周生产计划排程表范文

周生产计划排程表范文

一、工厂的七大浪费

1.不良品的浪费

以人、机、料、法、环的说法，可以将不良产品形成的原因分为三个方面。

一是人员方面，大多数工厂作业人员流动大、新员工多、长时间的工作疲劳、工作不细致、不按标准执行、缺乏培训、过度依赖于人为经验发现问题等因素，容易提高不良产品的生产率；

二是机器设备方面，设备保养不及时、设备老化、作业工具不专、量具刻度不准确、设备加工台不标准、转速与切削配比不规范等因素容易导致不良产品的增加；

三是制造工艺方法，工艺标准难懂、质量要求不合理、文件易丢失、图纸管理混乱、工序颠倒等因素造成不良产品的产生。

2.加工的浪费

加工浪费一般体现在额外的加工工序、不必要的操作动作、加工精度超过客户要求等方面。究其原因，

一是在于人员操作不熟练、作业技能差、对工艺不了解，造成需要经过多次操作才能完成加工或者不正确加工的现象；

二是工艺标准不准确，制作人员缺乏经验或者理解错误，形成过精、过细、过深的加工作业结果；

三是设备无法满足工艺要求、老化、无效行程大，导致需要增加人数、时间来保证生产线的正常运行；

四是原材料剩余量大，削屑操作过多，需多次调试机床，导致了加工浪费。

3.动作的浪费

从人、机、料、法、环来看，多余动作一般人、机器、物料以及工艺方法几个方面。人员方面，习惯性的动作、操作方式、不必要的重复性操作，会导致多余工作的产生，比如工具随手摆放、作业随意操作等；

机器设备方面，机床布局、安装、设计不合理，工具、量具不正规，会导致作业操作困难，产生多余的操作动作，比如工具摆放过远、机床安装过高；物料方面，摆放位置、数量不合理，容易造成行走、拿取多余等动作；

工艺布局、设计不合理，如分装线和总装线距离较远，造成行走多余的现象。

4.搬运的浪费

搬运浪费一般体现在库存过多需要处理、领料环节长需要多次搬运、在制品过多需要及时转移等方面，为减少库存量，企业需要加大转运人员来回寻找、大量搬运的工作，从而增加了搬运浪费。

5.库存的浪费

当大量采购、工序间设备能力不匹配、换产时间过长、发车延迟、市场预测不准确、市场变更时，均会导致库存的增加，造成库存的浪费。

6.生产过剩的浪费

当员工作业量不匹配、生产计划不准确、生产变动沟通不及、设备加工能力不足、为减少换产而大批量生产时，会导致生产过剩的现象，从而造成库存积压、原材料浪费的结果。

7.等待的浪费

产生等待浪费的原因有很多，作业人员工作分配不均、技能不足、消极怠工的思想，设备维修、零部件更换、新旧设备混合搭配产能不均，生产线缺件、错误物料配送、生产线换产， 这一系列的因素均会导致生产过程中时间成本的增加。

可以从中看出，造成七大浪费的原因不仅仅在于作业人员的操作、态度、技术层面上，还在于企业生产管理的方法是否标准、规范、可执行。因此，为减少生产浪费，改善生产管理的方法是至关重要的。

二．慧都APS生产排程系统介绍

俗话说，“一年之计在于春，一天之计在于晨”，而一个生产过程的执行更是在于生产计划的制定，拥有一个好的计划，才能得到一个好的结果。因此，为了降低企业浪费成本，快速响应市场需求变化，慧都的APS生产计划管理系统，基于不同条件下的约束理论

和系统集成，可以对接企业现有的ERP/MES系统，提供精益的、详细的、可执行的生产计划结果，同时还可以实时监控计划执行进度，提供可视化的看板，随时随地的关注人员、设备、物料生产的状态，帮助企业解决生产过程中产生的一系列浪费现象：

1.作业分配不均带来的不良品、加工、搬运、库存等浪费

2.采购不准确带来的库存浪费

3.市场预测不准确带来的库存积压

4.生产过程不透明带来的重复加工

5.等待浪费带来的交货延期

6.生产线换取不合理带来的时间浪费

7.计划更改频繁带来的库存、加工、时间浪费

除此之外，慧都还借助智能化排程、自动滚动排程、可视化看板、整体计划执行监控、排程甘特图等功能，帮助企业更好的完善计划的制定和执行。那么，慧都APS的这些功能又拥有哪些特点呢？

1.智能化排程方式更科学合理

区别于传统的手工排程方式，慧都APS拥有高效成熟的排程算法，可以根据用户设置的多种条件，让系统综合考虑设备/人员效率、工作日历等不同因素，经计算而得到一个科

学、全面、可执行的生产计划，节约了时间成本，从而解决因手工排程考虑不全面而导致的作业分配不均所造成的时间、加工浪费等。

2.滚动排程更高效便捷

企业传统滚动排程的方式，面对计划变更，在不清楚现有生产线进度的情况下，就改变计划，容易造成库存积压、交货延迟的现象，从而导致加工、库存、搬运、时间的浪费。而慧都的滚动排程能够为排程人员提供准确的现场生产信息，比如系统会对当前的计划排程数据，做符合实际情况的修正。

3.计划执行监控更全面

慧都APS能够根据上一订单执行情况、剩余产能数据自行优化下一生产排程，对生产线整体进行生产监控，时刻关注人员、设备、物料等资源的生产状况，解决不必要的成本浪费。

4.生产数据可视化看板更多样

APS针对所有的生产计划和生产任务，提供多种形式的可视化看板和dashborad数据统计，观察任务进度，掌握生产详情。

5.产能负载分析更详细

在慧都APS系统当中，系统提供直观的资源负荷图，可用于查看，每个资源，每天的产能负荷，以及未来可能出现的资源瓶颈。可使计划人员及时调整工人数量或修改工作日历，消减不必要的人力成本。

最后，虽说生产计划的管理只是企业生产管理中的一个部分，但是拥有一个好的开始，才能拥有一个好的结果，而如何做好精细化作业计划又是每个企业每天都在痛苦思考的难点。

在此，希望慧都提出的APS计划排程解决方案能够更好的帮助企业完成这个开始，实现精细化作业排产，及时响应市场需求变化，改善企业浪费的几种现象。

生产计划中如何根据订单量下降做好排产计划？

我是古哥计划， ___作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。更多文章，请点头像关注。

这个问题比较经典，可以深度回复一下，如何根据订单量下降做好排产计划？古哥分享我自己的思路如下

产能负荷也叫产能分析，即对生产能力的分析，一般指分析一个公司或者集团一年或者一个月的总生产能力，是评估该企业产值的一个标准，即分析制作流程，装备负荷能力，人才负荷才能，场地负荷才能，等等进行分析归纳

具体样表见下：

工艺及设备分析

工厂日历分析：

8H与10H 产能分析 （加班与不加班）

总工时及费用分析

最终计算出整个产能分析报告（关键数据已删除，可参考格式）

完成后，再做订单分析

从几个维度分析

1、订单结构方面，看下订单数量的占比，如小单的占比多少？中单的占比多少？对于制造业来说，大单占比越高越好。

订单批次分析，通俗来说就分析下单频率，看下下单频率是不是合理的，制造业最怕的就是天天下单，而且还是同样的型号，经常是刚下模，又来一个订单，而且还是小单；

客户要求交货期分析，通俗说就是看下客户下得订单是否是今天下，明天要的。

下图可以看出，10天内交货占7笔，占比过大。

历史数据分析

以上的产能分析也好，订单分析也好，就是为了让你在订单下降过程中通过数据化支持和报表来让你的排程有一个决策，因为制造业订单反复性，订单下降只是表面现象，如果盲目的把工人裁了，产能降下来，突然订单爆发了，你的产能就跟不上了，产能爬坡这样问题就接着来了。排产思路以成本平衡来排

1、按5天8小时排出所有订单，测算工作工资水平 （保证至少3500以上，达不到

工人全跑了）

2、和销售部门通过数据分析，做下产品的安全库存，行业话叫养线、养人，把对应的库存风险和人员风险报告给到决策者做决策，重点说明如工人跑了，产能就起不来了，招人也不好招，如果备货，重点说明备的是什么产品型号，库存金额是多少？可以销售给几个区域？几个客户

3、和制造部门协调，工人放假，或工人培训事宜，订单下降其实排产没有什么策略，就是保工人！保工人！保工人！ 重要的事情说三次

4、对现有订单进行合理的排产，按排产5大原则进行

具体样表如下：

写在最后的话，目前制造业订单下降或者是订单波动是非常大的，对于计划来说，如何在订单波动大的情况下保留好一线优秀工人，不仅仅是制造部门的事情，计划协调，经营意识一定要上去，该强势的时候就应该强势！

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怎样才算懂APS中生产计划排程模块的基本原理？

回答这个问题先按以下框架说说APS的前世今生，APS这个东东非常厉害，但是对主数据和人的要求也非常高，所以上APS要谨慎，说实话，怎样才算懂APS，这个问题本身就是仁者见仁的问题，我就按我的思路来回答吧！

高级计划与排产 Advanced Planning and Scheduling

也叫进阶生产规划及排程系统

利用先进的信息科技及规划技术，例如遗传算法﹝Geic Algorithm﹞、限制理论﹝Theory of Constraints﹞、运筹学 ﹝Operations Research﹞、生产仿真﹝Simulation﹞及限制条件满足技术﹝Constraint Satisfaction Technique﹞等，在考虑企业资源﹝主要为物料与产能﹞限制条件与生产现场的控制与派工法则下，规划可行的物料需求计划与生产排程计划，以满足顾客需求及面对竞争激烈的市场。进阶生产规划及排程亦提供了what-if 的分析，可以让规划者快速结合生产信息﹝如订单、途程、存货、BOM与产能限制等﹞，作出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划和决策。

以上百科，通俗理解就是用算法来搞定排产

当前主流的国内外ERP供应商都在推APS，企业上了ERP后，上MES ，上了MES 后上APS，真正效果如何只有上了企业才清楚

SAP公司，成立于1972年，总部设在德国南部的沃尔道夫市。SAP所提供的是一个有效的标准而又全面的ERP软件，同时软件模块化结构保证了数据单独处理的特殊方案需求。目前，排名世界500强的企业，有一半以上使用的是SAP的软件产品。价格偏高，而且实施难度也高于其他同类软件。

Oracle

Oracle公司是全球最大的应用软件供应商，成立于1977年，总部设在美国加州。

Oracle主打管理软件产品是目前全面集成的电子商务套件之一，能够使企业经营的各个方面全面自动化。Oracle凭借“世界领先的数据库供应商”这一优势地位，建立起构架在自身数据之上的企业管理软件，其核心优势就在于它的集成性和完整性。用户完全可以从Oracle公司获得任何所需要的企业管理应用功能，这些功能集成在一个技术体系中。对于集成性要求较高的企业，Oracle无疑是理想的选择。

金蝶、用友

国内的大型ERP企业管理软件商通过借鉴国外软件公司规范的实施方法，也总结公司本身的实施经验和教训.从而设计出具有自身特色且符合当前现状的ERP实施方法。下面就对目前国内市场上比较有名的几家厂商的ERP产品进行介绍。

金蝶K/3

金蝶K/3财务管理系统突出面向中、大型企业和集团型企业用户的应用功能;(2)用友U系列ERP (主要是U8) 用友公司创立于1988年，以财务软件系统开发为主，总部设在北京中关村科技园区，是目前中国最大的财务及企业管理软件开发供应商，亦是目前中国最大的独立软件厂商。

用友ERP—U8

是以集成的信息管理为基础，以规范企业运营，改善经营成果为目标，帮助企业“优化资源，提升管理”，实现面向市场的赢利性增长。

目前各大ERP公司，对于自己的核心算法都是非常保密的，这是商业机密，所以我们

从表面上看就只能了解部门算法如下：

信息科技的发展使得生产相关数据能实时的取得﹝例如透过现场控制或MES系统﹞，而APS系统能够利用这些实时性数据，进行实时的规划﹝real-time planning﹞。另外，藉由最新信息科技快速的处理能力，使得规划人员能够实时且快速的处理类似物料供给延误、生产设备故障、紧急插单等例外事件。

4.排单算法：

以上用了大幅文字来说明APS来好处，但根据中国企业特点，成上APS的企业需要非常多好的基础，如下：

回到问题本身，如何才算懂APS能？如果你能够参与项目上线，那么你就可以从头到尾明白APS的原理，如没有，就先把APS的主数据运算模块搞清楚，通过运用APS去理解APS的算法.

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一些中小企业生产计划为何难实施？

从事生产计划10年以上，期间也了解过一些中小企业的生产计划，对也个问题也算有一下心得分享，主要存在以下7大问题，造成生产计划难以实施

中小企业因为管理人员成本问题，很少设立专门的生产计划部门，而把这个职能下放在生产部或者工厂厂长，造成职能上的不专业，生产主管要关注生产效率，还要忙着排产，

这样一天忙下来，只记得“救火”的事情了，原来的生产计划根本执行不下去了；

下图中的生产计划，在生产部里面，这样的话在生产部门利益面前，生产计划就起不到牵制或者管控的目的了。

应对策略：设立计划部门为二级部门对口老板或者总经理，企业小的话，1人就行，后续再根据企业的发展，慢慢的完善生产计划部门的架构

如下图架构

销售部门业务员各对各个区域，接单不管生产部门负荷度，接了一堆急单、小单、非标单给生产部门，让生产部门的生产计划处于严重的混乱状态，每天不停的切换，上下线，上下模；生产抱怨销售订单问题，销售抱怨生产制造不出来；

应对策略：

急单： 制定好急单处理流程，谁有权限下急单；下了急单会影响现有的订单提前知会销售部门

小单：制造部门给出建议最小单量，如果低于这个订单量，相应的制造周期也会延长

杂单：非标准订单专线生产，专人跟进；

中小企业老板的权限比较大，老板在外和客户谈的时候，没有太多考虑现有生产部门的负荷，很随意把订单交期承诺下来，甚至一个电话就打生产一线，要求转产生产的，造成订单接下来，生产部门生产计划有苦难言，原有的生产计划难以执行；

应对策略：

约束老板：不要让老板订利用影响力扰乱单生产，随意承诺、乱下订单

中小企业对BOM（物料清单）的重视程度不够，文控做得不好，造成BOM错误，如漏挂，错挂，多挂，有ERP的，一物多码，多码一物，制造现场天天在找料，核对BOM，生产计划无从谈起；

应对策略：

工艺部门：认真梳理现有产品，把BOM做好，减少因BOM原因造成生产计划异常；

生产计划实施不了，账务问题造成生产停线是经常的事情，有账没实物，过账不及时，工单的账务超领，少领等等；

应对策略：

仓库部门：通过盘点 ___把仓库账、物、卡的一致性搞清楚，对生产任务的发料保证时效性和准确性；

当账务没有问题，物料也没有问题，BOM问题也没有了，品质问题又冒出来了，这里品质问题有：外观问题，结构问题，扣合问题、电控问题等等；生产计划因为品质原因执行不下去，上线这个做不了，上线哪个有异常；

应对策略：

品质部门：分析现有的品质问题，外协供应的，本厂自制分别分析，通过品质改善，月度报表找到真正的责任主体，PCDA循环改善；

生产计划这边没有好的沟通方式，没办法打破部门墙，造成信息不顺畅，生产计划二大计划（订单生产计划、物料需求计划）没有起到应该有的效果，做不到上传下达；内部之间扯皮太多了，常见的有：生产做不出来，怪采购欠料，采购欠料怪生产计划这边没有及时下达需求，生产计划怪销售乱下单，销售这边怪生产做不出来，一圈下来又到生产部门了，这样的情况生产计划如何实施？

应对策略：

内部建立沟通机制，明确各事项对应的责任主体，专人专事；

最后说的话，以前中小企业生产计划不需要专人做的原因很大的因素是订单比较大，品类比较少，一条线或一台机可以长期生产，而现在多品种，小批量，短交期成常态化，没有生产计划，还按原来老路走，生产计划肯定实施不下去了；

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生产车间如何安排生产计划？

生产车间从组织职能上来说是以生产为重点的部门，生产计划应该由生产计划部来安排，如果从职能上来说，生产计划和生产车间放在一起会产生类似又当运动员又当裁判员

的角色一样，从管理角度来看，生产计划和生产管理需要分开讨论。针对题主的问题，这里重点讨论生产车间如何执行生产计划。

人员方面，重点考虑当前人员是否有请假的，新员工比例，员工心情等，还有岗位设置是否合理，有没有线长，维修，流动，重点岗位品质管理员等

机器方面，检查机器是否有停机隐患，生产的产品有无特殊的工装或者夹具，不要等到上线后才发现，缺这个，缺哪个，特别是生产的产品需要用到的工具，都一一排查一下，做到万无一失；

在明确当天的生产任务，核对完订单数量，订单要求后，重点和计划部确认物料情况，对于不齐套的物料坚决不上线，对于有品质问题的物料要特别注意，超过一定比率后坚决停线，对于产生产的工废，料废及时到仓库进行补数，尽最大可能保证产线的直通率，防止尾数的发生；

装配前，确认首样，把各工序的作业指导书换好，明确生产顺序 ，工艺方法，严格执行工艺纪律，保质保量生产；

生产现场的环境要保持明亮，干净，让员工的状态保持好，同时控制噪音的影响，如果可以的话，可以放音乐来带动生产节奏等；

总之，生产计划要执行好，按照以上五点来进行分类检讨排除，一定可以很好的执行生产计划；

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你好，非常高兴为你解答问题，预产期是按末次月经推算的，而且是按月经周期28天计算的，毎个孕妈妈的月经周期不可能都是28天，所以就不可能都是到预产期那一天生产。

在医学上也是达成共识，在预产期提前或推迟两周生产，都是正常的。

胎盘的成熟程度也是仅供参考，真正分娩还需要看羊水多少，是否浑浊，最关键还要看胎儿的心率和胎动是否正常。

分娩前还要看是否破水见红，是否有规律宫缩的。

你已经孕39周，胎儿已经发育成熟，不要纠结不要紧张，安心的等着迎接宝宝吧！

希望我的回答能够帮助到你！

感谢,本人从事生产计划(PMC)方面有13年了,非常凑巧,本人一进厂也是做仓储管理的,说白了就是仓库管理员(搬运工)。结合我自己的经验来分享一下经验

答主的问题是：不知道这个岗位怎么样？ 发展空间？

回答这个问题之前先简单介绍一下生产计划，行业内一般都叫PMC

以上就是生产计划的大概岗位说明

回到正题上来，此岗位的发展空间怎么样？

以下为网络资料

从知名网络招聘上看：计划员，主管，经理，总监岗位需求都比较多

以上就是生产计划的发展方向，因为生产计划日常工作需要非常多专业知识，后续可以发展的岗位有： 工厂厂长，生产副总，供应链总监等

方向有了，一个合格的生产计划需要有哪些能力呢？

总之，生产计划是一个非常有挑战的岗位，特别是现在订单越来越小，品种越来越来多的情况下，一个好的生产计划，能够为企业的制造过程带来非常高的效率，同时因为生产计划这个岗位常年加班，培养过程太长，所以目前从事这个岗位的人员都非常.......

计划人员都懂的.....

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