双轴搅拌桩

1

技术交底记录 工程名称 施工单位 上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化 中国第四冶金建设有限责任公司 编 号 交底日期 分项工程名称 2015年7月16日 双轴水泥土搅拌桩 交底提要 双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢 核工作。 （3）施工前做好“三通一平”工作，成桩部位的障碍物事先清除，以确保工程施工的正常进行。 （4）平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷， 确保安全施工。 （5）做好进场设备的维修保养，力争做到相应配套，性能最好、应用方便， 器具齐全。 （6）进行场内临时设施搭建，统筹安排，使供电、 供水日常生活和施工安全可靠。 3、定位放线及开挖导沟 根据搅拌桩平面布置图，用J2型经纬仪定出围护桩内折角顶位并用钢筋或小木桩打入土中做好标记。然后根据折角线定出导沟内、外边线，清除表层杂填土，挖出导沟，导沟最大偏线不大得于100mm，导沟宽度大于桩体宽度200mm，深度0.5～1.0m。如果场地软弱，不便设备行走，需设置导轨及导轨横撑。根据定位点测放各个中心点（或定位轴线），做好标志，并用砂浆固定，以便以后放样复核。引测搅拌桩的标高，并在场地内作若干个点的标志，确保桩的入土深度。放样完毕，由测量员绘制详细的放线图，经甲方签证同意后，我方依据该图进入下一步作业。按图纸放出桩位，搅拌桩用小竹签作好标记。机具、人员移动时要保护好未曾施工的桩位标记。 4、设备安装及钻机就位 （1）设备安装必须严格按搅拌桩操作规程执行。先安装下平台，后安装上平台，然后安装塔架。塔架安装好后，再将搅拌机吊入塔架内，安装导向架及搅拌轴、输浆管。安装时各螺帽必须上紧，电器系统必须安装接地装置，供浆系统必须安装在离搅拌机50米范围内。设备安装好后根据测量员测放的中心桩位移机就位，定位偏差应小于20mm，同时钻机应保持平稳、平正，用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度，作为重力墙的搅拌桩垂直度偏差不得大于1/100；作为止水帷幕的搅拌桩垂直度偏差不得大于1/150。 （2）搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接为20cm，施工间隔不得超过12小时。 5、灰浆配置、成孔钻进及搅拌成桩 （1）水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜、干燥、无结块，水灰比0.6方便H型钢振插到位（重力坝和坑内加固取0.55），水泥浆配置好后，放置时间不得超过2小时； （2）在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库。在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比控制在0.6方便H型钢振插到位（重力坝和坑内加固取0.55）。钻头喷浆提升速度不宜大于0.5m/min，搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm~15mm为宜，额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布；桩身垂直度偏差应小于1%，桩位定位偏差应小于20mm，桩底标高误差范围为±100mm，桩顶标高误差范围为-50~100mm。在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，如果地层很坚硬，下沉速度很慢时，可以从输浆系统适量补给水泥浆液以利钻进。土体加固后28天无侧限抗压强度达到设计要求。 （3）二喷三搅工艺（预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→搅拌提升），喷浆搅拌时提升(或下沉)速度小于0.5m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0～1.5cm为宜。

2

技术交底记录 工程名称 施工单位 上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化 中国第四冶金建设有限责任公司 编 号 交底日期 分项工程名称 2015年7月16日 双轴水泥土搅拌桩 交底提要 双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢 （4）喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；当搅拌机预搅下沉至预定标高，水泥浆液到达出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆。 （5）施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下1m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升；停机超过3小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗。 （6）内插钢管、钢筋须在水泥土搅拌桩成桩2~4h内完成，并采取可靠的定位措施。 （7）相邻桩的施工间歇时间不得超过12h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩. （8）搅拌桩施工期间应严格进行每项工序的质量管理，每根桩都应有完整的施工记录，应有专人记录搅拌机钻头每米下沉或提升的时间。 （9）基坑开挖前宜对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，取样数量不少于总桩数的0.5％（重力坝）或2%（止水帷幕）且不少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。 6、清洗输浆管 每施工完一根桩，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道，影响第二根桩施工。 7、报表记录 （1）施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。 （2）每机每天每台班要求做两组7.07cm×7.07cm×7.07cm的立方体试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。 8、施工要点 为确保桩长、桩身强度和均匀性要求做到以下几点： （1）严格按照设计要求配置浆液。 （2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以利于同水泥浆液均匀拌和。 （3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按照预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒以上再倒入存浆桶。 （4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不得堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。 （5）发生管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上下沉1.0m后方能注浆，等10~20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。 （6）对溢出的泥土及浆渣及时堆放在指定的集土坑内，待达到一定强度后及时组织土方外运。 （7）前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。 （8）桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

3

技术交底记录 工程名称 施工单位 上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化 中国第四冶金建设有限责任公司 编 号 交底日期 分项工程名称 2015年7月16日 双轴水泥土搅拌桩 交底提要 双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢 （9）为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，定位偏差小于50mm，桩身垂直度误差不超过1%；。 （10）搅拌桩应连续施工，相邻桩的施工间歇时间不得超过12h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩（做法同前双轴水泥土搅拌桩施工冷缝处理）。 9、质量检验 （1）每台机每班组制作两组试块，试块28天龄期无侧限抗压强度指标0.8MPa； （2）在成桩15天后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。 （3）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。 （4）基坑开挖前的质量检测宜在围护墙压顶板浇筑前进行，检测内容包括桩身强度和桩数复核。桩身强度检测宜采用制作水泥土试块或钻孔取芯方法进行。试块制作采70.7x70.7x70.7mm3/ 立方体试模，每个机械台班抽查2根桩，每根桩不应少于2个取样点，应在坑底以上1m范围内及坑底以上软弱土层处桩内取样。每取样点制作3块水泥土试块。并应水下养护并测定28d龄期无侧限抗压强度。钻孔取芯取样数量不少于总桩数0.5%（重力坝）或2%（止水帷幕）且不少于3根，每根3点，每点3试块。钻孔取芯得到的试块强度宜乘以1.2~1.3系数，钻孔取芯完成后及时注浆封闭取芯空隙。基坑开挖前的质量检测宜在围护墙压顶板浇筑前进行，检测内容包括桩身强度和桩数复核。桩身强度检测宜采用制作水泥土试块或钻孔取芯方法进行。试块制作采70.7x70.7x70.7mm3/ 立方体试模，每个机械台班抽查2根桩，每根桩不应少于2个取样点，应在坑底以上1m范围内及坑底以上软弱土层处桩内取样。每取样点制作3块水泥土试块。并应水下养护并测定28d龄期无侧限抗压强度。钻孔取芯取样数量不少于总桩数0.5%（重力坝）或2%（止水帷幕）且不少于3根，每根3点，每点3试块。钻孔取芯得到的试块强度宜乘以1.2~1.3系数，钻孔取芯完成后及时注浆封闭取芯空隙。 水泥土搅拌桩质量检验标准 项 序 1 主控项目 2 3 1 2 3 一般项目 4 5 6 7

检查项目 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 允许偏差或允许值 单位 数值 设计要求 参数指标 设计要求 m/min mm mm mm mm % mm ≤0.5 ±100 ＋100 －50 ＜20 +10 ≤1.0 ＞200 检查方法 查产品合格证或抽样送检 查看流量计 试块及钻芯取样检测 量机头上升距离及时间 测机头深度 水准仪（最上部500mm不计入） 用钢尺量 用钢尺量 经纬仪 用钢尺量 4

技术交底记录 工程名称 施工单位 上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化 中国第四冶金建设有限责任公司 编 号 交底日期 分项工程名称 2015年7月16日 双轴水泥土搅拌桩 交底提要 双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢 二、H型钢施工 1、H型钢打拔施工 （1）H型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，宜采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级。 （2）型钢需经监理单位验收合格后方可进场；型钢接头焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）的有关规定，且接头形式与焊接质量须满足型钢起拔要求，为利于起拔回收，内插型钢表面宜涂抹减摩剂。 （3）型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊接质量确保满足垂直度要求，H型钢振插到位，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。 2、涂刷减摩剂 为便于H型钢进行回收，减摩剂的涂刷质量应严格控制，具体如下： （1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。 （2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 （3）遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 （4）如H型钢在表面铁锈清楚后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 （5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 （6）浇注压顶面板时，埋设在面板中H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拨回收。 3、H型钢插入施工 双轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢,插入。 5

技术交底记录 工程名称 施工单位 上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化 中国第四冶金建设有限责任公司 编 号 交底日期 分项工程名称 2015年7月16日 双轴水泥土搅拌桩 交底提要 双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢 H型钢施工示意图 （1）型钢的插入必须在水泥土初凝以前进行，一般宜在搅拌桩施工完毕后30分钟内进行，型钢的垂直度和桩头标高必须严格控制。 （2）机械手插入型钢前应进行外观检验及缺陷校正，对型钢上影响打设的焊接件予以割除，如有割孔、断面缺损等应予以补强，若有严重锈蚀，应量测断面的实际厚度，以便计算时予以折减。 （3）对需要焊接的型钢应由专职焊工操作，以保证焊缝的强度平整光洁。型钢插入前须进行平整，不得发生平面形状的扭曲或弯曲，以保证型钢的顺利插入及垂直度。 （4）吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心圆孔，孔径约10cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校对垂直度，必须确保垂直。 （5）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并延定位卡徐徐垂直插入泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。 （6）根据甲方提供的高程制点，用水准仪引放定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。 （7）待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

6

技术交底记录 工程名称 施工单位 上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化 中国第四冶金建设有限责任公司 编 号 交底日期 分项工程名称 2015年7月16日 双轴水泥土搅拌桩 交底提要 双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢 （8）若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪核。 （9）型钢插入允许偏差应符合下列要求：a）型钢顶标高：允许偏差±30mm b）型钢垂直度：允许偏差1/200 c）型钢平面位置：平行于基坑边线允许偏差30mm，垂直于基坑边线允许偏差30mm 4、H型钢拔除施工 型钢回收应在主体地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌桩之间回填密实后方可进行；在拆除支撑和腰梁时应将残留在型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净；型钢起拔宜采用液压起拔机；型钢拔除回收时，采用间隔拔除的方法。 拔除流程：平整场地—安装千斤顶—吊车就位—型钢间隔拔除—孔隙填充 （1）平整场地 a、拔 H 型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。 b、工作面上物件清理干净，以满足 50 吨吊车起拔型钢为准，履带宽度约 3 米，以型钢内侧 8米范围为吊车活动区域，并有拔出 H 型钢后的堆放场地和运输 H 型钢的通道。 （2）安装千斤顶 将两个千斤顶（型号为 QD-200T）平稳地安放在顶圈梁上，要拔除的型钢的两边用吊车将H型钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入 H 型钢上部的圆孔并将销子插入，销子两端用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与 H 型钢翼羽之间的锤型钢板夹住 H 型钢。 （3）吊车就位 吊车必须安全就位，并配备专职指挥人员。 （4）H型钢拔除 开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓缓放下至原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入 H 型钢上部的圆孔吊住 H 型钢，重复以上工序将 H 型钢拔出。 （5）孔隙填充 为避免拔出 H 型钢后其孔隙对周围建筑及场地地下土层结构的影响，对于型钢拔除后留下的空隙应及时压密注浆填充。 5、H型钢插拔质量控制 H型钢安装验收标准 实测项目 型钢定位轴线 顶标高 型心转角 垂直度

7

允许偏差 ±30mm ±30mm ±2度 ≤1% 技术交底记录 工程名称 施工单位 上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化 中国第四冶金建设有限责任公司 编 号 交底日期 分项工程名称 2015年7月16日 双轴水泥土搅拌桩 交底提要 双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢 （1）型钢到场需检查平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插型钢施工。 （2）型钢进场要逐根吊放，底部垫枕木以减少变形，下插型钢前要检查平整度，确保型钢顺利下插。 （3）型钢插入前必须将定位设备准确固定，并校核其水平。 （4）型钢吊起后用经纬仪调整垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度。 （5）型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊接质量确保满足垂直度要求；型钢振插到位，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法 6、 H型钢材料质量控制 H型钢验收标准 实测项目 长度 截面高度 截面宽度 腹板中心线 型钢对接焊缝 型钢挠度 允许偏差 ±20mm ±4mm ±3mm ±2mm 符合设计要求 ±10mm 三、双轴搅拌桩施工质量保证措施 1、孔位放样误差小于2cm，桩底标高偏差±100，桩身垂直度误差小于1/100。 2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，本项目水灰比为0.6方便H型钢振插到位（重力坝和坑内加固取0.55），水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。 3、严格控制钻进提升及下沉速度，钻头提升（下沉）速度不大于0.5m/min，下沉速度不大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升量以1.0~1.5cm为宜。 4、施工前对搅拌机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 5、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。 7、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 8、确保桩身强度和均匀性要求做到： 9、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆

8

技术交底记录 工程名称 施工单位 上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化 中国第四冶金建设有限责任公司 编 号 交底日期 分项工程名称 2015年7月16日 双轴水泥土搅拌桩 交底提要 双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢 与土均匀拌和。 10、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 11、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 12、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 13、开钻后每天应对叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为700mm，误差不大于15mm。搭接宽度不小于200mm。 14、土体应充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌，所以必须严格做到二喷三搅。 15、在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情况均应注明。 16、成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，以免影响质量。龄期28天后，无侧限抗压强度不低于0.8MPa。 17、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。 18、型钢插入时应用水准仪检查地面标高、用吊筋控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。 19、施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。补桩如下图所示。 四、安全文明及环保措施 1、施工安全注意事项

9

技术交底记录 工程名称 施工单位 上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化 中国第四冶金建设有限责任公司 编 号 交底日期 分项工程名称 2015年7月16日 双轴水泥土搅拌桩 交底提要 双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢 （1）施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽。 （2）现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。 （3）外露传动装置必须有防护护罩。 （4）桩机安全措施 1）桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。 2）走管下枕木应垫牢，对于高低不平的地面需清理平整，避免在虚土上摆放枕木，使桩机行走进程中出现枕木下限的情况而使桩机倾斜。 3）桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。 4）桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。 5）卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换。 6)行走时因采用卷扬抽管移动，操作过程不能急躁，应掌握慢、稳，为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油。 7)电机传动部位应安装可靠的防护装置。 2、文明施工、环境保护注意事项 （1）不在工地门前、围墙外侧以及公用场地堆放材料、垃圾等。 （2）减少施工现场噪声对附近居民的干扰。 （3）安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁，材料设备堆放要整齐。 （4）加强宣传教育工作，提高全体作业人员的环境意识，车辆进出要冲洗。 审核人

交底人： 接受交底人： 10

11