[精品施工方案]详细版医院施工组织设计

施工组织设计

目 录

第一章 编制说明 第二章 工程概况

第三章 总体施工组织设计及规划

第四章 主要工程项目的施工方案与技术措施 第五章 五化管理实施方案 第六章 工期保证体系及保证措施 第七章 工程质量管理体系及保证措施 第八章 安全生产管理体系及保证措施 第九章 文明施工及环境保护管理体系与措施 第十章 农民工工资及维稳保证措施

第十一章 项目风险预测与防范、事故应急预案 第十二章 危险性较大的工程专项施工方案

第一章 编制说明

1.1综合说明

“青海省职业病防治诊疗楼建设项目”施工组织设计是我们依据设计图纸以及现场施工条件、环境等情况，按照国家现行规范、有关标准、我公司ISO9001：2008质量体系、ISO14001：2008环境管理体系、

GB/T28001-2001：职业健康安全管理体系的要求，结合我公司多年来同类工程的施工经验，针对本工程各分部、分项工程的施工重点，本着确保质量、确保工期、确保安全、降低成本的目的，经我公司相关工程技术人员与有关专家策划和方案比较，编制了本工程的施工组织设计。

目前，我公司已按本施工组织设计的要求，作好了相应的技术、资源准备，可立即在施工现场展开施工。

我们诚恳地表示：我公司将在施工准备阶段过程中，进一步深化完善各项方案，并报甲方、监理审批后形成正式的“青海省职业病防治诊疗楼建设项目”施工组织设计，实现本工程“优质、高效、安全、低耗”的施工总目标。本施工组织设计重点阐述了施工图设计范围以内的项目施工及技术措施，质量、工期保证措施，环境污染控制、环境保护、文明安全施工措施。我们通过认真学习和研究有关图纸资料，并踏勘施工现场，在分析了各种外部环境和内部条件，以及工程施工的特点以后，我们将在本工程设计图纸的工程范围内为业主提供全方位、高品质等服务。

一旦接到建设单位的进场通知，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司的管理优势、技术优势、队伍优势、材料设备等资源优势，科学组织施工，配置足够的管理力量、技术力量和劳动力，强化计划管理、质量管理，优质高效完成本工程。

1.2编制依据

1、工程应用的主要法律、法规 ⑴《中华人民共和国建筑法》； ⑵《中华人民共和国环境保护法》； ⑶《中华人民共和国安全生产法》。

2、本工程的资格预审文件及答疑纪要

3、本工程的建筑、结构、给排水、暖通、电气等专业的施工图纸。 4、工程应用的主要规程、规范：

⑴《工程建设强制性标准条文—房屋建筑部分》 ⑵《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）； ⑶《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）； ⑷《建设地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； ⑸《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； ⑹《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； ⑺《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）； ⑻《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； ⑼《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）； ⑽《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）； ⑾《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； ⑿《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）； ⒀《建筑电气工程施工质量验收规范》（GBJ 50303-2002）； ⒁《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2005）； ⒂《建筑工程施工现场供用电安全规程》； ⒃《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）； ⒄《建筑物防雷设计及验收规范》（GB50057-94）； ⒅《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 5、工程应用主要图集

本工程所选择使用的建筑、结构、给排水、采暖、电气等专业的设计标准图集。

6、工程应用的主要行业技术标准、规程：

⑴《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； ⑵《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2003）； ⑶《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）； ⑷《建筑工程冬期施工规程》（GBJ104-97）；

⑸《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）； ⑹《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； ⑺《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/Ｔ27-2003）； ⑻《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）；

⑼《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； ⑽《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）； ⑾《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）； ⑿《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）； ⒀《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）； ⒁《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）； ⒂《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； ⒃《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

⒇《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）； 《建筑工程冬期施工规程》（GBJ104-97）。 8、公司文件

⑴公司《质量、环境手册》；

⑵公司《程序文件》ISO9001：2000质量体系，ISO14001：1996环境管理体系，GB/T28001-2001：职业健康安全管理体系规范和OHS18001：2000安全管理体系标准有关文件；

⑶公司《作业文件》； ⑷公司《项目管理手册》； ⑸公司《项目技术管理手册》； ⑹公司《项目环境管理手册》； ⑺公司《项目安全管理手册》； ⑻公司《项目成本管理手册》； ⑼公司《CI工作手册》；

⑽公司《工程项目实施阶段质量、环境、安全、成本控制指标》。 9、相关资料

⑴国家建设部、青海省有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。

⑵本工程的特点、施工现场的自然环境、条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）、自然条件等。

⑶我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料和技术新成果。我公司现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验资料。

1.3编制原则

本工程技术标编制遵循以下基本原则：

1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。 2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和实现质量目标。

4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

第二章 工程概况

本工程为青海省职业病防治诊疗楼建设项目；建设地点位于青海省西宁市；施工图设计为陕西建工集团总公司建筑设计院；招标人为青海省传染病专科医院；

本工程现场“三通一平”已经完成，施工用水、电源已接入现场；本工程设计施工图纸已全部出齐，其它技术资料齐全；可满足施工需要，基本具备开工条件。

本工程招标范围为施工图纸、工程量清单中所涉及的所有工程内容。 工程招标质量要求：满足国家相关建设工程施工质量验收规范的“合格”标准。

本工程要求施工总工期为：730日历天。

本工程建筑面积18052.2m2，地下1层，地上11层，建筑高度47.950m；建筑结构类型为框架剪力墙结构，建筑场地类别为Ⅱ类，设计使用年限50年，建筑物抗震设防烈度八度，建筑耐火等级为一级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防分类为乙类，基础采用梁式筏板基础。

地下室底板防水采用3厚SBS改性沥青防水卷材。 地下室侧墙防水采用3厚SBS改性沥青防水卷材。

屋面防水等级Ⅰ级，屋面防水采用两道3厚SBS改性沥青防水卷材； 钢筋：采用HPB300、HRB335、HRB400三种级别钢筋 砌体设计：

±0.000以下采用MU10实心粘土砖，M10.0水泥砂浆砌筑； ±0.000以上采用加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑；

第三章 总体施工组织设计及规划

一、施工准备工作 ⑴工程技术准备工作

1、会同建设单位搞好现场划分与布置工作，现场交接的施工测量及有关地基处理资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。

2、组织现场技术人员、施工人员、预算人员认真学习图纸，充分了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。

3、根据工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。

4、做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。

5、向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：项目主任工程师→工长→班组长→工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。

⑵生产准备工作

1、摸清工程场地情况，了解施工场地地形地貌、邻近建筑物、运输道路、地下管网等，调查清楚地面和地下设施和障碍物以及相互关系。对周边建筑物和设施进行安全评估。

2、进行施工翻样、提出材料、设备、构配件需用计划

预算人员和施工技术准备人员，作好施工预算及分部工程工料分析，主要构配件及时统计，编制计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

⑶施工现场准备工作 1、清除现场障碍物

清除掉施工现场堆放的土堆，对场内需永久保存的设施和周边建筑物进行必要的保护，如加固和防护。

2、设置测量控制网

按照给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求和发包方

的要求，引测到现场。

3、修建现场围墙和大门

根据建设场地界线位置、主次出入口位置、公司策划部对围墙的基本要求、以及创建文明工地对围墙的强制性规定，修建围墙和大门。

4、修建临时生产设施和道路

临时设施包括现场施工配电和动力照明设施、施工用水和排水设施以及施工道路，修建配电室、机具库、材料库。

6、修建临时性办公和生活设施

在施工现场修建临时性办公室、休息室、职工食堂、宿舍。 7、设置观测点

对周边建筑物和设施进行安全评估及制定安全监测控制点设置方法。对周边建筑和设施设置沉降观测点并记录原始状况。

⑷准备施工机械、物资及施工人员

1、作好设备调配，对进场施工机械、运输车辆和各种辅助设备进行维修保养、试运转，并按时运至现场并按施工平面图要求进行就位；

2、准备好围墙修建、临时设施修建所用的各种物料和施工工具，并按施工平面图要求进行堆放。

3、签定劳务合同、物资采供合同，并根据施工进度要求提前进场。 4、按照施工需要和发包方的特定要求，组织并配备施工所需要的各专业技术人员、管理人员、技术工人和现场保卫与各类后勤保障人员，建立起运行有效的现场管理机构和组织体系。

⑸现场场外协调工作

1、向规划局申报对工程定位放线进行复核验线。

2、与建筑工程质量与安全检测单位签订周边建筑物安全评估和监测协议。 3、与施工现场指定的工程师、监理工程师进行业务沟通，申报施工方案和深化设计方案并接收工程指令。

二、施工顺序与流水段划分 1、施工顺序原则

本工程施工流程按先地下，后地上；先结构后围护；先土建后安装的总施

工顺序原则进行部署。

2、施工阶段划分

在施工总体部署上，按照施工内容在时间与空间上的区别，将本工程实际施工划分为四个施工阶段：即土方开挖施工阶段、地基处理施工阶段、基础结构施工阶段、主体结构施工阶段（配合阶段）；收尾竣工施工阶段。

三、物资、机械准备

由专人组织，主材及地材等均应根据实际情况做好计划，分批分段按网络图计划所需提前进场，并做好材料的储备工作。编制各项材料计划标，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合、委托有关构件采购加工事宜，为施工按时完成创造好的物质条件。项目部生产安全股根据施工平面图和主要施工机械需用量计划表，提出机械、设备需用量计划，审批后报项目部材料设备股。

材料设备股根据需用计划联系落实机械设备。组织各种经检修后的机械进场，生产安全股根据总平面图布置就位。

第四章 主要工程项目的施工方案与技术措施

4.1施工测量及沉降观测 1、测量准备

⑴所有进入现场的测量器具必须经过并符合检定周期的标定； ⑵校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点； ⑶对测量人员进行技术交底； ⑷编制测控布置； ⑸建立测量数据库。 2、场区平面控制网的建立

⑴场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据纵横轴线之间的关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。

⑵场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测利用高精度日本TOPCON-701智能型全站仪，测角中误差±5″，边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。

⑶场区平面控制网的布设：本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设置，测角中误差±5″，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在±2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。

⑷根据总平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用极坐标或直角坐标计算法建立施工控制网。

⑸根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础的定位边界线。

3、高程控制网的建立

⑴高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区高层竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。

⑵高程控制网的精度不低于三等水准的精度。

⑶在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。

⑷场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25m，距离回填土边线应不小于15m。

⑸水准基点的埋设：在场区内埋设二个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。

4、±0.000以下施工测量 ⑴轴线控制桩的校测

①在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月进行复测一次。 ②采用测量精度2″级，测距精度2mm＋3ppm的全站仪，根据首层控制进行校测。

⑵轴线投测方法

①±0.000以下基础和地下室结构施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。

②±0.000以下的基础施工，一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，其引测投点误差不应超过±3mm，轴线间的误差不应超过±2mm。

③待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。

④在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物50cm线或结构50cm线（50线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。

⑤当每一层的平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。

⑶±0.000以下结构施工中的标高控制

①高程控制点的联测：在向坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被动，经联测确定无误后，方可向坑内引测所需的标高。

②±0.000以下标高的施测：为保证竖向控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

③拆模后，抄测结构50线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。

5、±0.000以上施工测量 ⑴平面控制测量

①±0.000以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交汇法，而采用激光准直仪法，施工至地下室顶板面后（即首层地面处），用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，作为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留200mm×200mm俯视孔，其偏差应≤2mm。

②采用测量精度为2″级、测距精度为2mm＋2ppm的全站仪，根据首层控制点进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控制点（每一流水段至少2～3个内控点），埋设在首层相应偏离轴线1m的位置，基准点

的埋设采用10cm×10cm、钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面内钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞200×200mm俯视孔。

③竖向测量投测放线前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递的精度。

④轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行；先在底层基点架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光光束，然后在楼板开口处用接受靶接受，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在标靶处就可见一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将标靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2～3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。

⑤施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

⑵高程的传递

①主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。

②随主体结构的楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线由此向楼层投点控制。

③用垂准经纬仪进行测量，其方法是把目标分划板设置在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志中心重合。开启目标分划板附属照明设备在俯视孔位置上安装仪器，将基准点对中，当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上，利用标出来的十字丝作为测量点依据，进行楼层测设轴线。

④标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。

⑤每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。

⑥施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心

位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

6、沉降观测

本工程主楼高度较高，因此建筑物的沉降是一个不可忽视的重要问题，应按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。 ⑴观测点的设置：

①沉降观测点设置按设计施工图要求设置在建筑物的若干个点处，然后沿外墙长度每间隔15m增设一个观测点。

②观测点在底层墙体施工完毕后开始设置，其标高为+0.20m，观测点用Φ20不锈圆钢弯成L型，弯钩长40mm，露出的端头锉成球面，埋入端开成燕尾形，并进行防锈处理，然后埋入墙内，埋入深度≥200mm。

⑵观测高程的确定：以绝对高程为基准点，在现场内选择3-5个永久固定点，测出固定点对建筑物±0.000的相对标高组成水准网，作为沉降观测的依据。

⑶观测次数：

①施工期间，第一次测出沉降值为零的高程，每施工完一层进行一次沉降观测；主体封顶时测一次，内外抹灰及楼面施工完成时测一次，最后交付前测一次，则完成全部观测工作。

②第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年每年进行一次，直至沉降稳定为止。沉降量单位一律用毫米表示，并认真作好记录。

③若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位和监理部门，研究应对措施。 ④建筑物沉降观测的具体要求，执行《地基与基础工程施工及验收规范》及《建筑变形测量规程》中有关规定。

7、测量人员组织及设备配置

测量人员组织：根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的主任工程师兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量工程师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。

4.2土方开挖

1）施工工艺：测量定位→机械进场→土方开挖→人工修边角→基底平整。 2）施工要点

土方开挖前，做好各项准备工作，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土和运输机械的准备情况。完成挖土施工方案设计并进行技术质量和安全交底工作。

挖土施工过程中指定专人负责技术及安全，挖土机挖土时，操作人员上岗前，交接班中必须检查机械状况，发现机械故障及时维修，严禁带病工作。

机械前后行走时必须看清楚前、后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清楚3600回转半径内是否有车辆，物料和行人。

要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走和回转半径禁区。严禁在机械前、后方以及回转半径区域内行走或进行施工配合作业。

施工作业人员上、下基坑采用扣件钢管搭设的爬梯。基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，以防止人员及物体坠落。

沿基坑四周砌筑高300mm厚的240mm砖墙并用1：2.5水泥砂浆压光粉刷，墙外侧做好坡度，防止雨水流渗入基坑。

基坑开挖到设计深度时，应及时组织钻探人员进行地下普探，并做出普探资料图，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况复核，符合设计要求及有关规定后，即可进行素土回填和灰土垫层的施工。

如遇地下墓坑、地穴、软土层等情况，须由有关部门提出处理方案，处理完毕后方可继续施工。

4.3钢筋工程

本工程的钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，均采取机械制作、人工绑扎。

1、施工准备

⑴原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。

⑵材料要求

①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠

及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。

③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

④混凝土构件的钢筋保护层，应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《11G101》和《砼结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要严格分类码放并挂标识牌。

2、钢筋绑扎

⑴施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

⑵钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

⑶钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。

⑷钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

⑸钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

⑹在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

⑺钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。

⑻在钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，

并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

⑼基础钢筋绑扎

钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：

钢筋绑扎措施：

施工时应由专人指挥，配料、成型，分区分类堆放和分层次绑扎。

①基础钢筋量大，分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难，②钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺。安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片，为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡，并用砂浆块支垫。

③为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋、型钢支架支承上部钢筋，立柱按间距2m布置，或按标高利用废短钢筋头制成若干钢筋支架的垂直和水平支撑，支架底部与工程桩头伸出的锚固钢筋焊牢，以支承钢筋网片。

④为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示： 结构钢筋φ22钢筋支撑架底板 ⑤考虑到施工操作荷载的因素，计划在基础筏板钢筋绑扎完毕后，在其筏

板钢筋上部设置Ф22以上粗钢筋焊接至成钢筋马凳，并在其上铺设脚手架板，作为施工操作马道。

⑥为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 定位箍筋φ22钢筋斜撑底板⑽柱的钢筋绑扎 绑箍筋。

①柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。

③搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

④任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

⑤画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间

距线。

⑥柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

⑦抗震设防的柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

⑧柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

⑨柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

⑾剪力墙钢筋绑扎施工

①工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→检查办理隐蔽验收手续。

②将墙身处的预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。 ③先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

④双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，墙体底部加强部位的拉筋宜适当加密。

⑤为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。

⑥墙体的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，

⑦墙体的洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固的长度应符合设计要求。 ⑧剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的Φ6拉结筋

理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。

⑨修整：在剪力墙模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

⑿梁钢筋绑扎： ①梁钢筋绑扎工艺流程：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

④绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，

⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑧梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接

头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

⒀板钢筋绑扎：

①板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。

②先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 ③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

④在绑扎现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 ⑤绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

⒁楼梯钢筋绑扎：

①楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 ②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

3、钢筋墩粗直螺纹连接

本工程柱、暗柱竖向钢筋及梁中以上（含Ф20）的水平钢筋计划采取镦粗直螺纹连接。

其施工工艺为：利用镦粗机将钢筋端部镦粗→用套丝机在镦粗端套出直螺纹→使用配套加工成的连接套管，将两根已墩套丝钢筋组成一个钢筋机械接头。

①钢筋接头按使用要求分类如下：

序号 1 2 3 4 5 6 型式 标准型 加长型 扩口型 变径型 正反丝扣型 加锁母型 适用情况 正常情况下的钢筋连接 转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋 用于钢筋较难对中的场合 用于连接不同直径的钢筋 由于需要连接钢筋处于不同环境下连接 用于钢筋不能转动，转动套筒连接后用锁母固定 ②施工技术要求：

a．钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；

b.镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应小于1：3（如下图所示）；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹，不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗，如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工；

镦粗头外形尺寸

有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝；

d.钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配； e.套筒应进行防锈处理。 ③质量要求及质量检验：

c.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液进行润滑，当气温低于0℃时应

a．现场接头工艺检验：按JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》、《墩粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057-1999）的要求，每一种规格的钢筋先做一组试件，待外观检查和静力拉伸试验合格后方可大量加工连接；

b．现场接头抽检：支模前，按规定的抽检接头数量进行检查。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每500个接头为一个验收批，每批抽检3个接头，并要求连接质量100%合格，如有1个不合格应再抽取6个进行复检，复检时仍有1个不合格，则该验收评为不合格；

c．对套筒的要求：套筒表面无裂纹和肉眼可见缺陷，外形尺寸应满足产品设计要求，套筒与锁母材料宜选用优质碳素结构钢或合金钢，应有供货单位保证书，套筒两端应加铝合金帽保护；

d．对丝头的要求：外观质量用目测，其应牙形饱满，牙的宽度超过0.5mm，秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长，适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为＋1P（P为螺距），以保证套筒在接头的居中位置；用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只移动套筒进行钢筋连接的要求。钢筋丝头抽检合格后应尽快套上铝合金保护帽，并按规格分类堆放；雨期或长期堆放时，应对丝头覆盖防锈，运输时应妥善保护。

4、钢筋工程质量标准 ①保证项目：

a.钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。

b.带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

d.钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

②基本项目：

a.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

b.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

c.箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度1350，弯钩平直长度为10d。

4.4模板工程 1、模板的选用

本工程的地下室的基础筏板模板采用砖胎膜，地下室挡土墙模板采用全钢中型定型组合工具式钢模板，墙体采用三节止水螺栓进行拉结加固，地下室顶板采用木龙骨高强竹胶板清水模板体系施工；地下室的模板计划按照全部的模板需要量进行配置。

本工程地上墙体部分计划采用全钢制大模板，梁和楼板均计划采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工，并按整个建筑平面四层的模板需用量配置。

地下室结构的模板内外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，三层以下主体结构采用落地式双排钢管脚手架，地上四层主体结构的外脚手架计划采用悬挑脚手架施工，内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架（带早拆体系）施工，按四层需用量配置。局部屋面的结构部分，计划采用全木制模板支模施工，并按照局部屋面的全面模板需要量配置。

为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆、跑浆。

2、筏板模板

⑴砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。

⑵砖胎模采用240mm厚的砖墙，为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，在浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度外的回填土回填完成。回填土采用级配砂石，用平板振捣器拖振，保证回填的级配砂石密实，回填时，坑边集水坑用240mm厚砖墙四周围护，底部留出水口。

⑶为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，预留出砖胎膜的抹灰层，防水材料及保护层的厚度。

3、地下室模板安装技术要点

⑴地下室墙筋绑扎后，在自检和专检的基础上提交监理工程师检查验收，同时履行隐蔽工程记录手续。

⑵电梯井道井坑侧壁的内模板计划采用小钢模板组拼，用Ｕ型卡扣连接，用钢管和可调式上下托作双向对顶支撑，由于基坑深度较大，为防止侧面砼的压力过大使砼底部翻涨起来，应适当控制浇筑砼次序。

⑶基础底板和地梁模板施工采用钢模板组拼，纵横肋作背楞和支顶，并按照规范要求来确定对拉螺栓的间距和直径。

⑷模板安装前，做好模板的基准定位工作。具体做法是根据施工图在基础上表面弹出砼墙、框架柱的轴线、模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

⑸控制好模板的标高，模板安装时，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

⑹地梁侧模板施工采用中型钢模板组拼，纵横肋作背楞和支顶，并按照规范要求来确定对拉螺栓的间距和直径。

⑻地下室顶板的模板安装重点，是对模板拼缝要求严格进行控制。模板安装完成以后，用塑胶纸把模板拼缝全部封严，以避免砼浇筑时漏浆。

⑼顶板钢筋绑扎先绑底筋和梁钢筋，然后交由安装电工进行电管敷设，上层钢筋绑扎完成后，用砂浆垫块或塑料垫块将底层筋垫起，保证钢筋保护层厚度符合设计和规范要求。墙体浇筑砼应分层下料震捣密实，顶板浇筑砼时要注意保护好顶板钢筋避免踩踏钢筋，同时安排钢筋工和木工跟班作业，做好钢筋和模板的维护工作。

⑽模板拆除的顺序和方法，按配板设计的方法进行遵守先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。

⑾顶板的钢筋砼浇筑时，为防止顶板钢筋由于施工人员的踩踏而出现塌陷、变形、混乱等现象，要根据施工部位的不同，搭设临时跑道，临时跑道计划采用钢筋加工制作成架凳，上铺钢架板。

3、主体结构模板 ⑴柱模板：

①施工工艺：柱模板组拼安装工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装

就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。

②回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定的柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

③用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结防止倾倒。

④对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈450。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

⑵剪力墙模板

剪力墙采用九夹板配制，Φ14＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100×100＠250方木，水平向围檩采用Φ48×3.5＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100×100mm方木衬档接头错开，方木长度采用4000mm、2000mm二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100mm或100×100mm木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋，墙外侧用Φ48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm。

⑶梁模板安装

①工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

②在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。 ③安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地

面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

④在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

⑤在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用“U”形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

⑥复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

⑷现浇楼板清水模板安装工艺施工要点：

①高强胶合板模板的配制要求：胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。高强胶合板确需切割时，要求正面朝上放置，切割完毕后，及时采用清漆进行封边。高强胶合板裁板时，应采用合金刚锯片，转速保持在2800转／分以上，锯齿刀口间隔反向挫口，铣锯结合。高强胶合板常用厚度分别为12mm和18mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度通过计算进行调整。钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞重叠处至少钉2个钉子，且第二块板钉子应转向第一块模板方向进行斜钉，保证模板拼缝严密。

②支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，木楞采用80×80mm的方木，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，木楞间距为60-120cm，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为40-60cm。

③支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

⑸构造柱、圈梁模板

操作工艺：准备工作→支构造柱模板→支圈梁模板→支板缝模板→办预验。

①支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

②构造柱模板：可采用木模板或定型组合钢模板，可用一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或定型组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1.0m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ16。拉条穿过砖墙洞要预留，预留位置要求距地面30cm开始，每隔1.0m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

③圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板，模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。

④钢筋绑扎完毕，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行固定，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

⑹楼梯模板：

楼梯模板采用底板为双面膜竹胶板，下铺设方木格栅，踏步板采用刨光木模板，木模板采用不变形的白松，厚度20～40mm厚木板。楼梯模板支撑为钢管扣件支撑脚手架，方木配合。对楼梯模板主要是保证梯段不发生变形和弯曲，防止支点发生位移；为了保证楼梯口方正顺直及保护的棱角，采用小角钢L30×30，在楼梯抹灰时取出。

4.5混凝土工程

本工程采用商品混凝土施工。 4.5.1砼垫层施工

1、施工工艺：垫层表面清理→砼垫层→防水层施工→平面防水保护层。 2、施工要点

①砼垫层施工前，对基底标高进行测量，标出标高控制线，低于垫层底标高的部位，用砂石铺垫平至设计标高。

②垫层砼浇筑时，安排5～8名抹灰工，紧跟砼浇筑施工负责用木抹子将垫层拍实、抹平，并用铁抹收面。

③垫层上的防水层施工应编制特殊工序施工方案，同时对“人、机、法、料、环”实施予先能力鉴定，施工过程中做好特殊工序监控记录。

④垫层上防水保护层施工完毕后，应及时封闭一定的时间，确保保护层细

石砼的凝固强度，为基础结构施工创造条件。

4.5.2结构砼工程施工

本工程计划采用商品砼施工，故应及时与商品砼生产厂家联系协调，设立专人、专管机制，加强商品砼质量的监管力度，确保商品砼及时、足量的运输到位，避免产生质量隐患。

1、施工工艺流程：

模板拆除 ⑴商品砼的配合比要求：商品砼的配合比应符合泵送的要求： 达到规定强度 严格按级配计量 钢筋隐蔽检查 隐蔽工程记录签字 混凝土浇捣密实 严格按操作工艺施工 模板内清除 水冲、积水排除 材料检验 确定配比 泵送砼布料机直接入模施工 防止离析 坍落度损失及初凝 核查模板质量 标高 轴线 断面 加固情况 混凝土养护 常温浇水 冬季保温并测温 2、商品砼的质量要求 砼拌制 ①商品砼的配合比除满足砼的设计强度和耐久性的要求外，尚应满足其可泵性。可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40％。

②泵送砼的配合比设计应符合国家现行的标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《预拌混凝土》等中的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送砼的距离、气温等具体的施工条件进行试配，必要时通过试泵送确定砼的配合比。

③泵送砼的坍落度，可按照国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同的泵送高度，入泵时砼的坍落度，可按下表选用：

泵送高度（m） 30以下 30-60 60-100 100以上 坍落度（mm） 100-140 140-160 160-180 180-200 ④泵送砼配合比的设计应参照以下参数：水灰比宜为0.4-0.6；砂率宜为38％-45％；最小水泥量宜为300kg/m3。另外泵送砼应按国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定适量掺加外加剂。

⑵商品砼的运输：泵送砼的运输采用砼搅拌运输车，并根据施工进度需要，编制商品砼供应计划，在施工过程中，加强通讯联系和调度，确保连续、均匀的供给砼。

3、砼的运输：采用泵送砼技术和布料机入模，解决砼的垂直和水平运输。砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。

4、泵送砼施工

⑴商品混凝土的质量控制： ①运输控制：

a.混凝土搅拌运输车，在装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量。

b.出车时须随车出具发料单，发料单需注明收料单位、地址、工程名称、发货数量、混凝土强度等级和发车时间，防止超过规定的时间到达工地或误送其它工地。

c.搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行运转动不得停止，并禁止随意向搅拌筒内加水。

d.商品混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过2h，以防止超过混凝土初凝时间而影响工程质量。

e.搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的混凝土且运输距离较近时，亦应不超过4h清洗一次。

②现场控制：

a.施工现场应有搅拌站现场服务人员或质量人员负责商品混凝土的质量管理。

b.现场应事先做好道路、泵车就位与接管，卸料和塌落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到达现场30min内卸料结束。如发现发料单发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间2h，或塌落度超过商定的上限值时，均应拒收。

c.当混凝土塌落度低于控制下限值而易施工时，可在现场质量人员指导下向搅拌筒内加入适量外加剂，搅拌筒须块转2min才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵车内加水。

d.现场应随机以样测定混凝土塌落度并做试块，但试块应进行标准养护，否则不能作为判定商品混凝土是否合格的依据。

⑵泵送混凝土： ①作业条件：

泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。

施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点，泵送能力等确定混凝土的初凝时间，布料方法，并编制浇筑作业方案。

泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。 现场配备的商品混凝土运输能力必须等于或大于泵送能力。 混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。 浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 检查油箱，水箱的油位，水量适宜，各油管接头坚固。

准备好清洗输送泵机和管道的机具，如空压缩机、棉球清洁管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。

空载起动泵机前，应在料车内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。

检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。

准备好润滑管道的砂浆，一般用1：2水泥砂浆,塌落度为12～16cm。 泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。

②泵送工艺：

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目地，然后向料斗内加入混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1∶2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵道顺利时，才用正常速度进行泵送。

泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

泵送中途若停歇时间超过2min，管边又较长时，应每隔5min开一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止沁水离析，长时间停泵（超过54min）气温高，混凝土塌落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

在高温季节泵送，宜用湿绒毡覆盖管道进行降温，以降低混凝土入模温度。 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 ③泵送结束：

泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100mm有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。

泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空气机，逐渐加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内存10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出

现大喷爆和伤人。

向下泵送时，混凝土塌落度应适当减少，混凝土泵送应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装方式以防离析和混入空气，对压送不利。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫楞等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓锚固。

对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并且水或水泥砂浆润滑管臂。

用面料机浇筑混凝土时，应避免对侧面模板直接冲击。

垂直向上管和混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土以保证泵机连续工作。

最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一点浇筑。 泵送过程中，要做好开泵记录，机械运行记录，压力表压力记录，泵送混凝土量记录以及商品混凝土塌落度抽查记录。

④混凝土泵送时的劳动力组织：

分工 总值班 泵机操作 泵机辅助 地 面 泵记录员 联络员 电工 机修工 作 业 层 浇筑 电工 联络员 人员 1人 2人/台 2人/台 1人 由总值班兼 1人 1人 12人 1人 1人

分工负责内容 全面负责 泵操作 卸料，消除混凝土中杂物大石 记录泵送情况及搅拌车调配情况 负责上、下通讯及调度 照明 负责排除故障 浇筑及布管 照明及用电 负责上、下联络

⑤混凝土泵送主要安全技术措施：

泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

当泵机运行声音变化，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，避免经常牌高压工作，预防塞管。

混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管道站立人员，以防喷射伤人。 清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用，可以中途换为气洗，但气洗中途绝对禁止换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料机。

⑥产品保护：

泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。

浇筑板混凝土时为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。

由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。

5、混凝土的浇筑方案 ⑴混凝土浇筑的一般要求：

①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

②浇竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导臂、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

③浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

④使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

⑵浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

⑶具体每一层施工段的楼板砼浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采用倒退式浇筑砼。

⑷浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。墙砼浇筑前，应先在底部填以50-10mm与砼成份相同成份的砂浆。

⑸为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

⑹在进行墙体砼浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解，尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在砼浇筑时使用。

⑺砼浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振捣棒长的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

⑻下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均

匀浇筑，以避免门洞口模板走动。

⑼在浇筑中应使用标尺杆进行配合，保证振动器插入深度。

⑽墙转角暗柱部分，砼应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与砼墙进行浇筑。

⑾浇筑竖向结构混凝土时应连续进行，上下二层砼浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层砼都要用插入式振动器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下二层砼之间接人50mm厚与砼同标号水泥砂浆。

⑿墙体砼浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层砼时墙体根部不漏浆。

⒀砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置。

⒁浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即进行修整、校正。

5、砼养护要求

砼养护要求：降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。

砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。墙体砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。

当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。

6、砼试块制作养护要求

砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。

7、混凝土拆模要求

不承重砼（墙、柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇平板、梁）和悬臂板（阳台、挑沿板）强度达到100%时，方可拆模。

4.6脚手架工程

根据本工程实际情况，三层以下采用双排落地钢管扣件式脚手架，三层以上采用工字钢悬挑双排钢管扣件式脚手架，密目式安全围护网全封闭防护。

1、落地式脚手架施工： ①、落地式脚手架搭设顺序

摆放扫地杆逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆（与各立杆扣紧）安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后拆除）在大横杆绑扎搁置脚手板的小横杆铺脚手板绑扎栏杆（上杆距脚手板1.2m，下杆距脚手板0.5m）满挂密目安全网并绑扎牢固 设连墙杆搭设第三步大横杆和小横杆设剪刀撑脚手架小横杆铺脚手板满挂密目安全网并绑扎牢固搭接立杆随着工程进度搭设下一步脚手架。

②、落地式脚手架一般要求：

施工外架搭设宽度1.05m，架子立杆纵向间距1.50～1.8m，并根据主体结构外形具体情况进行排设，架体的步距为1.80m，内排立杆距建筑物墙体0.30m。

外架采用密目安全网全封闭式维护，在建筑物四周和人行通道满搭安全防护棚。安全防护棚搭设两层，层间间距为1m，各层满铺竹笆片防护。

外架子在垂直方向每隔两步，水平方向每隔5-6米应设一拉撑点与建筑物拉结，沿脚手架纵向每隔9米左右在架外侧自下而上循序连续设置剪刀撑。外围设置挡脚板，在搭设和使用过程中，挑架子的外围必须用密目网封闭，下面挂设安全网。

外装饰工程施工时，调整双排钢管脚手架，脚手架板应满铺并用铁丝，将其相互拉结，严禁有挑头板。

架子搭设范围内的地基夯实找平，作好排水处理并在底座下加垫砼预制垫块。架子及防护措施搭设完，应经专职安全员检查合格后方可使用，搭拆架子必须严格遵守“安全技术操作规程”，杜绝事故发生。外架用钢管、扣件均应进行质量、完好程度检验，并在使用前进行清理保养。

2、悬挑式脚手架施工： ①悬挑脚手架搭设顺序

施工至悬挑层时在楼面上埋设钢筋拉环→浇筑楼层砼→待砼凝固后，安装工字钢挑梁，用木楔和栓销将水平工字钢挑梁卡死在予埋钢筋拉环上→摆放纵向水平杆（大横杆）→逐根竖立杆，随即与扫杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一大横杆（与各立杆扣紧），并适当绑扎抛撑→安装第一步小横杆（与各立杆扣紧）→绑扎脚手板小横杆→铺架板→安装第二步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第二步小横杆（与各立杆扣紧）→绑扎脚手板小横杆→铺架板→外排第三步大横杆→设临时连墙杆→铺脚手板→绑扎栏杆（上杆距脚手板1.2m，下杆距脚手板0.5m）→满挂密目安全网并绑扎牢固→埋钢管桩，浇筑施工层砼→设连墙杆→搭接立杆→加设剪力撑

②悬挑式脚手架一般要求：

悬挑式脚手架采用分段搭设，即在3层、7层、11层楼面上分别安装工字钢梁，每段悬挑架搭设十～十二步，其分段搭设架体总高度为14m左右。

施工主体时，分别在以上各楼层面上，按立杆纵向间距埋设Ф16钢筋拉环，拉环位置在建筑物四周，现浇挑梁上部和距外墙内1.5m位置的板上各埋设一个，钢筋拉环的内径应出楼板面200mm，以便穿工字钢悬挑梁，在施工有悬挑钢梁的上一层楼面时，在建筑物四周墙板结合处，埋设Ф16钢筋拉环，以便连接拉架钢丝绳。

在楼的大角部位，悬挑钢梁斜向布置，在楼层的顶部外墙上预埋200×300×10预埋钢板。

悬挑脚手架的悬挑构件均采用16#工字钢，工字钢梁穿过楼面上钢筋拉环用木楔卡死，并用栓销卡牢，工字钢梁外端用Ф15.5钢丝绳拉紧，在钢梁外立杆部位底部横向焊150mm长Ф20钢筋短头，以防止钢丝绳滑脱。在工字钢梁顶部按架体宽度竖直焊两根Ф32长100mm钢管，以便立杆稳定的搁置于工字钢梁上，防止立杆滑脱。

脚手架采用分段搭设、分段拆除，工字钢梁长度3～5m。

悬挑式脚手架与主体结构连接，在门窗口现浇板上埋设钢管桩，无窗口部位在墙跟部预留孔，穿墙用扣件卡死的刚性连接方法，并连结在外架立杆节点

附近位置。

脚手架附墙用的钢管桩，埋设水平间距为2～3个立杆间距，即3.6～5.4m，竖直间距为结构层高或不大于三步架体高度。

在进行装饰工程施工时，随着工程进度由上而下拆除施工外脚手架，拆除外脚手架时，应随时将墙体予留洞封堵严密，以防外墙渗水。

4.7砌体工程 1、施工工艺 墙体砌筑 2、施工要点： 墙体保护 保证砂浆饱满度 制定措施不允许乱剔凿 ⑴主要施工程序：放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→清理

砖墙撂底 按要求自检、互检、专检 放线抄平 基层处理 原材料检验 浇水找平 墙体砌体拉结筋 复试合格 数量、长度、规格符合要求 放出轴线和外边线立皮数杆 电管、电盒、预埋件安装 型号、位置符合设计 保证组砌方法正确 保证符合验收标准 ⑵施工技术要求 ①砌筑前应将砌筑部位及清扫干净，洒水湿润。

②根据放出的轴线和边线位置进行排砖撂底，确保组砌方法正确。 ③砂浆拌制时间不得少于2mim，应做到随拌随用，拌制好的砂浆应在2h内用完。严禁使用过夜砂浆。

④砂浆试块的制作应在搅拌机出料口随机取样、制作。时间应在同一班班制好的砂浆中取样制作。砂浆取样频率应符合下述规定：每一楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组六个）试块。如砂浆强度等级或配合比变化时，必须重新制作试块。

⑤砌筑操作中应对空心砌块外观进行随用随检查，掉棱缺角的空心砌块不

得使用。组砌方法应正确、上下错缝，交接处咬搓搭砌。

⑥水平灰缝控制在15mm以内，立缝用砂浆填实。灰缝砂浆应饱满、密实、平直道顺。

⑦空心砌块在楼面上砌筑前应首先在底部砌筑三皮标准砖，空心砌块砌筑至板底或梁底高度≤30cm时应暂停砌筑，放置10～15d，待自然沉降稳定后，用标准砖从两端向中间斜砌挤紧，并将灰缝嵌填密实。斜砌至中间部位用提前预置的三角水泥砼块填实。

⑧门窗框的两侧用标准砖砌筑，每边砌筑宽度不少于24cm。

⑨砌筑中应按照规定放置拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙后放置1根Φ6（180厚以上的墙放置2根Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，末端应做900弯钩。

⑩砌筑施工作业中质量员和工长应做到跟班检查，控制好施工过程、确保工序质量符合要求，对检查中存在的问题应及时发现及时处理。

3、为确保墙体质量，将采取以下几点措施： ①与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。

②所有预埋木砖及木门等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。

③墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用1∶2水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。

4、应注意的质量问题

⑴砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。

⑵第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

⑶拉结钢筋或砌钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

⑷砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意

砌块的规格并正确的组砌。

⑸砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

4.8装修工程施工 4.8.1内墙面及天棚抹灰 1、作业条件

⑴对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

⑵墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

⑶抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。

⑷按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。

⑸冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。

2、操作工艺

⑴工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。

⑵基层处理：抹灰前检查砼墙体、砖墙体和加气砼砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的701建筑胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

⑶洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，由于空心砖墙体和加气砼砌块墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不至于在砂浆的硬化过程中水分被空心砖和加气砼砌块吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后立即刷一遍掺用水量20%的701建筑胶素水泥浆，再开始抹灰。

⑷贴灰饼：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

⑸冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

⑹抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的701建筑胶素水泥浆，立即分层按墙面设计要求进行基层砂浆抹灰，底层灰达到五、六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹灰层厚5mm，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5-7mm为宜。

⑺抹门窗口的水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。

⑻抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701建筑胶素水泥浆，随刷随打底；

②基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砌块墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

⑼水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两

遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。

⑽冬期施工：

①砼墙面、空心砖墙面和加气砼砌块墙面的室内抹灰，应采取有效的保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。

②室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。

③应待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行墙面抹灰工作。 ④不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。

⑤应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。 ⑥严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。 3、成品保护

⑴门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗框必须妥善保护，防止污染。

⑵抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。

⑶地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。

⑷搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。

⑸护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。

⑹抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

4.8.2水泥砂浆楼地面

1、水泥砂浆地面施工工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥

浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁沫子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

⑴基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷道和凿掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲掉。

⑵找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

⑶洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

⑷抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大,为保证整体面层平整度,还需抹标筋,将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽度相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

⑸搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为水泥：砂=1：2，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

⑹刷水泥浆结合层：在铺设水泥浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，在洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

⑺铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后，紧跟着铺设水泥浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺灰浆时如果灰饼已硬化，

⑻木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度.

⑼铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均允洒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛）,再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如用分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

⑽第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，遍抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰，缝内光滑顺直。

⑾第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的抹纹全部压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

⑿养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

⒀抹踢脚线：根据设计图规定墙基体没有抹灰层时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆应分两次抹灰，墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

⒁踢脚板抹底层砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下，量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平整，扫毛、浇水养护。抹面层砂浆:底层砂浆抹好、硬化后, 上口拉线粘贴靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

2、成品保护：

⑴地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，入埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

⑵面层做完之后养护气内严禁进人。

⑶在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

⑷冬期施工的水泥砂浆地面，操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保温措施，严格防治发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

⑸如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

4.8.3楼地面铺贴块料面层施工

1、技术交底

⑴施工要求：施工前对进场的地砖进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量翘曲度等均符合质量标准，地面基层要清扫干净，浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工，墙面四角垂线和水平线，地面弹十字垂线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意在同一墙面只准有一排非整砖，宽度不宜小于1/2整砖宽，并将其排在次要部位或不醒目处，块料铺贴前要放入清水中适当浸泡，再取出阴干或擦净后使用。用1：1水泥砂浆或专用胶泥粘贴，擦缝用白水泥素浆或专用瓷砖膏。

⑵质量要求：饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面应平整、洁净、色泽协调，无变色，泛碱污痕，饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、阴阳角处砖的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，有坡度的流水坡向正确，滴水线顺直。

⑶工程质量允许偏差：表面平整2mm，立面垂直：室内2mm，室外2mm。阴阳角方正，接缝平直、墙裙上口平直均是2mm。接缝高低0.5mm

⑷成品保护：施工验收完毕的墙地面应进行保护，要避免重物搬运和铁件硬物的撞击，严禁在已完工的墙地面上凿洞。以免破坏砖和基层的粘接。当必须进行电焊施工时，必须用板材保护，以免焊渣将地面砖表面烧伤，墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏地面砖。

2、施工的工艺流程：

基层处理→找标高，弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖（板）控制线→铺砖（板）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

3、基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。 4、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

5、抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小

时后浇水养护。

6、弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

7、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

⑴铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。

⑵找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

⑶用有1:2.5干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

⑷铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。

⑸拨缝、修整：铺完2-3行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。

⑹勾缝擦缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。

⑺养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。 4.8.4内墙、顶棚乳胶漆涂料施工

⑴涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水度小于10%，PH值10以下，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹，色泽不一致。

⑵墙面必须扫尽浮灰，保持光洁。不平或缺陷处，要先用腻子批嵌，腻子干后，用砂皮打磨平整后再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑。

⑶涂料施工温度最好10℃以上。由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅拌均匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。

⑷施工用的涂料其颜色应一致均匀，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。

⑸喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、先边线、楞角、小面，后大面，阴角处、接头处不得残留涂料及流淌。独立面每刷一遍应用同一批涂料，并宜一次完成。

⑹滚涂施工时，辊子上蘸少量涂料后再在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。

⑺注意事项：基层须干燥、干净，并作必要的表面处理，平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。

⑻施工温度在10℃以下。

⑼基层材料龄期应符合要求。涂料按出厂说明要求加水稀释，不得任意加水。不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀。

4.9防水及屋面工程 4.9.1地下室防水工程

1、地下防水工程应按照设计图纸和有关规程、规范编制工序施工方案，同时在施工前对人、机、法、料、环进行预先能力鉴定。施工中做好连续监控记录。确保不发生渗漏质量隐患。施工中细部构造作法应严加控制。

2、防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆块、砼碎块和其它尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

3、基层应保持干燥，含水率应不大于9％，阴阳角处应成圆弧形。防水层所用材料多为易燃品，存放和操作应隔绝绝火源，做好防火工作。

4、地下外墙卷材防水层施工工艺流程基本同屋面。

5、地下外墙防水层高度应超过室外地坪15cm以上。墙与基础交接处的防水层应做成园角。地下墙体施工缝处按设计要求施工。防止施工缝处发生渗漏。

6、穿透墙体的螺栓和管道、预埋件预埋前应焊接止水环。同时在作防水

层时，把预埋螺栓和管件周围剔成深3cm，宽2cm的凹槽，用水灰比0.2左右的素水泥浆将凹槽嵌实，然后随其他部位一起施工防水层。

4.9.2楼地面防水层施工要点

1、基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。

2、管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。

3、操作工艺技术要点

⑴聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣。

⑵清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。

⑶涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。

⑷细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

⑸第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

⑹第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂

方向垂直，刮涂量与第一遍同。

⑺第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的Φ2～Φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

⑻在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。

⑼涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。

4、产品保护：防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓，各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。

4.9.3屋面保温层

1、施工工艺：基层处理→分层拉线找泛水→分层铺设保温材料→压实找平。

2、屋面保温层施工要点：

①基层清理，在现浇砼结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。

②弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

③管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。 ④隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。 ⑤保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。

4.9.4屋面找平层 1、施工工艺：

基层处理→分层拉线找泛水→分层铺设保温材料→压实找平。 2、屋面找平层施工要点：

①基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

②管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

③水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。

④贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。

⑤按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

⑥水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

4.9.5屋面防水卷材施工

1、基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→基层表面涂胶（晾胶）→铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）→做保护层。

⑴防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂，涂刷一小时后即可铺贴卷材。

⑵底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。

⑶涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

⑷特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管

根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。

⑸附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。

⑹铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

⑺卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷卷材粘贴面，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。

⑻基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。

⑼卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用Φ30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

⑽操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

⑾接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。

⑿防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，铺贴卷材按长方向配置，尽量减少接头，从流水坡度的下坡开始往上铺，首先弹出基准线，从两边向屋脊按顺序铺贴，顺水按茬最后用一条防水卷材封脊。

⒀在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。 ⒁屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5℃以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。

⒂在防水层施工时，应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。

4.10安装工程施工 4.10.1给排水工程

1、给排水工程施工顺序：先地下，后地上，先预制，后安装，先干管，后立支管及附件；先设备就位，后配制安装管路；先试压、灌水再保温隐蔽；然后冲洗、通水、通球；最后安装精密的管道配件并调试。

2、生活给水系统： ⑴施工工艺流程：

防腐及保温 施工准备 主管道安装 支管安装 管道分区段试压及冲洗 供水设备安装及配管 通水检查 用水设备及器具安装 3、排水系统 ⑴施工工艺流程：

4、给排水管道施工中的一般规定 （GB50261-96）进行验收。

⑵设备到货后需校验设备基础尺寸及做法后再施工设备基础，进行设备安装。

⑶给排水支管与用水设备的连接应与设备的安装配合进行，并按现场情况做适当的校正。

⑷管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用麻丝和白厚漆或生料带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。

⑸丝扣连接的支管上不采用补心作为变径配件，全部采用丝扣异径管箍、异径弯头。在条件困难的情况下，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

⑹给水立管上阀门的安装高度（卫生器具除外），一般为离地面1.0m。 ⑺排水立管上的检查口材料与管道材料一致。 5、钢塑复合给水管管道施工要点：

考虑到生活用水水质的要求，给水管的材质采用优质钢塑复合给水管，管件连接。其主要施工方法及注意事项：

施工准备 支吊架制安 管道安装 通球试验 满水、通水试验 卫生器具安装 灌水试验 ⑴管道施工完毕后应按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

⑴管道下料切割采用机械切割，严禁使用气割，下料前应根据现场布置和走向先进行计算，确定切割长度，待支吊托安装后，再进行管道安装。

⑵管道丝扣连接，其套丝应规整，套丝长度适宜，套丝采用机械套丝机。连接后，丝扣露出部分应做防腐处理。丝接填料采用聚四氟乙烯生料带。

⑶钢塑复合给水管与配套管件连接时，管道与管件，卡环接触处 必须有隔离措施，防止电化学腐蚀，影响系统的使用年限。

6、PPR内衬不锈钢复合管道施工要点：

⑴管道下料切割采用机械切割，严禁使用气割，下料前应根据现场布置和走向先进行计算，确定切割长度，待支吊托安装后，再进行管道安装。

⑵管道丝扣连接，其套丝应规整，套丝长度适宜，套丝采用机械套丝机。连接后，丝扣露出部分应做防腐处理。丝接填料采用聚四氟乙烯生料带。

⑶不锈钢管与支架连接时，管道与支架，卡环接触处必须有隔离措施，防止电化学腐蚀，影响系统的使用年限。

7、施工技术措施及要求

⑴工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。

⑵管道支吊架安装应牢固，主立管底部应有防沉支墩或加强支座。 ⑶支吊架安装高度，间距应符合施工质量验收规范的规定，安装前应刷防锈漆。

⑷管道安装前应清除污物。

⑸管道水平安装，其坡度应符合设计或施工质量验收规范的规定。坡度应均匀一致，不能突变，严禁倒坡。

⑹隐蔽的排水管道,隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，管道及接口无渗漏为合格。

⑺排水管道如施工间断时，必须临时封闭管口。

⑻在排水立管上，设置一个检查口，其高度距地面1米，检查口的朝向应便于检修。

⑼排水水平管如设在吊顶内，必须分层做闭水试验，及时填写注水记录。

⑽排水透气管出屋面，应采取防水措施，应按设计要求施工。

⑾多水房间安装的立管，穿越楼板的位置，根据不同的管材，进行与其相适应的防水处理。

⑿排水管道安装完成后，应进行管道冲洗及通球检查，检查排水点，清除污物，管道畅通为合格，并做好记录。

8、管道部分系统压力试验和保温防腐

试压前应组织试压人员做好交底工作，准备好抢修工具，以保证试压顺利进行。管道做水压、闭水、通球试验、管道水冲洗，将系统内仪表予以保护，将孔板、节流阀等部件拆除，待冲洗后复位，水冲洗的排水出管接入可靠的排水井或排水沟内。卫生间防水层管道必须在未做防水层前做水试（试压、试漏）并达到无渗漏合格后，土建才能进行防水层施工。一旦做好防水层后，再不允许打洞钻孔。

⑴生活给水系统试压

①生活给水系统试压根据设计分别试压，为避免大量地漏水，减少灌水次数，可先采用0.2-0.3MPa空气试验，接头处可用肥皂水泡沫方法检查，应无泄漏，然后按各系统的不同压力要求进行水压试验，试压按规范和设计要求校准试验，系统试压的压力应以最高处、最远点的压力表指示为准。

②管道的吹扫和清洗

管道在压力试验合格后应进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

生活给水管用清水冲洗，冲洗时以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。

⑵排水系统试水

①采用排水管试漏胶囊器具做灌水渗漏试验，在试验时间分段自上而下分别进行，排水管系统底部出水口处应畅通排放，以免排水系统底部因水压过大而破坏底部管件。

②采用烟气试漏法，即用木塞将系统中管口堵住，由下部用鼓风机将烟气吹入系统内在达到一定压力后，检查渗漏情况。

③雨水和排水管道以管道畅通为合格。

④试水结束后，排水管要做好通球试验。 ⑤卫生器具按规范要求做好渗漏试验。

⑥各系统试压、灌水试验结束后，及时做好原始记录。

⑦所有钢管应除锈，然后刷防锈漆两道，面漆按设计要求涂以色别。 ⑧管道的防腐与保温

金属管道、管件、支架、容器等涂底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

防腐保温：明装焊接钢管外壁除锈后以红丹漆两遍打底，再刷银粉漆两道，热镀锌钢管外壁刷银粉两道，的在承隐闭安装的钢管均除锈后外涂厚浆型环氧媒沥青防腐漆两道。

4.10.2电气工程

1、主要施工方法和技术要求 ⑴暗管敷设

①暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

②预制加工：

预埋管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

③测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

④固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位

置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

序号 1 2 3 4 5 实测项目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允许偏差（mm） 10（砖墙），30（大模板） 2 2 3 最大凹进深度10mm ⑤管路连接 管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加Φ6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

⑥电管暗敷设方式：

随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上

端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板抽下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。

⑦暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

⑵明管敷设

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 ①管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。

②测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。

中间的管卡最大距离如下表：

钢管中间管卡最大距离一览表

钢管名称 厚钢管 薄钢管 钢管直径（mm） 15-20 1500 1000 25-30 2000 1500 40-50 2500 2000 65-100 3500 - ③支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊轲的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

④变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

⑤接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用Φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小

于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

⑶管内穿线

①选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

②穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

③清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固在绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

④放线及断线

放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

⑤导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

⑥管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和

破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内； 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量； ⑦导线连接:导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值：受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

⑧导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

⑨导线包扎:首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能地收紧绝缘带。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压力进行缠绕。

⑩线路检查及绝缘摇测：

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

2、照明灯具等电器安装

①检查照明器具，特别是灯具的检查尤为重要。外观应洁净光亮，不得有划伤和压伤的痕迹，灯具内配线应符合设计要求，多股软线的端头需盘圈，搪

锡。

②需在现场组装的照明灯具应严格按说明书和示意图进行组装。 ③灯具安装定位要求严格，成排成行一条线，因此一定要准确测定位置，精心放线，筒灯按中心放一根线，对于荧光灯具，采取按灯具自身长度临时绷拉两根钢丝作安装灯具的边缘线，以此为依据进行安装固定灯具，这样可确保灯具安装成行成排成线，提高灯具的观赏性，灯具要有独立的吊杆吊架，拟采用通丝吊杆作通长吊杆以便于上下调节。

④灯具的平开关，暗装，安装高度1.3m。采用透明PVC软管盛水作U型管的方法定其高度，以保证所有层的平开台高度严格一致。

⑤插座的安装：在有间墙、砼柱的办公室、通道及其它功能性用房处，暗装于0.3m高度；在无间墙、砼柱的办公室、通道及大面积场所，采用地板插座，其顶部应与地面装修完成面平齐；装于设备机房或厨房等潮湿场所的插座采用防潮型的，安装高度1.5m；装于公共场所的插座，采用安全型，安装高度1.5m。对于地板插座在施工过程中采取行之有效的防阻水泥砂浆浸入的工艺措施。

⑥通电试运行，逐回路通电试灯，仔细检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相互对应等。如果发现问题必须先断电。然后查找原因进行修复。插座接线检查应用插座接线检查器逐个检查，以确保百分之百接线正确。

3、配电箱的安装 ⑴配电箱的安装

①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

②安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

③配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。

④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘

面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

⑥配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

⑧零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

⑨电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

⑩配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

⑵弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位,通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

①明装配电箱：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

明装配电箱的安装：在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱

内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

②暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

③落地配电箱的安装：落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

⑶绝缘摇测

①配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

②安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

③电气设备、器具和非从属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

第五章 五化管理实施方案

5.1劳动力安排计划

作业层基本骨干力量在我公司范围内挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人，分专业工种组成作业班组。班组长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工担任。包括现场管理人员在内的所有施工人员均持证上岗。

按照我公司《劳务分承包控制程序》，根据劳务分承包的施工业绩、技术能力进行综合考察，做出评价，并建立《合格劳务分承包方名录》。我公司可根据本工程的需要，按上述名录选用合格的劳务分承包方，作为作业层劳动力的补充，并按上述文件规定程序进行控制管理。

对于半成品、成品及构件的外加工及外协单位，我们将按照我公司《工程分承包方控制程序》，根据承包方的资质（资质证书、营业执照）、质量保证体系、施工业绩、实际生产能力、服务状况等方面进行综合全面的考核评价，建立《合格工程分承包方名录》。根据工程需要，按名录选用合格分承包方，并按上述的管理文件规定程序进行控制管理。

1、土建工程施工

按照我公司《劳务分承包控制程序》要求，在公司所属范围内，抽调整建制的劳务分承包土建专业综合施工队伍，以及特殊工种班组承担本工程的土建施工任务。施工高峰期如劳动力不足时，在公司范围内及时协调解决。

2、安装工程施工

安排我公司所属安装公司承担安装工程施工任务。其专业班组职工的劳资关系在本项目施工期间转入项目经理部管理。施工高峰期如劳动力不足时，由安装分公司自行组织协调及时给予解决。

3、门窗及半成品施工

由项目经理部分别委托专业门窗制作工厂和专业半成品综合车间生产。项目部与门窗制作工厂、专业半成品综合车间是总包与分包的经济合作关系，双方签订并履行经济合同。

5.2劳动力组织

⑴抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工

队伍。

⑵按照劳动力需要量计划落实各专业工种的劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。

⑶按各专业工种、分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进180人左右的劳动力。

⑷组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。

⑸集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。

⑹主要工种劳动力计划 详见后附表三：劳动力计划表 5.3劳动力管理措施

⑴针对本工程特点，各劳务施工队和专业分包队由工程技术部统一管理、协调、调度，并根据各劳务施工队和专业分包队的工作内容，进行详细的单项施工方案或施工技术交底，对参与新技术和新工艺施工的劳务队和分包队，还要进行集中的技术培训，以便使作业人员掌握新技术和新工艺的操作技能，并由质量安全部对施工的全过程进行监督控制，以确保工程质量。

⑵为了使作业区各施工队能积极有效地完成各自承包范围的施工任务，项目经理部必须对各施工队进行切实有效的管理，具体的劳动力管理办法除遵循本企业内部的相关制度以外，本工程拟采取以下办法。

①遵循“以人为本”的宗旨，关心人、爱护人、教育人，组织班组劳动竞赛，争创流动红旗，鼓励合理化建议，充分发挥劳务层工人的积极性和劳动创造性。

②施工现场实行劳务作业经济承包制：即项目部与施工队、施工队与作业班组均实行逐级经济承包，承包结算价与质量、工期、文明施工等指标挂钩浮动，用经济杠杆管理人，彻底杜绝吃“大锅饭”的现象。

③实行劳动管理内部合同制：即通过逐级签订劳务承包合同，约束双方的行为。比如：项目部要求作业队在一定时间内完成某项工作，就必须及时提供充足的设施料、状态良好的设备以及必要的技术指导。谁违反合同处罚谁，改

变只约束作业队的“单方合同”，调动作业层的积极性和主动性。

④关键岗位实行持证上岗制：机械工、电工、电焊工、架子工、试验工、资料员等工种实行持证挂牌上岗，杜绝无证上岗。

⑤重视劳动力培训教育工作：本工程质量全面达到国家建设工程房屋竣工验收合格标准，施工中还采用了多项新技术、新工艺、新材料，因此，加强对各作业队劳动力培训教育尤显得重要，除做好进场教育及技术交底外，还要针对某些关键部位及新工艺作法进行专门培训，尤其要就清水砼施工工艺进行详细的交底。

⑥劳动力的安全管理：除签订安全责任状外，更重要是做好事故预防及安全教育工作，安全教育会每周各班组开一次，全体工人大会每月由项目部召开一次。为了分散承担安全风险，要求作业层工人参加职工工伤保险。

⑦劳动力的文明形象管理：本建筑工地将继续实行半军事化管理，对进场的劳务作业队，要结合文明工地建设，进行进场教育，教育广大职工树立建筑工人新形象，举止大方、文明用语，严格遵守本单位的各项规章制度。

5.4施工机械设备供应计划

本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。

主要施工机械设备投入量计划详见后附表一： 5.5机械调度计划的保证措施 1、专设机械供应组

施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。

2、机械施工组织准备

机械施工组织准备以施工进度计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。 ⑴编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情况确定。总的要求是：规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。

⑵确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制,以达到最佳效率配置.

⑶配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员的1/3—1/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。

3、机械计划的协调

⑴机械施工进度计划和维修计划的协调：在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本均衡。

⑵机械施工作业计划和供应计划的协调：机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠的物资保证。

⑶机械施工计划应留有余地：机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），施工中须随之调整。

5.6机械施工组织调度

机械施工组织调度应以施工进度计划为依据，对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排列和协调，以达到机械施工的连续和均衡，其要点如下：

⑴全面安排配套：全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因素，统筹安排，合理调节。

⑵合理组织：合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来，作出统一的施工组织设计。如流水作业，可按照工序或机械种类合理布置，要求达到：工作面排列系统化，机械运行单向化，作业时间同步化，以缩短机械作业循环时间，提高生产率。

⑶正确调度：在施工过程中，当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时，应从劳动组织或技术上采取措施，进行调度。为此，应广泛收集施工过程中的各种信息，综合分析，采取果断措施；还应建立信息反馈系统，提高组织调度效率。

5.7施工机械的使用

1、施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证，持证上岗。操作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。

2、操作人员遵守安全操作规程。施工机械在使用过程中发现异常情况应及时停机，并报使用单位或主管领导，及时组织检修，排除异常情况后方可使用。

3、实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，施工机械的使用、维护、保养落实到人。

4、在施工生产中，使用的机械应保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失保、失修或带病的机械不得投入生产。

5.8施工机械的维护和保养

1、认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。

2、按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。

3、认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完工后由机械工长负责查验。

5.9检验、测量和试验设备的检定

1、我公司中心试验室负责编制年度检验、计量和检验设备周期检定计划，经我公司总工程师审批后，发至各有关部门、项目经理部。

2、我公司中心试验室及各有关部门、项目经理部等根据我公司年度检验、测量和试验设备的周期检定计划，自行组织检验、测量和试验设备的周期送检工作。实施检定委托时，选择国家技术监督机构授权的计量检定部门。

3、我公司各有关部门、项目经理部等在检验计量和试验设备检定合格后，核查委托检定部门填写的《计量检定证书》，并及时将《计量检定证书》送中心试验室登记、存档。

5.10施工机械的监督检查

1、施工机械操作人员要认真做好交接班记录，机械工长对交接班记录进

行监督检查

2、我公司工程部每季度对施工机械进行一次检查。 5.11施工现场平面布置

1、施工总平面布置图（详见后附图） 2、现场平面图布置原则 施工现场布置紧凑合理；

合理布置起重塔吊和施工电梯，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运；

办公室采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用； 施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置；

各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火和环境保护”的要求进行布置。

3、现场平面图布置依据 招标文件有关要求；

现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果； 总平面图、基坑开挖图、建筑平面、立面图； 总进度计划及资源需用量计划； 总体部署和主要施工方案； 安全文明施工及环境保护要求； 施工现场安全防火标准； 青海省安全文明工地标准； 5.12项目经理部组织机构设置

我公司积极参与本工程的招投标工作，如我公司有幸中标承建，公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工，把本工程列为重点工程，公司成立以公司领导为总指挥的本项目指挥部，以充分调动公司的各项资源，为工程施工提供根本保证。认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9001质量体系有效运行，充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法交叉管理的矩阵式管理模式优势，对工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保建设成即满足设计要求，又满足使用功能要求的合格工程。

项目经理部是公司总部授权管理机构，项目管理将按照企业项目管理模式（即公司《程序文件》ISO9001：2008质量体系，ISO14001：2008环境管理体系，GB/T28001-2001：职业健康安全管理体系规范和OHS18001：2008安全管理体系标准有关文件）建立的质量、安全、环境管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

项目部将严格执行公司颁布的《质量、环境手册》、《程序文件》、《作业文件》、《项目管理手册》、《质量管理手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》等文件、规定。

根据本工程的特点和我公司的施工经验，项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派施工经验丰富的优秀项目经理担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，另配一名项目副经理和一名技术负责人协助项目经理工作，负责实施项目总承包的管理职能，确保工程顺利进行。项目经理部组织机构设置如下框图所示：

工程 组项目副经理 项目经理 项目技术负责人 技术组质量组安全组经营组物综资合组办综合办公室财务组 各专业工长 采保员 检验员

各专业施工班组 5.13项目经理部主要成员及部门的岗位职责 1、项目经理： 负责。

①公司法人代表授权委托人，履行全面工作的领导与指挥，对质量和业主②贯彻执行公司质量体系文件，建立和完善本工程质量体系，明确（按要素）岗位职责，实施本工程的质量体系自查。

③严格规章制度，组织有关室组建立健全图纸会审、技术交底、样板引路、质量教育、特殊工种持证上岗、关键部位和工序控制，原材料和半成品复检、三检制等制度和办法。

④以规章制度为工程质量提供保证。

⑤定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，及时向有关部门反馈各种质量信息。

⑥组织工程项目的生产指挥，完成承包合同规定的工期、质量目标； ⑦规定项目副经理的职责和职权； ⑧负责工程项目上的资源配置和组织；

⑨负责工程款的回收工作，为本工程提供质量所需资金； ⑩组织竣工验收、交付使用工作。

⑵项目副经理：

①向项目经理负责，规定分管部门和人员的职责和权限，确保质量体系的有效运行和实施；监督检查分管部门及质量有关人员的工作实施情况。

②代表项目经理行使质量管理、质量保证职责；负责项目经理部质量体系的运行；搞好现场技术文件、资料和质量记录管理。

③组织编制工程项目质量保证计划并组织实施；组织项目质量体系自查自改；制定、审核一般工程质量问题的纠正和预防措施。

④执行质量体系文件、对技术交底有批准权；向项目经理汇报质量体系运行及质量体系自查结果，为质量改进提供依据。

⑤负责项目工程技术和质量管理的工作；贯彻实施技术法规标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。

⑥组织编制技术措施、作业指导书；定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析。

⑦组织好本工程职工的质量教育工作，组织好项目内部的均衡生产和工序管理，对过程控制全面负责。

⑧组织好生产过程的各种质量记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。

⑨组织好项目“资料员、标识员、计量员、教育干事、机管员”五员开展好各自的工作。

⑶项目技术负责人：

①负责工程技术和质量管理工作；

②负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；

③负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；

④负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；

⑤负责新技术的开发和应用工作；

⑥负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；

⑦负责组织本工程分部、分项工程内部验评，负责项目竣工资料的整编。 ⑷综合办公室：

①项目经理部的管理综合部门；

②协调职能部门行使管理职责，监督各部门管理职责的落实；

③负责项目经理部内外文件的管理，制订培训计划，建立操作人员资格档案；

④建立项目部所有人员的考核档案，为考核项目部所有人员提供依据。 ⑸技术组：

①负责编制和监督实施施工方案、技术措施； ②制定关键工序及特殊工艺的施工方案；

③参加工程质量问题的调查分析、制订纠正和预防措施； ④编制各级施工进度计划；

⑤负责工程项目的技术资料，工程质量记录管理； ⑥负责检验和试验送试、记录和计量器具的使用和管理； ⑦负责对不合格品的纠正措施，实施跟踪检查。 ⑹工程组：

①负责编制施工准备计划，明确准备阶段应该完成的工作； ②落实施工方案、技术措施；

③落实工程施工需用的机械设备，并组织按期进场，负责对进场机械设备跟踪检查运转情况并记录；

④对所有进场材料质量符合性负责；负责施工过程的质量控制； ⑤负责工序检验过程中向监理报验有关手续。

⑥具体负责需要检验、试验的物资，及时向监理人员报验并组织取样送检； ⑦负责施工测量的检查，确保测量准确度；

⑧负责文明施工及安全生产事宜；制定工序产品和最终产品的防护措施。 ⑺物资组：

①负责项目部所需物资的采购、进场、保管、发放； ②负责进场物资的标识工作；

③需要检验、试验的物资，及时通知工程部人员报验；

④并会同试验员取样送验，做到见证取样。

⑤根据进度制定的月物资需用计划会同工程部及时向甲方报送下月甲供材料计划；

⑥负责甲供物资的接收、查验、保管。 ⑻经营组：

①开拓市场，了解工程信息，参与投标报价； ②参与合同的制定与评审；

③负责及时编制施工预算及决算工作；

④负责工程变更洽商，及时办理现场签证手续，做好增、补预算及经济索赔工作；

⑤负责工程合同的管理及具体实施工作。 ⑼财务组：

①严格执行各项财经制度和施工企业成本管理条例，加强货币资金管理，遵守财经纪律。

②坚持原则，控制不符合规定的支出，完善收支手续；

③熟悉工程预算定额和现行取费标准，健全完善成本核算的基础资料，正确核算工程成本；

④负责编制降低工程成本计划，进行成本预测，加强成本控制，搞好成本，努力提高管理效益；

⑤依据工程施工合同，抓紧工程款的回收和工程竣工决算工作，认真落实施工工程结算收入，准确反映竣工工程的经营成果；

⑥按规定及时足额上交各项应交款项。 ⑦为安全生产和质量保证提供所需资金。 ⑽其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。 5.14项目经理部的管理措施 1、组建项目经理部指导思想

⑴首先应牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，认真履行公司“坚持文明施工，实现安全作业，建造精品工程，提供优质服务”的管理方针，同时在施工过程中努力实现优质、高效、安全、文明、低耗的目标。

⑵应符合我公司有关项目部组建的有关管理制度，同时要适应市场最新发展的需要。

⑶根据本工程特点，我公司将把该工程列为公司重点工程，项目经理部机构人员选择配置要年轻精干、专业素质高、善打硬仗，以确保预期目标的实现。

2、项目经理部组建

⑴我公司将在本工程全面推行项目法施工，选派具有建造师资质的同志任该工程项目经理，并在公司范围内选聘一批高素质、高水平的施管人员组建项目经理部。

⑵项目经理部由项目经理全权负责，领导层主要由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成。项目部下设工程科、技术科、质量科、安全科、物资科、经营科及综合办公室，分别负责项目部各项日常工作。

⑶项目经理部一经组建，即可代表公司行使承包单位的职责，协调参战各方之间关系，统筹安排工程中的所有施工项目。并按照施工合同的要求，在严格遵守国家和地方法律、法规、行政命令的条件下，认真行使、履行承包单位的权力和义务。

⑷项目部实行管理层与劳务层分离制度。项目管理层由公司抽调精兵强将组成；劳务层由我公司劳务公司在企业内部，按竞争机制以竞标方式优先选用素质好、综合实力强、高层施工经验丰富的成建制综合劳务施工队，所有技术工种、特殊工种必须经严格考核筛选，并持证上岗。

⑸项目经理部组建后，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本、环保等实施计划组织协调、控制和决策，严格按照我公司质量、环境、职业健康安全兼容管理体系有关文件的要求，对生产施工的各个环节实施全过程动态管理，确保完满实现预定的管理和施工目标。

第六章 工期保证体系及保证措施

6.1施工进度计划

本工程依据资格预审文件的要求，施工总工期为730日历天，本着“一切为了用户”的宗旨，我公司保证按照730日历天的工期目标完成本工程的全部项目施工。

为了实现上述工期目标，我公司拟采用平行作业，立体交叉，分段流水等综合施工技术措施，充分利用场地时间和空间，缩短施工周期。

1、计划编制形式

为科学合理地安排施工先后顺序,以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，采取二级计划工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决日计划落实过程中存在的各种矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现，各级控制计划内容如下：

⑴一级总体控制计划：表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主代表、监理、设计和相关承包方。以专业工程的阶段目标为指导，分解以专业工程的阶段目标,提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包方。采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。

⑵二级计划管理：二级计划管理是以一级计划管理为依据，进一步的分解一级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排。一般是以月形式提供给以业主和业主代表、监理、设计和相关承包方及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。

2、周、日计划

是以网络格式的形式表述作业计划。计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计

划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算进行严格的动态管理，从不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。

3、施工进度计划网络图

根据本工程的设计特点和现场实际情况，基于以上原则，结合以上工序安排情况，综合分析各分项工程与施工工序的特点，现排出本工程施工进度计划控制网络图附后。

6.2确保工期的技术组织措施 6.2.1组织管理措施

1、严格按照项目施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位过程的有效管理。

2、组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。 3、项目经理部负责协调结构、装修、安装等工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任及班组签订责任状，使工序严格按计划进行。

4、在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种关系，从组织上保证总进度的实现。

5、根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工进度计划并报甲方监理审批，在审批后的进度计划的指导下，编制年、月、周的进度计划，关键部位还须编制日进度计划。

6、项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰、责任到位，奖罚分明。 7、加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周、计划的布置和实施保证总计划的实现。

8、建立每周的工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。 9、在本工程中我司将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并坚持日计划日报制度。

10、坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检）、坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故，使工程顺利进行。

11、灵活调动劳动力，必要时实行弹性作息制度组织昼夜施工，以及双班作业的办法。

12、对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。

13、合理调配各种资源，如资金材料、架设工具、机械设备、劳动力等，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。

14、配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。 6.2.2技术措施

1、做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。

2、采用先进的施工技术，如早拆体系支摸等方法，加快模板周转，提高工效，确保工期质量等。

3、基础及上部结构混凝土工程的施工，在条件允许的情况下混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土拆模时间，加快施工速度。

4、主体结构采用分段验收，保证装修、安装等其它工作能及时插入。 5、施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。

6、科学合理地组织平面、立面交叉作业施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。

7、运用计算机软件《project》优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。

6.2.3人力资源保障措施

1、安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间、充分利用作业面。重点部位、关键项目实行两班作业，节假日不休息，加快施工进度。

2、建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，物资部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续及时组织进场，确保不出现问题，满足供应。

3、为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，按照后附《主要机械设备供应计划》，配足配齐施工机具，及时检修并保持正常运转。

6.2.4资金保证

做好资金需用量计划，以我单位总部为后盾，积极筹措资金，为了工程顺利进展提供保证。工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影响工程进度。

6.2.5抢工措施

1、整个工程采用流水段施工，把本标段划分为作业区，每个作业区分为二两个流水段进行流水作业穿插施工，以加快总的施工进度。

2、在砼中参加外加剂提高砼早期强度，缩短拆模时间，从而缩短了群体工程结构施工周期，确保总工期的实施。

3、在模板方面墙体采用大块镜面胶合板和钢大模板，进行模板的支模，梁底板、楼板顶板支撑采用快拆支撑体系，配置三层底板，四层支撑，加快了模板的支设和周转，从而缩短了结构层施工周期。

4、在砼施工方面采用商品砼和砼泵车，并配砼布杆进行砼浇筑，从而缩短了砼浇筑时间。

5、拟采用主体结构分段验收，当主体结构施工至九层以上时，即可插入砌体施工，自下而上进行，随即抹灰工程跟上，进行交叉施工从而有效地缩短工期。

6、在机械方面整个群体施工阶段采用塔吊和施工电梯进行施工，提高了机械化施工程度，减轻了体力劳动强度，提高了工作效率，加快了整个工程施工阶段进度。

7、在劳动力组织方面组织充足的劳动力，劳务队使用外地的作业队伍，并在农忙和节假日做好劳力的安置工作，解决他们实际困难，帮助他们在农忙

季节解决实际问题，使他们无后顾之忧安心在现场工作，确保农忙和节假日有充足的劳力。

8、在材料方面设置专人负责按照材料进场计划进行分批分段组织进场，确保材料供应满足施工所需。

6.2.6农忙时及春节前后施工措施

在项目劳动力的配置上，我公司以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。

1、为确保工期完成，我公司将选择长期与我公司有劳务合同，具有较高专业素质的劳务队进场承担施工任务，施工人员相对固定可有效地减小因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。

2、对于个别的劳务施工作业队，有在农忙季节减员的，进行合同制约与经济利益挂勾相结合的办法予以控制。

3、在农忙季节及节假日期间，对所有上班民工发放农忙费及节假日补贴。

第七章 工程质量管理体系及保证措施

7.1质量方针和目标

1、公司质量管理原则：体系制度控制。 体系：健全、有效运行的质量保证体系。 制度：严格的施工质量管理、验收制度。 控制：科学的施工预控和过程控制措施。 质量保证要素：人机料法环

2、本工程的质量目标为：满足国家相关建设工程施工质量验收规范的“合格”标准。确保工程质量满足《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）要求；严格按国家颁发的施工验收规范及设计要求组织施工，全面贯彻推行GB/T19001—ISO9001标准，杜绝质量事故。

7.2质量保证体系

我公司按照国家标准经组织颁布的GB/T19001-2000、ISO9001：2000标准和GB/T14001-2004、ISO14001：2004标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系，该体系囊括了工程项目的投标、签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001:2000中要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

项目部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，以ISO9001标准为管理标准，依据公司制订的质量体系程序文件进行工作，把工程项目各环节的质量职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构，精心制订质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成一个互相协调的有机整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。

我公司将恪守“重信誉、守合同、让顾客满意；控过程、求改进、以科技创新；建精品、至诚信、保优质服务。”的质量管理方针，忠诚“质量第一、用

户至上”的企业宗旨，为用户提供优质满意的工程产品。根据本项目的特点和现场情况，其项目经理部的质量管理体系详见附后附图：工程质量保证体系。

7.3项目部质量管理控制点

根据本项目的设计特点，结合施工现场的具体情况，现制定本项目经理部的管理控制点：

项质量管理控制点 目经理 施工 组织 建立健全质量体系 选择施工班组 机械设备配置 施工方案及特殊工序方案 技术 准备 技术交底 施工测量、翻样 人员培训 施工 作业 原材料 控制 检验 评定 质量 记录 技术质量交底 自检、互检、交接检 安全交底和检查 材料质量、数量 材料试验 材料标识 分项工程 分部工程 施工过程 施工测量、放样 特殊工序监控 施工中的服务 服 务 工程回访 工程保修 ● ● ● ○ ● ● ● 技术负责 ○ ○ ○ ● ● ○ ● ○ ○ ● ○ ● ○ ○ ○ 专业工长 ○ ○ ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ● ○ 质量员 ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ 材料员 ● ○ ● 试验员 ○ ○ ● ○ 安全员 ● 注：●为质量管理控制主责任人，○为质量管理控制协办责任人。

质量保证体系

经济保证 实行工种质量责任负责制 组织保证 经理部质量领导小组 项目质量部门 思想保证 提高全员质量意识 加强规范质量规则教育 百年大计质量第一 下道工序就是用户 实现确保工程质量达到合格工程的总目标，检验批分项、分部工程合格率100%，感观达到好，施工技术资料齐全，严格按照省级文明工地的标准进行施工。 质量否决一切 班组工种质量检查员 质量保证体系 各工种质量保证制度 制度保证 落实各项质量保证制度 月季年质量检查制度 质量总结评比制度 奖罚分明 经济兑现

7.4质量管理和质量保证措施

1、认真执行公司以ISO9001标准为依据建立的质量体系文件，贯彻和落

实公司的质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评，纠正偏离质量目标的行为。

2、建立健全项目部质量管理体系，落实岗位责任制

⑴建立健全以项目经理、项目技术负责人为首的项目部质量保证体系，公司的职能部门（质量、生产、材料等）遵照公司质量体系程序文件的要求，对项目部的施工质量、进度、安全、文明施工等进行监督、控制。

⑵依据公司文件“各类人员质量职责”的原则，落实质量责任，做到质量职责、质量责任明确。

⑶把项目质量目标进行量化分解，落实到项目部各科室及人员，加强对各类人员的考评和考核，按考评和考核结果实施质量奖罚。

3、技术、质量交底制度

⑴本工程规定由项目部技术负责人向施工、技术管理人员进行交底的内容有：

①施工组织设计和特殊工序施工方案。 ②施工图纸会审记录。

③建设单位、设计单位、监理单位及公司召开的与本工程项目有关技术质量会议的通报、决定、意见等内容。

④设计变更。

⑤安全、文明施工措施制度。

⑵各专业工长负责向施工班组进行技术质量交底的内容有：

①分部工程施工方法，质量标准，重点和特殊部位的要求和应注意的事项。 ②分项工程施工方法，质量标准，规范要求、技术质量保证措施，检查验收标准及质量验收后的奖罚措施。

③设计变更的部位、内容、施工方法、操作方法及质量目标。

④新技术、新工艺、新材料的施工方法、注意事项、质量标准、质量目标。 ⑤技术安全措施、工完场清要求、产品保护要求等。

⑶所有技术、质量交底均应有书面材料，交底后填写“技术交底记录”。交

底内容应全面，有针对性。专业工长的书面交底材料，须由技术负责人审查确认，确认后方可进行交底，交底内容在施工任务书中签署。

⑷交底后，由交底人、被交底人、班组人员在交底记录上签字，作为技术资料交项目部资料员保存。

4、图纸会审、设计变更控制措施

⑴图纸会审之前由技术负责人组织各专业工长、技术人员、木工、钢筋翻样、放线工等相关人员认真学习施工图纸，并进行图纸预审。

⑵认真参加图纸会审并做好记录。图纸会审后，由技术负责人向各专业工长、技术管理人员及有关人员进行图纸交底，并做好交底记录。

⑶施工过程中发生的设计变更，必须由技术负责人进行确认，做好设计变更的发放、记录和设计变更的交底工作。

5、施工过程控制（分部工程、分项工程、检验批检查验收制度） ⑴施工过程中认真落实三检查（自检、互检、交接检）和二坚持（坚持按施工图施工、坚持按规范施工）制度，防止和杜绝发生质量事故。

⑵各专业工长和质量员作到在施工过程中跟踪检查，发现问题如实记录并及时纠正。

⑶各专业工长负责指导、监督施工班组作到实测实量，自检和班组之间互检、交接检工作。同时做好自检记录，对自检和互检中查到的问题，签发“不合格处置单”，由技术负责人召开分析会并制定纠正措施。纠正后应履行验证手续。

⑷技术负责人组织专业工长、质量员每月不定期（不少于三次）抽样检查，做好检查记录。月末上报项目经理，作为质量奖罚依据。

⑸根据青海省安全质量监督总站的规定，基础工程、主体工程完工后及单位工程完工后，应上报安全质量监督总站，由建设单位项目负责人（总监理工程师）组织有关单位进行工程验收。项目部应积极配合，由项目经理负责此项工作。

6、原材料质量控制

⑴施工中所需材料、物资采购前由项目经理负责组织生产、技术、材料部门对供货方进行考察，严格按照公司制订的《材料供应合格分承包方名录》组

织材料进场，并与供货方签订供货合同，注明对材料、物资质量的要求和验收标准。

⑵各种主要建筑材料、成品、半成品以及设备进场后，都必须履行检查、试验、验收手续，检验复试的项目、内容和抽样方法按公司制订的《主要施工材料进货检验和试验规则》执行，对验收不合格产品、物资，马上封存并标识，通知供方立即运出施工现场。

⑶材料、物资进场后，应按指定地点堆放，及时抽样送检并及时做出产品标识和检（试）验状态标识，防止与已检验合格的物资相混，并做好记录。经检（试）验合格后材料方可使用。

⑷按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确地做好各种材料的标识，严格

执行对原材料验收和复验制度，

材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全、有效，检验不合格的材料必须及时运出场外。

7、隐蔽验收

⑴认真执行隐蔽工程验收制度。认真填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定报建设单位或监理单位验收签字后，再安排下道工序的施工。

⑵明确隐蔽验收部位及内容，相关责任人主要为技术负责人、质量检查员、工长等。隐蔽验收部位和内容如下：

①地基与基础工程：基坑开挖竣工图；排水肓沟设置情况；填方土料、冻土块含量及填土压实试验记录。基坑底土质情况；基底标高及宽度；对不良基土采取的处理情况；地基夯实施工记录；桩基施工记录及桩位竣工图。

②砌体工程：基础砌体；砌体中的配筋情况。

③钢筋砼工程：钢筋的品种、规格、形状尺寸、数量及位置；钢筋接头情况；钢筋除锈情况；予埋件数量及位置；材料使用情况。

④地下防水工程：卷材防水层的基层；防水层材料品种、粘贴方法、细部做法等；防水层被土、砌体、苯板保护层等掩盖的部位；管道设备穿过防水层的封固处。

⑤屋面工程：找坡层、找平层、防水层、保温层等各分项的施工记录。

⑥地面工程：地面以下的基层土方；有防水要求房间各工序层施工记录。 ⑦装饰工程：按照各类装饰工程的基层情况确定。

⑧管道工程：各种给排水、暖、卫暗管道的位置、标高、坡度、试压、通

水试验，焊接、防腐、防锈、保温及予埋件等情况。

⑨电气工程：各种暗配电气线路的位置、规格、标高、弯度、防腐、接头等情况；电缆耐压绝缘试验记录；避雷针接地电阻试验。

⑩其它：完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求的隐蔽工程。

⑶对不符合要求的分项、分部工程，必须采取纠正措施，不能纠正的，必须返工。对达不到质量目标要求的分项、分部工程、检验批转入下道工序的，要追究工长和有关领导、有关责任人的责任。有关责任人要针对可能出现的不利因素，采取必要的预防措施和纠正措施。

8、级配申请与试块管理

⑴严格按照设计施工图规定的砼、砂浆强度等级设计配合比，并按级配单严格计量。

⑵砼工长、瓦工工长负责开具砼、砂浆级配申请单，并负责砼、砂浆拌制时计量工作的检查与监控。

⑶技术负责人负责级配申请单检查、复核，确认级配申请单。

⑷试验工负责商品砼原材料送验，级配申请单的报送。负责校验计量器具。商品砼施工过程中计量抽验工作。负责按规定制作试块及养护、试块到期后的送试工作。

9、试验、测量设备和计量器具管理

⑴技术负责人负责计量器具、检测设备的控制管理。

⑵计量器具、测量设备必须一机两证（出厂合格证、检验合格证），并由使用人定期校对，按期送检鉴定。严禁使用未经校验、鉴定的器具和设备。

⑶试验员负责与检验、计量部门对使用的器具、设备的鉴定，负责自检、校正，器具设备建帐、建卡、状态标识等工作。负责试验设备的管理和使用，测量员负责测量设备管理和使用，并作好维护、校正及记录，使设备具有正确性、稳定性和可靠性，确保设备和仪器的量程、精密度符合要求。

10、样板间制

装饰项目全部提高一个质量等级先做样板间，以样板间为标准指导施工。 11、“三检”和“三严”制

按照本公司内控标准认真落实班组三检（自检、互检、交接检）制度，加

强“内控标准严、材料检验严、外观质量控制严”的“三严”管理工作。

12、产品保护

根据公司发布的《工程产品防护作业指导书》及有关产品保护方面的规定，重视工程产品的保护工作，制订土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任制并认真执行。施工管理人员应科学合理地安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间作好交接工作并作好记录。对已完成产品的保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。

13、质量奖罚措施

⑴制定质量奖罚措施并严格执行，对重视质量工作好的个人、班组给予表扬、表彰和奖励。对不重视质量工作的个人、班组给予处罚，处罚形式为批评、处分、降级和罚金。

⑵奖罚的依据

①专业工长、质量员每月分项复验结果和分部分项工程检验评定的结果。 ②建设单位、监理部门、上级单位检查的口头通报及书面文件。 ③不合格品处置单等。 ⑶奖罚的频次

①月初5日以内由项目经理主持召开一次质量讲评会，对上月质量活动情况进行讲评，提出本月的质量要求、目标。同时评出质量先进个人2名，质量先进班组2个。

②质量事故、质量隐患发生后48小时内，由项目经理组织召开事故分析会，同时做出处罚决定。

⑷奖罚额度

①先进个人每月奖励300元／人，先进班组奖励1000元／班组。月度评奖会兑现。

②质量处罚：处罚分轻微质量事故，一般质量事故，严重质量事故。

a．轻微质量事故：对事故责任人、班通报批评，并限期纠正；

b．一般质量事故：对事故责任人、班进行通报批评，扣除当月工资的20%，

并承担返工损失的人工、材料等费用；

c．严重质量事故：对事故责任人、班进行通报批评，并上报公司，降二级工资并处以1000-5000元罚金，情节严重的交由司法机关追究刑事责任。

14、“混凝土浇筑申请表”制度

⑴施工过程中严格执行“混凝土浇筑申请表”制度。以确保砼符合质量要求。

⑵项目副经理负责填写“混凝土浇筑申请表”。

⑶项目技术负责人负责“混凝土浇筑申请表”签发前的检查准备工作及“混凝土浇筑申请表”填表送签工作。

⑷ “混凝土浇筑申请表”签发应具备的条件 ①钢筋绑扎完成，验收后符合设计及规范要求。 ②模板及支撑系统按施工方案操作，验收符合要求。

③预埋电管盒、预留洞口按设计要求预埋、预留无遗漏。并经检查、验收、评定，符合质量要求。

④工程施工的隐蔽工程验收记录已填写并经建设单位或监理工程师确认。 ⑤施工机具准备就绪，运转正常。

⑥施工面安全防护设施到位，材料供应到位。

⑦浇筑作业方案技术交底、安全交底已向施工班组进行，施工班组人员已准备就绪。

⑧混凝土级配单确认无误，计量器具就绪且校验正常。

第八章 安全生产管理体系及保证措施

8.1安全生产目标

认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施。坚决执行《青海省劳动安全条例》精神，严格按照《建筑施工临时用电安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等文件要求进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。安全施工目标如下：

杜绝重大安全伤亡事故，轻伤事故的频率控制在1.2‰以内。

施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。

8.2安全生产管理体系

为了达到安全生产目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。

施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。

项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。框图详见附后附图：安全施工保证体系。

安 全 保 证 体 系

安全保证体系制度保证 落实各项安全保证制度 月季年安全检查制度 各工种安全保证制度 组织保证 经理部安全领导小组 项目安全组 班组工种安全检查员 安全否决一切 思想保证 提高全员安全意识 加强规范安全规则教育 百年大计安全第一 生产必须安全 实现安全工程总目标，杜绝死亡事故，轻伤事故率控制在1.2‰消除安全隐患，严禁带“病”机械操作，严格落实安全规程、规章制度。 安全总结评比制度 经济保证 实行工种安全责任负责制 奖罚分明 经济兑现

8.3安全施工管理制度

1、安全教育制：施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常的安全教育和检查评比活动。

2、安全技术交底：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。分部（分项）工程施工前进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续。坚持“五同时”、“三不放过”制度。

3、班前检查制度：区域现场责任工长和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

4、周一安全活动制度：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5、定期检查与隐患整改制度：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

6、管理人员和特种作业人员施行年审制：每年由公司相关部门统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

7、施行安全生产奖惩制与事故报告制。

8、危机情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司总部及公司安全部门，及时采取措施排除险情。

9、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。 10、高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制度，凡不经验收的，一律不得投入使用。

11、现场根据安全标志布置总平面图，设置安全标志。严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。

12、施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志。施工区用围墙封闭，施工人员挂牌出入，禁止无关人员随便出入。

8.4安全管理工作

1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和

施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；

2、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；

3、防护设备的变动必须经项目经理部安全监督部批准，变动后要有相应有效的措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全监督部保管；

4、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

5、分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控制措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：

⑴施工防坠落，立体交叉施工防物体打击； ⑵基坑周边的防护，预留孔洞口，坚井处防坠落； ⑶脚手架工程安全措施等； ⑷各种电动工具施工用电的安全等； ⑸现场消防等工作；

⑹塔吊、施工电梯等安全措施等。 8.5临边与洞口防护 1、临边、洞口防护布置

⑴对临边及洞口的高处作业，必须设置防护措施，包括：基坑周边、未安装栏杆、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，设置防护栏杆；

⑵分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆；

⑶施工用电梯、脚手架等与建筑物通道两侧边，设置防护栏杆，地面通道上部设安全防护棚，双笼井架通道中间应分隔封闭；

⑷施工用电梯垂直运输接料平台两侧设防护栏杆，平台口设活动防护栏杆； ⑸板、洞口设置盖板、防护栏杆、安全网；电梯井口设防护栏杆，电梯井内每隔四层、最多隔10米设一道安全网；

⑹现场通道附近的洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间

应设红灯示警。

2、临边、洞口防护措施

⑴通道口须设防护栏杆或固定栅门，施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应有照明设施。

⑵楼板、屋面和平台等面上短边尺寸大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖严。盖板应能防止挪动移位。楼板面等处边长为25～50cm的洞口，构件的洞口以及缺件临时形成的洞口。可用竹木等盖板盖住洞口，盖板须保持四周搁置均匀，并有固定措施。

⑶边长50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆、洞口下张设安全平网。

⑷墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式防护门，门栅网格的间距不应大于15cm。也可采用防护栏杆，下设挡脚板。

⑸无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。

⑹基坑的周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台的周边，雨蓬与挑檐边，无脚手架屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。

⑺分层施工的楼梯口和楼段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

⑻施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

⑼钢管横杆及栏杆柱均采用φ48mm（厚3.5mm）的管材，以扣件或电焊固定。用其它钢材如角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。

⑽钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。防护栏杆应由上下两道

横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0～1.2m，下杆离地高度0.5～0.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

8.6安全用电 1、安全用电技术措施

为保证正确可靠的接地与接零必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气；连接。保护线PE必须采用绿、黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。

⑴电气设备的设置、安装、维修必须符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的要求。

⑵电气设备的操作与维修人员必须符合《建筑施工安全检查标准》的要求。 2、安全用电组织措施

⑴建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。

⑵建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载时交底日期。

⑶建立安全检测制度，从临时用电工程开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

⑷建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记；载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。

⑸建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

⑹建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实人并辅以必要的奖罚。

⑺建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。

3、电气防火技术措施

⑴合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

⑵在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。 ⑶在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

⑷加强电气设备相间和相与地线之间的绝缘，防止闪烁。 ⑸合理配置防雷装置。 4、电气防火组织措施

⑴建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

⑵建立电气防火责任制，加强重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。 ⑶建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传提高各类用电人员电气防火自觉性。

⑷建立电气防炎检查制度，发现问题，及时处理。 ⑸强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。 5、临时用电系统的使用、管理与维护

⑴坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

⑵施工现场的机械与配电设施要坚持一个月一检查，一个季度复查一次。 ⑶应保持配电线路及配电箱和开关内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

⑷工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

⑸配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

⑹检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。

⑺平时经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。

6、配电室的设置、使用与管理

⑴配电室应靠近电源，并应设在无灰尘、无蒸气、无腐蚀介质及无振动的地方。

⑵配电室应能保持自然通风，并应采取防雨雪和防止动物出入的措施。 ⑶成列的配电盘应与重复接地线及保护零线做电气连接。 ⑷配电盘应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。

⑸配电室应设值班人员，值班人员必须熟悉本岗位电气设备的性能及运行方式，并持操作证上岗值班。

⑹配电室内必须保持规定的操作和维修通道宽度。 ⑺配电室内应整齐清洁，严禁放置食物及杂物。

⑻配电盘或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，电箱关闸上锁。停、送电必须由专人负责。

⑼室外地上变压器应设围栏，悬挂警示牌，内设操作平台。变压器围栏内不得堆放任何杂物。

7、现场机械动力系统及电工岗位责任制 ⑴机械动力系统岗位责任制

①对机电起重设备的安全进行负责，并认真贯彻执行安全操作规程。 ②对所所机械设备要有出厂合格证书及完整的技术资料，使用前要制定出安全操作规程。

③对电起重设备的操作人员进行定期培训考核并签发作业合格证，要求持证上岗。

④负责现场机械设备的验收工作，验收合格后，方可交付工人使用。 ⑤对违章作业人员进行监督处理，对发生的事故要进行分析，调查，弄清原因，明确责任。

⑵电工岗位责任制

①认真学习，严格执行安全用电的技术操作规程、制度、规定和决定。 ②积极参加安全培训与教育活动，认真执行安全用电交底，不违章作业。 ③对施工前不进行安全交底，对现场不安全隐患及时排除，对现场中无安全技术措施或措施不落实，对违章指挥，工人有权拒绝施工，并有责任积极提

出意见。

8.7消防措施

为加强对施工现场易燃物品的防火管理，保障施工生产和人民财产的安全，根据《中华人民共和国消防法》，对合现场情况，制定如下消防措施：

1、设有防火领导小组及义务消防员名单，设防火管理网络。

⑴项目经理全面负责施工现场的防火安全工作，对现场防火领导小组、义务消防队实行领导。

⑵施工现场必须健全各级防火责任制、防火检查制，发现火险隐患，要定员、定措施限期整改。

⑶严格施工现场的动火审批制度，凡动用明火，必须办理动火审批手续，未经批准任何人不得随意动火作业。

2、施工现场发现火警或火灾，立即向公安消防部门报告，并组织力量抢救。

⑴加强对现场用火、用电和易燃、易爆物品的安全管理，健全各项防火安全规章制度，建立健全各类义务消防组织。

⑵施工现场明确划分用火责任区、乙烯可燃材料堆场、仓库区、易燃废品集中处理区和生活区等。

⑶注意将火灾危险性大的区域设置在其它区域的下风向，各区之间防火间距为：

①用火责任区距离修建的建筑物和其它区域不小于20m； ②易燃可燃材料场和仓库间距修建的建筑物和其它区域。

3、施工现场安排力量强值班巡逻，夜间有照明设备，消防车道的宽度为4.0m，保证畅通无阻。

①高压架空电力线下面不要搭设临时性建筑物或堆放可燃性材料，施工现场设蓄水池，使消防水源充足。

②工地上，焊接作业必须遵守“十不烧”的原则，焊接、切割和其它生产、生活用火的地方，把周围清扫干净，以防电弧等火种引燃周围可燃物。

③焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品的距离不得小于10m，与易燃易爆品距离不得小于30m。

4、焊工必须有焊工证，作业前对施工现场、焊接设备进行安全检查，保证乙燃瓶的防回火装置、减压器、压力表、安全帽等完好有效，施工现场安全无误。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上安全附件应完整有效，否则不可使用。

5、加强施工现场用电管理，防止发生电气火灾。施工现场配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期鉴定、更新，保证完整好用，配备消防器材按下列标准：

临时搭设的建筑物区域内，一般临时设施区，每100平方配备两只十公升灭火器。临时木工棚、油漆间、木工机具间等，每25平方米配制一只种类合适的灭火器。全体施工人员必须爱护现场放置的各类消防器材，不得擅自搬动或挪用。

6、定期对义务消防人员进行防火常识教育和灭火演练，做到一旦发生火灾，会报警、会扑救，把火灾发生的损失降到最低限度。

7、定期开防火和消防例会，做防火工作检查活动且做记录。 8、现场设有消防措施、制度和灭火器材。 9、作业层面及易燃、易燃场所设灭火设备和器材。

10、做好动火审批手续和动火监护，易燃、易爆场所设禁火标志，危险品进库存放且设专人管理。

11、施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒，按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专人管理，采取保证消防用水的措施。

8.8施工脚手架

1、施工中对使用的材料必须进行严格筛选，必须满足施工方案规定要求，锈蚀变形严重的材料严禁使用。

2、架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷；

3、架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经施工负责人同意架子工操作；

4、脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，安全网必须与钢管绑牢；

5、脚手架搭完后，应进行质量检查验收，并进行合格后才能使用，未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人攀登；

6、大雨、大风之后，施工负责人组织必须及时组织有关人员对架子进行检查。

7、脚手架作业的防护

①脚手架搭设前要编制脚手架施工方案，设计应安全合理。 ②外脚手架外侧要用安全网和密目网全封闭。

③脚手架所用架管、卡扣等符合要求，锈蚀变形严重的材料严禁使用。 ④脚手架作业面必须满铺脚手板。脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，安全网必须与钢管绑牢。操作面外侧设一道护身栏杆立挂安全网，下口封沿，防护高度1.2m。

⑤架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。

⑥架子搭设过程中如需使用，须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经架子工操作。

⑦脚手架搭完后，应进行质量检查验收，合格后才能使用。

第九章 文明施工及环境保护管理体系与措施

9.1文明工地目标

项目经理部必须树立“外占市场，内抓现场，以创建文明工地强化现场管理保市场”的思想。使全体职工认识到，现场是企业的窗口，效益的源泉。施工过程中必须以现场管理为重心，推行创建文明工地活动，使管理职能落实到现场，管理人才流向现场，技术进步渗透到现场，企业后方服务到现场。

通过创建文明工地活动，强化施工现场施工质量、进度、安全生产管理，促进施工现场管理水平稳定提高。制定文明工地目标，建立文明施工管理体系，认真地落实创建文明工地责任，发扬我司在本地区创立省、市级文明工地建设的先进经验和创建文明工地的优良传统，把本工程创建文明工地推向更高的水平。

本工程文明施工总体目标：创建文明工地。 9.2指导思想

鉴于本工程列为我公司的重点建设项目，因此我公司把本工程的文明施工管理作为项目管理工作的重点之一来抓。文明施工是一项科学的管理工作，是施工现代化的一个重点标志，也是施工企业的一项综合性基础管理工作，我公司希望通过抓好文明施工促进、带动和完善企业整体管理，增强企业“内功”，提高整体素质。

9.3组织机构及管理体系

本工程文明施工实行二级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。 项目经理部成立文明施工小组，项目经理部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施工副经理、技术负责人、生产组、安全组组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的副经理是项目文明施工的直接责任人；现场文明施工实行分区管理和班组管理结合。现场划分施工和办公二大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。

文明施工管理体系框图如下：

项目经理 创建文明工地领导小组

9.4文明工地施工措施 1、施工现场管理规范

⑴工地四周围墙稳固，统一刷白色外墙涂料，工地大门制作安装规范，大门砖柱水泥砂浆抹灰后刷白色外墙涂料，红油漆书写“创优质工程，树企业形象”正楷体字。

⑵大门内一侧布置尺寸统一的“六牌一图”和“项目经理部主要管理人员责任制”标牌，标牌内附照片、姓名和职务。设立固定阅报栏并落实专人每天更换报纸。

⑶施工场区内临时施工道路全部用砼硬化并做好排水沟。大门口设置冲洗台，运输车辆外运必须经冲洗后方可放行，防止污染城市的道路。

⑷砂、石堆场用砼硬化并找好坡度，防止雨天积水，施工现场材料物资按总平面布置图堆置，砂、石等材料堆置应成方见垛，机砖和空心砖应码垛见方，钢材和设施料应放置整齐有序。

⑸施工层应做到操作中随用随清，工完后人走场清。建筑垃圾和生活垃圾分开定点堆放，并设专人负责及时清运出场外。

⑹施工现场内的各种中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理。

⑺制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰四周居民休息。同时尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在65分贝以下的EPN系列振动器。

⑻消防管理制度健全，责任落实，措施到位，安全警示牌醒目，有针对性的制定防火，防爆和防毒预防措施。

⑼施工现场内严禁用明火和吸烟。 2、施工安全达标

⑴安全管理工作到位，经常组织安全生产竞赛活动，认真执行安全交底，加强安全日巡查和安全检查。有针对性的制定安全预防措施，排除安全隐患。

⑵加强职工安全培训和安全教育，特种工序作业岗位必须持证上岗。 ⑶施工用电“三宝”和“四口”以及机械设备安全是重点检查的内容，检查应及时并做好记录。

3、工程质量创优

⑴施工现场用现代化微机化管理，加强对整个施工过程质量与进度的监控，确保各项目标的实现。

⑵加强现场计量管理，砼和砌筑砂浆拌制全部用微机控制。 ⑶实现质量目标，创建精品工程。 4、办公室设施整洁

⑴办公室等临设搭建规范，整齐，室内安装暖气及吊扇，室内通风、采光、照明、卫生都要符合规定。

⑵制定办公室“公约”和管理制度，

⑶现场内的公共厕所，由专人负责保持其卫生环境，安装排气扇。 ⑷大门口内外、安全通道内以及场区内地面的卫生安排2-3人，负责每天上班前，中午和下午下班后打扫干净，并负责保持。

⑸在办公区前后等空闲地面进行绿化装饰处理，栽种花草，营造绿色环保的工作环境。

5、良好的文明氛围

⑴制定文明职工公约并自觉遵守，由行政管理员负责组织经常性的娱乐活动，开展争做文明职工的竞赛评比活动，张贴标语，改善职工的精神面貌。

⑵建立职工花名册，做到人数清，情况明。

⑶现场建卫生治疗室，卫生室内一般药品和急救药品量足，品种齐全，有一名专职卫生员。

⑷现场开辟黑板报专栏，专人负责搞好黑板报，利用黑板报进行法制宣传和安全文明施工教育，使职工知法，懂法和提高职工创建文明工地的积极性。

⑸由项目部治安员负责现场门卫安全值班管理，负责组织夜间现场巡逻，制定现场保卫制度和建立门卫登记制度并认真落实。

9.5文明施工管理职责

为了进一步规范文明施工管理，提高文明施工水平，创建文明工地，塑造良好的企业形象，结合我公司实际情况，制定以下标准：

1、项目部岗位职责 ⑴项目经理岗位职责：

①贯彻落实有关建设工程现场文明施工管理规定，严格按文明施工组织设计施工。

②组织编制项目部文明施工管理规章制度，定期组织文明施工检查、评比，积极创建文明工地。

⑵项目主管副经理岗位职责：

①协助项目经理具体主管文明施工管理工作，对项目经理负责。 ②经常监督检查生活、办公区的卫生和施工区的场容状况，及时纠正违规行为。

③大力推广文明施工，积极组织创建文明工地的活动。 ⑶项目技术负责人岗位职责：

①参与编写文明施工的各项规章制度，负责文明施工日常管理。 ②检查各班组。各工序、作业区文明施工的执行情况，纠正和处罚违规行为，落实整改措施。

③负责项目文明施工的宣传、教育及交底的工作。 ⑷项目安全监督员岗位职责：

①监督落实文明施工各项规章制度，负责文明施工的日常管理。 ②检查各班组。各工序、作业区文明施工的执行情况，纠正和处罚违规行为，落实整改措施。

③负责项目文明施工的宣传、教育及交底的工作。 ⑸施工区责任人岗位职责：

①严格贯彻落实文明施工管理规定，配合安全员做好文明施工的宣传、教育工作。

②负责本区域内文明施工的日常管理工作。

③积极配合项目部做好文明施工达标和创建文明工地活动。 ⑹办公区责任人岗位职责：

①严格贯彻文明办公的有关规定，保持办公区的正常工作秩序。 ②坚持每日例行检查，保持室内整洁卫生，物品摆放整齐有序，做好值班记录。

③制止在办公场所进行赌博，大声喧哗等不良行为。

⑺生活区责任人岗位职责：

①严格贯彻生活区各项管理制度，积极配合创建文明小区活动。 ②坚持每日例行检查，保持区内整洁、卫生，做好检查记录。 ③贯彻落实各项卫生防疫工作。

④贯彻计划生育管理规定，禁止未经许可留宿妇女、小孩，严禁超生现象。 ⑻班组长岗位职责：

①认真学习、熟悉建设工程现场文明施工有关管理规定的内容。 ②做好班组、上岗工人的班前文明施工的宣传、教育及交底工作。③加强现场的施工管理，做到工完场清、机具洁净。

⑼员工职责：

①熟悉建设工程现场文明施工有关管理规定的内容。 ②围护文明工地形象，自觉遵守工地文明施工的有关规定。 ③做文明人，文明施工，积极参与创建文明工地活动。 9.6环境保护措施

⑴土方施工

土方回填施工时，在土方的铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。现场不堆放土方，进土随进随填，保证当天进土当天填完，如特殊情况需在现场堆土时，应采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。汽车运土时，指派专人将运土车大箱两侧土方拍实，并用彩条布盖好，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。出场地车辆必须经过冲洗，避免扬尘，将泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱封闭，避免撒落。

⑵施工现场道路

施工现场采用全硬化处理，每天撒水压尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。

⑶区域清理

在施工过程中作到工完场清，各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，并运入垃圾台，所有垃圾全部装袋。施工现场外的区域安排专人负责，对路面一有污染立即清理。

⑷垃圾堆放区

现场设专门垃圾桶、垃圾台，及时进行清理拉运。进场后，根据现场实际情况，将垃圾台设置在现场避风处，并进行加盖封闭，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量，随时清运出施工现场，垃圾桶内分设可回收、不可回收两栏使用。运垃圾的专用车每次装完后，用彩条布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。

⑸噪音控制

①调整施工噪音分布时间，根据环保噪音标准昼夜要求不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免搅拌机、振动棒扰民；

②敏感区域施工在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹； ③施工现场的木工棚做封闭处理，并能有效降低噪声。 ⑹废水管理

①工程开工前，制定现场详尽排污方案；

②现场布置时，建立雨水、污水排水系统，并入市政管网前必须经过分解、沉淀。

⑺限制光污染

探照灯及现场大功率照明器具采用罩式镝灯，在满足照明要求的前提下避免灯光直射，尽量减少对周围社区居民的干扰。

⑻降低能耗措施

项目部通过安装水表、电表，随时了解用水用电情况，厨房卫生间采用环形节能灯，采用低能耗空调、打印机，及时限制水、电浪费情况。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；生活区绿化采用节水喷淋器浇水，道路一边设置节能草坪灯及太阳能路灯。

各部门制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸及时回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传递。

扰民问题管理 (1)防止扰民措施

①施工过程中造成扰民的因素主要为：噪音污染与光污染。据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，减少夜间大面积作业，木工加工、钢筋加工、支模工作的安排在白天进行。在施工现场周边设噪音监测点，定期监测施工噪音标准，发现问题及时纠正；另外，在混凝土浇筑时，采用环保型振动棒，降低噪音。在木工加工区、钢筋棚等作业区采用封闭管理，阻止噪音扩散。项目成立扰民工作小组，经常与居民、居委会沟通，及时了解居民对工地的反应，并针对性地提出解决方案。

②提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增加全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

③产生强噪声的成品、半成品的加工、制作，尽量放在工厂、车间完成，最大限度地减少施工噪声污染，现场对噪声机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭机械棚，以减少强噪声的扩散，根据现场实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备含振动器等，加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪声产生。

(2)民扰的处理

①项目经理部成立以项目经理为组长的周围关系协调小组，同时现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投述。对于居民的投诉，项目副经理负责统计分析，对于现场管理方面暴露出的问题，责成专人负责及时解决，并将整改时间与结果告知居民。

②对于无理取闹的居民，首先协调小组做好安抚工作，无法解决时及时报警，将由于民扰对施工造成的损失降至最低。

第十章 农民工工资及维稳保证措施

为了保证民工工资，我公司做了多项保证措施。

1、俗话说，一份辛劳一份收获，我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。

2、我公司为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。

3、在劳动保障行政部门与建设行政主管部门管理下，我公司督促施工单位与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了工程建设的顺利进展。

4、我公司设立民工工资专用帐户，预存工资款，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立专用帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。

5、保证按月发放工资，要求施工单位每月准时发放民工工资。

6、我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难”的问题。在目前农民工讨薪难的大环境下，不失为一种方便农民工的行政举措。

第十一章 项目风险预测与防范、事故应急预案

一、应急预案的方针与原则

为了更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。

应急预案工作流程图：

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：

成立抢险领导小组 组建抢险队、救护车 配备应急物资、设备 未发生 定期评审 应急知识教育培训

应急准备和响应工作程序图

危险源及环境因素辩识、评价 编制应急预案 进行评审、修订 发生 实施应急预案

应急组织的职责及分工： 组长职责：

1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；

4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排； 5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

副组长(即现场管理者)职责：

1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 通讯联络组职责：

1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 2)保持通讯设施和设备处于良好状态。 3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。 技术支持组职责：

1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

保卫组职责： 1)保护受害人财产。

2)设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 3)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 4)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 抢险抢修组职责：

1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2)寻找受害者并转移至安全地带。

3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 医疗救治组：

1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。

2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。

3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。 后勤保障组职责：

1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。 2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 应急响应：

施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安质部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。

1）值班电话：项目部实行昼夜值班制度。

2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报

到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。

3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部安质部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

紧急事故发生 现场处置、 送医院抢救

抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结 进行抢险 物资、设备到位 抢险领导小组 人员伤亡 上报综合部或安全长 抢险方案确定 上报监理、业主、设计院

应急事故发生处理流程图 预案管理与评审改进：

公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。

第十二章 危险性较大的工程专项施工方案

12.1深基坑开挖施工 施工准备：

根据现场实际情况，合理布置施工场地；

备齐合格支撑设备，严防开挖出现意外时，因缺少支撑构配件而延误支撑时间，同时准备一定数量的支撑备用；

对所有进入现场的设备做一次检修，保证施工期间机械正常运转。 临时弃土地点已经落实，弃土线路畅通；

管线改移、支吊保护全部完成或已落实好开挖过程中的加固保护措施； 落实好出土、运输道路和弃土场地，办理有关渣土外运证件。保证基坑开挖中连续高效率出土，加快开挖进度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内；

做好环保工作，按要求办理夜间作业噪声施工许可证等手续。 12.2土方开挖

土方开挖按照纵向分段、竖向分层、层与层之间放坡设台阶的方式进行，上下、前后形成一个连续的开挖作业面。

首先分别开挖工程的第一、二段第一层土方，按“先中间成槽后向两边扩展”的顺序进行开挖，由两台挖掘机自中间分段向两端开挖，第一层直接采用挖掘机开挖、装车。

然后纵向开挖工程的第二层土方，依次推进。第二层及以下土方按留台阶反铲接力的方法将土方转至地面通过反铲装车外运。

第二、三层在基坑北端设置坡道，可以采取台阶反铲接力的方法将坡道两侧土方挖走。

基坑北侧第四层及坡道为开挖最后阶段，待桩基工程完工后开挖，因为无法按台阶法反铲接力转运土的方法施工时，采用挖机挖、装，吊车提升吊运。

基坑开挖基底面以上0.3---0.5 m的土方采用人工开挖，控制超挖，防止对基底扰动。

12.3土方开挖施工措施

为确保土方开挖施工的安全、顺利，特制定以下施工措施。

土方开挖过程中特别注意对悬吊管线的保护。在土方开挖暴露前调查清楚管线的具体里程、埋深等情况；开挖过程中留出保护距离；悬托保护采用人工挖掘暴露；不得碰撞。

开挖过程中注意边坡的稳定，防止滑坡造成施工安全或基坑失稳。 运输便道进行硬化，确保运输安全、提高效率。

机械开挖的同时应辅以人工配合，必须采用人工刷边坡及坑边修理。 开挖过程中，加强监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖步序，指导施工。

本工程土方全部外运，不在现场堆积，以防止增加边坡周围的荷载。 为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，运输车使用专用自卸运输车。 为保证车辆整洁，车辆出场前，经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车轮清洁，不污染路面。

运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。

汽车在市内行驶，驾驶员必须集中精力，注意安全，严格遵守交通规则，严禁抢道超车。

12.4监控测量 ㈠ 监测项目

监控测量的项目主要根据工程的重要性及施工的难易程度、监测目的、工程地质和水文地质、围护结构形式、基坑深度、施工方法、经济情况、工程周边环境等综合而定，已满足工程施工的安全、质量、环境保护等的需要。本工程的监测项目除考虑上述因素外，主要根据设计的要求而定。具体监测项目如下。

1、地层及支护情况观察 2、坡顶位移 3、侧壁变形 4、地下水位及变化 5、基坑周围地表沉降 6、侧土压力

7、基坑回弹 ㈡监测仪器配置 1、经纬仪 2、电子水位计 3、水准仪 4、精密水准仪 5 土压力计 6、沉降管、沉降仪 ㈢部分监测方法 ⑴沉降监测

采用精密水准仪和钢尺按二级水准测量进行，包括地表沉降、地下管线、周边建筑物沉降。在基坑开挖前，在地面变形影响范围之外，便于长期保护的稳定位置，埋设水准基点，进行水准网布设。

⑵地下水位监测

此项须与建设单位协商是否进行，若需进行，设置部分水位测量井。 采用电子水位计测量水位距井口的距离，用水准测量方法测出井口标高，从而确定水位标高，进一步计算水位变化情况。

㈣监测资料的分析、预测和信息反馈

测得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔出和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监控量测资料的管理和初步定性分析工作。

⑴数据整理

把原始数据通过一定的方法，如按大小、时间的顺序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。

在实测数据的基础上，采用函数近似方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。

对下一阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终位移值，预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。因此，对每一测点的监测结

果要根据管理基准和位移变化速率（mm/d）等综合判断工程的安全情况，并编写周、月报表上报相关部门，及时向现场反馈监测信息，以此指导施工，达到安全、快速、高效的施工效果。

⑵当施工中出现下列情况之一时，应立即停止施工，采取措施处理： ①基坑围护结构及其背后土体坍塌、滑移或开裂。 ②监测数据有不断增大的趋势。

③基坑围护结构变形过大，超过控制基准或出现明显的受力裂缝并不断发展。

12.5土钉墙支护 ㈠施工准备 1、 施工材料

原材料水泥：采用强度等级为32.5MPa 的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。 砂、石子：采用细度模数不小于2.3 的中砂和粒径不大于12mm 的细石，砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于2％。

钢筋、钢管：Ⅱ级或Ⅲ级钢筋，直径20mm；盘条钢筋6mm，直径48mm 的钢管。

外加剂：采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂 2、施工机械设备

序号 设备名称 型 号 数 量 用 途 1 空压机 9m3/min 1 台 喷射混凝土及机械锤击打管用 2 注浆机 1.8m3/h 1 台 土钉注浆用 3 喷混凝土机 5m3/h 1 台 喷射混凝土用 4 切割机 普通 1 台 钢筋下料，加工土钉钢筋用

5 洛阳铲 直径7-10cm 5 把 土钉墙支护人工成孔用 6 锤击器 自制 1 台 土钉墙支护机械成孔用 7 电焊机 普通 2 台 钢筋焊接，加工土钉钢筋用 8 搅拌机 普通 1 台 搅拌水泥浆用 ㈡施工工艺流程

工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋

（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化。

㈢施工方法 1、准备工作

认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。

施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。

组织项目管理部及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。

按照施工方案选择施工机具与工艺，井检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。

2、开挖注意事项

土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。

当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的

时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。

为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。

开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。 3、土钉墙支护施工

清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。

孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。

成孔。根据经验及现场试验，采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm 钻直径8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以∠30 角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。

4、置钉及注浆

置钉。在直径20mm 的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m 左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。

注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压（0.4-0.6MPa）或高压（1-2MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1～2 次补浆；压力注浆采用二次注浆法（1-2MPa）或高压注浆法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注、浆以满孔为止，但需1～2 次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在

孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～lm 时高压注满，并保持高压3-5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。

5、铺设钢筋网片

钢筋网片用直径6.5mm 盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸250mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插人土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

6、喷射混凝土面层

喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。

为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。每次喷射厚度宜为40-50mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45°的斜面形状。

喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。 土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部设置宽度为1.5m 的喷混凝土护顶。

7、 排水系统

土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留1.5m的距离，集水坑内积水应及时抽出。

12.6雨季施工措施 1、雨季施工准备

成立现场防汛领导小组，负责安排、落实管理、检查雨季施工工作。 加强组织，有针对性的进行防汛安全教育，提高广大职工的防汛意识和警觉性。

组织应急突击队，提高快速反应能力。明确责任，落实到人。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府主管部门取得联系。

在雨季、汛期到来之前，开展防汛大检查，重点检查防汛方案是否可行，施工区域、职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。

在雨季来临前进行防汛演练。

加强与相邻单位的联系，互相配合，确保安全度汛。

工地预备足够的防汛专用物资及专用设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防汛物资及设备。

配备一台发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。

在基坑四周设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。

作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。

2、雨季土方开挖施工技术措施

土方开挖要按施工方案严格执行，杜绝超挖，适当加大预留人工开挖土层的厚度。

在坡角处设积水沟将雨水集中，并及时抽排。派专人及时进行基坑降水抽水，降低地下水位。

下大雨时停止开挖。对已开挖坡面采用雨布覆盖，防止雨水浸泡、冲毁坡面造成滑坡、坍塌。

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

序号 1 设备名称 型号 规格 卡特-100 数量 1 国别 产地 国产 制造 年份 2011 额定 功率 ( KW ) 80 生产 能力 良好 用于施工部位 土方工程 挖掘机 2 装载机 柳工50E 2 国产 2010 20 良好 土方工程 3 塔吊 63型 1 国产 2013 65 良好 垂直运输 4 自卸汽车 斯太尔 8 国产 2012 良好 土方工程 5 施工电梯 SCD120 1 国产 2012 50 良好 垂直运输 6 砼搅拌机 JST50A 1 国产 2010 12.5 良好 混凝土工程 7 平板震动器 CH6-70 2 国产 2012 2.5 良好 混凝土工程 8 插入式振捣器 ZPN系列 8 国产 2011 2.2 良好 混凝土工程 9 钢筋弯曲机 WJ40-1 2 国产 2009 5.5 良好 钢筋工程 10 钢筋切断机 QJ-40A 2 国产 2011 4 良好 钢筋工程 11 钢筋冷拉调直设备 2 国产 2012 5.8 良好 钢筋工程 12 钢筋对焊机 HD-100 2 国产 2011 100 良好 钢筋工程 13 钢筋电渣焊机 DZH－50 2 国产 2010 30 良好 钢筋工程 14 砂浆搅拌机 UH4.5 2 国产 2011 5.5 良好 砌筑工程

15 平刨机 2 国产 2012 6.5 良好 木工作业 16 压刨机 2 国产 2011 7.0 良好 木工作业 17 电焊机 YD－28 1 国产 2010 20 良好 钢筋工程 18 水泵 CA25B-500V 2 国产 2013 良好 19 绝缘电阻测试仪 2 国产 2011 3.5 良好 安装施工 20 氧气焊 2 国产 2010 5.0 良好 安装施工 21 按地电阻测试仪 ZC29 2 国产 2012 2.3 良好 安装施工 22 发电机 100KW 1 国产 2013 5.0 良好 安装施工 23 煨弯机 2 国产 2011 1.5 良好 安装施工 24 套丝机 2 国产 2011 2.8 良好 安装施工 25 切割机 1 国产 2012 3.0 良好 安装施工 26 钻孔机 2 国产 2010 2.0 良好 安装施工

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号 仪器设备 名称 电动振筛机 型号规格 数量 国别 制造 产地 年份 东莞 2010 2010 2010 2010 2010 2010 新购 2008 2009 2009 2010 2010 2008 已使用台时数 1000 用途 备注 1 6611B 1 筛分检测 2 案 称 AGT-10 1 上海 1800 质量分析 3 台秤 TGT-100 1 上海 2200 质量分析 4 电子天平 TC-21K 1 沈阳 1000 质量分析 5 托架天平 JYT-21A 2 沈阳 2100 质量分析 6 烘箱 101-3A(300℃) 1 无锡 2100 7 温度计 3 8 土工标准筛 0.074～60mm 1 浙江 1400 土工试验 9 秒表 2 无锡 700 计时 10 压力表 0-100MPa 1.5级 3 无锡 600 测压力 11 橡皮锤 2 广东 无锡建议 无锡建议 1600 混凝土试验 土壤容重测定采样 测定混凝土和易性 12 环刀 内径61.8mm 2 800 13 坍落度测定仪 1 1100

附表三：劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础 主体 装饰 收尾 钢筋工 50 65 10 5 木工 60 75 10 5 混凝土工 45 50 15 5 瓦工 25 50 30 10 粉刷工 / 25 45 屋面12 楼地面10 40 25 防水工 7 普工 30 35 30 电焊工 2 3 3 2 机械工 7 7 7 /

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

1、投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。

2、施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。

附表五：施工总平面图

投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路消防等设施的情况和布置。

附表六 临时用地表

用途 面积（平方米） 位置 需用时间 门卫 25 施工现场 施工全过程 模板加工、堆放场地 140 施工现场 主体施工全过程 水泥库 41 施工现场 施工全过程 搅拌站 40 施工现场 施工全过程 砂石堆场 100 施工现场 施工全过程 钢筋加工、堆放场地 200 施工现场 主体施工全过程 办公用房 200 施工现场 施工全过程 库房 35 施工现场 施工全过程 配电 22 施工现场 施工全过程 厕所 34 施工现场 施工全过程 临时堆放场地 90 施工现场 施工全过程 临时设施用房 90 施工现场 施工全过程 生活用房 180 施工现场 施工全过程