浙报舟山国际传媒文化交流中心钢结构工程 编 制 人：审 核 人：批 准 人：
编制单位：浙江昌屹建设有限公司编制日期： 专项施工方案 2016年2月25日
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目 录
1. 编制依据……………………………………………… 2. 工程概况……………………………………………… 3. 材料的性能及管理…………………………………… 4. 制作施工方案………………………………………… 5、安装施工方案………………………………………… 6、施工机械配备及劳动力配备……………………………… 7、质量控制措施…………………………………………… 8、安全、文明控制措施…………………………………… 9、施工进度计划…………………………………………
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1、编制依据
1.1 浙报舟山国际传媒文化交流中心工程施工图纸；
1.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 1.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 1.4 《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002) 1.5 《钢结构焊接规范》 (GB50661-2011) 1.6 《钢结构工程施工规范》 (GB50755-2012) 1.7 《建筑工程项目管理规范》 (GB/T 50326-2006) 1.8 《工程测量规范》 （GB50026-2007) 1.9 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002) 1.10《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》 （GB50224-2010) 1.11《建设工程施工现场管理规定》 (建设部令第15号) 1.12《建筑安装工人安全技术操作规程》 (80)建工劳字第 24 号 1.13《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （JGJ82-91） 1.14 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005） 1.15 《建筑施工高处作业安全技术规程》 （JGJ-80-91） 1.16 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001） 1.17 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99） 2. 工程概况
2.1 建设单位：舟山文创置业有限公司
设计单位：浙江绿城建筑设计有限公司 监理单位: 浙江万事达建设工程管理有限公司
施工单位：浙江银誉建设工程有限公司 浙江昌屹建设有限公司 2.2工程简述：
（1）工程主要特征：本工程由电梯井和劲性柱、梁两部分构成，其中电梯井采用方管柱及热轧型钢，该部分为多层框架结构；劲性柱、梁采用H型焊接钢柱梁，外包混凝土。
（3）材质：方管柱及热轧型钢采用Q235B，劲性柱、梁采用Q345B。 （4）连接方式：腹板连接采用8.8S大六角高强螺栓安装连接，翼板采用焊接。 （5）焊接：工厂对接焊缝和剖口焊缝，均采用三级质量标准。 （6）防腐涂装：钢构件表面除锈后采用环氧富锌底漆两道。 3、材料的性能及管理： 3.1材料的选用：
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3.1.1 一般要求：
所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并且具有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能。用于连接用的高强螺栓和连接螺栓的材料，必须提供由材料供货厂家提供的材料质量证明书。 3.1.2 钢材
1）所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；并应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，且应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。 3）钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。 3.1.3 焊接材料： 钢材牌号 Q235B Q345B 手工电弧焊焊条 E4303 E5003 CO2气体保护焊 埋弧焊 ER50-6 ER50-6 焊丝H08A 焊剂HJ431 焊丝H08MnA 焊剂HJ431 3.2材料的管理：
材料员应根据GB/T19002中的有关规定，对材料的各种质量证明书、相关资料及材料的堆放做好整理。
材料的标示：材质标示沿板材厚度方向，Q235B材质红色进行标示。 气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。 焊接材料按使用说明书或下表要求烘干保温，并有烘焙记录备查 干燥时间及温度 保温温度 （℃） 120 120 120 准许露天时间 （h） 2 2 2 焊接材料 温度（℃） 时间（h） E5003 HJ431 E4303 200-250 200-250 200-250 1.5-2 1.5-2 1.5-2 所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。
焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。
焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；
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焊条烘烤次数不得超过三次 4. 制作施工方案 4.1工艺流程
零部件加工
焊接
除锈
油漆 矫正 切割 H型钢组立 号料 放样 原材料校正 制孔 零件组装 矫正 4.2样板、样杆及钻模制作
样板、样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、样杆及钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。 4.3 钢板对接坡口的加工及拼接
4.3.1由于钢板难以做到定尺供料, 如须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开200mm以上，与加筋错开200mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表：
项 目 钢板的局 部平面度 t≤14 t＞14 5
允许偏差 1.5 1.0
4.3.2 T型焊接接头坡口选用
本工程对接焊缝为三级质量要求，焊接坡口型式的合理选择对全焊透焊缝的焊接质量至关重要，焊接坡口型式根据行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定并根据接头母材厚度、接头类型、焊接工艺方法和施工情况确定，具体选用以下几种常用坡口型式：
可双面的全焊透T型接头，采用手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊工艺时选用的坡口型式如下图所示：
4.3.3 对接焊缝坡口加工
坡口加工采用火焰切割加工方法。火焰切割时采用半自动切割机切割并使用磨光机对坡口进行打磨，以保证坡口面光洁，因条件限制只能采用手工气割开坡口时，坡口面应用砂轮打磨光洁。坡口加工的精度见下表（参照JGJ81-2002规范中4.2.1条）：
坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接。 a)•坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷。 b) 坡口加工尺寸符合图纸要求。
c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。 清理范围如下:
手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm。 埋弧焊对接焊口: 每侧各为20mm。 且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷。 4.4放样下料
4.4.1当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,•下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格。各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求： 项目
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14 时采用的坡口型式清根侧双面焊型接头坡口允许偏差
平行线距离和分段尺寸 对角线差(L1) 宽度、长度(B、L) 孔距（A） 加工样板的角度（C）
±0.5 1.0 ±0.5 ±0.5 ±12′ 4.4.2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，切割的允许偏差（参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中7.2.2条）： 4.5 型钢校正
焊接检验合格后, 应对H型梁进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置。当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm。焊接H型钢的允许偏差（参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB20505-2001）： 4.6划线钻孔
a．端板的板钻孔应在构件组装前进行。
b．孔径：螺栓直径小于20mm，孔径等于螺栓直径+1.5mm螺栓直径大于20mm，孔径等于螺栓直径+2mm。
c.孔距的允许偏差严格按GB50205-2001中7.6.2条要求。
当螺栓孔的允许偏差超出述规定时,•不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 4.7构件组装
4.7.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 4.7.2 钢梁构件尺寸精度控制措施：
（1）构件长度控制：由于焊接产生收缩变形，钢梁长度方向需预留约5-8mm，具体根据首件构件的变形量确定。
（2）钢梁整体加工的精度控制：用钢板搭设总装台，按1：1比例划出钢梁的整体地样，标出连接处封头板的位置，各“靠山”、支垫等焊接牢固。整体拼装可确保钢梁的装配精度。 4.7.2栓接结构拼装注意事项：
（1）各部件在拼装前应清除表面的杂质和毛刺。
（2）拼装胎应使构件下表面离地面800mm以上，以便零件和螺栓装卸。原则上应每隔一个孔眼把紧一个螺栓，螺栓密集时，其总数不得少于总眼数的25～
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35%，间距≤300mm。螺栓把紧后，应保证垫板之间的间隙小于0.3mm（0.3mm塞尺插入深度不超过20mm）。磨光顶紧面的间隙亦不得超过0.3mm。 （3）扩孔应在装配后经检验合格方可进行，以消除板束各层孔位的偏移并铣去冲制孔边的冷作硬化区及微裂等缺陷。
(4)当垫板与翼缘厚度偏差超过0.5mm时，加劲角钢即不能密合，此时应配用适当厚度的垫板，必要时垫板用较厚材料刨削加工配作。
(5)构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时进行修理和矫正。构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印必须清晰。 4.8焊接 4.8.1工艺流程
按合理焊接顺序进行焊接 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 检查构件组装、加工及定位焊 清理焊接部位 按工艺要求进行焊前预热,焊后保温及消除应力不合格 焊缝返修 不合格 焊缝修磨
施工现场清扫干净 工作结束时，关闭电源，将焊枪、工作小车等物品收放整齐 焊毕自检、交检 合格 交专职检验员检查 4.8.2操作工艺 （1）焊接参数的选择
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1)焊接直径的选择
焊条直径主要根据焊件厚度选择，见下表．多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径选小一点． 焊件厚度（mm） 焊条直径（mm） 〈2 1．6 2 2 3 3．2 4-6 3．2-4 6-12 4-5 〉12 4-6 2)焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，见下表： 焊条直径（mm） 1．6 2 40～60 2.5 50～80 3．2 100～130 4 160~210 5 200～270 焊接电流（mm） 25～40 立、仰，横焊比平焊小10％左右。
3)电弧电压主要取决于弧长．电弧长，则电压高；反之则低．在焊接过程中，弧长始终保持一致，并且昼使用短弧焊接，短弧弧长为焊条直径的0.5-1.0倍。 4)焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条的大电流焊接，以提高劳动生产率。 （2）焊接过程中尚应注意：
1）坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
2)在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，值可在0-3mm范围内选取。
3)焊缝隙在焊接接头每项边的覆盖宽度一般为2-4mm．
4）焊工应检查焊部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊
5）Ｔ形接头，十字形接头，角接接头和接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同。坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。
6）尽可能减少热量的输入，并以最小的线能量焊接；不要把热量集中焊接，应尽可能的分散；采用后焊接的变形能和前道焊缝变形相抵消的焊接方式。平行焊缝尽可能经同一焊接方向进行焊接；从结构中心向外焊接，先焊焊缝长度较短者，后焊长缝；从板的厚处向薄处焊接；对接焊道及全渗透焊道处理。 4.8.3焊接的质量控制
（1）焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准JGJ81-2002规定，使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件规定进行烘焙和存放，并作好烘焙记录。
（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试项目及其认
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可范围内施焊，并在规定的期限内使用。
（3）焊接前根据工程的实际，选择正确的焊接方法，焊接次序，施焊前应根据设计图的规定，对焊缝坡口标准及焊接方法作分别记号。 焊接顺序的选用遵循以下原则：
（4）对接焊缝进行超声波探伤检测。主体钢结构的对接焊缝、应符合三级焊缝质量标准；其余所有焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊，构件均按外观二级焊缝检查。
（5）同一焊缝的修补不得超过二次，超过二次应在专职焊接工程师指导下进行。 （6）检验及修磨：构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、连接板、加劲板的变形和各具体尺寸的复核，对变形的钢梁和钢柱进行矫正，飞溅等残留物的修磨。
(7)三级焊缝外观质量标准应条下例表的规定．三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
三级焊缝外观质量标准（mm）
焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.1的规定． 焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2和表A.0.3的规定．
焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊缝与焊道，焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净． 4.9涂装
4.9.1原材料的选择：涂装材料的品种规格，符合设计要求，其技术条件符合国家现行有关标准的规定。
4.9.2基层除锈：钢材表面的毛刺、焊瘤、油污在除锈前除净，钢材表层上的水露、泥污在涂漆前擦净。钢结构组装焊接合格后，采用喷沙除锈，除锈等级达到Sa2.5级，其除锈质量应符合现行国家标准<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈>>GB8923-88之规定。除锈完成后必须经过专职检查人员检查确认合格后后方可进行涂装。 4.9.3涂刷
（1）钢结构构件应在出厂前涂防锈底漆。涂刷前由技术员对油漆班进行技术交底，并在构件上标出不得油漆的部位。油漆时，油漆的涂装遍数，涂层厚度应符合设计要求。
（2）涂装时的环境温度和相对湿度应符合油漆产品说明书的要求，无规定时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，油漆时构件表面不得有结露或油污，油漆后4小时内应保护避免雨淋。
（3）底漆喷刷一道，干后，由专职检查人员根据规范及图纸要求进行外观检查，
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并用干漆膜测厚仪检查漆膜厚度是否达到设计要求。
（5）涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。
（6）涂层厚度应符合设计要求，涂层均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。
（7）面漆的颜色应符合设计要求，前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。当漆膜局部损伤时，清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。 4.10.4现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓连接部位不得涂装。
4.10.5油漆完毕构件拼装组的技术员必须进行编号的检查，保证出厂编号完整。现场补漆在构件安装到位后进场。
5、安装施工方案
5.1施工准备
5.1.1对钢结构工程所使用的机械（如：塔吊、吊车、电焊机等）和检测设备（水准仪、经纬仪等）的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
5.1.2 对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并根据该工程的特点有针对性的对其进行技术、质量、安全交底，以预防可能发生安全和质量事故。 5.1.3 施工条件：施工现场\"三通一平\"，基础工程已完；施工现场地基，承载力需满足施工作业的要求，并且进行基础技术复核和验收（包括支承面、基础轴线、标高，地脚螺栓埋设精度和受保护情况,地脚螺栓螺纹应受到保护）。 5.1.4、基础技术复核和验收
包括基础轴线、标高、地脚螺栓埋设精度。二次灌浆层控制在设计值±10范围内方可安装钢柱。
5.1.5、成品构件出厂检验，清查构件的型号、质量和数量，必须具备质量保证资料，按安装顺序分批出厂。
5.1.6、铺设临时用电、用水及临时设施。 5.1.7、做好安装前的安全交底和技术交底工作。 5.2、构件运输及堆放
5.2.1运输梁柱构件时采用立放，不超过两层，各层间用垫以方木以免滑动，用两只手拉葫芦固定于车厢上,要求现场道路、堆场、吊装场地必须平整、坚实，道路转弯半径不小于20米。
5.2.2构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚
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固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。
垫木 钢构件
小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图： 所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。 5.3、现场安装 5.3.1安装顺序为: 劲性柱梁安装从立面上按照从下到上的施工顺序 埋柱、埋件安装→一节柱安装→一层劲性梁安装→二层劲性梁安装→二节柱安装→三层劲性梁安装→四层劲性梁安装→三节柱安装→五层劲性梁安装→六层劲性梁安装→四节柱安装→七层劲性梁安装→八层劲性梁安装→五节柱安装→九层劲性梁安装→十层劲性梁安装 电梯井的安装施工顺序和劲性柱梁的安装相同。
5.3.2、钢柱安装
5.3.2.1 安装前先检查基础轴线、标高，地脚螺栓埋设精度。
5.3.2.2 安装柱子前用水准仪将调节螺帽抄平至±0.00（柱底板）米位置。将柱吊起插入至设计标高，套上地脚螺母，且将其拧紧固定柱子，柱底板下调节螺帽可以进行高低微调。当柱脚接近基底时，刹住吊车，使柱中心线对准基底中心线，将柱子放到底，复查对线，最后临时固定牢固，拉出活卡环。安装柱子时绑扎点应可靠，吊索从柱两侧通过柱销引出，必须超过柱顶高度。
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起吊前示意
吊钩绑扎示意
5.3.2.3 安装采用现场塔吊做为施工机具，安装方法采用单点斜吊绑扎，吊点距柱顶约0.3H处(采用活络卡环)，在强轴方向采用单机旋转法起吊，禁止在无保护的地上拖拉构件。钢柱就位后，待柱身基本垂直后方可松钩(一般控制在20mm左右)。柱基标高控制在-8~+5mm，用水准仪控制，垂直度用经纬仪控制在8mm
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以内。
5.3.2.4钢柱的临时固定措施：钢柱吊装采用边吊装边校正的方式，柱底采用垫铁塞实以稳固钢柱，采用双向缆风绳固定。
夹板、揽风连接示意
揽风绳采用Ø8钢丝绳，上端与柱身绕绑连接，下端采用花篮螺栓与柱脚钢筋或土建面层钢筋张紧连接。
5.3.2.5钢柱校正：
标高控制：柱的标高控制是在土建提供标高基准上进行，采用调节螺帽进行调节找平。
轴线控制：柱轴线对定位轴线的偏差控制在5.0mm以内。借助千斤顶和手拉葫芦校正。
垂直度控制：在柱身上作出轴线标记，在相互垂直的两个轴线方向各设立一台经纬仪，经纬仪距柱的距离约1.5H(柱高)，然用千斤顶和橇扛调节柱身垂直度，垂直度允许偏差为h/1000。
14 柱子中心线 经纬仪视线
5.3.2.6 钢柱校正后，及时安装横梁及拉接件，以保证钢柱稳定。 5.3.3、钢梁安装 5.3.3.1吊点设置
钢梁的吊点一般设置在梁的1/3处：
5.3.3.2、钢梁的安装：
钢梁就位后应该采用安装螺栓临时固定，等复核尺寸无误后，紧固螺栓，焊接翼板。
5.3.3.3、安装前准备工作
1）钢柱安装轴线、精度测量复核。 2）钢柱安装标高与水平度检验复核。
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3）吊机施工站位地基、道路处理。 4）钢柱上标明屋架梁安装基准参照点、线。 5）准备并检查吊装索具及测量仪器。 5.3.3.4吊机选择
根据构件安装所需要构件重量最大为约1.5吨，加上吊具重量约0.4吨共1.9吨，拟选用现场塔吊做为施工机具，查塔吊的起重参数，起吊高度及起重量均满足吊装要求。
5.3.3.5、安装焊接与焊接控制
1)该工程现场钢柱与钢梁之间的连接采用手工电弧焊焊接。
2)所用焊工开工之前应进行培训考核，必须有相应资格证书或经焊接工程师认可，才能上岗。
3)焊接区域采用防风措施，下雨天严禁焊接作业
4)焊接坡口上有铁锈、油污、水份及其他影响焊接质量的杂物，应于点焊前加以清除。
5)在施工中，焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。
6)每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅物、焊瘤清除干净。如自检后出现缺陷，应清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。 5.3.6、补漆 油漆修补：
钢结构安装完毕后，应对碰伤或烧焊处进行修补。
构件的修补方案为：对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁干净，然后按要求分别喷涂底漆、中间漆，其漆膜总厚度需要达到设计要求值。 涂装的修补施工注意事项：
当气温低于5℃时或高于40℃时：（除特殊规定除外）必须采取相应措施改善环境，达到相应环境。
当底材温度低于露点温度3℃时，以及相对温度大于85%不得喷涂。
6、施工机械配备及劳动力配备
6.1制作机械设备
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主要制作机械设备表
序号 设备名称 直条多头切割1 机 龙门式H型钢2 自动焊接机 3 H型钢组立机 Z12 台 2 设备有限公司 无锡阳通机械4 H型钢矫正机 电动单梁桥式5 起重机 6 7 焊条烘干炉 旋转式焊剂烘8 干机 9 10 自动埋弧焊机 MZ-1-1000 交流弧焊机 BX3-500-1 台 台 3 焊接设备公司 5 浙江电焊机厂 2002-06 XZYH—100 台 1 焊机厂 成都焊研威达2001-05 9.5 台 台 1 1 焊机厂 温州市人民电2002-06 龙门式起重机 LM- 15/3t 贮藏式远红外ZYHC—150 H800 LD-1-5t-1台 4 重机有限公司 武汉起重机厂 1985-05 温州市人民电2002-07 台 2 设备有限公司 无锡市颂华起2002-05 1998-10 LHA 台 2 设备有限公司 无锡阳通机械2002-06 CG-4000-A 台 2 设备有限公司 无锡阳通机械2002-05 规格型号 单位 数量 生产厂家 无锡阳通机械2002-06 出厂年月 17
11 12 弧焊整流器 交直流两用焊机 ZXG1-500 ZXE-500/4台 台 1 4 浙江电焊机厂 2002-06 浙江电焊机厂 2002-06 无锡阳通机械00 NB-315 台 4 设备有限公司 无锡威华机械2002-03 13 气体保护焊机 14 电渣焊机 HR2-2X600 台 1 设备有限公司 无锡威华机械2005-08 15 BOX型组立机 双丝双弧埋弧BZJ-1200 MZ9-2X100台 1 设备有限公司 无锡威华机械2005-08 16 焊机 17 端面铣床 0/1200 1TX32 台 1 设备有限公司 江苏恒力机床2005-08 台 1 有限公司 沈阳机床股份2005-05 18 摇臂转床 Z3050/160 Q11-13×台 2 有限公司 上海冲剪机床2002-06 19 剪扳机 2500 超声波焊缝探台 2 厂 1995-02 20 伤仪
6.2安装设备及机具表 名 称
台 1 规格 18
数量 备注
塔吊 电焊机 钢 丝 绳 钢丝绳 卡环 卡环 白棕绳 经纬仪 水准仪 扭矩扳手
6.3劳动力配备
岗位工种 起重班长 铆工 起重工 普工 电工 500型 20 mm 6米 20 mm 23米 自卸式 2吨 Ø14 760N.m 1台 2台 4根 4根 2个 8个 2圈 2台 1台 2把 1 线配套 吊装钢柱、面梁用 吊装梁用 吊装钢柱用 吊装梁用 吊装用 数量 1名 1名 2名 1名 1名 岗位工种 电焊工 安装工 油漆工 测量员 数量 2名 3名 1名 2名 上述人员根据工程进展情况随时调整。
7、质量控制措施
7.1质量程序控制：主要工作人员质量职责
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材料采购负责人 核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制 设计及工艺负责人 设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计，工艺设计，工艺文件编制，工艺贯彻，文件审核等控制 项目经理 业务负责人 探伤负责人 测试负责人 检验负责人 原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验，检验记录，放行控制，检验资料控制 材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验报告等控制 探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制 与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务等控制 材料控制负责人 生产负责人 车间负责人 生产计划、组织实施、工艺管理、过程控制等 工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等控制 安装负责人 参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工艺的执行和控制（包括预拼装和工地组装、屋面安装） 测量负责人 采购材料的保管，质量检测控制，标识，发放记录等的控构件组装、构件吊装拼接的测量、定位，对钢结构及网架点及几何尺寸、形状位置的控制
电焊负责人 按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量 质安负责人 采对质量、安全管理和控制 20
7.2 、主要质量控制点
序号 质量控制点 1 2 3 4 5 6 7 材料复验 工程支承面测量 预埋件 钢柱 梁 高强螺栓 主体验收 控制内容 见证取样、验证材料合格证书及材料试验报告 坐标、轴线 位置、标高、尺寸 标高、轴线、垂直度 标高、轴线、垂直度 验证材料合格证书、材料试验报告 资料审核、外观检查、强度检查等 7.3 钢结构中钢柱安装的允许偏差（mm） 项目 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 柱基准点标高 无吊车梁的柱 弯曲矢高≥≮≯＜ 柱轴线垂直度 7.4 钢梁的允许偏差 梁的允许偏差 项 目 梁长度的偏差 焊接梁端部高度偏差 两端最外侧孔间距离偏差
允许偏差 5.0 +5.0～-8.0 H/1200且不大于15.0 H/1000 检验方法 用吊线和钢尺检查 用水平仪测量 用经纬仪或拉线和钢尺检查 H≤10m 单层柱 H＞10m 用经纬仪或吊线和钢尺检查 H/1000且≯25 允许偏差（mm） l/2500且不大于5.0 h≤800 h>800 ±2.0 ±3.0 ±3.0 21
图 例 △△△△
梁的弯曲矢高 l/1000且不大于10 梁的扭曲（梁高h） 腹板局部t＜14时 不平直度 t≥14时 竖向偏差 悬臂梁段端部偏差 水平偏差 水平总偏差 h/200≤8 3l /1000 2l/1000 l/300 3.0 平面 4.0 悬臂梁段长度偏差 ±3.0 △ 梁翼缘板弯曲偏差 2.0 7.5 保证所有的构件具备出厂检验合格证，特别对梁与柱头连接时的螺栓孔位和构件中心线出厂前进行复核，必要时在出厂前模拟预拼装。
7.6安装前必须对基础定位轴线和基础地脚螺栓逐一检查验收，验收合格后方可吊装。
7.7刚架安装时应在当天及不良气候来临之前连接支撑系统，以形成稳定不变体系。
7.8做好班前施工技术交底和安全技术交底，让操作人员做到心中有数，规范操作。
7.9钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 7.10成品保护措施
（1）构件在运输和堆放过程中，应防变形要求堆放场地平整、干燥，有足够的垫木、垫块，以使构件得以放平、放稳。变形的构件必须经过校正方可吊装。 （2）构件应保持清洁，高强螺栓连接磨擦面不得受油污、油漆等污染，严禁在磨擦面上误涂油漆。
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（3）不得随意在屋面板上钻孔，误钻的孔需用玻璃胶等止水胶处理
（4）钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 （5）吊装前应将构件表面的污垢清楚干净。
（6）高强螺栓等紧固件应随用随取，不得随意抛洒或混用、不得雨淋。
8、安全、文明技术措施
8.1一般安全保证措施 8.1.1通用安全管理
8.1.1.1严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度，建立安全生产网络。
项目经理 （安全组长） 技术负责人 （安全副组长） 现场负责人 （组员） 安全员 （组员） 专职安全员 （组员）
8.1.1.2安全第一优先，确认任何工伤事故均可避免。维护工作安全是每一人的责任。任何工作场所都必须设置完备的防备设施。遵守工地安全作业规定，是每一位员工的基本条件。
8.1.1.3分部分项施工作业前，技术人员应对施工人员进行施工方案或作业指导书的安全技术交底，交底时做到分工明确，责任到人，未经交底签字人员一律不得安排施工，同时班组应做好每天站班安全交底工作。班组应做好每天站班安全交底工作。
8.1.1.4从事高空、高温、粉尘、有毒、放射性物质等的作业人员必须经体格检查，合格者方可从事该项工作，并定期接受身体复查。
8.1.1.5施工过程中特种作业人员均应持证上岗，各类证件均应在有效期内。 8.1.1.6进入施工现场的人员必须正确穿戴使用劳防用品。严禁穿拖鞋、凉鞋、
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高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。
8.1.1.7 每个施工人员要落实“四不伤害”措施，发现不安全因素及时向施工负责人汇报。 8.1.2用电安全
8.1.2.1施工现场用配电箱应使用合格的产品，并有注册标牌及产品名牌。 8.1.2.2总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备和负荷相对集中的地区。
8.1.2.3配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击及热源烘烤的场所。
8.1.2.4配电箱应装设端正牢固，移动式配电箱应装设在坚固的支架上，并设置接地装置。
8.1.2.5配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
8.1.2.6配电箱内所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝。
8.1.2.7每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一箱一机一闸一保护”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。 8.1.2.8停电检修设备，其电源开关应上锁或标识【禁止送电】并派专人监护。从事低压线路检修等活线作业时，应配带绝缘用防护具。不得以湿手或湿操作棒操作开关。
8.1.2.9各项电器都应选择适当容量的开关接用并固定妥当，使用中保险丝熔断或无熔丝损坏时应通知电气人员换修，严禁擅自更换。
8.1.2.10电源开关箱、发电机周围应设置干粉或二氧化碳手提灭火器，并贴安全告示，禁止堆放油品或其他易燃物品。
8.1.2.11检修电气、线路或接近电气线路作业，应先切断电源、确认电路无残留电荷、电源关闭上锁，并挂置警告标示后，方可进行作业，工作完成送电前，需确认人员等安全无虑后方可送电。
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8.1.2.12工作人员每日送电前，应执行安全检查，确认安全后方可送电，每日收工前或暂停工作时，应将电源切断，箱门关闭或电源插座拔出、电缆线收拾妥当，并检查确认安全后方可离开。每日收工前或遇下雨天时，应将各项用电器具以防雨设施覆盖或移入不被雨淋场所放置。
8.1.2.13 电工做好日常巡查、维修、养护工作，每月做好检测记录。 8.1.3高处作业安全
8.1.3.1凡参加高处作业的人员应定期进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
8.1.3.2施工前单位技术工程负责人，应编制施工方案和安全技术措施，并向作业人员进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
8.1.3.3高处作业中的安全围索、工具、劳防用品等在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
8.1.3.4施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
8.1.3.5施工作业现场所有坠落可能的物件，应一律先行清除或加以固定；所用物料均应堆放平稳；工具应随手放入工具袋，较大的工具应系保险绳；拆下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
8.1.3.6高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
8.1.3.7在梁等结构吊装作业前，技术人员应对吊装作业人员高处作业站立位置的上方，在梁、柱上预先考虑可挂安全带的支点。
8.1.3.8高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许荷载的物件，施工用料应随用随吊。
8.1.3.9高处作业时，点焊物件不得移动；切割的工件、边角料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
8.1.3.10高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
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8.1.3.11非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。
8.1.3.12 高处作业，要做好上下间协调，避免垂直作业。 8.1.4夏季施工台风期施工安全
8.1.4.1夏季施工中应根据施工特点和高温情况适当调整作息时间，露天作业相对集中的地方应搭建休息凉棚设立茶水亭，确保茶水正常供应。 8.1.4.2在高温期对连续施工的工程必须编制防暑降温措施和休息制度。 8.1.4.3夜间作业人员在白天应由足够睡眠，对睡眠不足或精神不佳的作业人员不得从事高空作业和特殊作业。
8.1.4.4施工现场的配电箱、高空材料、悬空的构筑物和围栏等受风面的设施和设备必须进行绑扎和加固。
8.1.4.5吊车使用、彩板安装等必须根据超过六级及以上大风时应采取暂停施工。 8.1.5 起重作业
8.1.5.1 起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范准确。
8.1.5.2 起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
8.1.5.3起重钢丝绳的夹角一般不大于90度。特殊情况时最大不得超过120度。 8.1.5.4 施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳必须具备10倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作。 8.1.5.5起吊大件或不规则组件时，应在吊件上栓以牢固的溜绳。
8.1.5.6起重工作区域内无关人员不得停留或通过，起吊过程中在起重机的伸臂下方以及吊物的下面严禁任何人员停留或通过。
8.1.5.7起重机调运重物时一般应走专用通道，严禁从人头上越过；对起吊的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
8.1.5.8起吊前应检查起重设备及其安全装置；中午吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
8.1.5.9起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停
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止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
8.1.5.10当工作地点的风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业。当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业。
8.1.5.11吊装区域要拉设围护禁区，无关人员严禁入内。 8.1.6金属焊接与切割安全
8.1.6.1所有电机设备均应有良好接地措施，各电焊机、气割机等都应挂操作规程牌。
8.1.6.2施工平台上所需用的电线、电焊线、氧乙炔皮线都应在安全的地区穿过，以免外来因素压破电缆，造成事故。
8.1.6.3氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米，所有的氧乙炔表应经过计量部门的审核后并装上安全阀门后方可使用。电焊机及氧气/乙炔组旁边应配置好灭火器材。灭火器布置在醒目位置，便于随时取用。
8.1.6.4焊接人员坚持“十不烧原则”电焊机外壳必须可靠接地，不得多台焊机窜连接地，施焊工作平台也许有可靠接地，防触电事故发生。
8.1.6.5电焊工工作前应检查施工点下方及周围环境，并清除四周易燃物，必要时需做好防火隔离措施，动火作业必须派专人监护。。 8.1.7现场防火安全
8.1.7.1明火作业必须持有动火证上岗，焊接、气割作业应持特殊工种代理证作业。严格遵守“十不烧”规定。
8.1.7.2使用氧、乙炔明火作业时，气瓶之间距离不得小于5m。与动火点放火距离应保持10m以上，乙炔应安装回火装置，高处动火垂直下方禁止堆放氧、乙炔瓶。
8.1.7.3 易燃易爆物品进入作业区域，必须堆放在安全地带，距离明火点10m以上，并覆盖三防油布，四周用红白安全带作维护，悬挂禁火标志。有效时间最多不超过48小时，堆放量不得超过48小时的实际用量。
8.1.7.4作业人员下班前，必须切断电源，清理易燃杂物，查清确实无火险隐患，才能离开作业岗位。
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8.1.8 洞口作业安全
8.1.8.1 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。 8.2钢结构安装时的安全防护措施： 8.2.1一般安全防护措施：
a）、建筑物的边侧轴外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区域外4米及建筑物场地内为材料堆放区域。
b）、清理现场，平整场地，保证起重机及运输构件拖车进出场道路畅通。 c）、起重机在支设支腿前要把吊车回转半径范围内用警示带进行围护，在吊装过程中设专人看护，严禁无关人员出入吊装区域。
d）、堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
e）、现场安装人员必须安全生产、文明施工，进入工地现场必须按要求配套劳保用品，高空作业时还必须配戴五点式安全带，并100%扣挂。 8.2.3 缆风绳安全
8.2.3.1缆风绳应选用直径不小于10mm的圆股钢丝绳。本工程缆风绳不少于一组3根。
8.2..2施工中应配备一定的保护设施；独立框架遇到大风或过夜，应在钢柱腹板两侧拉缆风钢丝绳。单根屋面梁吊装时，布置缆风绳。根据现场条件，地锚采用压重或牢固点，缆风绳一般与地面夹角不超过45度。 8.3文明施工要求
8.3.1 施工场地规划合理，构件堆放合理
8.3.2 施工完毕后应做好落手清工作，做到工完、料尽、场地清。
由于本工程中屋面梁、屋面板长度长，在吊装过程中，极易发生脱钩现象，鉴于此，第一：必须要检查汽车起重机的钩子位置处的保险扣；第二：在吊车钩子位置处用5吨卡环将钢丝绳绑为一个整体。
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10、施工进度计划 按土建施工总进度计划
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