1 、工程简况
本工程名称为某公司道路临时围挡工程，建设地点位于某市区，新装3米高围挡约5000m2 ,6米高围挡约2000m2。拆除围挡约1800m2 。 根据建设方和本工程施工图纸及方案要求， 3M 高、6M高钢制围挡制作安装， 采用镀锌铁皮、方钢架立柱制作，围挡基础土方开挖及基础混凝土浇注、二次搭设等。 2 、工程地点现场条件
施工应做到现场 “ 三通一平 ” (1) 施工现场平整
施工现场基本平整，要有堆放周转材料地点。 (2) 布置施工现场临时用水、用电。 3 、工程目标
1 ）质量目标：根据建设单位的要求及该工程的实际情况，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以节约成本，以全面推广应用 ISO9000 国际质量标准为手段，工程质量达到优良等级。
2 ）安全目标：在整个施工期间，无重大伤亡事故。杜绝发生火灾事故，实现 “ 五无 ” 。
3 ）工期目标：按指令下达后10天内完工。
第二章 项目管理体系
(1) 项目经理及组织机构设置具体安排详见下图 :
安全员
1.1工程施工责任人：落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、 工程质量等各种施工因素的日常管理。
1.2 技术、质量：参与编制并贯彻施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工实验，检查监督工程质量，调节工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。同时做好施工质量程序的管理工作，监督检查
工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。 1.3 安全：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。
1.5材料：负责物资使用计划的编制及领用，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。 （2）质量管理及质量保证体系
2.1现场建立项目质量保证体系，体系中的人员要严格按照公司的有关文件履行各自的职责，用优质的工作质量保证优良的工程质量。 2.2 质量目标：为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以节约成本，以全面推广应用 ISO9000 国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标责任，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度的调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工质量意识。合格率 100% 、优良率 80%以上。
技术资料 施工班组 作业人员 材料采保员 项目经理/负责人 第三章 劳动力计划及施工机械材料计划安排
劳动力安排计划
1 、在开工之前，根据本工程技术要求，按建设方要求设置施工管理机构，组织合格的施工人员进场。同时，为保证本工程的质量、进度、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，建立严格的管理制度，以达到对工程切实有效的管理。
2 、施工机构的组建和人员的配备：根据本工程的施工特点见施工总体部署）及业主、监理要求，公司组建强有力的专业施工技术人员和专业施工作业人员。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备等管理，对工程进行有效的管理，保证本工程顺利完成。 3 、在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面交底，交底内容包括：工程施工技术规范及质量标准、工程内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程专业工种）等。 序号 1 2 3 4 5 6 7
工种 电焊工 起重工 电工 油漆工 机械工 其他工 管理人员 计划人数 3 5 1 1 1 8 1 进场时间 随进度调整 随进度调整 随进度调整 随进度调整 随进度调整 随进度调整 备 注 施工设备计划
1 、针对本工程确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。
2 、本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工机械进场施工，并配备专业机械操作人员，专业修理人员进行设备的保养和维修。对设备的日常管理严格按照 ISO9000 标准及程序管理，切实保障各种机械设备的正常运转。
3 、在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整，确保施工质量与施工生产的顺利进行。 主要施工机械设备一览表 序机械设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 型钢自动组立机 H 型钢矫正机 气割枪 台式砂轮切割机 门式自动埋弧焊机 数控多头直条切割机 全自动彩板复合机 数控平面钻床 规格型号 数量 功率 (kW） e5 5 b2 10.2 9.4 备注 钢结构焊接 钢结构焊接 钢结构焊接 切割钢材 钢结构焊接 钢板切割 彩钢板制作 钢构件钻 J01-30 S3SL-250 MZG-Z*1000 3000B XBJ-V1 1 台 1 台 2 套 2 台 1 组 1 组 1 组 1 台 孔 9 10 11 压型机 水准仪 经纬仪 HV-200 TGJ-1000 J6 LDA AX4-300-1 自制 1 台 1 台 1 台 1 台 1辆 2 台 1 台 6 把 d2 7.5 18t 15 4部 彩钢板制作 测量、校正 测量、校正 吊装 吊装钢结构 钢结构焊接 运输 彩钢板制作 紧固螺栓 12 移动式卷扬机 13 14 15 16 17 吊车 交流电焊机 手推车 剪板机 扭矩扳手 施工材料计划
根据现场情况提出材料计划，并进行审核，如果有变化要及时调整，按照施工进度的要求进行采购，首先要先确定好材料的品牌规格，选好样品报送建设及监理单位审核合格后，参照样品进行材料的采购，进场后建设方对材料进行材料检验合格后加工安装。
第四章 主要施工方法及施工工艺
一、施工准备
a 规划材料进场堆放地点。
b熟悉现场安装部位的外架是否满足要求。 c 确定各个部位的施工方法。
d 把所有工作面各个部位的施工工作量列明细。 e 根据工作面时间安排材料进场。 二、产品要求 ①、钢材
栏杆钢材应选用国标不锈钢，产品质量应符合相应的国家规范，并需提供出厂合格证和检验报告。所有的钢材质管。预埋件等为 碳素钢 Q235A ②、油漆
所有钢结构的金属生铁表面应进行热浸锌处理。整体镀锌层底漆：选用与锌层粘结力强的锌基类或环氧类底漆。采用环氧15552-50890 、红褐色，固含量 41％，性能及施工指标以厂家公布为准。非镀锌层底漆：选用环氧类底漆。采用环氧底漆 45150 -12170 、灰色，固含量 85％。中间漆：采用环氧厚浆漆 45200-11480 镀锌、灰色，固含量 59％。面漆：采用黑色氟碳漆面漆 , 552C0 ，固含量 51％。 ②、连接件
连接螺栓的材质均为镀锌，外露螺栓应带圆形盖帽。膨胀螺栓应采用不 M 10 不锈钢，长度为 80mm ，膨胀螺栓入混凝土层深度大于 3cm 不含砂浆层厚度和外墙面砖厚度）。每连接点不少于 2个螺栓。 ③、焊条
使用国标 E43焊条。 ④、预埋钢板
使用 90 × 90 × 6 ㎜镀锌钢板 三、 钢材除锈方法
酸洗除锈、除油。生铁表面热镀锌处理，厚度均匀，≥ 60um 。 刷涂环氧锌基底漆一层 15552-50890 ，干漆膜厚度≥ 20um 。 喷涂环氧中间漆一层 45200-11480 ，干漆膜厚度≥80um 。 喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆二层 552C0 ，干漆膜厚度≥ 70um。 完成后干漆膜总厚度须≥ 170um金属生铁表面，喷砂或抛丸除锈达国标 Sab5 级，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物。 喷涂涂环氧底漆一层 45150 -12170 ，干漆膜厚度≥ 120um。 喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆两层 552C0 ，干漆膜厚度≥60um。 完成后干漆膜总厚度须≥ 180um 四 . 生产流程及检验内容 1、现场安装工艺
根据本工程的特点和施工安排，将该工程划分为：土方及混凝土工程、钢结构制作安装工程等三项工程。现场施工是从基础施工开始， 一）围挡定位
依据业主下发的施工点指令，对围挡基础进行测设定位。放完线后，请监理与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。 二）基础施工
首先，根据弹设好的围挡基础位置线及深化设计图纸要求，安装模板并支设牢固。在模板内侧底部铺设 0.5 厚塑料布隔离层，在再将制作好的立柱按照间距位置固定好，待验收合格后，开始浇筑混凝土基础，浇筑过程中严格按照技术交底施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。 a 土方施工
a1 及时进行方案交底，测量放线等工作。
a2 基础土方采用机械开挖并配合人工清理，多余的土配合自卸汽车 把土方外运到指定地点，开挖时预留 10-20cm 底土由人工清槽至垫层底标高，不得扰动地基土，土方完成后，尽快完成基础垫层。 a3 降水措施：开挖时如果有下水，在基坑内边缘四周开挖掘 250*250mm 的明沟排水，并引至排水井，配合潜水泵排水。 a4 基础施工中发现问题及时与建设方联系，共同商讨解决办法。 a5 土方回填：开挖的软土层晾干后回填，回填时场地、管沟采用蛙式打夯机夯实。 b 回填土方
b1 回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。
b2 回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。 b3 土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实土块粒径不大于5cm ，每层厚度不大于 200mm，每层都按规定取样做干密度实验。 c 模板工程
支模顺序：弹线 →外侧支模→内侧支模→加固→验收→砼浇注 c1 所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并满足钢筋绑扎和砼浇注及养护等工艺要求。
c2 模板采用定型组合钢模板。模板安装时应先排板后组装，不够模 数部位用木模补齐。采用φ48×C5mm 钢管脚手架进行模板加固。 c3 在围堰施工时每 900 毫米处设两道对拉板用Φ12钢筋、 3毫米厚的扁铁焊制防止围堰砼浇注时涨模。 d 混凝土工程
d1 基础浇注混凝土时需采用振捣棒振实，场地采用平板振捣机振实。同时设专人看护，检查模板，发现变形及时补救。混凝土浇注完毕及时覆盖并浇水养护。
d2 浇注混凝土按照规范要求留置试块。
d3 混凝土由搅拌站集中供应，浇注时配备砼泵车和砼运输车，以保证砼连续浇注。要求两个搅拌站使用相同品种、同等级的水泥。 d4 混凝土分层浇注，每层厚度不超过振捣棒长度的 a25 倍每层厚为 350 毫米，采取“快插慢拔”的振捣方法，保证混凝土振捣密实。并振置砼不在沉落、气泡不在排出、表面开始泛浆并基本平坦为止。 d5 混凝土浇注完毕后12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天。对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14 天。混凝土模板拆除后，及时对基槽进行回填。 e 回填
开槽时预留足够的回填土并晾干，回填前，清理基槽内杂物，回填时分层夯实。 6.埋件设置
围档在基坑施工完成混凝土浇制前，将预埋件由我单位专业人员定位后焊接架立固定在砼基础内并且监督保证混凝土在浇筑振捣过程中未使其位置偏移，且如果偏移及时调整。以保证在焊接其上的钢柱施工时的位置准确。 三）立柱及板块制作
依据现场测量尺寸，计算出需要制作立柱与板块的数量。在按照深化图的要求下料，焊接立柱及板块龙骨。用竖杆角钢与横杆角钢焊接成桁架立柱。板块龙骨采用方管焊接，再将镀锌铁皮用铆钉连接到方管龙骨上制成板块。制作好的立柱及板块龙骨都要进行防腐处理，涂刷两遍防锈漆。 四）围挡板块焊接安装
待基础砼达到一定强度后，进行板块安装。根据立柱的外伸高度，均匀分隔，焊接连系梁。全部焊接完毕后，对焊接情况进行验收，合格后进行板块安装。利用角钢做角码，将板块的所有竖龙骨与连系梁焊接牢固，依次安装每个版块。 1 、安装工程施工安排：
1）制订安装工程专项施工方案，与基础工程密切配合、同步施工， 集中力量，在人力、物力、机具上给予充分保障，确保工期。 2）该工程配合工种较多，因而应采用重点部位穿插作业组织施工。 3）组织分段施工，按施工顺序、专业先后，做完一段，验收一段，隐蔽一段。在混凝土工程完工后，必须经过现场实验，实验不合格不得隐蔽。 二）安装部分 a 施工准备
1.1 准备安装技术资料、包括安装指导书等。 1.2 编写设备安装方案并经批准。 1.3进行技术交底，填写技术交底记录。 1.4准备安装用垫铁及机具。
b 对基础进行实际测量，尤其是预埋件的间距和对角线进行测量，加深钢结构的预制精度和深度。
1.1 各种钢材材、管件及防腐用料进厂均有合格证、质量证明书，其质量证明书应符合设计技术、规范要求。
1.2 围挡的焊接要求，防腐必须按照特加强级防腐要求施工。
1.3围挡安装完成后，应会同有关人员对围挡的材质、防腐做全面审核，确认符合要求及规范规定后，再进行下一道工序。
1.4围挡安装根据围挡的结构设计型式，总体工程量和工期要求，采用预制工厂化和安装装配化的要求，在制造车间流水线加工成型，在现场安装。
防腐采用机械除锈，手工涂刷的方案进行施工，除预留焊接位置不进 行防腐外，其他部位的底漆在出厂前必须涂刷完毕，面漆在钢结构施工完毕后，统一涂刷。 C 焊材管理
1.1焊材保管员责任现场焊材的保管、烘干、发放和回收管理工作。
1.2施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量通知焊材保管员，材料员以此做好焊材的准备工作。
1.3焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内不允许放不同牌号的焊条。
1.4 当焊接操作完成或工作时间结束后，焊工须将剩余焊材退还焊材库。
d焊接设备管理
1.1 焊工必须遵守设备安全操作规程、设备维护保养规定和岗位责任制。
1.2 设备维护实行专机专责，焊工对设备的完好、保养责任，未经批准不得转给他人操作，设备异常及时向所在部门汇报。 e焊接管理
1.1 焊接责任人员根据设计图纸、用户要求、现场条件及焊接工艺评定报告等编制压力管道焊接工艺文件。
1.2 焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和已确认的《合格焊工登记表》中焊工资格指定焊工焊接。
1.3 焊工焊前应对焊口组对尺寸进行确认，不符合要求的焊口应拒绝施焊。施焊时应按焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列 顺序等要求操作。
1.4 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，并报施工员检查。施工员即时填写《管道焊接工作记录》。 f 焊接
1.1 焊接施工程序：
采用 J422 焊条，其他管道采用 J422 焊条焊接。焊材必须具有产品质量证明书。
1.2 焊接要点：每个焊口必须 — 次连续焊完。承插焊或角焊缝必须两遍成形。 1.3焊接检查
1.3.1焊工合格项目应在有效期内。
1.3.2焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容。 1.3.3焊材应符合焊接工艺文件要求。
1.3.4焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各 20mm 范围内应按要求 进行清理，且露出金属光泽。
1.3.5焊接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内。 1.3.6 焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、雪、露等影响。
1.3.7高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求。 g 焊工必备工具应齐全。 1.1焊接过程检查
焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定。 1.2焊后检查
1.2.1焊缝的外观质量应符合规定要求。
1.2.2管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。 1.2.3 质检员对焊缝外观验收后，报监理单位进行检测。
1.2.4 对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控，质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控。
1.3焊接注意事项及要求
1.3.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过 4小时。
1.3.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
1.3.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
1.3.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 1.3.5按焊接工艺要求严格控制层间温度。
1.3.6点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发现焊点有裂纹，气孔等缺陷，要清除后重新点焊，焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时接头。
1.3.7线与工件的连接应使用专用卡子，以防止电弧烧伤工件。 h 质量标准
1.1 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘 2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△ h ≤ 1+0.2b ，且不大于 3mm ， (b为组对后的坡口宽度 ) ，角焊缝焊脚高度符合设计规定。
1.2 焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
1.3低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm ，
不应超过 100mm ，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。
五 设计要求：
3-6M 高围档设计示意图如下图：
此种围档面板为镀锌铁皮板面，采用的是将铁皮包铆在
30*30*a5mm@1000mm 的框体上，再将框体焊接在架体钢柱上。钢柱间距 3M ，每根钢柱后面设斜拉杆钢管ф 25 与混凝土内的预埋ф 25 钢管相铰接后另一端焊接在钢柱上斜支撑连接。
同样采用面板为镀锌铁皮板面，采用的是将铁皮包铆在
30*30*a5mm@1000mm 的框体上，再将框体焊接在架体钢柱上。钢柱间距 3M ，每根钢柱后面设斜拉杆钢管ф 25 与混凝土内的预埋ф 25 钢管相铰接后另一端焊接在钢柱上斜支撑连接。与 4M 的围档只是在高度上不同，所以不再另附图说明。
4M 与 6M 的板面片子在地面提前加工好后与钢柱组合焊接。 六 防腐处理
1.为保证除锈和防腐质量，将焊缝处的锈除净，按同级的防腐要求 进行防腐施工，同时对管道防腐层损伤部位进行修补。
2.所有钢构件外表面，都必须进行防腐处理，管架和的上部分的管道表面采用手工和电刷除锈，达到 St3 级。
每组钢柱与钢梁在加工材料后，先进行防锈处理，再进行焊接安装，安装好后对每个焊口进行探伤检验后全部合格后进行焊口处的防腐处理。 4M 与 6M 的片子的钢管框体同样加工焊接后进行防腐处理后进行包镀锌铁皮铆拉在钢框体上。
第五章 施工进度计划
按照建设方要求，在工程开工后10天竣工交付使用，按照前述总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程进度安排，这些分项工程之间有密切的逻辑关系，并符合施工技术要求和工程实际情况。 第六章 施工工期保证措施
1、我公司将以最快的速度进行，按照现场实际编制实施性工期计划，积极做好开工准备，为下一步全面开 展施工创造良好条件。 2、为保证工程质量，创建优良工程，特选派公司管理技术实力较强的负责人承担该项任务。
3、选派施工技术力量强，作风过硬的队伍承担该工程的施工。 4、实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。 5、科学管理，向管理要速度、要效益。 6、开展施工现场达标活动，搞好文明施工。 7、合理安排作业班次，防止噪声影响。
8、技术交底均采用三级制，即工程部技术责任人→专业工长→作业人员。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术责任人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细的向作业班组人员进行交底，在接受交底后，应
组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
第七章 施工机械设备投入计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 运输车 运行车 吊车 电焊机 气割 氩弧焊 半自动切割机 焊条烘干箱 规格 8t 2t 20t 400A 单位 辆 辆 辆 台 套 套 台 台 数量 1 1 1 3 2 2 2 1 备注 第八章 施工质量保证措施
一）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。 二）质量保证体系
严格贯彻执行 ISO9002 质量标准，在已通过国家认证中心贯标认证的基础上，遵循规定的质量方针，建立更完善的质量体系，确实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。 三）组织保证措施
3.1安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。
3.2 开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人责任落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生。
3.3 以创精品工程为目标，从项目经理到一般管理人员到班长到工人， 层层订立严格的质量目标责任状，务必达到质量目标。 四）质量管理制度
a 建立质量管理体系，有公司副经理、项目经理、质保工程师、专职质检员、各专业责任人和班组长组成。
b 加强人的控制、发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。在编制计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
c 加强施工生产进度安排的控制，合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理、保证施工生产的需要。 d 加强施工物资的质量控制：物资材料的采购严格执行《物资采购程序》，凡采购到的物资，材料人员必须依据采购文件中规定的质量要求进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检员参加。
e 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
e1 自检：操作工人在施工过程中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工班组专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证
班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。 e2 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复检，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保工程质量。
e3 交接检：每个分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序技术责任人进行交接验收。有关专业技术责任人共同进行验收，满足要求后才能全面施工。
f 加强成品保护，指定专人责任，严格执行成品保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
五）技术保证措施 a 技术资料管理：
a1 设专职资料员技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、测量、物资检验实验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中发现资料中的问题要及时解决。 a2 技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人定岗定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。
a3 作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。
a4 按图纸编制材料使用计划，组织加工定货翻样小组，统一管理加工定货事项，执行加工订货验收工作。
a5 采用网络计划控制施工，全面贯彻执行 ISO9001 ：2000 标准和公司质量管理手册、程序文件并按文件进行实施。
第九章 施工安全保证措施
a 工程部在落实工的安全管理中应严格按照 JCJ59-99标准，执行安全生产制度和安全操作规程。
1.1所有参加施工人员上网前必须接受安全教育，熟知本工种的安全操作规程。施工中，要坚守工作岗位，严禁酒后操作。
1.2严格安全施工“三宝”安全网、安全带、安全帽防护落实，狠杀“四大伤害”即防触电、高空坠落、机械伤害、物体撞击。施工现场上班“四不准”即不准上下攀登、不准嬉笑打闹、不准披衣服、不准穿拖鞋、高跟鞋，对身体不适应高空作业者不让进入高空作业。 1.3各类架子及活动支架，按规定搭设，经专职安全员验收后方准使用。使用过程中，未经安全员许可，不得拆改移动。
1.4 夜间施工有足够的灯光照明，加强防护措施，加强对易燃、易爆、物品的管理。
在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产、文明施工管理工作纳入施工设计和施工管理计划，使安全生产工
作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。 安全管理目标 及管理组织机构 一、安全管理目标
自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故，轻伤事故统计率控制在 1 ‰以下，重伤率控制在 0.5 ‰以下，严格控制各种习惯性违章。保障员工健康，免受职业病的伤害。
二、组织管理 及组织机构
1 、成立由项目经理安全生产责任人为首，各施工单位安全生产责任人参加的“安全生产、文明施工管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2 、主要责任人与各施工单位责任人签订安全生产责任状，使安全生产、文明施工工作责任到人，层层责任。
安全生产管理制度
1、项目实施前，便建立下列安全管理制度： 1 ）安全责任制。 2 ）安全教育制度。 3 ）安全设施验收制度。
安全员 技术资料 施工班组 作业人员 材料采保员 项目经理/负责人 2 、进入现场必须遵守安全生产六大纪律 。
3 、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真贯彻执行，建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。
4 、施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育组织 职工学习国务院、部、省市、公司颁发安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。
5 、施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的的方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏警告牌。 6 、严格按照经公司审定的施工方案和相关安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应该培训合格后，持证上岗，各级安全员每天进行安全检查，制止违章指挥，违章操作。
7 、坚持执行“三宝”制度，进入工的必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。
8 、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业须经有关部门审批。 9 、作好防火的预防工作。
10 、夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。 11 、设专人管理工地的机电设备和电气线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养，经常检查与定期配合大检查相结合，严防漏电伤人。
12 、施工现场划分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、监护区域。
安全技术措施
高处作业安全防护技术措施：
高处作业除必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》外还应特别注意以下几点：
1 ） 临边防护的设置应符合规范要求外，临边防护栏杆高不度不得低于小1.2m 。
2 ）无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，折卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。
3 ）高处作业时，攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下的梯子，在楼面上作业的总重量以不小于 1000N 计算，当在梯面上进行特殊作业时要专门进行验算。对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯，要按国家标准验收，定期检查验收。
4 ）独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动途中护法令的有关规定。 临时用电管理措施
建立现场临时用电检查制度 , 按建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不 到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定 , 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规
定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制 , 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接的保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人责任。
施工现场的临时照明一般采用 220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长 度应小于 5M ，二次线长度应小于 30M 。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 施工机械管理措施
搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。
蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于 5M ，两瓶同焊炬间的距离不得小于 10M 。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
第十章 文明施工现场环保措施
一）文明施工措施
1 ．建立和健全文明施工保证体系
我公司有完整的文明施工体系进行文明施工的管理。公司每个月进行 一次文明施工检查评比活动，项目经理将文明施工作为日常工作常抓不懈。
2 ．落实《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99要求《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底，工程部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。 二）噪音控制措施
a 施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场的噪声限值》 GB12523-90制定的降低噪音排放量。 b 严禁夜间装卸钢材制品材料。
c 调整施工噪声的分布时间，根据环境噪场标准日要求的不同，合理协调安排施工分项施工的时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土尽可量安排在白天施工，避免扰民。
d 将各种噪音高峰期与休息时间错开，一般情况下，晚上 10 点以后及中午休息时间不得施工。 三）降低扬尘措施
a 施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫。保持清洁。
b 建筑垃圾采用容器外运，严禁随意抛洒、倾倒。
c 土方现场堆房时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消除排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。
d 施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。
第十一章 环境保护措施
1 、在工程施工、完工及修补任何缺陷的过程中，遵守国家和工程所在地有关环境保护、水土保护和污染防治的法律、法规、规章、规范、标准和规程等，履行其环境与生态保护职责。
2 、接受国家和地方环境保护行政主管部门的监督、监测和检查。 3、对于现场噪音控制、垃圾处理等问题如不能合理解决，将对工程施工造成较大的影响。
4、加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证分成体系，做到责任落实到人。
5、加强环保宣传工作，提高全员环保意识，认真落实环保措施，其针对性、可操作性要强。
6 、做好施工现场环境保护的监督检查工作，对存在的问题，及时解决，并做好文字记录和存档工作。
7、施工产生的施工垃圾及时堆放至密闭垃圾堆放场，并每日安排及时清运。
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