多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点

1. 操作步骤

安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥→追加冷媒

2. 要点

1） 冷媒配管的选择标准 铜管外径 (mm） φ6.35 φ9。52 φ12。7 φ15.88 φ19。05 φ22.2 φ25.4 φ28。6 φ31。75 φ34。88 φ38。1 φ44。45 注： 1、O材为盘管,1/2H为直管； 2、用于R410A的铜管必须经去油处理。 3、铜管承受压力：R22：≥30kgf/cm2 R410A：≥45kgf/cm2 2) 冷媒配管三原则 原 因 从外部，例如：雨水、工程用水的侵入、管内凝结水侵入 防止故障对策 配管加工→吹净→真空干燥 0.8 0.8 0。8 1。0 1。0 1。0 1。0 1。0 1。1 1。3 1。4 1.5 O O O O O 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 0.8 0。8 0.8 1.0 1.0 1。0 1.0 1.0 1.1 1。3 1。4 1.5 O O O O 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 壁厚（mm） 类型 壁厚（mm） 类型 R22 R410A 干燥 清洁 钎焊时管内氧化物形成尘埃、杂物从外侵入 配管加工→吹净 置换氮气 严格执行银焊基本操作 气密性 钎焊不完全、喇叭口漏气、边缘漏气 严格执行喇叭口基本操作 严格执行接口基本操作 3） 冷媒配管的支撑 公称直径（㎜) 9。52 12 16 19 22 25 28 35 38 40以上 L1 1 1 1 1 1.5 1。5 1。5 1.5 1。5 2 最大间距（m) L2 1。5 1.5 1.5 1。5 1.5 2 2 2 2 2.5 注：L1为水平支架、吊架的最大间距； L2为垂直支架、吊架的最大间距。 以上以保温管道进行规定。 a） 横管的固定 空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等)：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准如下）：配管直径（mm）Φ20以下、Φ20—40、Φ40以上支撑点间隔分别为:1米、1．5米、2米.一般,应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。 b） 立管（竖直管）的固定 根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U\"形管卡在木制冷桥外固定，木制冷桥应进行防腐处理。 配管直径(mm)Φ20以下Φ20—40Φ40以上支撑点间隔（m)1.5米、2。0米、2.5米。 c） 局部位置的固定

为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。 4) 分歧管组件的安装要求

1）设置分歧管组件的位置时，应注意: a) 分歧管不能用三通管代替.

b） 必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。 c)分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角)或者连接其他分歧管组件。 d） 尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。 e) 水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。 f) 分歧管安装水平且应设支架，分歧管平放在吊架上 g）

⑤为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。 a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0。5m。 5) 节流部件水平的安装 注意事项：

a。电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。 b.电子膨胀阀应安装在便于检修的位置；

c。电子膨胀阀与内机之间管长的距离应尽量大于1米；

d。电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。

e。电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。

f.连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴） g、电子膨胀阀两端头的保温应包好不露出铜管；

h、电子膨胀阀的控制线应与电源线保持15公分以上的距离。