预应力挤压锚施工工法
一、工法特点
预应力钢绞线挤压锚施工工法具有以下特点：
1、首次系统的提出了桥梁预应力钢绞线挤压锚挤压事前控制、事中控制、事后控制的质量控制系统。
2、首次提出了预应力钢绞线挤压锚具挤压质量标准。
3、能为预应力钢绞线挤压锚的固定端P型锚具及连接器制作质量提供科学的依据，将质量隐患消灭于萌芽状态，从而达到施工质量控制的追求。
二、适用范围
本工法适用于所有后张法预应力混凝土结构预应力钢绞线固定端P型锚具，及多根和扁形超长预应力钢绞线连接器的挤压锚施工。
三、工艺原理
桥梁预应力钢绞线挤压锚是在钢绞线头部套上挤压套，通过专用挤压机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，钢绞线的张拉力通过挤压套由专用垫传递给构件。挤压锚施工是一个重要工序环节，为了保证工程质量，要在预应力钢绞线挤压锚施工中，精心进行锚固头拉力试验设计，得到挤压时压力表读数与试验拉力值精确数据后，根据试验数据确定线性回归方程进行质量控制。
四、施工工艺进程安排及制作要点 （一）挤压锚挤压工艺进程安排
钢绞线端头用磨光机磨去毛刺——（安装P型锚板）——套入钢丝衬套——套入挤压套——开动油泵挤压——（安装压板）
（二）挤压锚施工技术要点 1、挤压施工准备
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（1）钢绞线制作
①钢绞线的下料长度应通过计算确定。计算应时考虑锚具长度、千斤顶长度、构件孔道长度和外露长度等因素。
②钢绞线的切断采用砂锯轮切断，切割时保证切口平整，切断时不应出现斜面，线头不散，以防止挤压套挤压时头部倾斜。
（2）使用前对挤压机的压力表进行检定。
（3）对使用设备提前进行维护保养，将高压油泵的安全阀调整到挤压机额定油压56MPa，不可任意调整。
（4）检查油泵与挤压机的油管连接是否正确。
（5）确保挤压套表面清洁。如果表面有泥土、灰砂，采用柴油清洗后再用，也不能有锈蚀现象，如果有锈蚀现象会使挤压套与挤压模摩阻增大，锈蚀严重的必须更换新的挤压套。
. . 2、挤压锚挤压
（1）将事先下好料的钢绞线挤压端毛刺打磨干净以便于挤压前挤压套顺利穿入，然后清除挤压顶杆凹槽内的残留钢丝套。
. （2）挤压时应注意有的挤压套是有方向性的，有锥度的一端放置在合金模内，有台阶的一端放置在挤压机顶杆端，切不可颠倒方向。
. （3）挤压时挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并在挤压模和挤压套上涂抹石蜡油膏（石蜡：锂基脂=1:1）润滑剂，切不可干燥，防止挤坏合金模，影响挤压机使用寿命或者增大挤压压力导致挤压套卡住在合金模内挤压不出来。
. （4）将钢丝衬套慢慢的旋入钢绞线端部，用双手使其并紧，同时旋紧，紧紧地裹住在钢绞线上。再把带有钢丝衬套的钢绞线穿过挤压模孔，并使钢绞线全部穿过
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挤压套内，其一端抵在顶杆槽内。
. （5）挤压套安装在钢绞线端头挤压时，钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压套被卡住。
（6）将各件安装后，操纵油泵向挤压机供油开始挤压。 （7）挤压过程不得中间停顿，应一次完成。
（8）挤压时，观察压力表的最大压力值，并记录在原始数据记录表上。 （9）压力表的压力降低，当挤压套一挤压过挤压模应立即回程。
（10）当压力达到56MPa仍未从挤压模挤压出来时，应停止挤压，更换挤压模。
3、挤压锚挤压后锚头检查
（1）挤压后的锚固头的钢绞线外端应露出挤压套筒1~5mm。如果有挤压后钢绞线缩在挤压套内应切割掉重新挤压，以保证挤压套与钢绞线的握裹力，防止在张拉时拉托造成滑丝。
. （2）检查挤压后的套表面有无划痕，有划痕时应立即检查合金模有无破损开裂，有破损必须立即跟换合金模。
（3）检查锚固头外径尺寸，用游标卡尺测出挤压套直径并在原始记录上做好记录。挤压后锚头外径尺寸，15系列的外径不得大于30.65mm，否则跟换挤压模。
（4）清除锚固头表面油污。
（5）安装压板时，使挤压套和P型锚板无缝隙。 （三）一元线性回归进行质量控制 1、锚固头拉力试验设计
当用回归方程计算质量数据进行控制时，应在测试结果范围内，切不可将直线人以延长出去，故进行了锚固头拉力试验设计。委托长春原建筑工程检测中心，对
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送样的16个P型锚具锚固头进行拉力试验，其试验结果见表1。
序号 挤压时压力表读数（MPa） 试验拉力值（KN） 序号 挤压时压力表读数（MPa） 试验拉力值（KN） 1 26.4 179.79 9 32.9 220.44 2 27.6 3 28.7 4 29.4 5 29.8 203.64 13 37.8 255.86 . 6 30.7 206.03 14 37.9 253.42 7 31.4 8 32.4 185.16 192.47 199.28 10 34 11 35.6 12 36.2 210.26 222.95 15 39.6 16 40.3 232.25 239.47 248.50 271.53 271.64 2、根据试验数据确定线性回归方程
为了求出试验拉力值y对挤压时压力表读数x的线性回归方程计算如下：
Lxx=xi2求和- （xi2求和）2/16=1788673-530.26÷16=284.074
Lxy=（xiyi）求和-（xi求和）*（yi求和）/16=121104.843-530.7×3592.7÷16=1939.549. Lyy=yi2求和- （yi2求和）2/16=820038.308-3592.702÷16=13320.982. 从而
b= Lxy/ Lxx =1939.549÷284.074=6.8276
a=y平均值-b×（X平均值）=224.554-6.2876×33.1688=-1.9197
所以，试验拉力值y对挤压时压力表读数x的回归方程为：
y=-1.9197+6.8276x
3、线性假设的显著性试验
回归方程线性相关的密切程度指标用相关系数γ来描述：γ的绝对值越接近于1，x（挤压时压力表读数）和y（试验拉力值）之间的线性关系越好。当γ等于1时，x与y之间符合直线函数关系，称为完全相关，这时所有数据点均匀在一条直线上。如果γ趋于0，则x与y之间没有线性关系。当相关系数γ的绝对值大于临界值γ
0时，则线性相关系数显著。反之线性相关关系不显著。. 由实测样本容量n=16，变量数目为2，故自由度f=16-2=14，当置信度α
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=0.001时，查《结构检查》附表-2相关系数值表的γ0=0.742.而样本相关系数计算得：
. γ=Lxy/(LXX*Lyy)0.5=1939.549/(284.074×13320.982)0.5=0.9970. 即有γ的绝对值>γ0，说明试验拉力值y与挤压时压力表读数x显著相关的。 4、利用线性回归方程进行质量控制
当不考虑P型锚具端钢绞线与混凝土的粘结力和预应力钢绞线与孔道比的摩擦时。根据《预应力技术及材料设备》要求控制应以σcon≤0.75Rby，控制应力取0.75Rby。
P=1860×0.75×140÷1000=195.3（KN）
当置信度α=0.001时，查标准正态分布表uα/2=3.3，
σ=（（Lxx*Lyy-Lxy2）/（（n-2）*Lxx）0.5=（（284.074×13320.982-1939.5492）/（（16-2）×284.074）0.5=2.3678
因此y=-1.9197+6.8276x-uα/2σ 195.3=-1.9197+6.8276x-3.3×2.3678
利用线性回归方程进行质量控制求的的挤压时压力表读数x=30.0MPa，即挤压时压力表的最大值应大于30MPa，小于挤压机额定油压56MPa。
（四）材料与设备 1、材料
原材料：钢绞线、挤压锚具由取样员和试验员按要求进行外委试验，确保原材料质量符合标准。
2、主要机具
本工法采用的主要机具设备为GYJ-45型挤压机。 （五）质量控制
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1、工程质量控制的标准
（1）施工前应对原材料进行检查，并于合格证及见证取样的复试报告，对施工工序、工艺进程安排、检测手段进行检查。
. （2）挤压锚质量标准必须符合下表所列要求
项次 1 2 3 检查项目 压力表的最大值（MPa） 钢绞线外露端露出挤压套筒长度（mm） 锚固头直径尺寸（mm） 要求值或允许偏差 ≥30，≤56 1~5 ≤30.65 检方法及频率 检查油表读数：全部 卷尺量：全部 游标卡尺量：每班抽 查10%2、质量记录
（1）压力表检定报告及预应力钢绞线进场试验检测报告。 （2）预应力钢绞线挤压锚施工挤压油表读数记录。 （3）钢绞线外端露出挤压套筒长度的记录。 （4）挤压后锚固头直径记录。 （六）安全措施
1、挤压现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
2、施工用电安排专业电工负责，施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范要求执行。
. 3、挤压制作人员必须持特殊工种证上岗，挤压制作人员在挤压机两侧制作，挤压过程中制作人员不得擅自离开工作岗位。
. 4、油泵运转有不能正常情况时，应立即停止检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或挤压机各部位的螺丝。
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