工程(以下简称为“本工程”)在开工前，首先就已确定了质量管理目标，且响应集团及四建公司号召，大力推行实测实量工作，并把实测成绩纳入与各班组的最终决算，加强现场管理，把所有工作落实到每一个管理人员身上，以此来让项目部人员切实做到认真负责，严格把控验收的每一道程序，把事先预控，过程管控作为工作中心的重点，坚持杜绝“事后诸葛亮”的现象在本工程出现。
本工程在开工前，项目部不仅确定了项目质量管理目标，还制定了一系列的项目质量管理措施，具体规定如下：
分包单位必须严格执行项目部制定的实测实量验收细则。由分包单位与项目部人员共同对所有实测区进行100%实测实量。并建立完善的分层、分单元、分户的实测数据进行分类归档。并且所测数据必须有劳务班组负责人、专业工长、专业质检员进行三方验收后，且合格率达到95%以后上。将该项数据资料上报审批，审批同意后签发混凝土浇筑令后方可浇筑。
在施工过程的控制中，严格按照项目部制定的验收程序进行验收。并建立完善的验收台账，在验收过程与台账上报的过程中不得越级申报。须各级审批完成后方能作为申请浇筑混凝土令的有效资料。否则不允许浇筑。
我项目所承建的是创优工程(北京市结构长城杯、中天标杆工程)。所以在此工程的质量上加强管理。精细验收，确保工程达到创优目标。
本工程主要采取三大控制。即模板控制，钢筋控制，混凝土控制。 其中所有控制范围采用数字化。暂共分为8项，其余部分做后期补充。
1、复核，分包单位对于项目部放出的大线进行测量定位控制线。在控制线定位完成后，报项目部人员逐个验收。验收合格后，方可进行模板安装。、允许误差2㎜。
2、板安装完成后，对模板进行复测。主测项目为模板位移、垂直度及顶板平整度。模板位移允许2㎜，垂直度允许3㎜。顶板平整度允许5㎜。
3、安装后由专业工长对模板进行专项加固验收。以此控制模板的稳定性。加固措施不得有任何马虎大意，必须严格按照项目部要求进行搭设。
4、板拆除后对墙体进行垂直平整实测实量，必须进行数据上墙，并形成书面台账要求分包单位、专业工长及专业质检三方签字。交资料员负责整理。墙面拆除模板后的实测实量，阴阳角方正及垂直平整误差为2㎜。工程质量管理总结5、支撑后对每个顶托做好标高记录。加固等各项工作是否合格(顶托的顶承长度是否在规范要求范围之内，是否可以达到浇筑混凝土的要求)。标高记录必须真实有效，不得弄虚作假。
6、个开间的顶板混凝土浇筑后便要立即对顶托出现问题的部位全部进行调整。调整过程需要做好书面记录。并有专人负责看守监督。标高调整后必须附带原始记录一份。否则此记录视为无效。
7、凝土浇筑完成后进行面层评定记录(包括平整度及感官等)。采用2M靠尺进行检查。误差不得大于4㎜。
8、混凝土墙体浇筑完成后支设顶板前要对墙体上部进行凿毛切边处理。并做好记录，采用固定表格。并交由三方签字后方可有效。凿毛面不得出现有1.5cm²。切边效果必须顺直，弯曲度高差不得大于2㎝。且切边厚度必须小于保护层厚度，切边过程中不得对钢筋造成破坏。
以上八项内容必须做到数据真实有效。不得造假，并且一定要做好四检制工作，否则此不按要求施工的工程量不与进行决算的计量。(四检制即：一线工人自检制，班组管理人员检查，项目部工长检查，质检员进行最后检查)。在检查过程中和过程后，都要有完整的文字与数字记录。每一道工序进行全面检查，在检查无误后方可进行下一道工序施工，否则不得进行下一道工序，在混凝土浇筑前必须提供以上八项检查内容表格，并且有专人签字完善后交予技术组，进行最终审核，审核无误后，方可进行上报混凝土。此数据资料一式两份(复印)，原件存于资料室。复印件交予项目经理做最终决算依据。
以此上几项内容去严格控制工程的前期质量，为整个工程的顺利进展做好铺垫，用我们的双手和细心为社会创造出一个个的优质工程，同时也为我们明天的发展增砖添瓦。
对于以上的管理措施及制度，本工程一直采取常态化管理，时刻警惕不松懈，为本工程的整体质量提升做了重大的铺垫工作。
在项目管理方面同心协力，共同奋斗，以团队的力量来控制整个工程，由此来为工程的整体质量提升创造前提。
工程质量的好坏不是一个人的事而是需要大家共同的努力，本工程在施工过程中还定时召开质量研讨会，共同探讨研究更佳的质量控制措施，以此来回馈给客户一个优质的工程。
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