时光飞逝。今年的帖子里有很多汗水和泪水。回首过去走过的艰难历程，成绩已成过去，新的一年也是人生全新的开始。在20年的时间里，我们将更好地完成工作，扬长避短，总结如下：
Ai输出如下：
做得好的是维护成本控制和作物产量，更糟糕的是人员流失。相比去年每台1100元，维修费用至少要节省一半，大概500元左右。不断更换操作员给我们的培训和设备维护带来了很大的压力和挑战，也是我们工作的一个不足。
一、来年规划
1、处理好值班日常事务，对值班指标负责；
2.负责对所辖机器实施抽查、周保养、月保养，并做好相关保养记录，对存在隐患的机器提前进行处理。
3、根据上级安排的计划，合理利用资源，完成上级交办的任务。
4.负责值班人员的岗位培训和绩效考核；并监督操作人员的工作，及时纠正不良操作行为；
5.每小时检查每台机器的运行状况、生产成果状况和质量状况，及时采取措施解决故障问题；
6.负责审核当班各机器插件生产进度跟踪表，组织当班操作人员审核当班未达成的情况分析及对策；
7.负责本班的生产安全和设备安全，指导操作人员进行质量控制、泄漏控制、设备操作和维护的技能和方法；
8.负责组织设备点检和维护，实施设备5s；
9.负责本班的效率提升，监控每台机器的生产能力、质量成果和漏损控制的提升；
10.保证ai的环境、温度、湿度必须符合要求；
11.建立机器病历，详细记录机器故障的维修记录。
12.每天回顾当天的工作和未完成的事项。
13、做好交接班记录。
二、导入pdvd，优化dvd的ai流程
1.公司在原有的aidvd技术中引入了pdvd技术，大大减少了插件人员数量，有效控制了人工成本。
2.pdvd及时反馈ai过程中的问题，质量部跟进，将问题点反馈给工程部进行研发改进，及时有效的改善生产问题。
3.兼容其dvd和pdvdai技术，它大大提高了人工智能的生产能力，使人工智能全面，并为公司创造更多的利益。
三、节约成本
1.拆卸和修理损坏和昂贵的零件，以便将修理工作细化到部件。
2.设备零件
零搭配循环利用，避免直接更换新的部品。缩小维修故障范围，使用最低的维修成本修复设备。
3、对可拼装设备部件力尽做到资源再次有效利用，从而减小公司成本!
四、提高生产效益及减低不良
1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生。
2、对设备内部参数的.认证。
3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良。
(1)、及时巡线，发现问题及时处理。
(2)、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行。
五、保障
人员流失巩固团队建设：
1、对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
2、日常负责对机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其设备日常生产需要的正常运行。
3、每月对于定点培训，落实操作员需要掌握的技术关键和处理日常设备故障，抓牢生产中的细节，与上同下协调工作事宜。
回顾今年来的工作，有喜悦辛酸劳苦欣慰，20xx年感谢公司领导的教育和栽培，感谢同事的帮助和理解，展望未来，我坚持敬业诚信谨慎勤奋。我坚信，今年花胜去年红，可惜明年花更好。祝愿公司步步高升，祝愿大家心想事成，幸福，安康!
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