+++公司工艺冷冻站设计说明书
设计单位:重庆锋华机电工程设备有限公司 设 计:李 联系电话:
日期:2015年5月23日
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新城公司关于+++公司冷冻站设计方案
目 录
(一) 设计条件 …………………………………………….3 (二) 方案设计 …………………………………………….3 (三) 冷负荷的计算………………………………………….3 (四) 制冷机组的选择……………………………………….4 (五) 水力计算 …………………………………………….5 (六) 设备选择 …………………………………………….5 (七) 建议项 …………………………………………….8
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设计说明书
一、设计条件
+++公司主要产品是铸铝的汽车发动机缸体和变速箱壳体,采用的是意大利ITPRESSES公司生产的高压铸造生产线,其主要生产工艺是将700度左右的铝液进行浇铸冷却成型后再加工,该冷冻站的作用是将700度左右的铝水冷却到100度左右的固态铝,下表是已知工艺条件:
序号 条件 1 铝的熔点 2 铝的比热 3 铝的熔解热 4 每件产品生产周期时间 5 产品温降 6 产品温降时间 7 每件产品浇铸最大重量 8 模具进水压力 9 模具进水温度 10 模具回水温度 11 共8条生产线同时生产 数值 660 0.88 398 120 600 38 50 0.35 20 32 8 单位 备注 ℃ kj/kg 秒 kj/kg ℃ 700-100 ±1℃ ℃ 秒 kg Mpa ℃ ℃
+++公司设计冷负荷2*1674kW的制冷站,需要供给生产冷冻水,冷冻水供水温度20℃,回水温度32℃,制冷机房外冷冻水系统阻力0.35MPa,制冷机房建筑轴线尺寸14000*7000*5000,对制冷机房进行设计
二、方案设计
1、甲方要求与一期冷冻站建造一模一样,所以这里仅就关键技术细节进行核算; 2、该机房制冷系统为四管制系统,即冷却水供/回水管、冷冻水供/回水管系统;
3、经冷水机组制冷后的20℃的冷冻水储存在冷水箱内的,通过冷冻水供水管到达分水器,再通过分水器分别送往压机,经过压机的32℃的冷冻水回水汇集后进入热水箱,热水箱的水经冷冻循环泵压入制冷机组后回到冷水箱,冷水箱与热水箱设置联通器。
4、从冷水机组出来的37℃的冷却水经冷却水循环泵供入冷却塔,经冷却塔冷却至32℃(5度的温差设计)后返回冷水机组,如此循环往复。
5、 考虑到系统的稳定安全运行,系统中配备补水系统,软化水系统,水处理系统等附属系统。
三、冷负荷的计算
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对于间接供冷系统一般考虑7%—15%的富余功率,这里选取10%。 峰值热功率需求为:Qwf=q×(t1-t2)/T1+Qyq/T1 平均热功率需求为:Qwf=q×(t1-t2)/T+Qyq/T
序号 条件 1 铝的熔点 2 铝的比热 3 铝的熔解热 4 每件产品生产周期时间T 5 产品温降t1-t2 6 产品温降时间T1 7 每件产品浇铸最大重量 8 共8条生产线同时生产 9 峰值热功 10 平均热功 数值 660 0.88 398 120 550 38 50 8 单位 摄氏度 备注 kj/kg 度 kj/kg 秒 摄氏度 秒 kg 700-150 7267.2 kw 3028 kw Q= Qz(1+10%)=3028×(1+10%)=3330.8kW
而一期制冷站选择了两台制冷能力同样为1674KW即总功率为3348KW的制冷机是符合计算结果的。
四、 制冷机组的选择
根据现场甲方的要求,且经过验算,决定选择跟一期一样的制冷机组。
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五、水力计算
(一)冷冻循环水的管路水力估算 假定冷冻水的流速为2m/s 1. 根据公式
[3]
4L3
d=10
v
14 制冷量 1674 KW
15 按水流速 2 m/s
16 需求管道直径 0.23 m 5度温差
17 如果管径选择0.1米则流速为 2.54 m/s 18 超出承载能力,故选择大一型号 0.25 m
即冷冻循环水至制冷机和冷热水箱之间,主管道选择DN350,每台泵选择DN200,至制冷机选择DN250的管道。
(二)冷却循环水的管路水力估算
假定冷却水的流速为2m/s 根据公式
L [3]
d=103 4 所以 v
结果与冷冻循环水相同。
13 验算冷却水进出制冷机管径
14 制冷量 1674 KW 15 按水流速 2 m/s
16 需求管道直径 0.23 m 5度温差
17 如果管径选择0.1米则流速为 2.54 m/s
18 超出承载能力,故选择大一型号 0.25 m
三、至车间内设备的供水计算
因设计院设计了DN400的管道,超出了冷冻水的管径,故不需要再次验证。
13 验算冷冻水进出制冷机管径 六、设备选择
(一) 冷却塔的选择
根据水冷冷水机组要求的冷却水的条件选择玻璃钢冷却塔,本设计采用CDBNL3系列超低噪声型逆流玻璃钢冷却塔,冷却塔台数一般和制冷机台数相同,不需设置备用塔,故选两台
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冷却塔即可。
冷却水的进水温度为32℃,出水温度为37℃,冷却塔的补给水量为冷却塔的循环水量的2%—3%
冷却塔的冷却水量和风量的数学计算表达式
G=3600Qc/CP (tw1-tw2) 其中 △tw= tw1- tw2=37-32=5℃
Qc=1.3 Q
其中 Qc—冷却塔冷却热量(KW),对压缩机制冷机取1.25-1.3Q0(Q0为制冷量)这里取1.3;
CP——为水的比热容4.2(KJ/(Kg.K))
则 Qc=1.3×1674=2176KW 所以冷却塔冷却水量为:
G=3600 Qc/(CP△tw)=3600×2176/(4.2×5)/1000= 373.6m3/h 风量计算:
Qc/c(Is1Is2) Q=3600ts1—夏季空气调节室外计算湿球温度,查得27.7℃。 [3] ts2=ts1+5℃=32.7℃
查焓湿图 得Is1=87kJ/kg Is2=115kJ/kg [6]
所以 Q=3600×2176÷4.2÷(115-87)=101266kg/h=66618m3/h (空气密度为1.29kg/m3) 查说明书,选用CDBNL3系列低噪声型逆流冷却塔,型号为CDBNL3-350,主要参数如下:
型号 CDBNL3-450
(二) 冷却水泵的选择(开式系统) (1)扬程的计算:
H=H1 + H2 + H3+ H4 H—冷却水泵的扬程
H1—冷却水系统的沿程及局部阻力水头损失 H2—冷凝器内部阻力水头损失(m),这里取7m H3—冷却塔中水的提升高度(m),这里取10m H4—冷却塔的喷嘴雾压力水头,常取5m
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冷却水量 350m3/h 总高度 4519mm 风量 72000m3/h 风机直径 3800mm 进水压力 38.5kPa 直径DN 5.9m 新城公司关于+++公司冷冻站设计方案
因此冷却水泵所需的扬程 H=7+7+10+5=29m (2)流量的确定:
由制冷机组性能参数得冷凝器水量203.7m3/h,考虑到泄漏余量1.1倍的系数,即为203.7×(1+10%)=224.07m3/h (2)冷却水泵的选择:
根据以上所得流量和扬程,选择三台(二用一备)连成SLS250-300GC水泵: (三)冷冻水泵的选择
由制冷机组性能参数得冷凝器水量203.7m3/h,考虑到泄漏余量1.1倍的系数,即为203.7×(1+10%)=224.07m3/h
(2) 扬程的估算,沿程阻力及蒸发器阻力估计冷冻水泵的扬程约为20m (2)冷却水泵的选择:
根据以上所得流量和扬程,选择三台(二用一备)连成SLS250-300GC水泵: (3)冷冻水泵的选择:
根据以上计算的流量和扬程,选择四台(二用二备)连成SLS250-400GC水泵;
(四)分水器和集水器的选择
分水器和集水器的管径可跟据并联管道的总流量,通过该管径时的断面流速v=0.5~0.8m/s来确定。[5]
从分(集)水器上接出1根供向(来自)空调机组水管以及1根压力平衡管和1根来自(供向)冷水机组的水管,供水(回)管流速为2.0m/s取,d1=350mm,d2= d5=100mm,
d3=d4 =125mm ,则总流通断面积为1002cm2,取分(集)水器内流速为0.7m/s,那么分(集)水器的流通断面积应为1002×2.0÷0.7=2863 cm2,于是算出分(集)水器内径为603mm,选用D600×10.0无缝钢管,实际流速为0.71m/s,满足要求。 L1=d1+60=410mm L2=d1+d2+120=570mm L3=d2+d3+120=345mm L4=d3+d4+120=370mm L5=d4+ d5`+120=345mm,L6= d5+60=160mm 选择分(集)水器如下: 内径(mm) 600 (五)补水系统的确定 1.
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管壁厚度(mm) 10 外径(mm) 645 重量(kg/m) 112.55 新城公司关于+++公司冷冻站设计方案
冷冻水的补水量为循环水量的3%—4%,这里取4%。 所以 补水量为700*3%=28m3/h
因为该系统为开式系统,不需要定压及补入管路系统,所以选择自来水3Kg压力水直补进水箱的方式。
(六) 建议增加冷却水、冷冻水电子水处理器
根据冷却水流量700 m3/h,选用2台DSG系列电子水处理器:
额定流量 型号 DSG-15W (m3/h) 1024 进出口管径 (mm) 350 安装尺寸 L×D(mm) 1250×600 电子水处理仪和水过滤器的型号可以按连接管管径选顶,连接管管径与干管的管径相同。 (七) 软化水处理器
因模具冷却位置处温度超过55度以上,所以建议进入车间的水进行软化除渣除锈处理,建立10m3的软水处理站。 (八) 建议增加石英砂过滤器
因管道内难免的锈蚀物及颗粒物的存在,建议增加石英砂过滤器进行清洁。
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