1、 保证焊点连接质量，按要求完成任务。 2、 严格遵守公司规章制度；严格按操作规程操作。 3、 按时上、下班，不得私自离开工作岗位。 4、 保持工作辖区的环境卫生。 二、 目的
保证本岗位所焊接的工件符合技术部工艺要求。 三、 适用范围
适用于点焊组（属内部适用资料）。 四、工装量具
气动点焊机、直动点焊机、卷尺、方尺、卡具、平扳手。 四、 人员要求
1、 对工作认真、负责；具有团队合作精神和主人翁责任感。 2、 必须经本岗位培训，考试合格方可进行操作。 五、 作业标准
1、 接到生产科的生产任务通知单时应做到：
㈠、 班长应立即组织本组人员公布所生产的产品名称、规格、数量。 ㈡、 班长负责对各机器下达当日生产任务。
㈢、 各机组负责人带领本组成员，到上环节取所要加工的零部件，进行初期外观、数量的检查，若不符合生产任务通知单要求时，及时汇报给主管领导，及时作出适当处理；若无误，应及时小心搬运到指定位置。
㈣、 在搬运过程中必须小心轻放，摆放位置合理，排列有序、整齐。 2、 技术要求及检测标准 ㈠、 无脱焊 ㈡、 无虚焊 ㈢、 无咬边 ㈣、 无焊穿、烧焦 ㈤、 焊接无错位 ㈥、 焊点均匀一致
㈦、 首检:每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前３件产品，经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验，填写首检记录；如不合格应要求返工或重新生产，直至首检合格并经检验员签字确认，才能批量生产。
标题：点焊作业指导书
㈧、 互检:下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验（也可包括数量及配套情况），合格后方能继续加工，对不合格品执行《不合格控制程序》。 3、 安装技术要求及检测标准：
㈠、 在接触人体或收藏物品的部位，不得有毛刺、刃口或棱角。 ㈡、 外观焊点应打磨平整光滑，无突起现象。 ㈢、 门筋与门边平行，上下垂直。 ㈣、 框架边角要求900，公差范围±1mm。
㈤、 各部位焊点间距大部位不得超过10cm，小部位不得超过5 cm （保证两端处有焊点）。
㈥、 轨架尺寸公差范围±0.5cm。 ㈦、 抽屉滑轨与斗面垂直。
㈧、 长工件点焊时应采用分段式点焊，先点两端和中点（各为一点），在中间一点固定后再进行局部焊接。
六、 设备操作规程
㈠、 焊接设备的检查：在焊接前，应对焊接电源和其它焊接设备进行全面仔细的检查，包括其工作性能是否符合要求，运行是否安全可靠。
㈡、 焊工必须戴好手套，要求手套保持干燥，绝缘可靠。 ㈢、 不得在接通电源后，没有工件或其它物品时空踩操纵器。 ㈣、 焊接设备的安装、检查和修理必须由电工来完成。
㈤、 推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。
㈥、 设备在使用中发生故障后，焊工应立即切断电源，并通知维修部门检修，焊工不得私自修理。
㈦、 要经常维修焊枪头部，在工作中必须使工件与焊头垂直。 七、 技术台帐填写要求
㈠、 各种数据填写要求做到项目齐全，字迹清晰，内容准确，不涂改。 ㈡、 各有部门负责人签字盖章必须齐全，不得遗漏。
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