锅炉辅机大修总结

1炉大修锅炉辅机工作总结

1、风机系统：

引风机：

A引风机叶轮磨损严重，更换叶轮一件，测量轴承游隙为：推力侧0.26mm，承力侧0.25mm，大于0.2mm，故将其更换，更换后的轴承游隙分别为：0.18mm,承力侧0.17mm。两台引风机轴承座全部进行清理换油；液力耦合器运行一年，达到换油期限，拆开液力耦合器上部端盖，清理干净箱体内的油及箱体底部的杂质，重新更换新油，清理箱体接合面及端盖接合面的密封胶体，涂抹密封胶后恢复箱体及端盖；冷油器拆开端盖，清理结垢，铜管内部疏通；冷却水系统检查，更换内漏、泄露的阀门，清理流向指示器玻璃；风机出口膨胀节蒙皮老化严重，计划进行更换，由于到货蒙皮与现场不符，无法进行更换。

各部间隙如下：

A引风机

1、集流器与叶轮间隙：

最大5.3mm，最小2.4mm

2、轴承间隙：

轴承推力侧轴承游隙0.200.19承力侧轴承游隙0.200.20

3、顶部间隙

承力侧0.07推力侧0.05

4、轴承推力间隙加垫子调整为0.24

轴承承力间隙＞5

B引风机

1、集流器与叶轮间隙：

最大5.1mm，最小2.5mm

2、轴承间隙：

轴承推力侧轴承游隙0.190.18承力侧轴承游隙0.180.18

3、顶部间隙

承力侧0.06推力侧0.17加垫子调整为0.07

4、轴承推力间隙加垫子调整为0.22

轴承承力间隙＞5

一次风机：

本次大修过程中对B一次风机更换大轴，叶轮与大轴组装返回豪顿华公司在威海XX厂进行，我厂派员跟随监督，组装后运到现场有二公司人员安装。由于原一次风机电机直接固定于水泥基础上，不方便找正，本次大修中进行加台板改造，台板下部用30mm厚钢板与原基础加强筋焊接牢固，上部用四块20mm厚钢板与下部钢板焊接，每台电机台板四周设有8个顶丝，方便调节。A一次风机出口风道漏风处进行焊补。两台一次风机轴承座清理换油，清理轴瓦，冷却水系统检查，消除阀门缺陷。

各部测量数据如下：

A一次风机

1、电机找正间隙：

－0.0157.2

0.04

径向轴向二

2、顶部间隙

（￠100）0.16（￠126）0.22

3、集流器与叶轮间隙

最大4.30最小2.20

B一次风机

1、电机找正间隙：

06.8

－面距－－径向轴向二

2、顶部间隙

（￠100）0.14（￠126）0.20

3、集流器与叶轮间隙

最大4.22最小2.25

现场清理干净，符合验收条件。

二次风机：

检查轴承油隙、端盖间隙，叶轮与集流器间隙，各部间隙如下：

A二次风机：

1、集流器与叶轮间隙：

最大5.3mm，最小2.4mm

2、轴承间隙：

轴承推力侧轴承游隙0.200.19承力侧轴承游隙0.200.20

4、顶部间隙

承力侧0.07推力侧0.05

5、轴承推力间隙加垫子调整为0.24

轴承承力间隙＞5

A二次风机：

1、集流器与叶轮间隙：

最大5.1mm，最小2.5mm

2、轴承间隙：

轴承推力侧轴承游隙0.190.18承力侧轴承游隙0.180.18

4、顶部间隙

承力侧0.06推力侧0.17加垫子调整为0.07

5、轴承推力间隙加垫子调整为0.22

轴承承力间隙＞5

对两台二次风机轴承座、液耦彻底清理换油，冷油器拆开端盖清理结垢，铜管疏通，冷却水系统检查，消除阀门缺陷，风机内部检查完成。

高压流化风机没有开工。

高压流化风机：

本次大修高流化风机对压缩机进行换油，更换空滤网，检查三角带，松紧度正常，没有

明显缺陷。对风机内部进行全面清理。

2、电除尘输灰系统：

电除尘：

电除尘顶部（包括顶部电动葫芦支架），南北两侧扶梯及栏杆，运转层平台全部重新打磨刷漆，防腐处理。在本次检修中，对＃1炉电除尘高压瓷壶共计32个，进行逐一清灰、检查。电除尘内部进行彻底清灰、检查。阴极框无严重变形等异常现象，焊口良好，极线无脱落、断线等异常现象，检查测量极距，同极距400mm5，异极距200mm5，符合规程要求，阴极下部固定装置销子无脱落，各部悬挂装置良好。阳极板无严重变形、断裂等异常情况，同极距测量为400mm5，符合规程规定要求。阴极、阳极撞击杆无严重变形、错位等异常情况，撞击杆磨损轻微。一室一电场阳极振打器部动作，检查结果为联轴器销子磨损严重，已无法传动，联系机厂加工后安装，运转良好。阴打传动小针轮磨损严重，其中一室三电场上下，二室三电场上部都无法传动，经检查，共更换小针轮10件，更换后开启阴极振打试运，各部运转良好无异常。对限位挡板进行检查，挡板完好，无变形、严重磨损等异常情况。对疏形板进行检查，销钉无脱落现象，疏形板活动灵活、无严重变形等异常现象。灰斗内壁、法兰接合面、焊缝腐蚀情况检查，灰斗内壁焊缝良好，无裂纹、漏灰现象，对漏灰的法兰接合面更换垫子（2件）。灰斗角上弧板完好，焊缝无裂纹、漏灰现象。调整灰斗手动插板门，开关灵活，指示正确，对法兰结合面漏灰的更换垫子，其余的对螺栓进行紧固。对16台仓泵解体、检查、修理，更换进料阀半球体9件，更换进料阀密封圈6件，端节密封圈6件，对所有解体的法兰结合面更换垫子，密封处理，更换补气母管及支管140米，单向阀更换16件，补气环1件（一电场）。对16个灰斗的气化风法兰进行焊补、消除漏灰缺陷。

3、除渣系统：

冷渣器：

根据前期使用情况，本次大修过程中对1锅炉冷渣器进行了改造，将原有北侧风水联合冷渣器、南侧两台章丘圣火滚筒冷渣器拆除，北侧安装滚筒，南侧安装大连吉成滚筒。更换后，保留了原有风水联合冷渣器锥型阀，将非金属膨胀节下移，并在其上部安装手动插板门。由于改造后滚筒出力大，长度较长，所以北侧向北偏移，南侧向南偏移。安装调试过程中两个厂家都到现场指导，经厂家人员同意，直接将滚筒落放在水平地面上，然后再进行二次浇灌，将支撑架固定。滚筒安装调试过程比较顺利，没有出现较大缺陷，运行效果也比较好，只是带水压试验时旋转接头振动稍大，经厂家人员现场处理后正常。大连滚筒整个过程都不顺利，安装前就发现圈带有裂纹、冷却水进水管偏斜与滚筒不同心、旋转接头有砂眼，调试中又多次发现旋转接头严重漏水、进渣室爆裂、减速机底座振开、变频

器故障，先后更换三个旋转接头、三个变频器，减速机和电机功率也不足，需更换，到目前为止仍不具备运行条件。

一级链斗输渣机：

一级链斗检查更换链条、滚轮由检修车间人员进行，共更换链条35节。检查过程中发现顶部弧形轨道磨损严重，联系机厂加工后，由二公司人员进行更换。减速机端盖漏油严重，更换骨架油封后正常。

二级皮带除渣机：

本次大修过程中将二级链斗输渣机更换为皮带输渣机，拆除原有链斗输渣机链斗，利用原链斗机钢架及箱体，在原链斗机箱体内安装皮带。输渣机、皮带均由机厂提供，皮带为青岛XX厂生产。根据现场要求，在一级链斗落渣口增加两组缓冲托辊，增加落渣口皮带的缓冲承受能力。按照图纸设计要求，托架安装位置正确，中心线偏差小于1mm，水平度偏差小于1mm。皮带胶结长度为500mm，符合设计要求，皮带的拉紧行程符合设计要求。传动滚筒手盘车灵活，纵横位置误差＜2mm，不水平度＜0.5mm。除渣机在经过调试、试运，整机运行平稳，无杂音、异音，符合运行要求。