序号 检查项目 检查内容 1.厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放 2.路面整洁，垃圾（废品）定点存放，且有防吹散、防污染措1 厂容厂貌 施； 3.建筑物完整，无结构性损坏 4.厂区大门开启灵活、方便、迅速、无卡死现象 2 厂区照明 1.照明灯布局合理，无照明盲区 2.照明灯具完好率达100% 1.室外消防栓应有明显示的漆色标志，其1米范围内无障碍物 3 厂区消防 2.所有消防器材完好，且灵敏可靠 3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志 1.车间实行定置摆放，现场核对定置图 4 车间定置摆放 2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品 3.危险部位应设置安全标志和防护装置 1.车行道、人行道宽度符合标准，人行道大于1米 2.通道标记醒目，路面平坦，无积油、积水，无绊脚物 5 车间通道 3.通道畅通，有应急照明和疏散批注示标牌，且正确使用 4.人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠 5.重要部位、场所应在明显位置张贴紧急疏散路线图 1.地面平整，无障碍物和绊脚物，如有绊脚物应设醒目标志或6 作业区域地面状况 防护措施 2.地面无积水、积油或垃圾杂物 3.因作业环境或工艺原因，易产生积油、积水的，应有防滑措施 7 车间采光 1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照明度符合标准 2.照明灯具装设合理 1.设备设施与墙、柱面以及设备设施之间应留有足够的距离，8 设备设施 或安全隔离 2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求 职业危害作业点治理 1.职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，有警示标志 2.作业人员正确佩戴或使用防护用品，防护用品安全有效 3.车间是否设有急救箱，药品齐全，有无检查和药品使用记录 危险化学品10 现场安全条件 1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离 2.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要求 3.作业现场应有安全警示标志 1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量 11 危险化学品现场使用 2.使用前、后必须对盛装容器进行检查，标签清晰，且定点存放 3.化学废料及容器应统一回收，并要期检查，按规定进行妥善处理 检查结果 备注 9 12 危险化学品事故预防 1.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效 2.定期对危险化学品使用场所进行全面检查 1.按规定期检验，运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动场声响现象，有定期检查记录 2.外表无严重腐蚀、漆色完好；连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷，相邻管道与构件无异常 1.定期进行年检；安全标识张贴在电梯内 1.配电箱（板）符合作业环境要求，内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求 2.箱（板）体PE连接可靠，各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象 3.箱（板）内插座接线正确，并配有漏电保护器 4.外露带电部分屏护完好 5.状态识别标记齐全，醒目；锁具正常 1.作业人员是否定期机器安全操作培训 2.安全锁是否正常，是否有安装有双手控制开关 3.紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效 13 压力容器 14 电梯 15 配电箱 16 机器设备 4.传动外露部分的防护装置齐全可靠 5.机床PPE可靠，电气控制有效 6.安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求 7.操作人员正确使用防护用品 1.生产场所应配备相适应的灭火器材数量是否足够，是否有定期检查 2.消防水源和管线布局合理 3.重点防火部位（如调油房、危险品仓）是否有消防和通风降温措施 4.消防标志是否齐全，档案资料齐全，管理制度健全 1.仓库耐火等级设计与储物品的火灾危险程序相适应 2.仓库车行道、人行道宽度应符合标准，路面平坦、无绊脚物 3.物品应分类储存，定置区域标线清晰，数量和区域不超限 17 消防设施 18 仓库 4.物品存放平稳，不超高，通道畅通，五距要求符合规范 5.电气设备安装、使用符合安全规范 6.消防设施、器材配备合理，完整好用 7.根据仓库使用性质，为操作人员配备相应防护用品
注：检查合格的打“V”，不合格是打 “X”
检查人： 日期：
审 核： 日期：
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