车间检修方案

生产车间检修方案

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2012年2月29日

LNG装置现已运行50天，根据厂办及公司研究决定，3月份（检修时间根据生产具体策划）进行对装置短时间小技改及检修，主要对原料气压缩机进出口管线串联焊接作业、各系统需更换阀门、液化系统氮甲烷通道及干气通道解冻恢温和二期膨胀机检修等工作。现将车间相关检修计划安排如下：

一、组织措施

车间全体人员全部参与，车间负责计划停车，由厂办协调检修、开车统筹工作，保证各项工作安全平稳开展。

二、车间责任分工安排

车间主任王正勇全面负责车间各项检修工作安排、安全、进度、过程、完工和验收；副主任詹兴主要负责检修安全工作，即现场作业防护、各项票证的办理等；副主任翁洋负责各系统具体检修内容的实施，由贺永福配合进行。

三、安全技术措施

1、焊接作业严格按焊接的标准要求执行，严格执行检修规程，保质保量完成本次检修。 2、关键检修位置要求做好危险预评价，要严格按照相关规定办理动火证、吊装操作证、登高证等相关票证，严防烫伤、火灾、中毒、触电、静电、高空坠落、砸伤及环境污染等事故发生。 3、现场严禁交叉作业，每次焊接前必须经过各相关责任人签字后方可进行作业，做到安全、无污染，确保检修正常。

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4、“安全第一，预防为主”，检修现场人员要佩戴安全帽；高空作业人员必须使用安全带和防护绳，安全带必须系在牢固可靠的物件上，作业移动时不得失去安全带的保护；高空作业的工器具和材料应用绳索传递，严禁抛掷。

5、检修现场必须专人安排，专人监护，负责人员必须做到对全过程充分了解，现场人员必须服从指挥，严禁自行其事。

6、在压力容器上动火作业必须有防止电焊或气割时产生飞溅物的防护措施，并配备相应的灭火消防器材，严禁违章作业，确保安全；如果情况特殊，必须进行动火作业时，需向主管领导请示，得到批准后方可进行动火作业。

7、进入容器作业要严格按照公司制定的规章制度进行操作；进入容器内焊接作业时，要保证焊把线和二次线的良好绝缘性能，防止漏电。

8、检修时各部门之间要相互联系配合，一旦部分区域有易燃易爆气体泄漏，应立即停止动火作业，并按应急救援措施执行。

9、各单位严格控制操作，严密监控，确保三废排放达标，并做好环境治理工作。 四、检修要求

1、合理安排，责任到人，保质保量完成各项工作；

2、检修过程中要严格执行安全操作规程；安全审批作业票证时要执法严谨，不可疏忽； 3、生产检修主要人员在检修期间对讲机要随身携带，保证通讯畅通；

5、车间与、安全环保、设备、电气、仪表等部门人员要紧密配合和沟通，以达到安全检修目的；

对本次检修及开车过程中表现突出者，要给予奖励。凡影响开车或造成工作失误的，要追究相关负责人责任。

五、停车、开车要求

生产车间要严格执行开车操作规程，各司其责，以保证安全平稳停车、开车。 六、检修内容（详见附表）

七、检修实施方案

（一）一、二期原料气系统技改置换实施方案

（1）置换前准备工作

1、公用系统保证充足的氮气供应；

2、装置安全平稳停车，原料气系统泄压结束； 3、准备DN150盲板5块，DN125盲板1块；（附盲板表） 4、人员安排到位；

5、化验分析人员准就位。 （2）置换目的

原料气系统技改管线，为达到动焊作业要求。

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（3）置换流程

一路由原料气压缩机入口给氮气→压缩机→V2101→PV2101→SDV2101→入口过滤器（拆解过

滤器清洗并放空置换）；另一路由回流调节阀PV2100→脱碳PV2201导淋排空置换。 （4）置换要求

1、置换放空时，应控制放空气量，作业人员站在上风口；

2、在放空口附近应设取样点，定时化验，直至天然气中含氧量小于2％，方能结束置换。 （5）安全措施

1、作业人员必须严格按置换方案中要求和流程进行作业，不得擅自更改； 2、对作业人员必须进行技术交底，配备安全防护用品；

3、作业区域严格遵守作业规定，禁止携带火种及无关人员进入现场； 4、作业现场应设立安全警示牌或拉警戒带限制作业区域。

二 期 盲 板 表 附表1

盲板编号 盲板 位置 原料气入DN151 口（一二 期） 二2 PV2101前 二3 PV2101副线 V2201入4 口 净化系统DN155 联通线至 二期脱碳

状盲板规格数量 时间 负责人 拆盲板负责人 时间 态 形式 型号 （块） 8字 0 2 期DN15 普通 0 1 期DN15 普通 0 1 DN12 普通 5 1 普通 0 1 3

球阀后 SDV21016 前 原料气至DN157 二期放空 线阀后 普通 0 1 DN15普通 0 1 一 期 盲 板 表 附表1

盲板编号 盲板 位置 原料气入DN151 口流量计 后 一2 PV2101前 一3 PV2101副线 V0201入4 口 净化系统DN155 联通线至 二期脱碳

状盲板规格数量 时间 负责人 拆盲板负责人 时间 态 形式 型号 （块） 普通 0 1 期DN15 普通 0 1 期DN15 普通 0 1 DN12 普通 5 1 普通 0 1 4

球阀后 （二）二期液化系统恢温实施方案

置换目的：装置在长周期运转中，液化系统管道、低温容器内可能产生水、干冰的沉积，致使阻力增大，影响产品的产量，为此，当装置运行一周期后，一般对液化系统进行全面加温解冻，除去这些沉积物。 （1）冷箱恢温方案 1、置换流程

干燥氮气→加热炉H401→纯化器B 开KV403B/KV402B（其余程控阀全部关闭）→F-501A/B（走副线）→SDV501→冷箱→拆解TV802进行排空置换。

2、置换要求

①冷箱进行全面加温解冻，必须确保液化系统与装置的其他部分隔离，包括与储罐的隔离，紧急切断阀SDV501和SDV901A/B关闭；

②用氮气恢温，露点为-70℃，氮含量99.9%，保证氮气供应量，防止加热炉应无介质而干烧，损坏设备；

③置换水分含量达到10ppm。； ④加热炉温度控制在240℃；

⑤恢温中，应控制升温速度，避免因温升过快形成大温差而产生的热应力导致损坏设备和管道。 （2）氮甲烷通道恢温方案

置换流程：(关闭HV630)V601→E801→E803→E804→EX701→E803→E802→E801→EX701→SDV701→吹除阀放空

（三）二期脱碳贫液泵B泵回流管线补焊置换方案 （1）准备工作

①DN25盲板1块，DN40盲板1快；

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②临时胶皮管1根； ③监护人员1名。 （2）置换目的

因泵回流管线冻裂，需要补焊，置换补焊管线达到动焊要求。 （3）置换流程

就近氮气管线放空接临时胶皮管将其断开管线进行置换，具体置换现场定。 （4）安全措施及要求 ①动火作业票符合规定；

②作业现场防护设施到位，人员到位； ③化验分析检测达标；

④具体负责人到位，按规定方案实施。

拆盲盲板编号 盲板 状态 位置 形式 型号 （块） 盲板规格数量 时间 负责板时人 间 负责人 回流1 线法兰处 泵入2 口阀门前 普通 DN25 1 普通 DN40 1 生产车间 2012年2月29日

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