环境管理计划
环境管理计划
环境管理计划——
非正常排放
1、前言
简要介绍全厂主要生产装置和“三废”排放情况。
2、非正常排放及控制措施
将全厂可能发生非正常排放的排污信息填入下表。
1）污染类型：分为废水、废气、固废三类；
2）非正常排放条件：导致污染排放发生非正常排放的因素，如治理设施发生故障导致效率下降、生产设备开、停车、检修等等；
3）频次/时间：预计此类非正常排放条件在一年中发生的频次及每次持续的时间，频次单位为次/年，每次持续的时间单位为分钟、小时或天；
4）主要污染物：非正常排放产生的主要污染物；
5）排放强度：说明可能导致该类污染发生非正排放时的排放强度，单位为kg/h或t/a，无法定量时应定性描述。
6）控制措施：说明工厂现状采取的控制无组织废气的具体措施，有多条措施时应逐一填写；
7）效果简述：说明采取现有控制措施后预计可实现的效果；
8）执行的排放标准：说明该排放源应执行的国家/地方排放标准，如《大气污染物综合排放标准》中厂界浓度限值标准等；
表1全厂非正常排放及控制措施
3、监测
提出拟针对发生非正常排放时的监测计划，包括监测方式（委托、自行监测）、点位、监测项目及频次。
若未提出监测计划，说明理由。
4、维护与检修
为避免或降低发生非正常排放的检修和维护计划，包括针对生产设施、污染治理设施。
包括维护和检修方式、时间及发生非正常排放时的检修措施等。
5、人员培训
为避免人为操作因素导致的非正常排放情况的发生，针对生产设施、污染治理设施关键操作人员的资格管理（持证上岗）及日常培训计划。
6、改进方案
提出企业计划采取的控制非正常排放发生的改进方案，如更换设备、补充措施等。
改进方案中应包括具体实施时间、实施内容、预计可实现的效果（如实施后某非正常排放条件的发生频率由3次/年降低为1次/年等）等内容。
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无组织废气的控制
1、前言
无组织废气排放的定义：
“无组织废气排放指排气筒/烟囱低于15m或无排气筒/烟囱排放的废气污染物”
简要说明该厂无组织排放废气排放源及影响程度（适当引用环境影响报告书内容）
2、无组织废气排放情况
将厂内全部无组织排放废气信息填入下表。
1）编号：将全厂无组织废气进行逐一编号；
2）潜在排放源：说明无组织废气产生点；
3）主要污染物：说明无组织废气中主要污染物，如粉尘、有机废气中的非甲烷总烃等；
4）排放强度：单位为t/a，无法定量时应定性描述；应说明可能导致该类废气无组织排放强度大幅升高的事故及发生后的排放强度。
5）控制措施：说明工厂现状采取的控制无组织废气的具体措施，有多条措施时应逐一填写；
6）效果简述：说明采取现有控制措施后预计可实现的效果，体现在排放强度的降低或对环境的影响程度减轻；
7）执行的排放标准：说明该排放源执行的国家/地方排放标准，如《大气污染物综合排放标准》中厂界浓度限值标准等；
表2全厂无组织废气排放情况
3、监测
提出拟针对无组织排放废气的年度监测计划，包括监测方式（委托、自行监测）、点位、监测项目及频次。
若未提出监测计划，应说明理由。
4、维护与检修
针对无组织废气潜在排放源关键设备和处理设施的检修和维护计划。包括维护和检修方式、频率及处置措施等。
5、改进方案
提出企业计划采取的无组织废气控制措施的改进方案，如设备更换、补充措施等。
改进方案中应包括实施时间、实施内容、预计可实现的效果等内容。
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异味控制计划
1、前言
简要说明该厂恶臭污染物主要排放源及影响程度（适当引用环境影响报告书内容）
2、恶臭废气排放情况
将厂内全部恶臭废气排放信息填入下表。
1）编号：将全厂恶臭排放源进行逐一编号；
2）潜在排放源：说明恶臭气体来源；
3）主要污染物：说明恶臭废气中的主要污染物，如硫化氢、氨、甲硫醇等
4）排放强度：单位为t/a，无法定量时应定性描述；
5）控制措施：说明工厂现状采取的控制恶臭污染的具体措施，有多条措施时应逐一填写；
6）效果简述：说明采取现有控制措施后预计可实现的效果；
7）执行的排放标准：说明该排放源应执行的国家/地方排放标准，如《恶臭污染物排放标准》等；
表1全厂恶臭废气排放情况
3、监测
提出拟针对恶臭废气的年度监测计划，包括监测方式（委托、自行监测）、点位、监测项目及频次。
若未提出监测计划，应说明理由。
4、健康防护
采取的职工健康防护措施。
5、维护与检修
针对恶臭气体产生源关键设备和处理设施的检修和维护计划。
包括维护和检修方式、频率及处置措施等。
6、改进方案
提出企业计划采取的恶臭废气控制措施的改进方案，如设备更换、补充措施等。
改进方案中应包括实施时间、实施内容、预计可实现的效果等内容。
如：提出20__年前新增一套活性炭除臭设施，在停炉检修期间垃圾坑及卸料大厅无法形成负压时，抽吸垃圾坑臭气至活性炭除臭设施进行除臭。可大幅降低停炉检修期间恶臭气体的排放强度。
7、其他
说明无组织废气主要排放源的日常管理措施。
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环境风险防范
1、前言
简要说明该厂涉及使用的危险化学品以及厂内重大危险源等情况。
2、环境风险源信息
将厂内全部无组织排放废气信息填入下表。
1）编号：将全厂环境风险源进行逐一编号；
2）风险单元：按单元划分，包括生产单元、产品储存和原料储存单元；
3）涉及危险化学品：逐一说明该单元涉及的危险化学品名称及数量及其类别，危险化学品指列入《危险化学品名录》的化学品；数量为该类危险化学品在该单元的存在量，类别包括爆炸品、易燃气体、毒性气体、易燃液体等。
4）是否重大危险源：根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》和危险化学品存在量，判别是否属于重大危险源；
5）可能的风险事故：说明可能发生的环境风险事故，逐一列出，并明确全厂最大可信事故；
6）事故后果：对应环境风险事故，说明事故发生时可能受到影响的环境要素（地表水、地下水、环境空气等），以及事故影响范围、程度；
7）防范措施：说明针对各环境风险事故拟采取的措施，如围堰等；
8）效果分析：预计采取风险防范措施后可实现的效果。
表1全厂环境风险源情况
3、环境风险应急预案
编写全厂环境风险应急预案，应至少包括如下内容。
表2环境风险应急预案
4、其他
1）清消废水的处置方案
说明清消废水的去向、收集及最终处置方式。
2）二次污染的消除
说明发生最大可信事故后，消除其带来的二次污染的方案。
5、维护及检修
说明针对涉及环境风险事故的关键设备和环境风险防范设施的维护与检修计划；
包括维护和检修方式、频率及处置措施等。
6、改进方案
提出企业计划采取的环境风险防范措施的改进方案，如设备更换、补充措施等。
改进方案中应包括实施时间、实施内容、预计可实现的效果等内容。16
环境管理计划——
厂内“跑、冒、滴、漏”
1、前言
简要说明该厂涉及用水的生产环节及用水情况，以及厂内其他各类液体使用情况，包括油和其他液体化学品等。
2、厂内“跑冒滴漏”产生情况及控制措施
将厂内可能发生跑冒滴漏情况及拟采取的控制措施等信息填入下表。
1）编号：将全厂可能发生跑冒滴漏的情况逐一编号；
2）潜在源：可能发生跑冒滴漏现象的生产、运输及储存环节；
3）产生因素：说明导致该类液体发生跑冒滴漏的因素。
4）主要污染物：发生该现象时，可能排入环境中的污染物；
5）排放强度：预计其排放强度，不能定量时应定性描述；
6）排放去向：描述其最终排放去向，如排入某某地表水体中、下渗进入地下水；
7）控制措施：说明为防止各类跑冒滴漏现象拟采取的措施，发生后为降低对环境的影响程度而采取的措施；
8）控制效果：采取措施后预计可实现的效果。
表1全厂环境风险源情况
4、维护与检修
针对可能发生跑冒滴漏现象的设备制定定期维护与检修计划。
计划中包括维护与检修频次，人员安排，发生时的处置措施等。
5、改进方案
提出企业计划采取的防止跑冒滴漏现象发生的措施的改进方案，如设备更换、补充措施等。
改进方案中应包括实施时间、实施内容、预计可实现的效果等内容。