模板工程施工方案(通用方案)

金刀峡镇石寨敬老院改建项目

模板工程

专项安全施工方案

重庆诚信建筑工程（集团）有限公司

二0一七年十月二十五日

目 录

第一章

…………………………………………………………………………………

工程概况

第二章 …………………………………………………………………………………编制依据

第三章

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材料选择

第四章

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模板计算

第五章

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施工工艺

第六章

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支撑体系

第七章

……………………………………………

模板质量缺陷和防治措施

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金刀峡镇石寨敬老院改建工程模板工程专项施工方案

第八章

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模板拆除

第一章 工程概况

石寨敬老院总建筑面积约1150。27m2，模板总展开面积约2530。59 m2。其中，1——-4轴1＃楼建筑面积为415.15㎡，共三层，层高3m。5--——23轴2#楼建筑面积为735。12㎡,共2层，层高为3~3.6m，方柱尺寸为300×400~400×400，梁截面尺寸有300×700、200×700、200×500、200×400、200X300。楼层板厚主要为100mm，消防水池池壁剪力墙厚300，盖板厚为150㎜.

第二章 编制依据：

：

工程项目施工图:包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等;

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 J84—2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） 《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）；

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）; 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《木结构设计规范》（GB50005—2003)； 《钢结构设计规范》(GB50017—2003）;

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001）；

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参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。 本工程施工图纸。

第三章 材料选择

1. 墙柱及梁板模板主要采用915×1830×18㎜规格的木胶合板。木 枋为50×100×2000杉木枋。边柱外侧模、楼层板模采用大板模；内方柱及消防水池剪力墙采用现场拼装模，编号定位。

2. 消防水池剪力墙采用Φ14对拉螺杆锁钢管进行加固，方柱(≥600）采用钢管加固，柱中加设一道对拉螺杆（套Ф16PVC塑胶管）。

第四章 模板计算

一、梁板模板

梁:高600mm以下:背枋间距400 mm,位于梁中心处，钉木条压脚条；梁高600—900mm之间：对拉螺杆一道，间距400mm,背枋间距300 mm,底钉木板压脚条；梁高600mm以上:对拉螺杆加固，间距350mm，梁底背顺枋间距300mm,梁侧夹木方加固。 板：背枋间距500mm。

1、底模板验算(以主梁300㎜×700㎜梁为例进行计算） （1）抗弯强度验算：

1）荷载Q1：底模自重：3×0.018×0.7×1.2=0。04536kN/m 砼 自 重： 21×0。7×2.1×1。2=37.044kN/m

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钢筋自重： 1。5×0。7×2。1×1.2=3。40kN/m 振捣砼荷载: 2×0。7×1.2=1。68 kN/m 合 计 : 42。1693kN/m 乘以拆减系数0.9，则：Q=Q1×0.9=42.1693×0。9=37。9524kN/m 2）抗弯承载力验算：

底模下的楞木间距为0.25m,计算时可简化成一个等跨多跨连续梁,考虑木材长度有限，故按五等跨计算,经查表得知：取Km=-0。119，Kv=-0。620，Kw=0.973,

则：M=Km×Q×L2= -0。119×54。08×0。252= -0。40 kN。m = —4.0×105 N。mm,

σ=M/W=4.0×105/(bh2/6)=4。0×105×6/（900×182) =8。23N/mm2 < 15/1。55=9。68N/mm2（可)

（2）抗剪强度验算

V=Kv×Q×L= —0.620×54。08×0.25 =8。382kN = 8382N 剪应力：τ=3V/（2bh）=3×8382/（2×900×18） =0。776N/mm2

〈1.2N/mm2 (可) (3）挠度验算

荷载不包括振捣砼荷载，则Q1 = 60.0872-2.16 = 57.9272kN/m ，Q = Q1×0。9 = 52.13 kN/m , W=Kw×QL4/(100EI

）

=0

。

973×52

。

13×2504×12/

（100×6000×900×183） = 0.755mm〈［W］=L/250=250/250=1。0mm（可）

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2、侧板验算 （1）荷载计算

取温度T=25OC，β1=1。2， β2=1,V=3m/h，则：

侧压力：F1=0。22×24×1.2×1×3×200/(25+15） =54。87 kN/m2，

F2=Rc×H=24×2.1=50。40 kN/m2。 取较大值：即F2=54。87 kN/m2。

乘以分项系数：F=54。87×1.2=65。84 kN/m2。 振捣砼时产生的荷载：4 kN/m2，

乘以分项系数：4×1.4=5。6 kN/m2。

以上两项荷载合计：65。84+5。6=71。44 kN/m2。

根据立档间距为250mm的条件，则线荷载为：70.44×0.25=17。86 kN/m .

乘以拆减系数，则Q=17。86×0。9=16.07N/mm.

（2）抗弯强度验算

仍按五等跨计算，其Km，Kv和Kw与前述相同。设侧模用18厚。 则:M=Km×QL2= —0。119×16.07×2502=119。52×103 N·mm 。 σ=M/W=119。52×103/(bh2/6）=119.52×103×6/（250×182) =8.853N/mm2<15/1。55=9。68N/mm2 （可）

（3）抗剪强度验算

V=0 .62QL=0。62×16。07×250=2490.85N=2。490kN. 剪应力：τ=3 V/（2 bh）=3×2490。32/（2×250×18)

=0。83N/mm2<1.2N/mm2 (可）

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（4）挠度验算

取侧压力F=65.84KN/m2，化为线荷载65。84×0。25=16.46 kN/m,

乘以拆减系数Q=0。9×16.46=14.81 kN/m。

W=Kw×QL4/（100EI)=0。973×14.81×2504×12/(100×6000×250×183) =0.772mm〈［W]=L/250=250/250=1.0mm（可） 3、楼板模板

板模类似于梁底模,不再进行计算。 二、柱模板验算

400×400以下的柱中间不加对拉螺杆,对拉螺杆间距为500mm（竖向).竖楞采用60×100木枋,水平用φ48短钢管加固，每50cm一道。为了保证柱子垂直度,采用φ48钢管作斜撑。 1、强度验算

取温度T=25OC,β1=1。2， β2=1，V=5。1m/h，则：

新浇砼对模板侧压力：F1=0.22×24×1。2×1×5。11/2×200/（25+15）

=71.54 kN /m2；

F2=Rc×H=24×5.1=122.4 kN /m2; 振捣砼时产生荷载为4 kN /m2；

倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载为2 kN /m2； 总计荷载：77.54 kN /m2。

Q=F×L1×0。85=77。54×0。4×0.85=26。36 kN /m2。 L2=600+2×50=700mm，L3=500+2×50=600mm，L1=400mm N=a×Q/2=500×26.36/2=6590N

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Mx=Q×L22 /8=26.36×700 KN/m2/8=1614550 N·mm γx=1

N/An+ Mx/(γx×Wnx）=6590/489+1614550/(2×5。08×103） =172.39N/mm22、挠度验算

Q1=（77.6+4)×0.4×0。85=27。74N/mm。

w = 5 Q1 L42/（384EI）=5×27.74×700 4/（384×2。05×10

5

×12.19×2×104）

= 1。735mm〈[w］=L2/400=700/400=1。75mm(可）

第四章 施工工艺

1、消防水池池壁剪力墙模板制作安装

1）工艺流程:清理墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→安装洞口 模板→安装墙体侧模→调整固定。

2）模板制作：墙体模板配制采用木胶合板组合拼装。 3)模板安装：墙模安装后，墙脚用高标号早强砂浆封闭. 控制要点：①木枋应过刨后压刨,规格一致

②预留或预埋锁脚螺杆,间距与墙体加固螺杆相同.

2、方柱模板制作安装

1、工艺流程：柱内渣子清理→弹柱位线（注意将边线引出）→复核柱箍筋标高→安装柱模→加固柱模→校正并安斜撑。

2、墙体拉结筋、构造柱插筋、楼梯预埋筋等按交底预埋。 控制要点：①钢管加固间距下面两道为400，上面间距为600，最下面一

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道离楼面距离为250。 ②木枋过刨，规格一致. ③模板拼装时四角贴双面胶。

梁柱接头模板采用如下:

4、梁底及板模制作安装

1) 工艺流程:弹线→搭门架（满堂架)→调整标高、梁柱接头模板 安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理。 2) 梁板安装示意图，严格控制标高，梁跨大于4米时梁底板按3‰ 起拱。

3) 梁板早拆体系：铺设梁底、板模时从梁柱接头向中间铺设，每块底模间设一块接头模(宽200 mm)，采用独立钢顶撑支撑，该钢顶撑待砼强度达100%以后,方准拆除，其它梁底模先拆（砼强度达75％),以加快模板周转.如下图所示。

施工时按规范规定的当板跨度≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50％即可拆模；板跨度在2～8m之间时,混凝土强度达到设计强度的75％即可拆模;梁的跨度≤8m混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模，在施工过程中利用不动支撑合理对梁板进行分跨。使用快拆体系时主要注意以下几个问题：

1）固定不动支撑的平面位置，确保不动支撑在垂直方向上的不变性, 利于施工荷载的传递。

2）注意不动支撑与其他模板支撑杆件的有效连接和拆除的方便性， 确保拆除其他支撑时不对不动支撑产生影响.

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3)应根据计划拆模时间确定梁、板分跨的大小，合理利用周转材料, 做到保证工程质量和进度的前提下减少周转材料的投入.

4)混凝土施工时要留置1~3组同条件养护试块，利用试块强度为拆 模提供最有力的证据，确保工程质量和安全。 5、楼梯模

为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，采取封闭式楼梯模.

其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图： 6、后浇带模板处理方案

后浇带处独立支设模板，采用单独一排门架支撑,与其他板模支撑脱开，以便在其他板模拆除时保持不松动.如下图所示:

第五章

1、钢管架支撑：

支撑体系

内架全部采用钢管架加固支撑体系，主梁与次梁交叉部位及次梁与次梁交叉部位附加钢管独立顶撑，作为快拆体系。先立梁架，梁架排距采用600、900两种排距，并上配可调U型顶托,下配可调底座。钢管架之间采用连杆拉结,形成整体网架，梁架与板架脱开。

1)支撑高度计算：

支撑钢管架及顶托、底座净高度，按板、梁底结构标高计算： 板支撑架搭设高度：层高层 - 板厚-18mm -100 mm -50 mm。 梁底支撑架搭设高度：楼层高度-梁高—18 mm -100 mm -50 mm。 梁底按规范要求跨度＞4m的梁起拱0。1％～0。3％。

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2）钢管架支撑示意图：

3）钢管架支撑验算（以板底支撑为例计算)

按立杆的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算.横杆

步距1.8m，立杆间距为1。2m.楼层净高为3—3。6m.各立杆间布置双向水平杆，上下共两道，并适当布置剪刀撑.板上作业施工荷载为：2。5 kN/m2，钢管支架及连接件自重力:1.25 kN/m2，新浇钢筋混凝土重力为：（24+1.5)×0。18= 4。59kN/m2

板底支撑平面布置图

每根立杆承受的荷载为：

N=QL=［4。59+(2.5+1。25)×0.9]×1。2×1.2=11。45kN φ48×3.5mm钢管，A=424 mm2 1）强度验算

2

支柱的受压应力为：σ=N/ A=11450/424=27 N/mm〈f=215N/mm2。(可)

2）稳定性验算

i =√（d2+d12)/4=√（482+412)/4=15。78mm

λ=L/ i =2×103/15。78 =126。7 查表得： φ= 0。52 σ=N/(φA）=11450/(0。52×424）=52N/mm2第六章 模板质量缺陷和防治措施

1、爆模或外凸

防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）底部2m高范围内间距控制 在45cm内,往上间距控制在50cm内；2）螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、

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核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可.

2、垂直度偏差大

防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋,绑完后，吊线检查其垂直度,若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2)柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右.

3、墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形

防治措施：1）墙上洞口配置定型模板及加固；2）墙体砼必须分层浇筑及振捣,每层厚度50cm内，遇到墙上洞口时，两侧对称下料，相差高度20cm内,且两侧同时振捣。

4、梁柱接头不方正，平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐。

防治措施：1）墙、柱砼每次浇筑位置至梁底(板底)以上2—3cm 位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置;2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定;3）板梁与墙(柱)接头处贴粘胶带；4）改为φ30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。

5、阴阳角不方正，不顺直

防治措施:1)电梯井门洞等阴角部位安装阴角模;2）柱模阳角 部位模板接合处刨平、刨直（包括木枋）;

6、板接缝处出现高低差及漏浆

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防治措施：1)模板、木楞使用前必须过刨;2）同一方格内必须 使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选;3）尽量消除引测标高误差,同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线;4）板缝大于2mm时先刮腻子填充，再贴3cm宽粘胶带。

7、梁侧模或板模夹在砼内

防治措施：1)模板压向必须正确:即板底模压往梁（柱)侧模上 口；2）正确按照施工流程操作：即安装梁柱接头模 -— 梁侧模从梁柱接头处向中间安装 ——板模从梁边向中间安装的顺序。

第七章 模板拆除

1、拆模时间规定：标准层梁板三天拆模，梁底及板底独立钢架管支撑体系不拆。板及梁底模拆除必须由劳务班长提出申请经技术负责人、安全员签发拆模令后方可拆除.

2、模板拆除的顺序。

1)拆模的顺序应遵循“先支后拆\"；“先拆不承重的模板，后拆承重 部位的模板”，“自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑\"的原则。

2）模板拆除由谁支谁拆，其好处是支模班组人员熟知情况,易找到

拆模的关系点,对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。

3）拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码， 并急时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补.若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时,需及时更换和修补.

3、拆模时安全注意事项

1）拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行，架上作业应事先从拆模

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关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架与外脚手架脱开。

2)架上模板、木方不得堆放过多,拆下后及时下落，防止在上作业 时,踩上探头板坠落伤人。

3）拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸,以免砼结构的外形和内部 受到损伤。

4）拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串、成捆转下，不得 随意往下抛物,以免伤人.

5)拆模作业层外脚手架需全封闭，防止架料等物件坠落。

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