在20__上半年的工作中，华恒直接还原铁厂在总公司的正确领导下，按20__年工作计划逐步实施，已经完成了主体设备的改造、安装、调试等工作，并且从20__年3月3日煤气站顺利点火开始，相继完成了1#隧道窑点火、2#隧道窑点火、烘干车间点火、梭式窑点火、原料装卸设备的调试投产，目前已经进入两条隧道窑及其相关设备的安全生产状态。在生产的同时，完善了各项规章制度、操作规程，管理逐步走向正轨。经过全厂员工的共同努力取得了一定成绩，现总结如下：
一、生产工作情况
1、生产任务：
截至20__年_月_日：
生产直接还原铁T，加原有库存共计T;
铁精粉：购进T、消耗T、库存T;石灰石：购进T、消耗T、库存T;块煤：购进T、消耗T、库存T;焦粉：购进T、消耗T、库存T2、产品质量：
根据20__年和20__年的工作经验，并针对20__年新的工作特点，对生产工艺做了相关的调整：
⑴制定了详细的烘窑升温曲线，保证主体设备的安全运行;
⑵根据原材料的特点重新修订了详细的隧道窑生产工艺，包括6车/天、12车/天、21车/天工艺，在保证产品质量的前提下，力争产量达到最大;
⑶加强装料工序的操作，提高装罐质量，保证产品还原效果;
⑷修订了还原剂配比工艺，保证脱硫效果前提下，提高还原效果;
⑸煤气站对现有煤种，摸索并制定出行之有效的工艺操作方案，保证供气质量;
⑹装料工位改造、调试并投入使用，提高装料速度，降低了劳动强度;
⑺各除尘设备的安装，改善了劳动环境。
二、设备整改及运行状况
20__年2月份开工之后，还原铁厂制定了一系列的设备改造及检修计划，并做了人员责任分工，各负其责，使各项工作达到了预期效果，随后组织人员进行调试、安装等准备工作，随着生产前准备工作的逐步落实，现均已投入全面生产使用。主要体现在以下几个方面：
(一)完善各项操作规程及原始记录：
1、根据各工段的设备状况，对各岗位的操作规程进行了修订，岗位工做到按规程操作;
2、完善了各项原始记录表格，包括交接班记录、设备保养记录、设备盘点记录等，并统一建档备案，以备日后查阅;
(二)装卸料工段生产工作开展情况：
1、岗位人员的岗前培训、现场操作实践培训、安全操作规程、岗位职责及工艺流程等生产;
2、上料设备和装料设备联动试机工作;
3、除尘及装料系统的联动试机调试工作;
4、部分模具校正、修复工作;
5、制定详细的烘干、原料配比、装料的生产工作;
6、吸灰风机钢结构的加固和铁精粉烘干除尘改造工作。
(三)烧成工段生产工作开展情况：
1、组织岗位人员，进行岗前现场实践操作、安全操作规程、岗位职责及工艺流程等准备工作;
2、部分窑车的修复自主以及SiC罐的组装工作;
3、两窑中间增加保温隔热设施，在点火之前已经完成;
4、煤气管道及烧咀打压堵漏、两条窑炉配备设备的联动试机工作;
5、制定详细的升温曲线图，进车计划、工艺流程、生产计划等;
6、煤气炉联动试机、除尘器的调试、上煤线联动试机等调试工作;
7、煤气管道、蒸汽管道及水罐打压堵漏的整改工作;
8、检修出口煤气管道，制作及安装平台，制作加工探火针，点火前的工具及材料准备工作;
9、制定了详细的煤气发生炉的点火方案;
10、20__年3月3日，1#煤气发生炉一次点火成功;
11、20__年3月5日，1#、2#隧道窑一次点火成功，并进入全面生产工作中。
(四)梭式窑生产前准备工作。
1、窑体及排烟管道热电偶、仪表及压力表的安装，并进行梭式窑煤气管道的打压堵漏、测试等工作;
2、检查内窑墙，重新堵漏、贴棉、密封及调试排烟风机和车底鼓风机的工作;
3、排烟风机和烘干床的改造收尾工作;
4、四辆窑车维修、现场碳化硅罐的整理及摆放;
5、新建2#梭式窑收尾、调试、整改、验收工作;
6、新建SiC罐烘干窑的施工;
7、新制作两部捣固机的安装工作;
8、组织人员进行岗前实践操作能力及生产前的各项准备工作的系统培训工作。
三、人员配置状况
截止目前我厂现有员工187人，男169人，女24人;其中民族同志占总人数的43。85%。截止20__年1月6月，已正式办理离职手续的人员共计167人，辞职率为89。3%，主要原因：工作环境、劳动量与工资不成正比，但生活习惯、语言沟通等问题也成为辞职率较高的主要原因。今年上半年劳动合同签订率为100%。
四、强化职工安全意识，为全面生产打下基础
在总公司的具体指导和大力支持下，我们坚持“安全第一，预防为主”的原则，落实好安全生产责任制度，编制20__年员工培训计划，在首季度对全厂职工进行了《华恒还原铁厂岗位操作规程》、《华恒还原铁厂安全生产管理条例》、《华恒还原铁厂厂规厂纪》及安全管理制度的学习，与全厂管理人员、职工逐级签订了“安全目标责任书”，不断推进职业健康安全管理体系工作，注重员工三级安全培训，做到了教育培训有计划、有方案、有考HY新疆鄯善华恒直接还原铁厂核，提高了职工的安全意识和操作水平，确保了职工上安全岗，干放心活。其次，狠抓现场管理和安全质量标准化工作，各工段详细制定了警示牌、警示标语和安全操作规程，做到制度上墙、规程记心;全厂上下齐参与，全面辨识和评价作业活动或设备运转检修过程中存在的各类隐患、危险源，确保危险源辨识充分而无遗漏，确定风险级别，并采取相应的控制措施。同时，制定和制作各种操作规程、特殊岗位安全紧急预案、安全警示标语等100多余块;建立、健全《安全工作考核办法》、《三级安全培训制度》及《华恒还原铁厂安环管理考核细则》，并定于每月5号、10号、15号、20号、25号、30号对全厂、生产区“安环”进行全面检查及考评，生产区存在的安全隐患整改措施及落实情况等做好相关记录，同时留存存档。
五、厂区建设，美化环境及基础性建设
20__年初，在公司领导的高度重视和全体员工的共同努力下，对华恒还原铁厂的环保工作进行了多方面的整改，让员工有一个健康、文明、向上的生活和文化娱乐环境。目前，我厂委派专职人员对厂区绿化带进行灌溉、施肥、平整等基础管理工作。
厂区基础建设工作现已基本落实到位，根据发展规划需要，相关基础工作已在进行之中，主要有以下几点：
1、20__年3月份，完成了鄯善华恒实业一期项目竣工暨二期项目奠基典礼仪式;
2、新建的职工宿舍楼，正在紧张有序的施工之中;
3、新水井现已投入使用;
六、存在的问题
今年上半年，我厂先后发生工伤事故2起，设备事故8起。
工伤事故为：隧道窑班长刘广东在搬运窑车维修钢架砸时伤脚、马全在转运窑车时夹伤手指，针对这三起工伤事故，我厂做了详细的事故分析会，造成工伤的主要原因：员工安全意识不强违规操作、缺乏安全隐患的辨识能力、现场安全监督管理不到位等原因。为此，我厂专门进行全厂员工集体安全培训，主要讲解《安全基础知识》、《各特殊岗位操作规程》等，努力提高员工安全意识、增强安全隐患的辨识能力、强化安全监督管理工作，力争下半年安全事故为零。
设备事故为：7起窑车窑外倒罐事故、1起大倾角皮带机电滚筒损坏导致装料工序停产近30小时的事故;
针对这8起设备事故，我厂积极组织人员对事故进行分析并制定了相关预防措施。