*CN101851523A*
(10)申请公布号 CN 101851523 A(43)申请公布日 2010.10.06
(12)发明专利申请
(21)申请号 201010189317.6(22)申请日 2010.06.01
(71)申请人上海劲飚环保科技有限公司
地址200438 上海市包头路1135弄1号233
室(72)发明人曹关权 曹骏
(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司
31002
代理人胡美强(51)Int.Cl.
C10G 1/10(2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页
(54)发明名称
连续型的废塑料炼油装置(57)摘要
本发明公开了一种连续型的废塑料炼油装置，其包括进料器等元件，进料器和送料螺杆推进器连接，油气出口位于催化罐的下方，油气出口与中间冷凝器连接，盐酸排放口位于鼓泡室上，送料螺杆推进器插入脱氯器中，排渣口位于裂解器的顶端，风机安装在裂解器的下方，燃烧器进气口位于裂解器的下方且和第一储气罐连接，第一放水口位于中间冷凝器的下方，放重油口位于柴油精馏罐的下方，液化气出口位于第一储气罐的下方，冷却水进口通过水泵与汽油精馏罐、柴油精馏罐、压缩机冷凝器及排渣装置、进料装置连接，第二过滤器与汽油储罐连接，第三过滤器和柴油储罐连接，真空泵位于鼓泡室和脱氯器之间。本发明能连续反应且连续裂解还原催化与精馏。CN 101851523 ACN 101851523 ACN 101851524 A
权 利 要 求 书
1/1页
1.一种连续型的废塑料炼油装置，其特征在于，所述连续型的废塑料炼油装置包括进料器、送料螺杆推进器、催化罐、油气出口、裂解器、中间冷凝器、汽油精馏罐、汽油出口、柴油精馏罐、柴油出口、压缩机、第一储气罐、第一过滤器、放气阀、第二储气罐、鼓泡室、盐酸排放口、风机、脱氯器、燃烧器进气口、排渣口、第一放水口、第二放水口、放重油口、水泵、液化气出口、冷却水进口、冷却水出口、排气管、第二过滤器、汽油储罐、第三过滤器、柴油储罐、安全口和真空泵，进料器和送料螺杆推进器连接，油气出口位于催化罐的下方，油气出口与中间冷凝器连接，中间冷凝器、汽油精馏罐、柴油精馏罐、压缩机通过管道连接，汽油出口位于与汽油精馏罐连接的第二过滤器上，柴油出口位于与柴油精馏罐连接的第三过滤器上，压缩机、第一储气罐、第一过滤器、放气阀、第二储气罐顺序连接，盐酸排放口位于鼓泡室上，送料螺杆推进器插入脱氯器中，排渣口位于裂解器的顶端，风机安装在裂解器的下方，燃烧器进气口位于裂解器的下方且和第一储气罐连接，第一放水口位于中间冷凝器的下方，第二放水口位于汽油精馏罐的下方，放重油口位于柴油精馏罐的下方，液化气出口位于第一储气罐的下方，水泵安装在压缩机旁且与冷却水进口连接，冷却水出口与汽油精馏罐、柴油精馏罐、压缩机冷凝器及一个排渣装置、一个进料装置连接，排气管位于催化罐的上方，第二过滤器与汽油储罐连接，第三过滤器和柴油储罐连接，安全口位于催化罐的侧上方，真空泵位于鼓泡室和脱氯器之间。
2.如权利要求1所述的连续型的废塑料炼油装置，其特征在于，所述连续型的废塑料炼油装置还包括安全阀，安全阀连接在催化罐的安全口和裂解器之间。
2
CN 101851523 ACN 101851524 A
说 明 书
连续型的废塑料炼油装置
1/3页
技术领域
[0001]
本发明涉及一种废塑料炼油装置，特别涉及一种连续型的废塑料炼油装置。
背景技术
目前世界上所有的废塑料炼油设备都是间歇式而不是连续式，在废塑料炼油过程中存在五大缺陷：一、不能连续反应和连续排渣，只能烧一锅歇一锅；二、没有有效的脱氯装置，易产生废气；三、在裂解、催化过程中，产生积碳，易堵塞通道；四、不能连续压缩使不凝气成为液态；五、蒸馏方式简单，产出油品混杂，油品质量较差。
[0002]
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种连续型的废塑料炼油装置，其能连续反应且连续裂解还原催化与精馏。[0004] 为解决所述技术问题，本发明提供了一种连续型的废塑料炼油装置，所述连续型的废塑料炼油装置包括进料器、送料螺杆推进器、催化罐、油气出口、裂解器、中间冷凝器、汽油精馏罐、汽油出口、柴油精馏罐、柴油出口、压缩机、第一储气罐、第一过滤器、放气阀、第二储气罐、鼓泡室、盐酸排放口、风机、脱氯器、燃烧器进气口、排渣口、第一放水口、第二放水口、放重油口、水泵、液化气出口、冷却水进口、冷却水出口、排气管、第二过滤器、汽油储罐、第三过滤器、柴油储罐、安全口和真空泵，进料器和送料螺杆推进器连接，油气出口位于催化罐的下方，油气出口与中间冷凝器连接，中间冷凝器、汽油精馏罐、柴油精馏罐、压缩机通过管道连接，汽油出口位于与汽油精馏罐连接的第二过滤器上，柴油出口位于与柴油精馏罐连接的第三过滤器上，压缩机、第一储气罐、第一过滤器、放气阀、第二储气罐顺序连接，盐酸排放口位于鼓泡室上，送料螺杆推进器插入脱氯器中，排渣口位于裂解器的顶端，风机安装在裂解器的下方，燃烧器进气口位于裂解器的下方且和第一储气罐连接，第一放水口位于中间冷凝器的下方，第二放水口位于汽油精馏罐的下方，放重油口位于柴油精馏罐的下方，液化气出口位于第一储气罐的下方，水泵安装在压缩机旁且与冷却水进口连接，冷却水出口与汽油精馏罐、柴油精馏罐、压缩机冷凝器及一个排渣装置、一个进料装置连接，排气管位于催化罐的上方，第二过滤器与汽油储罐连接，第三过滤器和柴油储罐连接，安全口位于催化罐的侧上方，真空泵位于鼓泡室和脱氯器之间。[0005] 优选地，所述连续型的废塑料炼油装置还包括安全阀，安全阀连接在催化罐的安全口和裂解器之间。
[0006] 本发明的积极进步效果在于：本发明可24小时连续运转，分分秒秒不停进料，时时刻刻自动排渣，日日夜夜连续产油，本发明实现了节能化，高效化，环保化，操作安全化，油品优质化。而且，本发明两段加热不采用能耗较高的电热丝外热式加热的方法，而使用双金属离子碰撞内热式感应加温法，可减少能耗约1/3以上。
[0003]
3
CN 101851523 ACN 101851524 A
说 明 书
2/3页
附图说明
[0007]
图1为本发明一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0008] 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。[0009] 如图1所示，本发明连续型的废塑料炼油装置包括进料器1、送料螺杆推进器2、安全阀3、催化罐4、油气出口5、裂解器6、中间冷凝器7、汽油精馏罐8、汽油出口9、柴油精馏罐10、柴油出口11、压缩机12、第一储气罐13、第一过滤器14、放气阀15、第二储气罐16、鼓泡室17、盐酸排放口18、风机19、脱氯器20、燃烧器进气口21、排渣口22、第一放水口23、第二放水口24、放重油口25、水泵26、液化气出口27、冷却水进口28、冷却水出口29、排气管30、第二过滤器31、汽油储罐32、第三过滤器33、柴油储罐34、安全口35和真空泵36，进料器1和送料螺杆推进器2连接，安全阀3连接在催化罐4的安全口35和裂解器6之间，催化罐4为多管倒流式催化罐，油气出口5位于催化罐4的下方，油气出口5与中间冷凝器7连接，中间冷凝器7、汽油精馏罐8、柴油精馏罐10、压缩机12通过管道连接，汽油出口9位于与汽油精馏罐8连接的第二过滤器31上，柴油出口11位于与柴油精馏罐10连接的第三过滤器33上，压缩机12、第一储气罐13、第一过滤器14、放气阀15、第二储气罐16顺序连接，盐酸排放口18位于鼓泡室17上，析出的HCL(盐酸气)由真空泵36吸入鼓泡室17，送料螺杆推进器2插入脱氯器20中，排渣口22位于裂解器6的顶端，实现连续自动排渣，脱氯器20的改进作用是消除二次污染并产生有用物质盐酸，风机19安装在裂解器6的下方，使热空气均匀进入催化罐4，燃烧器进气口21位于裂解器6的下方且和第一储气罐13连接，第一放水口23位于中间冷凝器7的下方，第二放水口24位于汽油精馏罐8的下方，汽油出口9与第二过滤器31连接，放重油口25位于柴油精馏罐10的下方，液化气出口27位于第一储气罐13的下方，水泵26安装在压缩机12旁且与冷却水进口28连接，经内循环后由冷却水出口29排入水槽，冷却水出口29与汽油精馏罐8、柴油精馏罐10、压缩机冷凝器12及一个排渣装置、一个进料装置连接，排气管30位于催化罐4的上方，第二过滤器31与汽油储罐32连接，第三过滤器33和柴油储罐34连接，安全口35位于催化罐4的侧上方，真空泵36位于鼓泡室17和脱氯器20之间。[0010] 由进料器1进料，经送料螺杆推进器2送料，第一段加热至280℃，此时聚氯乙稀开始析出HCL，第二段加热至320℃，此时HCL基本析完。空腔内大量的HCL由真空泵吸入鼓泡室17与水溶解，形成盐酸，由盐酸排放口18收集。此时的液体塑料进入裂解器6(其改进作用是排渣不排液，均匀搅拌使油气快速生成)继续升温。液体反相流动，自动排渣连续生产，废渣由磨盘经排渣口22排出，废渣含碳原子可制煤渣块供燃烧，其燃值相当于木柴。500℃高温使大量双键形式的油气分子(主要是石蜡烃)进入催化罐4(其改进作用是防止蜡膏与积碳堵塞，由风机19将热空气从多管空隙中均匀燃烧，降低能耗)，在催化剂的作用下切割为单键混合油气分子。由油气出口5进入中间冷凝器7，将不凝气与混合油分开。不凝气由压缩机12收入第一储气罐13后成为液化气，由管道进入燃烧器进气口21自用，多余的液化气由液化气出口27进入第一过滤器14，开启放气阀15送入第二储气罐16，可供应市场。而混合油进入汽油精馏罐8，在180-200℃将汽油蒸馏出来，由汽油出口9经过第二过滤器31到汽油储罐32。剩余的混合油继续进入后道柴油精馏罐10在320-340℃将
4
CN 101851523 ACN 101851524 A
说 明 书
3/3页
柴油蒸馏出来，由柴油出口11经第三过滤器33过滤后到柴油储罐34。少量的重油由放重油口25排出作为燃料油。整个工艺过程温度，压力由仪表监视，PLC(Programmable Logic Controller，可编程序逻辑控制器)控制，温度误差在±5℃，压力由变送器产生电压给PLC处理。压力控制在一定范围内，不凝气由二级压缩机自动压入储气罐，根据压力大小由变频电机控制压缩机转速，整个工艺过程非常协调，由水泵26负责冷却水进口28和冷却水出口29作整机的循环冷却。本发明连续型的废塑料炼油装置装有电源过流、过热保护器和安全阀3等，各项安全措施齐全。本装置使用的可靠性强，整个装置各部件安装在阶梯形的集成机架上，前后工序由管路连接，各路部件的动作由电控箱通过参数实现全自动内循环控制。整个工艺过程除燃烧中由排气管30排出少量的二氧化碳外无二次污染。少量的水蒸气冷凝后由第一放水口23和第二放水口24排出。[0011] 负压空腔脱氯装置由送料螺杆推进器2、脱氯器20、鼓泡室17、盐酸排放口18和真空泵36组成，利用塑料生料与熔料的体积差，在前后加热段之间制作了一个空腔形成负压。第一加热段温度在280℃，HCL开始析出(汽化)，第二加热段温度控制在320℃，HCL基本析完，空腔与真空泵连接将HCL抽入鼓泡室(利用HCL水溶性的特点)与水溶解形成盐酸。整个过程主要是消除二次污染，改善油品的质量，降低油品的酸值度，同时获得副产品盐酸。[0012] 反相式搅拌自动排渣反应釜由裂解器6、风机19、燃烧器进气口21和排渣口22组成，反相式搅拌自动排渣反应釜对由前道工序流入的液体塑料进行搅拌混合，两根拌桨杆上装有斜式肋骨，运转中形成连续圆弧，起到刮底排渣不排液的效果，液体可反相流动，产生的塑料油气由梯形管自然升入立式催化罐。整个过程排渣采取自动控制与人为调节相结合，不同的塑料产生不等的废渣，以达到最佳的排渣效果，为实现连续化生产奠定基础。[0013] 本发明从技术上解决了反应釜产生的混合油气中的粥样泡浆生腾阻塞催化罐入口和催化剂的现象，有效地防止裂解反应过程中由于积碳引起油气入口被堵塞的情况。多管倒流式催化罐由催化罐4、油气出口5、排气管30和安全口35组成，多管的目的是通过风机让热空气在多管间隙中循环流动，使热空气均匀流畅，提高热效应(催化罐不需要直接加热)，使用本装置的催化罐既可增强催化剂的催化作用，又能延长催化剂的使用寿命。[0014] 综上所述，“废弃塑料物”(如马夹袋、食品袋、编织袋、一次性饭盒及发泡材料等)不用清洗经过粉碎机破碎后，由进料器送入送料螺杆推进器在螺杆的作用下进入加热段，先分解出HCL并进行脱氯，然后进入反应釜和催化罐，在工艺温度和催化剂的作用下，物料熔化并裂解、气化后生成CH4、C2H8等气态烯烃。其中含氯成分裂解时产生的氯化氢气体通过脱氯器上出口，由真空泵吸入鼓泡室与水溶解形成盐酸，沿管路循环出机。其余混合油气经冷凝分离器降温后，分别生成需要的石蜡、燃油和燃气混合物。再经过分离、冷却、精馏和过滤，由一个个收集器分别收集后就得到燃油和燃气产品。虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。
[0015]
5
CN 101851523 ACN 101851524 A
说 明 书 附 图
1/1页
图1
6
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容