ………………………18
一．设备简介
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1．工程概况 2．设备概况
号线一期工程土建施工项目SG-4标（湘江中路站）设计生产的MG32双梁门式起重机，适用于地铁车站、各货场、码头等。
3．该机主要技术参数
3.1 起重量Q：主起升=32t 副起升=10t 3.2 起升高度H:39000mm
3.3 工作级别：主起升M6; 副起升：M5
3.4 起升机构：电机功率140KW；绳速（m/min） 主起升:1.3-13
副起升：1.2-12
钢丝绳型号：18NAT-6X19W+FC1670
3.5 运行速度（m/min）： 小车2.0-20 大车：27 3.6 车轮：轨距（mm） 小车：8100 大车：23600 轮距(mm) 小车：4200 大车：9360 最大轮压（KN）小车：150 大车:410 轮径（mm）： 小车￠400 大车￠700 钢轨型号： 小车43kg/m 大车50kg/m 3.7 三合一减速器：
型号： 小车：QS-90-YZPEL100L2-4
大车：QSKH/T107-YOEJ5.5-4P-M4-A/B 功率（KW）： 小车：3 大车：5.5 输入转速（r/min）： 小车：1400 大车：1500
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速比（i）： 小车：90 大车：112.41 机构工作级别：小车：M5 大车：M4
二．技术依据
1．本方案的制订按如下标准作为技术依据： 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）； 《起重机械安全规程》（GB6067-85）； 《起重机械试验规范和程序》（GB5905-86）； 《起重机电气装置施工及验收规程》（GB50256-96）； 《桥式和门式起重机制造及轨道公差》（GB10183-88）； 三.总装施工质量保证措施
1．严格在企业资质等级范围内进行起重安装，并且在安装前严格审查提供机具及材料（包括钢丝绳和缆风绳）的单位资质。
2．现场总负责人应有宏观调控能力的部级以上领导担任，保证现场调控。
3．总装施工现场总指挥人员，必须具有资深临场大型起重设备安装经验并取得相应特殊行业资质等级的人员承担，对所有参加总装的人员，必须持有相应特殊行业上岗证，坚决杜绝和防止临时拼凑培训起重安装队伍。
4．严格地在企业资质等级范围内承担起重机械进行安装任务，坚决杜绝和防止越范围进行承包，施工等现象。
5．施工计划管理必须以安全生产、工程质量为中心，应根据具体情
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况分配给具有相应能力的班组人员，项目领导加强指挥调度，督促施工人员严格安全，质量保证体系的规定进行施工。
6．施工准备，施工现场，技术条件，材料，成品，半成品（包括起重用的钢丝绳和缆风绳）不符合工程质量的保证体系控制管理要求，不准予开工施工。
7．施工过程中的质量控制，是整个工程质量管理的中心环节，施工阶段必须做到严格按图施工，不准任意修改设计而危及工程质量。 8． 严格按照国家颁布的施工验收规范，质量评定标准来统一施工，起重机械设备和电气安装，都必须按照出厂随机技术文件中的《安装、验收和使用说明书》的规定进行，必须按照起重机械安装验收的规范进行。
9．及时填写各种施工技术和质量登记参数的记录，重要记录必须同有关部门主管人员会签。
10．使用阶段的质量控制是整个质量管理过程的重要环节，质量管理的最终目的是为满足用户对工程的使用要求，设备使用过程是实际考验设备质量的过程，在工程交付使用后，要做好质量回访和保修工作。
四．安全技术措施
1．所有操作人员必须严格执行本工种的操作规程。
2．施工前队长必须认真查看施工现场，排除可能影响正常施工的安全隐患。
3．施工人员进入现场必须带好安全帽，穿好工作服和工作鞋，高空
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作业系好安全带。
4．高空作业必须挂好安全绳。 5．严禁在主梁上走动。 6．严禁酒后作业。
7．夏季和高温车间高空作业时，连续作业时间一般一能超过一小时，具体由队长掌握。
8．每次作业前，必须仔细检查梯子的每一踏杆，第一次上人下面必须有人扶住，正常使用时，顶部必须固结。 9．起重吊装时，队长必须检查的安全点如下； 龙门吊的位置、起重吨位、吊具或捆扎钢丝绳的强度 10．起吊物件时必须听从队长指挥。 11．任何时候载荷下严禁有人。
12．若有违反操作规程和违章施工者，安全员有权勒令其停止工作。
五．施工前准备工作
1．安装人员配备
1.1指挥人员1名：应具有特殊行业操作证，熟悉起重设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉拼装程序，操作方法和使用说明书中的要求，并有一定的组织指挥能力，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。
1.2装配钳工4名：熟悉产品结构性能，熟悉机械系统的基本知识和使用维护技能，能正确操作并及时排除有关故障。
1.3 起重工2名：具备多年从事起重工作经验，责任心强，具备
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一定的力学知识，熟悉起重工指挥信号、起重工操作规程和安全规程。 1.4电工2名：熟悉设备的电路图并能按图熟练接线，能在工作中快速排除故障，业务熟练，反映敏捷，并可担任和负责设备的操作工作。
1.5 油漆工1名：熟悉涂装工艺，能熟练使用涂装设备，能熟练配置油漆，在外能独挡一面的工作。
1.6 辅助工6名：具备一定的文化知识，熟悉施工及设备。 2．安装工具配备
汽车吊 2台 （100T/50T） 马登 2付 水平仪 水平尺 各1套 活动扳手 10把 50m钢卷尺 1把 长梯子 2个 电焊机 2台 氧气、乙炔 若干 插座板及电缆 1套 磨光机 2套
撬棍 沙纸 棉纱 若干 拉风缆（钢丝绳） 200m 手拉葫芦（3t） 5只 风绳（麻绳） 100m 手锤（8磅） 4把 机械千斤顶（32t/20t）各4台
3．其他准备工作
3.1有关人员都应熟悉国家有关法规，标准，施工图纸和技术要求。 3.2现场核定：
3.2.1 按土建结构图验收以承轨基础为主的土建工程，或查核有关部门的验收合格证书，查核承轨基础的承载力。
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3.2.2 查核场地状况：查核地面承载能力，有无足够作业面积：有无其它设备及障碍物；有无满足作业需要的电源，现场环境是否对正常施工作业有影响。
3.2.3 查核进场道路是否畅通，路面承载状况，空间有无管道，电线，树枝等障碍物。
3.3 编制施工安装方案和进行技术交底。
3.4 施工设备、施工吊装方案；分清各方准备工作的具体内容，互相配合。
3.5 材料准备：包括加工件用料，施工用料和安全，技术措施用料，并认真核查材料是否符合要求。
3.6 劳保用品准备：根据施工方案列出机具使用计划，认真核对规格数量并检查是否完好。
3.7 临时设施准备：包括临时用水，用电，更衣，堆放工具与材料的工棚，贵重材料保管室。
六．安装安全管理体系
建立如下图所示的安全安装管理体系，确保龙门吊安装安全。
总装总负责人
技术人员 组装人员 辅助安装人员 10 总装指挥人员 项目安质总监 专职安全员 机电部员
龙门吊安全安装管理体系框图
七．施工进度计划
日序号 程 有效工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工序 1 现场查勘 ☆ 2 开工准备 ☆ ☆ 3 施工预检 4 场地布置 5 轨道安装 6 龙门吊装 7 整机拼装 8 整机检测 9 吊装 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 10 电器安装 11 调试 12 自检 13 交工
☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 八．进场注意事项
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1． 进场前必须穿戴符合要求的防护用品。
2． 施工人员必须严格按操作规程操作，遵守使用单位的规章制度，按工艺施工，并接受监督检查，严禁违章作业，有权拒绝违章安全规程的指令。
3．施工现场负责人及安全员认真监督检查。
4．依据施工方案所需机具数量及使用时间，分批进到指定的位置，按机具使用要求使用。
5．机具使用完毕后及时拆除运走。
6．请使用单位配合的几项内容：请使用单位确保安装现场的道路，场地，轨道，供电和供水等条件完全满足装配需要，并在生产，生活设施方面给予帮助，在整个安装过程中甲乙双方协商相互配合，以确保工作安全顺利进行。
九．产品运输
1、在厂内将所有大型结构件、组装件、拼装件解体，解体之前将各配合件和拼装件分别标识并编号；
2、采用20t或以上的平板汽车以及其他车辆，将产品分成吊装单元运往甲方安装现场，对各大型吊装单元，必须用手拉葫芦将吊装单元锁紧在车箱上，以免运输运输途中出现松动和损坏，对大型机构装车后，必须用刚性支架进行支撑固定，必需用手拉葫芦将其锁紧在车厢上，吊装运输顺序按安装顺序进行摆放，按照先里后外的原则进行装运；
3、各吊装单元运往现场后，必需按各部件的安装先后顺序进行
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有序的摆放，决不允许任意堆码。
十．总装
1 .整体安装：1）复核两导轨距是否设计一致，复查轨道的直线度，高低差，水平度等主要数据，并做好记录。安总装配的位置关系和尺寸公差，采用经纬仪和卷尺分别在安装现场做好各吊装单元的安装线。2）根据现场安装先后，对各部件按图纸要求进行补漆。
2．吊装大车运行机构台车组（用50t汽车吊或叉车）（见工艺图2）。在安装轨道上，按图纸尺寸划出组车轮位直线，并打样冲孔，将每组台车按图纸要求与平衡梁 、之家装配好后对称调到轨道上划线处，用专用槽钢支撑。
2.1吊装下横梁，用经纬仪校正下横梁支腿底座平面上的十字对称线与导轨上的线对称，校正车轮与导轨对称并垂直，否则应调整单轮实线，记录各数据。
2.2用卷尺和经纬仪校正两台车对角线，校正对称度及各平行度，再确认达到图纸要求后，用专用槽钢支撑焊牢。
2.3将拼装好的主梁压在两根下梁上。
3.支腿安装：重量 3152/3113kg（974kg），见《工艺图4》 3.1按总装图，在刚性支腿上将梯子平台按图示尺寸安装到位，并焊接牢固。
3.2按工艺图4的左视图，按编号将两根同组的支腿组装成一组件。
3.3首先在支腿上部焊上八字形缆风绳拉耳，并穿好备用，在
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路轨内外侧定置缆绳下方所需的缆绳地锚。
3.4用QY50C汽车吊吊起支腿至下横梁上，用重锤，经纬仪校正支腿垂直度，将经纬仪置于支腿的45度处，经纬仪读书可用卷尺和钢板尺，经确认各参数达到设计要求后，用手拉葫芦拉紧四根缆风绳，将缆风绳固定在锚座上。
4.主梁的拼装及吊装
4.1主梁拼装（按图MG3201.4.1/MG3201.4.1.主梁进行拼装。单根主梁拼装按《工艺图3》在场地内划出垂直轨道的三段主梁相应位置线，在其位置线处放置6个支撑架，采用25t的汽车吊起吊各段梁，按车间内的制作方法置于各段的划线处分别落位，在各段对接处，下置千斤顶，采用经纬仪按图纸要求，将其校正，采用导正销，安装4个M24的铰制螺栓，其余安装M24的高强度螺栓并锁紧。
4.2在三处接头处，检查工字钢的开坡口，打磨光滑，逐处焊接工字钢成一体，采用砂轮打磨平整。
4.3采用经纬仪，按图纸检测主梁的上拱度和翘度，检测工字钢的直线度，如不达标，将其校正。
4.4涂密封胶，将所有连接法兰的周边连续上密封胶，将主梁分段处得开口连续上密封胶，所有的连接螺栓涂密封胶。
5.主梁的吊装：按《工艺图5》进行，（主梁整体重量：22351/19048kg）
5.1注意：整个吊装过程之焊接前，两台吊车不允许熄火，起吊钢丝绳不允许松开；起吊过程中不允许碰撞立柱和缆风绳，在未焊接
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牢前不允许拆除缆风绳。
5.2按工艺图5，在主梁的两头2000mm处安装起重用钢丝绳，钢丝绳必须绕在主梁体上，用卸扣锁牢。
5.3采用100t、50t各一台的汽车吊，吊车按工艺图5定位，空载试车，将臂架的变幅角和起升高度调整到最佳参数后才能起吊。
5.4检测调整主梁与支腿的相互尺寸关系符合设计要求。 5.5按MG3201.4/MG3202.4门架图，用M30螺栓将主梁与支腿锁紧，用用力矩扳手采用1570N.m的力矩，逐个锁紧。
6.吊装端梁并与两根主梁拼装成整体。
6.1采用32t千斤顶顶开主梁，调整小车轨距成：8100+2mm 6.2吊装两端梁，按MG3201.4/3202.4门架图，安装两端梁MG3201.4.6
6.3检测调整主梁与端梁的相互尺寸关系符合设计要求
6.4按MG3201.4/32012.4门架图，用M30的螺栓将主梁与支腿锁紧，用力矩扳手采用1570N.m的力矩将其锁紧。
7小车总成吊装：（重量2.5065t）见工艺图6 7.1在小车四角安装缆风绳
7.1在小车的四角吊耳上安装起吊钢丝绳，用卸扣锁紧。 7.3采用100t的汽车吊，根据现场情况定位，选择最佳位置，将臂架的变幅角和起吊高度调整到最佳起吊。
8.吊装卸料机构部分。 9.装配吊钩组及吊具部分。
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10.安装所以的梯子和平台到位位，焊接牢固，锁紧所有螺栓。 11.在主梁的两头安装缓冲器和限位开关。 12.吊装司机室及电气室。 13.安装电控设备：
13.1安装焊接滑线导轨，按要求施焊牢固。 13.2安装电缆卷筒。
13.3根据电气布置图，安装电气设备和电缆线，限位开关，对各机构进行调整，对每一个系统进行复查和整机调试。
14.安装锚定装置，安装防备风拉索。 15.安装其他零件及未尽事宜。 十一.调试
1．调试前的准备和检查
关闭起重机电源，检查所有连接部位（包括小车）的坚固情况，检查电路系统和电气设备的绝缘电阻是否符合要求，清除大车运行轨道上、起重机上以及试验区域内有碍调试的一切物品。同时，准备好负荷试验的重物
2无负荷试验
分别开动各机构，操纵机构操作方向应与各机构方向相一致，观察各机构平稳的运转，没有冲击和振动等现象
沿行程全长，往返运行3次，检查大、小车运行机构情况 进行各种开关的试验，包括起升限位器、大车运行限位装置 3负荷试验
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静负荷试验，检验起重机及其各部分结构的承载能力，先起升额定负荷在桥架上往返运行数次后，将小车停在桥架中间，起升1.25倍额定负荷
动负荷试验，检验起重机各机构的制动功能，分别开动各机构反复启动和制动数次，试验还包括对悬挂着的载荷空中启动，起重机动载荷为1.1倍额定载荷.
调试具体参照GB/T14406-93《通用门式起重机》，GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》和《试车大纲》进行。 十二.试车
根据《试车大纲》进行逐项试车 十三 .设备验收、交付
1.甲、乙双方验收：甲乙双方在起重机械运行期间应共同参与，并共同填写设备检测报告。
2.技术监督局验收：自检合格后，由乙方向当地技术监督局申报，并接受验收。
3.交付：技术监督局验收合格，设备正式交予甲方投入使用，乙方按合同及技术规格书要交付全部技术文件。 十四. 完工
施工期间，乙方承诺遵守甲方安装工地的一切管理制度，友好地处理与工地其他兄弟施工单位的相互关系。施工完后，及时清理现场，做到文明施工。
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