精益生产和传统生产方式有以下几点区别：
目标不同：
传统生产方式注重的是大规模生产，追求批量生产和库存积压，以应对市场需求的波动；精益生产则注重的是短周期、零库存，通过及时生产、高效供应链管理来满足客户需求。
流程优化：
传统生产方式中存在许多浪费，如等待时间、过剩库存、不必要的运输等，流程较为复杂；精益生产通过不断优化流程，减少浪费，提高效率，实现价值流的持续流动。
员工参与度：
在传统生产方式中，员工通常只是执行者，缺乏参与感，容易产生消极情绪；精益生产鼓励员工参与持续改进，倡导团队合作，激发员工的工作热情和创造力。
质量控制：
传统生产方式中，通常是在生产后进行质量检查，存在问题时需要返工，增加成本和时间；精益生产强调从源头抓起，强调预防性质量控制，尽量避免出现质量问题，提高产品质量和客户满意度。
管理方式：
传统生产方式中，管理者通常是命令式管理，强调执行，关注生产进度和成本控制；精益生产则倡导的是服务式领导，鼓励员工自主决策，关注价值创造，注重长期发展。
精益生产方式的具体案例可以以丰田生产方式（Toyota Production System）为例，该系统是精益生产的典范，通过减少浪费、实现高效生产而闻名于世。在汽车生产过程中，丰田通过精益生产方式不断改进生产流程，提高生产效率和产品质量，实现了“只生产客户需要的产品，且只在需要的时候生产”，从而节约成本，降低库存，提高客户满意度。
通过引入精益生产方式，企业可以实现生产效率的提升、生产成本的降低、产品质量的提高，同时也能增强企业的市场竞争力和可持续发展能力。