质量创优总结及技术创新情况

一、施工进度（截止6月_日）

1）钻孔灌注桩设计总量为310根，累计完成287根，占设计总量的92.6%；

2)承台（系梁）设计总量为140个，累计完成90个，占设计总量的64.2%；

3）桥梁墩柱的设计总量为298个，累计完成161个，占设计总量的54.1%；

4）盖梁的设计总量为140个，累计完成56个，占设计总量的40.0%；

5)预制35m箱梁的设计总量为1756片，累计完成238片，占设计总量的13.6%；

6)2292个耳墙，6个肋板全部完成；

7)双孔混凝土圆管涵施工完；

8）预制梁板设计总量为2156片，累计完成安装20片，占设计总量的0.93%。

二、质量创优计划部分完成情况

1、根据创优目标，按照分项工程划分情况将质量目标层层分解，落实到每一个分项工程，每一个工序，由此落实到每一个班组、施工人员，不定期开展质量检查，根据签订内容及要求做出奖罚。

2、根据工程实际建立ＱＣ小组，并按照内容要求定期活动。建立的ＱＣ小组为：

Ａ：“增强预制箱梁细部感观质量”小组；

B：“提高灌注桩钢筋笼现场直螺纹连接质量”小组；

C：“减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡”小组。

3、质量例会

（1）每周举行一次小型质量例会，参加例会人员：质量科科长、质量员、各施工对班组长及其质量员，例会由质量科科长主持。

（2）每月月底举行一次大型质量例会，参加例会人员：质量管

理领导小组成员、部室负责人、技术人员、班组长及协作施工单位负责人，例会由项目总工主持。

为了保证工程质量，项目部专门请公司相关职能部门对全体管理人员从不同角度进行了4次质量培训，5月_日技术质量处处长进行了质量管理和预制构件质量通病防止措施的专业培训；5月_日公司检测中心主任进行了预拌混凝土质量控制参数和现场控制技术的培训；5月_日公司动力处处长从施工机械方面对操作人员进行了质量培训。

4、预防措施的制定和跟踪验证

本工程开工以始，项目部在项目总工的带领下就针对灌注桩施工、线下结构施工、预制梁的预制等分项工程制定了23条质量通病的预防措施，在随后的工程施工中，项目部质量科及时验证所制定的预防措施的有效性，发现措施有效可行，就坚持执行，如果措施不当，即刻召集相关人员分析原因，继续制定切实可行的预防措施来预防工程质量通病的发生。

（1）槽型橡胶条的应用

为了确保预制箱梁底模和侧模连接处不漏浆，项目部专门定制了槽型橡胶止浆条，该橡胶止浆条可以直接镶嵌在台座钢板上，夹在侧模和底模之间，很好的解决了侧模和底模之间漏浆的现象。

（2）箱梁的养护

在预制场建设的初期，项目部就专门考虑了预制梁的养护问题，在每个预制台座的端部均设置了水龙头，很好的解决了预制梁养护的

用水问题，为后期预制梁的养护提供了方便和保证。

（3）钢筋定位模架、卡具的应用

为了保证灌注桩钢筋笼主筋的间距和预制梁钢筋的间距，项目部专门设计制做钢筋定位模架，应用于钢筋笼加工和小箱梁绑扎中，既控制了质量，又加快了施工速度。

（4）养护卡具的应用

设计制做预制梁养护用钢筋卡具，保证土工布与混凝土表面附着严实，解决了腹板表面养护困难的问题；

（5）箱梁齿板的单独绑扎

预制箱梁齿板钢筋比较复杂，绑扎时间较长而且质量不易控制，采用提前预制绑扎成型再与顶板钢筋绑扎的方法，既保证了质量，又加快了施工速度。

（6）技术交底工作

针对前期施工员的的技术交底对于操作人员没有实际操作性，5月上旬由项目总工程师对全体施工员和管理人员进行了如何编写技术交底培训，培训后由施工员重新编写技术交底，并报项目总工审核后进行交底。本月共完成技术交底19份，对12家分包作业队进行了38次共860人的技术交底培训。为今后的质量工作打下坚实的基础。

（7）质量专项检查

项目部定期对施工现场质量进行专项检查。5月_日由技术、质量、工程部门联合对预制梁场进行了全面质量检查，检查结果：箱梁外观尺寸，截面尺寸，横隔梁尺寸，外露钢筋长度等的误差均在规

范和设计要求的范围之内，但箱梁端头仍存在局部漏浆现象，成品保护不到位，箱梁局部有轻微破损现象，针对局部漏浆，项目部对模板工重新进行了交底，并安排现场施工员严格验收程序，避免此类问题的再次发生；针对成品保护问题，项目部制定了成品保护计划，并把责任落实到人，过程中督促管理人员做好成品保护交接记录。共下发质量整改通知单7份，发现的质量问题已全部整改完成。

(8)预制梁合格证的应用

在预制梁的施工过程中，项目部发现出池的的预制梁存在着不同程度的质量问题，针对此种情况，项目部专门制作了预制梁合格证，在施工过程中对预制梁进行跟踪检查，合格一项，在合格证上注明一项，直到合格证上的检查项全部检查完成并合格后，预制梁才可申请出池。此合格证的检查项由施工员、质量员并邀请监理单位一同检查。此合格证还做为分包作业队月底计量的依据，预算部门只有见到施工员提供的完整合格证，分包单位才可计量此梁。合格证制度的采用大大提高了预制梁的质量。

5、今后质量控制重点

灌注桩钢筋笼加工：重点控制直螺纹套丝的质量，声测管的连接质量。

预制箱梁施工：重点控制混凝土振捣、箱梁截面尺寸、波纹管位置、钢绞线张拉及灌浆，加强成品保护。

预制箱梁架设施工：重点控制支座中心偏位，安装的倾斜度，顶面纵向高程，相邻两梁顶面高差以及运梁、架梁过程中的成品保护。

沥青混凝土施工：重点控制沥青混凝土的铺设温度，碾压温度，铺设厚度、平整度等技术指标。

三、部分技术革新情况

1、JJD-10型灌注桩检测系统的应用

为了确保灌注桩的质量，项目部在灌注桩施工开始就请采用专业的JJD-10型灌注桩检测系统对灌注桩的施工过程进行检验。该设备可以同时检验灌注桩的孔径，孔深，孔的垂直度，沉渣厚度等技术指标，该设备的采用，既保证了检测结果的准确性，又加快了检测的速度。

2、部分钢筋加工卡具的发明和应用

在灌注桩和线下钢筋加工过程中，我项目部施工员与技术工人一同制作出了几种非常有效的钢筋加工卡具，如：钢筋笼主筋限位卡具、加筋箍弧形卡具、螺旋筋定位卡具、盖梁骨架加固卡具等。以上系列的卡具为钢筋加工的精度控制提供了有力保障，既保证了加固的精度又加快钢筋加工的进度，在历次检查中均获得领导的好评。

3、通过与业主、设计、监理沟通提高了部分施工过程的效率

（1）横给梁设计为腹板顶部和底部宽度相同，协调后变为腹板顶部比底部宽4厘米，模板修改后既加快了拆模的速度又大大减少了中横梁由于拆模不便引起的缺棱掉角。

（2）设计箱梁地板预埋钢板比梁体长1厘米，协调后将长出的1厘米钢板去掉，更改后大大提高了制梁台座的通用性，节省了工程费用，提高了资源利用率。